综合标准施工专业方案劳务公司核心技术标.docx

目 录

一、 项目概况 3
二、 编制依据 3
三、 施工布署 3
(一) 管理目标 3
1、 质量目标： 3
2、 安全目标： 3
3、 进度目标 3
4、 文明施工目标 3
(二) 人员配置情况 3
(三) 施工班组及人员要求 3
四、 施工准备 3
(一) 技术准备： 3
(二) 机械准备： 4
(三) 材料准备： 4
(四) 人员准备 4
五、 进度计划及工期确保 4
六、 关键分项（子分项）工程施工方案 4
(一) 室内抹灰 4
1、 施工准备 4
2、 施工机具： 4
3、 设置样板间 5
4、 作业条件 5
5、 施工工序： 5
6、 施工工艺 5
7、 施工关键点 6
8、 质量标准 6
9、 成品保护 6
(二) 楼地面工程 7
1、 砂浆面层 7
2、 地砖地面 7
3、 楼梯 9
(三) 内墙和顶板腻子、涂料施工 11
1、 施工准备 11
2、 腻子工程工艺步骤 12
3、 腻子工程施工工艺 12
4、 涂料施工工艺 13
5、 质量要求和检验标准 13
6、 成品保护 13
(四) 屋面工程 14
1、 图纸要求： 14
2、 施工准备工作 15
3、 施工方法 15
4、 质量确保方法 16
5、 工程验收 16
6、 成品保护 16
(五) 地下室外墙防水保护层 16
1、 施工准备 17
2、 施工工艺 17
3、 质量标准 17
4、 轻易出现质量问题及质量确保方法 17
5、 成品保护方法 17
6、 确保施工方法及注意事项。 18
7、 施工现场管理、文明施工和环境保护要求。 18
(六) 内、外墙保温颗粒抹灰 18
(七) 花岗岩台阶、坡道施工 18
1、 材料要求： 18
2、 关键机具（工具）： 18
3、 施工条件 19
4、 施工工艺: 19
5、 应注意质量问题： 20
6、 成品保护: 20
7、 质量验收标准: 20
七、 工期确保方法 21
八、 质量确保方法 21
(一) 班组自检和交接检验制度 21
(二) 隐蔽工程验收检验制度 21
(三) 预检检验制度 21
(四) 成品保护制度 22
九、 安全确保方法 22

一、 项目概况
本工程在西安市浐灞区，浐灞大道和欧亚大道交汇处西南角，建设单位为：西安泛华宏运置业，总高99.4米，地上33层地下3层，总建筑面积为32207.85平方米。
西安地域昼夜温差较大，冬季平均气温较低，不利于抹灰和涂料施工。
施工现场交通便利，施工场地部署合理。
二、 编制依据
施工图纸设计要求、协议要求
《屋面工程质量验收规范》GB50207-
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-
三、 施工布署
(一) 管理目标
1、 质量目标：
优良，一次交验合格率95%以上；
技术交底全方面，交底覆盖率95%以上。
2、 安全目标：
重伤事故率为0；
安全交底覆盖率100%；
轻伤事故频率≤5‰；
做到安全管理制度化。
3、 进度目标
争取按协议工期提前完成。
4、 文明施工目标
不发生污染环境事件；
材料按文明施工要求堆放；
圾按现场要求搜集处理；
做到环境影响最小化，作业行为规范化；
(二) 人员配置情况
项目经理：1名
技术员：1名
安全员：1名
质量员：1名
砌体及抹灰班组长：1名
涂料班组长：1名
楼地面班组长：1名
(三) 施工班组及人员要求
砌体及抹灰班组：施工人员30人
涂料班组：15人
楼地面班组：20人
以上人员是依据现场现在施工情况配置施工人员，如现场施工条件满足，人员能够随时增加调配。
四、 施工准备
(一) 技术准备：
1、 熟悉施工图纸；
2、 熟悉协议承包范围；
3、 搜集相关规范标准，及甲方要求；
4、 人员进场教育
5、 技术交底
(二) 机械准备：
机械配置一览表
序号
机械名称
型号规格
数量
额定功率（kW）
总功率（kW）
进场时间
1
砂浆搅拌机

1

依据现场情况
2
手提圆锯机

6

依据现场情况
3
云石机

2

依据现场情况
2
砂轮切割机

6

依据现场情况
3
手电钻

2

依据现场情况
4
电锤

3

依据现场情况
5
石材切割机

5

依据现场情况
6
角磨机

5

依据现场情况
(三) 材料准备：
关键周转材料数量表

项目
名称
选型及规格
单位
投入量
备 注
1
脚手板垫板

依据现场情况

2
扣件式f48´3.5
钢管脚手架
4米2米

依据现场情况

3
扣件

依据现场情况
钢管脚手架体系

(四) 人员准备
管理人员到场时间：
砌体及抹灰班组进场时间：
涂料班组进场时间：
楼地面班组进场时间：

五、 进度计划及工期确保

六、 关键分项（子分项）工程施工方案
(一) 室内抹灰
1、 施工准备
1) 材料要求：水泥PO32.5一般硅酸盐水泥；
2) 砂子平均粒径为0.35—0.5mm中砂，不得含有粘土，树叶等有机物杂质；
3) 其它掺合料有岩砂晶等。
2、 施工机具：
1) 自落式搅拌机一台。
2) 手推车10辆、方铲20把已备好。
3) 铝合金刮杠、木刮杠、软靠尺、木抹子、铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、灰盆、托线板已备齐。
4) 测量仪器一套。
3、 设置样板间
抹灰工程是粗装修工程中最为关键工作，必需坚持“样板引路”标准。本工程将设为样板间。此房间现有粘土空心砖墙体，又有混凝土墙体及柱子，可综合反应施工难度及控制关键点。
4、 作业条件
1) 砼墙面及砖墙面经甲方及监理验收合格。
2) 基层处理：砼墙面及砖墙面已清理完成，对部分不平地方进行剔凿补灰；混凝土墙、柱表面涂刷界面剂，如表面太光还应进行凿毛。
3) 样板间施工取得认可。
4) 门窗框未安装，应留口。
5) 砖墙和混凝土墙相接处刮界面剂，预防不一样基层引发抹灰层产生裂缝。
6) 各专业工种预埋、预留已基础完成。
5、 施工工序：
清理基层→刮浆（砼墙面）→房间规方→做饼冲筋→装档刮杠、搓平→做面层→压光。
6、 施工工艺
1) 清理基层：
2) 砌筑墙面上孔洞、门窗框和墙连接处缝隙应用砂浆分层嵌塞密实，抹灰前应清扫灰缝，砖表面上灰尘污垢和油渍等应清除洁净，并洒水湿润，砼表面污垢和油渍应清理洁净，较严重采取火碱处理。砼表面凹凸不平或涨模部位应进行合适剔凿，以确保抹灰平整垂直度，混凝土墙刮界面剂。
3) 刮浆：
4) 对于砼墙面，先洒水湿润后，拌制1:0.6水泥胶灰，然后刮在墙面上， 1小时内必需刮槽完成。
5) 做灰饼：
6) 用托线板检验墙面垂直、平整度。依据抹灰厚度，再在2m左右高度，离两边阴角200mm处，各做一个灰饼，大小为50mm见方。然后依据这两个灰饼，用托线板做下面两个灰饼，其位置在踢脚线上口，厚度以托线板所挂铅垂线为准。再用钉子在两边灰饼两头墙上，小线栓在钉子上拉横线，线离开墙灰饼1mm，依据小线位置做中间灰饼，间距1.5m，对于墙面平整度偏差较大部位可合适剔凿，以确保墙面上抹灰垂直、平整度。灰饼高度为吊顶上20cm，即抹灰高度为吊顶20cm, 没有吊顶抹到梁底或板底。
7) 打底：
8) 依据已贴好得灰饼，大面积抹底子灰，底子灰为1:1:6混合砂浆10厚，由上往下抹，然后用刮杠，由下往上刮平，刮完一块后，用木抹子搓平，搓毛。抹完后，检验底子是否平整，阴阳角是否方正，如有凹处，用同标号砂浆填平，强度为手指压后无痕迹再抹第二遍。
9) 做面层：
10) 罩面时必需待底子灰6成干后进行。面层砂浆为用1:6（0.33M350克）替换（1:1:6混合砂浆）6厚，底子灰应先浇水湿润，施工次序是由阴阳角开始向中间进行。最好两人同时操作，一人竖着（或横着）薄薄刮一遍，另一人横着（或竖着）抹找平，用木抹子搓毛、铁抹子溜光。阴阳角分别用阴角抹子和阳角抹子捋光。墙面用铁抹子压二遍，将抹子纹压平，直至水光，待强度达成手指压无痕迹，用喷雾器进行喷水养护，不少于4昼夜。
11) 门窗收口：
12) 因为门窗框现未进场，所以在门窗洞口四面先不抹，留出100mm， 。门窗安装完成后，依据设计图纸和技术交底内容要求，确定门窗洞口尺寸，用木靠尺靠着，吊正抹平压光，并将阴阳角处理平直，窗四面和门窗交接处缝填塞密实，并做到不吃口。
13) 抹预留洞、配电箱、槽、盆：设专员把预留洞、配电箱、槽、盆周围5cm宽砂浆清除洁净，洒水湿润，用1:1:6混合砂浆把孔洞槽、盆边抹方抹正，光滑、平整。
14) 踢角脚线部位做专业处理。既依据踢角线高度将底灰一次性抹到位，不留接缝。在做面层时，再留出位置做专门处理。
7、 施工关键点
1) 表面清理、浇水和养护工序不可少，预防各层之间粘结不牢造成空鼓现象，砂浆配合比正确。
2) 必需使用中砂拌制混合砂浆。
3) 样板间检验合格后再组织大面积施工。
4) 混凝土柱子和砌筑砖墙相交接抹灰是关键注意事项。施工中采取以下方法：因为砖表面和混凝土表面吸水性不一样，抹灰前在柱子、圈梁上刮界面剂，在混凝土柱子上抹灰要稍晚于砖墙上抹灰。
5) 较大面积房间规方要在地上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约100 mm处，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方十字线及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
6) 为预防阴角抹灰出现因刮杠不好控制而造成阴角不方正问题，在阴角处抹灰要略薄部分，最终用抹子找补方正。
8、 质量标准
1) 拌制砂浆材料、品种必需符合设计要求。
2) 表面平整光滑，洁净，颜色均匀，灰线清楚平直，接搓平整，不得有返砂，空鼓、开裂现象。
3) 墙面抹灰许可偏差应符合以下要求：
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
表面平整度
4
用2m直尺和楔形塞尺检验
2
阴阳角垂直度
3

3
立面垂直度
3
用2m托线和尺检验
4
阴阳角方正
2
用300mm方尺检验
9、 成品保护
施工期间，因为工期较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，通常轻易出现污染和损坏。如频繁出现这类问题，势必影响工程进展，增加额外费用，所以必需制订成品（半成品）保护关键方法。
设专员负责成品保护工作
制订施工次序
制订房间（或部位）施工工序步骤，将土建、水、电、通风等各专业工序相互协调，各专业工序均按此步骤进行施工，严禁违反施工程序作法。
作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏成品、半成品标识“正在施工，注意保护”标牌。
采取护、包、盖、封防护：采以“护、包、盖、封”保护方法，对成品率和半成品进行防护，形成工具化、制度化并由专员常常巡视检验，发觉有保护方法损坏，要立即恢复。
工序交接全部采取书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护责任人同时签字确定，并保留工序交接书面材料，下道工序作业人员对预防成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专员对成品保护负监督、检验责任。
门、窗框上残余砂浆应立即清理洁净、铝合金门窗框装前应检验保护膜完整。嵌缝完成后应立即用棉丝将框擦净。
翻架子时要小心，预防损坏已抹好墙面，并应立即采取保护方法，预防因工序穿插造成污染和损坏。尤其对阳角处应钉木板保护。

(二) 楼地面工程
1、 砂浆面层
1) 工艺步骤
测设标高控制（50）线→基层处理→洒水浸泡→聚合物砂浆防水层→抹灰饼、冲筋→拌制防水水泥砂浆，水泥砂浆，砼，细石砼→刷水泥浆结合层→铺抹防水砂浆，水泥砂浆，砼，细石砼三遍压光→检验验收→覆盖浇水养护。
2) 操作方法
1）、测弹标高线：弹设标高控制（50）线。
2）、基层处理：基层上杂物清理，用錾子或机械（磨石机，清理机）磨刷清錾掉砂浆、落地灰、浮浆等粘结杂物，清除洁净后用水刷洗并充足浸泡12h。
3）、抹灰饼、冲筋：依据标高控制（50）线向下量或面层上表面，拉水平线贴灰饼（饼距≥1.5m），然后冲筋，（水泥砂浆、防水砂浆面应预留10～15mm高），房间四面围冲筋，后在中间每隔≤1.5m冲筋。有泛水房间按设计要求坡度找坡，冲筋向地漏方向呈放射状冲筋。
4）、拌制防水砂浆、砂浆、砼、细石砼：材料要求采取中砂，含泥量不应大于3%，成品水泥聚合物粉（防水层）两遍。细石砼采取15碎石，砼采取2-4碎石，含泥量不应大于2%。水采取饮用水。必需按理论体积比及砼配合比（重量比）汇报严格拌制，应严格控制砂浆稠度和砼坍落度。
5）、铺筑面层：面层摊铺应由3～5人技工组成小组，多人配合，随摊铺（砼振捣）随刮平随收抹，并须确保适时掌握抹压三遍成活。
6）、检验验收，浇水养护：要求平整度许可偏差3mm(2m检测尺检验)。抹改通顺，色泽一致，感观良好，无起砂，无气泡等缺点。三遍抹成活后采取隔离警示方法，并在12h后用毛毡覆盖浇水养护，不得少于7昼夜。并应采取隔挡警示方法，表面层强度未达成5Mpa时不得上人。
水泥砂浆整体面层许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2 m靠尺和楔形塞尺检
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和用钢尺检验
3
缝格平直
5
拉5m线和用钢尺检验

2、 地砖地面
1) 工艺步骤
基底处理→水泥砂浆找平层→测设坐标方正（十字）控制线、标高50线→排砖试铺→铺砖→检验验收→勾缝→养护（注：卫生间另详交底）
2) 操作方法
1）、基底处理：先把基底上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水立即将其上碱液冲净。
2）、水泥砂浆找平层（如地面平整度能达成要求则忽略本条）：、冲筋：在清理好基层洒水湿润，依据标高控制线向下量至找平层上表面，拉水平线贴灰饼（灰饼顶面为地砖结合层下皮）然后先在房间四面冲筋，再在中间每隔1.5m左右冲筋一道。有泛水房间按设计要求和技术交底坡度找坡，冲筋朝地漏方向呈放射状。、抹找平层：冲筋后，立即清理冲筋剩下砂浆，再在冲筋之间铺装1:3水泥砂浆，铺设厚度大于20mm，用平锹将砂浆推平，用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整，并检验其标高和泛水坡度，做好洒水养护。
3）、测设坐标方正十字控制线、标高线：当找平层强度达成5MPa时依据50线和地砖面层设计标高，在四面墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线。依据策划、设计排砖图和地砖留缝大小，在基层地面弹出坐标方正（十字）控制线和分格线。按设计图案定位线，做好标识，并经预检查对。
4）、排砖、试铺：排砖时，垂直于门口方向地砖对称排列，若试排出现非整砖，应将非整砖和一块整砖尺寸之和平分切割成两块大半块，对称排在两边。和门口平行方向，当门口是整砖时，最里侧一块砖宜大于半砖，若不能满足时，将最里侧非整砖和门口整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。采取留缝铺贴，缝宽为3mm。依据施工大样图进行试铺，试铺无误后，进行正式铺贴。
（注：地砖留缝宽度定为3mm，为了确保留缝宽度大小均匀度，尤其购置地砖铺贴专用塑料卡来作为质量控制确保方法）。
5）、铺砖：先在两侧铺两条控制线，依次拉线，再大面积铺贴。铺贴采取干硬性砂浆，其配合比为1：2.5～1︰3.0（水泥︰砂）。依据砖大小先铺一段砂浆，并找平拍实，将砖放置在干硬性水泥砂浆上试铺一次，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性水泥砂浆上浇素水泥浆同时在砖后面刮聚合物水泥膏，再将砖重新铺放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后向四面铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检验，确保砖面平整，留缝均匀顺直。
6）、检验验收：应无空鼓、无裂纹、无色差、无缺棱掉角，块和块之间眼观无高低差，十字交角端直一条线，留缝宽度均匀一致。
7）、养护：砖面层铺贴完12h内应进行浇水养护、覆盖，并采取隔挡警示方法，结合层砂浆强度未达成5Mpa时不得上人，养护时间不少于7d。
8）、勾缝：用和铺贴砖面层同品种、同强度等级白水泥和矿物颜料调成设计要求颜色水泥膏或1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝清楚、顺直、平整光滑、深浅一致，用20钢管、橡胶电线勾成半圆形，并低于地砖面。
9）、地砖面层许可偏差和检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
表面平整度
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检验
缝格平直
1.0
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
1.5
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验
板块间隙宽度
2.0
尺量检验
3、 楼梯
1) 施工准备
熟悉施工图纸、了解具体做法。
成品1:2水泥砂浆、1:05水泥浆
关键机具：砂浆搅拌罐、平铲、灰斗车、大桶、线坠、笤帚、胶皮水管、小水桶、喷壶、白线。1100mm靠尺板、铁抹子、木抹子、托灰板等。
2) 作业条件
1）弹好楼梯间建筑1000mm线、踏步几何尺寸线；
2）对施工中碰坏阳角须立即做修补处理；
3）施工前应按附图加工1Φ12作为踏步阳角保护。
安排好施工作业面,施工期、养护早期要对楼梯间进行封闭。
基层落地灰清理洁净、超出完成面结构需要剔凿。
提前2天对楼地面、踏步、墙体部进行浇水润湿。
3) 踏步工艺步骤
弹控制线→基层清理→刷素水泥浆→洒水润湿→铺抹水泥砂浆压头遍→制作、安装护角钢筋→第二遍压光→第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理
4) 施工工艺

弹控制线
混凝土找平面距建筑“1000mm，砂浆面层距建筑“1000cm”线，宽度控制线依据室内轴线引至楼梯休息平台，每层控制线到第一道踏步边数值均保持一样，控制线弹完需报我项目部管理人员进行验收后方可进行后续施工。
混凝土找平面距建筑“1000mm3.2基层清理
踏步板、休息板基层表面地墙相交阴角处,踢脚板处墙面要根本清理洁净,落地灰浆和影响面层厚度凸出部位应剔凿平整,预留埋铁要剔凿出来,清理洁净。
刷素水泥浆一遍
在清扫湿润后找平层表面,刷一遍水灰比为0.5左右素水泥浆,要随刷随铺砂浆,预防出现风干现象。
铺抹水泥砂浆压头遍
以护角钢筋为筋,铺袜水泥砂浆,砂浆配比为1:2,稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实,然后搓平,注意阴阳角方正,随时用方尺检验；待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平。
安装踏步护角钢筋
依据楼梯踏步几何尺寸线,正确定位出踏步角位置,护角钢筋横向主筋应露出踏脚。
第二遍压光
在压平头遍以后,待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光,阴阳角横平竖直。
第三遍压光
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光,达成交活程度。压光时间应控制在终凝前完成。
5) 抹水泥踢脚
踢脚线施工工艺： 
踢脚线抹灰工艺步骤：
基层处理→弹控制线→贴灰饼→基层清理→抹底层灰→抹面层灰
现场为水泥砂浆踢脚,踢脚高度为100mm。在施工踏步前应要先抹踢脚。有墙面抹灰层踢脚,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层踢脚板只抹面层砂浆。
6) 楼梯滴水抹灰

滴水线抹灰工艺步骤：弹滴水线控制线 → 固定靠尺板 → 抹砂浆→ 拆除靠尺板 → 检验修整
弹控制线首先自梯板上下两端头侧面向内量40㎜划点，并弹好控制线线。 
按线固定梯段底面靠尺板；然后在侧面平行并垂直于底面尺板固定侧
面尺板，再拉线检验板面是否平整，调整完成，确保两块尺板位置正确、固定牢靠。 
抹滴水线砂浆：以后用水泥砂浆抹滴水线，一次性找平、压光，初凝后撤消侧
面尺板，把阳角带灰做好，然后撤消底面尺板，再用小偏角把此处阳角修整好，边角及线槽内多出灰浆清除洁净。
7) 养护
踏步面层压光交活后,第二天洒水养护，养护不少于7d,养护期内不许可压重物和碰撞。
护角钢筋除锈打磨、清理
养护期结束后,用细砂纸对护角钢筋打磨除锈,达成光洁透亮,然后将楼梯踏步清理洁净。
8) 质量要求
1、抹灰层之间及抹灰层和集体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂纹等缺点。
2、楼梯踏步宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于5mm，每踏步两端宽度差不应大于5mm；楼梯踏步板阴阳角必需做到水平顺直，踏步板坡度为2%(即5mm)，不得出现返坡，且应立板垂直，齿角整齐。
3、楼梯踏步表面光滑、洁净、接搓平整、线角顺直、无抹纹。
4、面层完工二十四小时后进行湿润情况下养护，时间不得少于7天；
5、面层表面坡度应符合要求，不得有倒积水现象；
9) 应注意质量问题：
空鼓、开裂：因为抹灰前基层底部清理不洁净货不根本，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，未分层分步进行压实。抹灰后不养护。为处理好空鼓、开裂质量问题，应从三方面下手处理：第一施工前基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后即时浇水养护。
成品砂浆宜在出罐后2h内使用完成，现场作业面严禁对成品砂浆私自加水搅拌。
踏步及地面抹面过程中，严禁撒1:1水泥沙子抹面。
10) 成品保护方法
楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤消养护后宜用木板或角钢制做楼梯阳角保护装置，预防磕碰、缺楞掉角。
(三) 内墙和顶板腻子、涂料施工
1、 施工准备
1）、本分项工程所需用材料（依据甲方要求）、成品、半成品等根据材料质量标准要求，含有材料合格证 书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。 
2）、堆料场地——用于摆设多种材料和工具。要求面积大约50平方米，无渗水、漏水，门窗牢靠安全。 
3）、水暖、通风、空调、设备安装等专业预留洞已封堵安装完成。 
4）、混凝土顶棚上支模丝杆铁件割除完成，结构露筋缺点已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位。 
5）、墙面抹灰已完成并经过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方进行刮腻子施工。（并必需经交接验收合格后方可施工） 
6）、本分项工程所用工具准备就绪
2、 腻子工程工艺步骤 
1）、顶棚刮腻子工艺步骤：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四面阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头 
2）、墙面刮腻子工艺步骤：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线 上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。 
3）、刮大白施工工艺步骤：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四面阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。 
3、 腻子工程施工工艺 
1）、基层验收基层验收时表面要保持平整齐净，无浮砂、油污，表面凹凸太大部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、 通风管道经过墙面或顶棚管道、开关箱、等部位必需用砂浆堵严修平整并清理洁净，检验墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面垂直、平整及阴阳角方正等缺点，如有缺点立即处理更正。 
2）、基层清理首先在批灰前要把顶棚上钉子、铁丝凿除，混凝土接槎修凿打磨平整，外露铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面浮砂给予清除，对门窗和墙面交接处给予清理到位。对于结构面误差在2CM以上，要求主体班组凿平。 
3）、顶棚批灰前必需在顶棚阴角墙面上弹好平直控制线，确保四面阴角通顺平直，每个房间必需有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现实状况。墙面上弹出贴脚线控制线并贴好美纹纸。 
4）、顶棚批灰首先根据弹好控制线对四面阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上地方先用防裂砂浆分数次找平，阴角往顶棚方向找平宽度大于500mm，全部梁柱阴阳角全部用白水泥整角、地下室批灰掺30%~40%白水泥、楼层批灰掺20%~30%白水泥
5）、顶棚、墙面批灰用50mm以上大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必需等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必需用橡胶刮板进行压光修面，来确保面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。 
6）、墙面批灰和顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不一样，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。    
7）、顶棚、墙面批灰严格根据上述施工工艺①~⑥条进行施工，同时要注意整体施工程序，必需先顶棚后墙面，顶棚和墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，而且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。 
8）、在面层施工时必需要有对其它专业成品保护方法，对已成品楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，全部阴阳角在面层施工时必需使用尖角阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角全部需拉通线整角，保持几何尺寸一致。
4、 涂料施工工艺  
1）、内墙涂料通常为一道底漆，两道面漆，依据设计及工程质量要求能够合适增加面涂遍数。    
2）、底层涂料  
①底漆施工前，应首先将附着在基层表面腻子打磨粉尘清除洁净；并将地面上粉尘进行清理，以免涂料施工时粉尘上扬对施工质量造成影响。     
②底漆应采取滚涂，施工工具及质量要求不得低于面漆。 
③底漆施工应确保漆膜完全覆盖基层表面，漆膜厚薄均匀，无起皮、流坠，确保和基层附着牢靠。假如墙面吃漆量较大，底漆可适量加水搅拌均匀后使用，以确保能够涂刷均匀。
④.腻子找补：底漆滚涂完成后，应对光目测墙面平整度，不平整处应进行腻子局部找补打磨，并补涂底漆。    
3）、第一道面涂
①涂料施工前应使用电动搅拌器进行充足搅拌，搅拌均匀方可使用，如涂料中有沉淀、结块时应搅拌并滤除沉淀物后再使用，以免涂料干燥后出现发花等质量观感问题。 
②大面滚涂时，每滚接茬应收漆均匀，不得过厚或过薄，同时，每滚收漆方向应一致，以免因涂料层薄厚不均或收漆部位滚涂纹理不一，而造成反光不一致，影响观感。 
③第一道涂料施工完成后，许可存在少许发花、透底情况，但不得存在起皱、流坠、起粉、裂缝、漆膜表面粗糙等质量缺点。
4）、第二道面涂： 
①第二道涂料施工前，应检验第一道涂料有没有破坏及严重污染，对墙面裂缝、凹坑等缺点立即进行腻子找补打磨、并补刷底漆和面漆，修补完成后方可进行第二道面漆施工，以避免施涂后再发觉问题造成大面返工。 
②同一房间内施工必需一次性连续施涂，以免前道涂料干燥后再继续施工，造成接缝处色差显著质量问题。 
③对于木门框、踢脚线等和涂料作业面交接处，应采取腻子找补平顺后，再采取小毛刷或毛笔进行涂料收口。     
④涂料滚涂工艺要求同第一道面涂 
5、 质量要求和检验标准 
本分项工程所需用材料、成品、半成品等根据材料质量标准要求，全部要含有材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测汇报。 
①腻子面层应坚实牢靠，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。 
②腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线和顶棚和墙面分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不一样材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。 
③本分项腻子面层在全部门窗边、开关面板、灯具、管道等周围要清洁洁净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。 
④踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色显著，线口顺直。
6、 成品保护   
1）、施工过程中要注意对其它专业设施成品保护，如埋设在墙内线管、线盒水管和已成品防水层、保温层等。 
2）、楼地面施工必需用彩条布加以覆盖后方可施工，避免交叉污染。 
3）、涂料施工时，木门框、开关面板应贴美纹纸进行保护，木地板应采取彩条布或纸皮覆盖防护，铝合金、塑钢门窗及入户门等应保留其保护模，以免造成污染。 

(四) 屋面工程
1、 图纸要求：
上人屋面
10厚彩色铺地砖1:1水泥砂浆（加建筑胶粘贴，水泥砂浆加建筑胶勾缝）
40厚C20细石混凝土，内配双向钢筋间距150；按6米设置纵横分隔缝；女儿墙留缝，留缝均用密封材料封堵。
干铺50克沥青卷材隔离层；
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，上翻建筑物完成面500；
25厚1:2.5水泥砂浆（加建筑胶）找平层；
100厚EPS保温板；
25厚1:2.5水泥砂浆（加建筑胶）找平层
1∶6水泥焦渣最低处30，找坡2%，依据屋面分坡线，振捣密实，表面抹光。
钢筋混凝土屋面板。
不上人屋面
40厚C20细石混凝土，内配双向钢筋间距150；按6米设置纵横分隔缝；女儿墙留缝，留缝均用密封材料封堵。
干铺50克沥青卷材隔离层；
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，上翻建筑物完成面500；
25厚1:2.5水泥砂浆（加建筑胶）找平层；
100厚EPS保温板；
25厚1:2.5水泥砂浆（加建筑胶）找平层
1∶6水泥焦渣最低处30，找坡2%，依据屋面分坡线，振捣密实，表面抹光。
钢筋混凝土屋面板

屋面三
30厚1∶2.5水泥砂浆找平层,1米见方半缝分割。3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，上翻建筑物完成面500，其它同屋面5-9；
构建屋面、
1∶3水泥砂浆找平找坡。
1.5厚水泥基防水涂料
20厚1∶2.5水泥砂浆找平层。
钢筋混凝土板

飘窗板
1.5厚水泥基防水涂料。
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，上翻建筑物完成面500；
20厚1∶2.5水泥砂浆找平层。
EPS保温板
钢筋混凝土板
屋面防水工程质量预控标准
（1）、找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮，平整度偏差小于5㎜。
（2）、卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口。
（3）、保护层完整，无损坏。
工序质量检验
（1）、找平层平整度用2m直尺检验，面层和直尺间最大空隙小于5㎜；外观检验无开裂、酥松、起砂。
（2）、坡度用水平仪或水平尺检验。
（3）、找平层含水率检验，可将1㎡卷材平坦干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检验，找平层覆盖部位和卷材上未见水印方可铺设卷材防水层。
（4）、防水层每完成一道工序后，应由专职质量检验人员进行检验，合格后方可进行下道工序施工。
（5）、防水层做完后，检验屋面有没有渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或连续淋雨2h后进行检验。
2、 施工准备工作
（1）、技术准备：组织操作小组学习设计图纸；熟悉屋面结构、细部节点要求；了解所用材料技术质量要求和施工工艺要求；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。
同时，确定本屋面防水工程检验验收工序为：进场材料抽样复验→排气道和排气孔设置→找平层含水率测定→节点密封处理和增加附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料封边处理→卷材收头固定和密封。
以上每道工序完成，必需由质量检验人员检验合格后，方可进行下道工序施工。
（2）、材料准备：本工程所需关键防水材料见下表
关键防水材料需用量计划
序号
材 料 名 称
规 格
单 位
需用数量
备注
1
SBS聚乙烯丙纶防水卷材
3㎜
㎡
2400
每栋楼
2
胶结材料

㎏
80

3
水泥钉
L=30 φ2.5㎜
㎏
2

4
密封膏

㎏
15

（3）、机具准备：本工程屋面防水施工需要关键机具见下：
关键施工机具需用量计划
序号
机具名称
规 格
单位
数 量
用 途
1
棕扫帚
一般
把
3
清扫基层
2
钢丝刷
一般
把
4
清扫基层
3
小平铲
小型
把
2
清扫基层
4
长柄刷或滚刷

把
2
涂刷胶结材料
5
剪刀
一般
把
1
裁剪卷材
6
彩色粉袋

个
1
弹卷材基准线
7
粉笔

盒
1
做标识用
8
卷尺
2m
把
3
度量尺寸
9
卷尺
50m
把
1
度量尺寸
10
手持压辊
φ40宽100
个
2
压实卷材搭接缝
11
铁压辊

个
1
压实卷材用
12
刮板
胶皮刮板

2
推刮卷材及刮边
13
铁锤
一般
把
1
卷材收头钉水泥钉
（4）、施工条件准备：各项防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用施工电梯；屋面找平层上已清理完成，含水率符合要求；伸出屋面设施、预埋件等已安装完成。
3、 施工方法
基层处理：楼层结构完，找坡层施工前，应事先清理屋面上钢筋模板、外露钢筋头子及浮混凝土、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面全部管道，多种出气管道预留孔洞用细石混凝土分两次灌密实，竖向立管及落水头子四面应于基层接触处留宽20mm凹槽，用防水油膏填实，以确保不发生漏水。
1∶6水泥炉渣找坡层：材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30厚。排水坡度要求屋面坡度为2%，天沟纵向坡度不宜小于5‰，天沟宽度为500mm，内部排水落水口周围做成半径0.5m杯形洼坑，其排水坡度大于5%，找坡层必需依据上述排水坡度先测巾饼冲筋，以确保坡度正确，找坡层铺设应拍振密实，表面出现浆水为止，并用木蟹槎平。
100EPS保温层施工：在找坡层强度达70%以上后，在找坡层放弹好控制线，并拉线控制好排水坡度，同时作好防雨准备。施工完成，经验收合格后即进行上部水泥砂浆找平层施工。
25厚1∶2.5水泥砂浆保护层：保护层施工前应先测饼冲筋，以确保排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充足养护及成品保护。屋面塔楼、厨房、屋面排气帽及设备基础四面、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R大于20mm圆角，突出屋面管道、屋面排气管四面应做成圆形馒头背。管道和找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。
屋面找坡、保温、找平层均设排气道分格缝，缝宽20-30mm，排气道应纵横上下连通，纵横缝最大间距小于6m，并按屋面面积每36平方米设置一个排气孔。（见附图）

3 1-保温层
4 2-炉渣
6 5 3-ø100钢管
7 8 4-密封材料封口
1