社区服务站装修技术标样本.doc

第一章 工程概况及特点

一、工程概况：
工程名称
荆门市龙泉街道宏图小区服务站装饰工程
建设地点
宏图飞机制造厂
承包方法
包工包料
质量要求
合格
工期要求
总工期30天
招标范围
装饰装修
二、工程特点
1.我们在充足考虑了该工程施工特点、难点后，有充足信心，确保按质、按期、全方面地完成荆门市龙泉街道宏图小区服务站装饰工程。
2.为确保该项目标文明施工，我企业在施工现场只设置作业区，生活区在工地周围另行安排。我企业将对施工区环境卫生，安排专业人进行管理。减轻对人身健康危害，最大程度地降低噪音，避免影响周围营业场所正常营业，降低粉尘，减轻对大家危害，垃圾清除、堆放、废水排放要有针对方法，确保本工程达成“文明工地标准”。
3.在安全施工方面，我企业指定部分安全制度，并在进场前，有项目部和总企业签署安全防火责任制度，明确安全治保员施工期间安全责任，工期结束进行检验评选奖励。
4.为了确保工程质量，达成预期装饰效果，便于成品保护及现场安全施工管理，在施工现场设置必需安全设施、指示牌、警示牌。
1.3本工程采取技术规范
1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—）
2.砌体工程施工质量验收规范（GB50203—）
3.木结构工程施工质量验收规范（GB50206—）
4.建筑装饰装修工程验收规范（GB50210—）
5.建筑给水排水及采暖工程工程施工质量验收规范（GB520210—）
6.建筑电气工程工程施工质量验收规范（GB50303—）
7、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-

第二章 关键施工方法

一、施工进度计划(详见施工进度计划图)
本工程施工进度计划，以轻钢龙骨石膏板、石膏板吊顶、地砖、门、墙砖、内墙漆、油漆、五金件安装、水电、网络安装、屋面防水及其它零星工程等分项工程为主进行安排，采取工种和工种之间进行合理安排、流水作业及交叉作业，以避免待工误时现象，从而更有力地确保按时完工。
二、各分部分项工程完整施工方案
（一）电气安装工程
1、灯具安装
(1)一般吊线灯，灯具重量在1KG以下者可直接用软导线吊装，3KG以上灯具则采取吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。
(2)软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。
(3)采取钢管作灯具吊杆时，钢管内径通常大于10MM。
(4)灯具重量超出3KG者，其和顶棚连接须经过预埋钓钩或螺栓。
(5)固定花灯钓钩，圆钢直径大于灯具吊挂销钉直径，且不得小于6MM。
(6)安装大型灯具玻璃罩，设预防其碎裂后向下溅落方法。
(7)当灯具金属外壳必需接地时，应有接地螺栓和接地网连接。
(8)对灯具采取螺口灯头时，相线应接灯头顶心，零线接口。
(9)各式灯具在易燃结构全部位或安装在木制品吊顶内时,均在灯具周围应做好放火隔热处理。
(10)灯具安装要使其本身线条和室内建筑线条相配处理：
1)矩形灯具边应和顶棚装修直线平行，当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线在同一条直线上。
2)多支荧光灯管组合开启式灯具，灯管排列要整齐。
3)嵌入式灯具罩边框边缘应和顶棚面紧贴。
2、配电箱(板)安装
(1)不一样电流种类或不一样电压等级配电设备装在同一配电箱内，设有显著标志加以区分。
(2)照明配电箱(板)安装高度：无分路开关照明配电箱(板)，底边距地面应大于1.8M，带分路开关配电箱(板)，底面距地面通常为1.2M。
(3)配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。
(4)电话接线箱下口距地1.6M暗装。出线盒下口距地0.3M暗装。
3、开关安装
(1)开关安装位置便于操作、维修。
(2)板或开关地面高度通常为1.2-15M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。
(3)拉线开关距地面高度通常为2.2-3M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。
(4)同一室内板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关，成排安装开关，高度一致整齐。
(5)灯具控制开关，均应接在相线上。
4、插座安装
(1)不一样电流种类或不一样电压等级插座安装在一起是时，应有显著标志加以区分。
(2)携带式或移动式灯具用插座，单项者用三孔插座，三相者用四孔插座，其接地孔和接地线或零线接牢，严禁使用两孔圆插座。
(3)活动场所插座应采取安全插座。
5、管线工程
A.使用管、线必需有出厂合格证
1、暗配管宜沿最近路线敷设，和建筑物表面距离大于15mm，隐蔽检验签证后，在砼会签单上签字。酵母结束，修补好建筑物中所打孔、洞、槽、沟。
2、钢管进箱处采取锁紧螺或护圈帽固定，引出电缆沟处应加止水密封装置，经过建筑伸缩缝应加拉线箱，和电动机接线盒连接需加软管。
管子弯扁度应小于0.1倍管径D，最小变曲半径应满足规范要求。管子超长及增多弯头时，应按规范要求增设接线盒。
3、水平或垂直敷设明配管，许可偏差为0.15%，全长偏差应小于1/2D。明配管固定点间距离应均匀，管卡间最大距离要满足规范要求。
(1)镀锌钢管和薄壁钢管应采取螺纹或套管连接，不应焊接，和金属盒、保护地线须可靠连接。
(2)有线电视干线采取SYWV-75-9，支线采取SYWV-75-5，沿电缆桥架敷设或穿管暗敷。
(3)电话支线采取RVB0-2*0.5穿管暗敷。
（二）弱电(电话、有线电视、宽带网络)施工
1、 施工工序步骤图
暗埋配线管配管预埋→接线盒及基础、支架预埋件预埋→桥架、线槽安装→导管穿线→桥架线槽敷设电线电缆→控制、操作盘箱安装→信号传输器具、开关插座安装→系统接线调试→系统单体试验调试→系统联动试车→检验交工→完工验收
2、施工方法和技术要求
弱电工程系统项目多,所包含专业知识面广,技术含量较高。在施工过程中必需和施工各专业亲密配合，遵照“安全、可靠、便利、经济、美观”五大标准，大力推广和使用新技术，新工艺，新材料，新机具来提升弱电工程安装质量。
3、导管敷设
按图纸要求确定导管位置及走向,选择符合图纸要求金属导管或刚性绝缘管敷设。导管敷设质量应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》和图纸要求。
4、电线电缆穿管及线槽内敷设
穿管敷设绝缘导线其额定电压不得低于500V。
不一样电压等级，不一样回路和不一样电流种类导线不能穿入同一根导管或线槽同一槽孔内。
导管内或线槽内敷设电线电缆，应在金属导管和线槽接地连接已完成，建筑物粉刷及地面工程结束后进行。
在同一线槽内敷设不一样系统线路时，应分别绑扎固定、进行隔离并做好标识。
5、控制、操作盘箱及开关、插座安装
控制盘箱基础型钢安装时其许可偏差、盘箱单独或成列安装时其垂直度偏差、相互间接缝、成列盘面偏差均应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》要求。
控制盘箱安装应牢靠可靠。盘箱金属框架和基础型钢应接地可靠；装有电器有可开启门，门和框架接地端子之间应用裸铜编织线连接，并有标识。
开关、插座安装位置正确，暗装时板面紧贴墙面，四面无缝隙，表面光滑整齐、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
6、接线施工
按图施工，确保校、接线正确无误。导线和电器间采取螺栓、插接、焊接或压接连接，连接必需牢靠可靠。盘内配线整齐美观，导线绝缘良好无损伤，编号正确，字迹清楚不易腿色。强、弱电回路不要使用同一根电缆，而且分别成束排列绑扎.
7、弱电调试
调试场所整齐平静、工作照明良好，室内温度在10-35℃,空气湿度小于85%，无腐蚀性气体。
调试场所电源电压稳定：交流电压不超出额定值±10%，直流电压不超出额定电压±5%。
调校使用标准仪器必需含有有效计量检测合格证，其基础误差绝对值不超出被校仪器基础误差绝对值1/3。
调试前应认真阅读各系统用户使用说明书或用户手册，对照图纸仔细检验线路，确定无误后开始调试。
在调试过程中，为确保电气控制设备和人身安全，要确保各系统接地良好。进行线路绝缘电阻测试时，应将线路中电路板、半导体等器件拆除。（三）管道安装工程
（一）给水管道
1、材料要求：
室内生活给水管采取PVC给水管，粘接。
2、工艺步骤：
预制加工
安装准备
干管安装
支管安装
管道冲洗
管道试压
⑴　安装准备：认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备图和建筑装修图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题立即和设计人员研究处理。
⑵　预制加工：按设计图纸画出管路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上；然后，检验、确定无误后，按草图测得尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。
⑶　干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡箍，将预制好立管按编号次序安装，对好调直。
3、施工方法：
（1）PVC管安装
a、提供管材和配件应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。
b、 管道安装过程中开口处应立即封堵。施工安装时应复核管压力等级和使用场所。管道标识应面向外侧，处于显眼位置。
c、 管道安装关键点：
同种管材和配件之间，应采取粘连接，。和金属配件或卫生洁具五金配件采取丝接连接。
切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切割机。必需时使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材和管件连续端面必需清洁、干燥、无油。
接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。
d、 支吊架安装：管道安装时必需按不一样管径和要求设置管卡和吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采取金属管卡和管道之间应采取塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件和给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。支吊架最大间距：
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
63
冷水管
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
主管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800

4、管道试压、冲洗要求：
管道试压：管道系统安装完后进行系统水压试验。给水管道试压值为工作压力1.5倍。水压试验时要先缓慢加水，待排尽管内空气后再加压至要求要求进行检验。连续10分钟，观察其压降在0.05MPa以内，各接口和阀门均无渗漏为合格，可邀请监理及甲方相关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并立即填写管道试压统计。
管道冲洗和消毒。管道在试压完后，即可做冲洗。
（二）室内排水系统
1、工艺步骤
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
2、关键施工方法及技术方法
a、排水、雨水采取UPVC隔音空壁管粘接。
b、管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836－86）要求，粘接剂应选择对应厂家产品，不得混用。
c、排水管安装首先要注意问题是严格按设计标高和坡度进行施工，严禁倒坡。
d、横管和横管、横管和立管连接，应采取45°弯头形式或90°斜三通，立管和排出管端部连接，采取两个45°弯头。
e、按设计要求及规范设置检验口、伸缩节、清扫口、阻火圈。
f、管道连接采取粘接。
（1）管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试洁净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（2）粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要快速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承口，后涂插口。
（3）管子插入应注意保持管子之间同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN75为40mm，DN110为50mm。
（4）插接完成后，要依据粘接剂性能和气候条件静置至接口固化为止。
g、立管固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50小于0.6m，DN75小于0.8m，DN110小于1.0m。
h、立即做好灌水、通水、通球试验。
(四) SBS防水屋面
⑴拆除原防水层。
⑵施工准备
对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性和不透水性均应达成要求指标。
⑶ 改性沥青防水卷材施工方法
施工次序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检验、验收。
a、清理基层：找平层表面必需清理洁净，尤其是檐沟、 落水口、排气道内杂物均应清理洁净。
b、铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
c、自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
e、自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。
f、屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围和转角处卷材剪开，采取密封膏封固。
g、屋面防水卷材施工完成后， 应认真检验接缝和各节点部位粘贴密封质量，以确保防水层整体质量严密，不渗水。
⑷ 细部处理方法
卷材防水屋面部分细部大多数是变形集中表现部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而造成渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：
a、一头──选材收头
女儿墙四面留设1/4砖槽，槽下部采取水泥砂浆抹成斜面， 卷材压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
b、二缝──变形缝、分格缝
变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形需要。
c、三口——出入口、落水口、洞口
出入口：屋面洞口轻易踏破卷材引发渗水，所以在出入口入，采取双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。
落水口：为确保屋面雨水快速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必需坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以确保坡度正确。
d、四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根和屋面交界处，均采取细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采取细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形和管道粘贴牢靠，并用密封膏封固。
⑸ 把好检验验收关
a、屋面防水卷材贴完验收后，必需将卷残物理性能检验汇报及其它相关资料搜集归档。
b、屋面不应有积水渗漏现象存在。检验积水或渗漏通常方法有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水方法。
c、防水卷材接缝必需粘贴牢靠，封闭严密，不许可有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺点。
d、落水口周围和防水卷材未端（收头）必需封闭粘贴牢靠，并要把落水口和檐沟尘土、杂物清扫洁净，以确保排水通畅。
屋面工程施工时，注意掌握温度，确保防水功效，无渗漏现象，其结构和防水保温层必需设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护方法预防损坏。
（五）外墙抹灰
外墙抹灰施工前应铲除墙面原有釉面砖在进行抹灰施工。
1.找规矩：外墙抹灰和内墙抹灰一样，要挂线做灰饼和冲筋。但因外面由檐口到地面抹灰面大，门窗、阳台、明柱、檐口、腰线全部要横平竖直，抹灰自上而下一步架一步架地往下抹。所以，找规矩要先在大角挂好垂直通线，用目测定决定其大致抹灰厚度，每步架大角两侧最好弹上控制线，再拉水平通线，以此为准做灰饼，竖向每步架全部做一个灰饼，然后再做冲筋。尽可能做到同一墙面不接槎，必需接槎时，可留在阴阳角或水落管处。
2.抹灰：外墙抹灰层要求有一定防水性能。常见1：3水泥砂浆和1:1:6混合砂浆打底，待底层砂浆含有一定强度后再抹中层。抹时用铝合金管刮平、压实，扫毛，浇水养护。抹面层时先用1:2.5水泥砂浆薄刮一遍，第二遍抹和分格条齐平，然后按分格条厚度刮平、搓实和压光，再用刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以达成颜色一致，并清除分格条上砂浆，以免起条时损坏墙面。起出格条后，随即用水泥浆把缝勾齐。抹灰完成24h后注意养护，宜淋水养护7d以上。
外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、阳台、檐口等部位应做流水坡度，设计无要求时，可做坡度10%泛水，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽宽度和深度均大于10mm。要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。
（六）地砖工程
1.工艺步骤
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2.施工方法和技术方法
(1)基层清理：基层表面砂浆、油污和垃圾应清除洁净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检验找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必需清扫洁净，并浇水湿润不得有积水，以确保垫层和基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2)弹线：以房间中心点，弹出对应垂直两条定位线，在定位线上，根据地砖尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，尤其是对于卫生间内尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸正确同时，在卫生间四面进行弹线，方便控制标高。
(3)选砖：全部面砖在正式铺贴前，要全方面检验其表面色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
(4)浸水：挑选好面砖必需要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其因为干燥吸收砂浆水份而引发空鼓。
(5)灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，确保面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，依据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四面做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖厚度。
(6)铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全方面、周到，然后铺1：3水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
(7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖后面浮灰杂物清除洁净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，立即用小橡胶锤敲击地砖，让其能全方面和找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角和周围面砖之间关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检验，使贴好面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
(8)压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随立即缝内余浆或砖面上灰浆擦去。
(9)嵌缝：在其养护期2天过后立即按设计要求进行勾缝处理，立即缝口处理洁净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，根本清除砖面灰浆。
(10)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全方面保护。
(七) 轻钢龙骨吊顶工程
依据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚建筑结构组件上划出吊杆位置，按设计节点详图，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定，中间质量验收检验，设备及电气配管安装调试，全部该做隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收后方可封板。
轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距通常在900mm-1100mm控制，特殊情况不得大于1200mm，次龙骨间距通常为450mm×450mm左右，或按饰面板规格选定，（可外露龙骨）吊杆直径通常为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必需刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超出200mm，排列最终距离超出200mm应增加一根。
主龙骨和次龙骨要求达成平直，为了消除顶棚因为自重下沉产生挠度和目视视差，吊顶龙骨必需起拱，由中间部分起拱，高度应小于空间短间跨度1/500-1/900，约5-20mm不一，吊杆和结构连接应牢靠，凡在灯具、风口等处用附加龙骨及吊杆加固，龙骨吊杆不得和水管、灯具、通风等设备吊杆共同。（轻钢龙骨和铝板专用龙骨安装方法相同）
石膏板封板：石膏板和龙骨用镀锌自攻螺丝固定，石膏板长边缘纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，螺钉应和板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作锈处理并用石膏板腻子抹平，以牢靠为标准，如顶棚需要开孔，先在开孔部分划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢铝切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
在吊顶施工中各工种之间配合十分关键，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头在吊顶板就位后安装，也能够留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
(八) 门窗工程
1、塑钢窗加工：
塑钢窗由我企业专业生产厂加工生产，用于加工塑钢窗型材，必需符合设计要求，我们将选择质量好，品质高型材供业主选项择，制作塑钢窗型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。
塑钢窗制作必需在生产厂制作，制用好半成品应包装好，避免运输和搬运途中损坏，尤其是当门窗加工尺寸较大时，能够降低因搬运和堆码不妥所产生变形，也能够确保门窗制作质量，查对门窗型号、规格、尺寸、数量发觉问题可立即进行调整，以免造成无须要浪费。半成品进入现场应进行严格检验，检验型材几何尺寸、壁厚，钢衬几何尺寸、壁厚是否符合要求，检验制作、焊接工艺是否符合规范要求，并做好验收统计。
塑钢窗制作工序为：下料→安装钢衬→组装焊接→包装保护，塑钢窗下料前应根据门窗各杆件需要长度划线，按线用切割设备下料，下料时应依据设计图纸规格、尺寸结合所用塑钢型材长度，长短搭配，合理用料，降低短头废料，切割时应确保切割精度，尤其是切割含有一定角度斜面时，更要十分注意，以免影响美观。
塑钢窗安装：塑钢窗框安装时间，应选择主体结构基础结束后进行，扇安装时间宜选择在室内外装修基础结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装窗框前应逐一查对门窗洞口尺寸，和塑钢窗规格是否相适应，在安装塑钢窗框前必需和施工技术人员共同放好三条线：一是窗水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧和外墙面层距离垂直线，外墙同一位置竖框应在同一垂直线上，依据在洞口上弹出窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检验立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
塑钢窗框和洞口间隙应采取发泡剂分层填塞，缝隙表面５－８mm深槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上保护膜，严禁利用安装完成窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
塑钢窗多种附件应安装齐全，位置正确、牢靠、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四面要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，预防回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，预防松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理洁净，不许可使用密封膏固定玻璃。
塑钢窗安装完成，应进行成品保护。
2、木门制作安装工程
（1）施工工艺
1)木门制安采取集中加工，方便统一断配材料，组织流水作业，以提升工作效率，确保制作质量。
2)工艺步骤
选料、断料→刨料→划线→拼装等工序
（2）施工方法和技术方法
1)选料和断料
A断料前须先检验材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，降低配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。
B断料前合理确定加工余量。宽度和厚度加工余量，一面刨光留3MM，两面刨光者留5MM，如长度在50CM以下构件，宽度和厚度加工余量可留3-4MM，如长度在50CM构件长度方向加工余量图所表示。
2)刨料
A刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成90度，同规格木料宽、窄、厚、薄应一致。
B刨料时应选择平正、木节少、裂纹少木面作正面，刨料次序应为：先刨正面，后刨后面；先刨大面，后刨小面。必需常常见角尺紧贴正大面往返移动，检验控制相邻面方正(90度)，合格后应在这相邻大小面正面上划出标墨做上记号，作为划线基准面，成品料宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。
C门框边料，刨光三面(贴墙一面能够不刨)。
3)划线
A划线时要选光面作为表面，有缺点放在背后，划出榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必需一致。
B用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好线，最粗不得超出0.3MM，努力争取均匀、清楚，不用线立即废除，避免混乱。
C划线次序，应先划外皮横线，再划分格线，最终划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必需在宽度方向留犯错口量，门扇留5-6MM。
4)拼装
A门拼装前，应真正检验边梃、冒头、芯板等各类构件质量、规格、数量是否符合图纸要求。
B门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必需在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出木榫头锯掉，木榫通常长80MM左右，后约10-15MM，宽度和榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必需涂胶，不许可只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶做法。
C框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头门框应在框梃下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，方便安装时校正平直和预防搬运时变形。
D芯板拼接时，边框和横楞必需在同一平面上，面层和边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。
E最终用夹板贴面进行门饰面处理。
5)墙和木门框连接
A木墙和木门框连接：采取L型连接件，一边用木螺丝直接和门框固定。
B框和墙之间采取胶粘剂嵌缝。
6)木门安装
A木门扇安装前检验其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发觉问题，立即进行更换。
B安装双扇木门时，必需使左右扇上、中、下冒头平齐，门扇四面和中缝间隙应符合要求。
C安装前先量好门框高低、宽窄尺寸，然后在对应扇边上画出高低宽窄线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并确保梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
D修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝搭接宽度为12MM。
E将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔除铰链槽，槽深一定要和铰链厚度相适应，槽底要平，安装好门扇，必需开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面和外框面应相平。
(九)五金工程
1、通常要求
(1)全部安装五金部分，均需根据图样所表示，配装各项适用五金；本工程所用五金，不管国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使用。
(2)凡五金材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损现象，全部五金安装完成，未经验收前，其突出或露面部分以合适方法保护，若发觉有上述缺点，须换新。
(3)如有任何部分所需五金未经示出或说明时,应比照其它类似部分要求办理,图内说无这类似情形时，施工人员须依据设计人员指示,配装各项适用五金。
(4)假如说要求五金不适合于完成装修部分，施工人员应依据本要求品质，改装或订制其它合适各类五金，以完成其功用。
(5)装配位置
除另有要求外，全部五金皆按下列位置装配：
1)门铰链---铰链上面一片顶缘应距门樘槽口边缘十五公分，下面一片底缘应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片间距中央。
2)柜门铰链、门止、拉手---装配位置由设计人员指定。
3)门锁---除另有要求外，锁把手中心应距完成地面一公尺。
2、装配五金：
(1)全部五金装配均应严格遵守出品厂商说明书要求施工，装置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将多种螺丝本身长度二分之一深度，再降螺丝旋入，不管怎样不得用钉锤将螺丝直接钉入。
(2)凡装配五金，有需要使用样板，方便装置准备时，承包人应随时供给，该样板可用金属或木制，使用定经设计人员认可。
(3)门锁及其它五金件安装应确保开启自如，无摩擦响声，固定牢靠，表面无损伤。
(十)涂料工程
1、施工工艺
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
2、施工方法和技术方法
(1)石膏板面和抹灰面基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除洁净。
(2)表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多出腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接通常见纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求缝隙、接缝按设计指定方法处理。
(3)第一遍满刮腻子及打磨：
1)当室内涂装面较大缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
2)全部微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽可能刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗其它物面。
3)腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批洁净。
(4)二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子和前遍腻子刮抹方向相互垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面深入刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
(5)第一遍涂料：
1)一遍涂料涂刷前必需将基层表面清扫洁净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷次序通常是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。
2)阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，相互配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。
3)独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
(6)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检验一遍，如有缺点应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
(7)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫洁净。
(8)第二遍涂料刷及其磨光方法和第一遍相同。
(9)第三遍涂料
1)采取喷涂，喷枪采取1号喷枪，喷枪压力调整0.3N-0.5N/MM2喷嘴和饰面成90度角，距离为40-50CM为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，全部适中。
2)喷涂时通常从不显眼一头开始，逐步向另一头循序移动，至不显眼处受刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠色现象。
3)喷涂时，将墙面全部其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
(十一)油漆工程
1、施工工艺
材料确定→表面处理→环境保护→油漆施工
2、施工方法和技术方法
(1)施工前应将油漆品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确定后方可进料。
(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。
(3)金属构件表面将其表面灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除洁净，涂刷防锈漆，图纸无要求，涂刷遍数不少于两遍。
(4)刷油前首先清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响油漆质量。
(5)油漆施工时，应依据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清楚，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆相邻及五金配件无污染。

第三章 施工机械管理和配置

一、施工机械设备管理
1、本工程所需机械设备均从企业自有机械设备中调配，给项目经理部使用。
2、项目经理部编制机械设备使用计划。对进场机械设备进行安装验收，并做到资料齐全正确。进入现场机械设备在使用中应做好维护和管理。
3、项目经理部应采取技术、经济、组织、协议方法确保施工机械设备合理使用，提升施工机械设备使用效率，用养结合，降低项目标机械使用成本。
4、机械设备操作人员应持证上岗，实施岗位责任制，严格根据操作规范作业，搞好班组核实，加强考评和激励。
二、机械设备需用量及进场计划
机械设备需用量及进场计划表
序 号
机械设备名称
规格型号
数 量
备 注
1
手提切割机
4100NH
9

日本牧田
2
角向磨光机
9522NB
6
日本牧田
3
电锤
TE1
12
德国喜利德
4
冲击钻
NHP1320S
6
日本牧田
5
手电钻
6510LVR
20
日本牧田
6
空压机
Z-0.36/7
3
上海巨霸
7
台式多功效木锯床
2040
2
日本牧田
8
手提电锯
5103N
8
日本牧田
9
手提曲线锯
4300BA
4
日本牧田
10
台钻
550W
2
日本牧田
11
电焊机
BX1-3300
4
天津津雄
12
气动直钉枪
0.40-0.70MPa
30
意大利百事高
13
气动码钉枪
0.40-0.70MPa
10
名士
14
射钉枪
SDT-A302
6
四川南山
15
油漆搅拌机

4
龙牌
16
电动砂机
9035N
6
日本牧田

第四章 劳动力安排计划

针对本工程工期较紧特点，我企业决定超常投入劳动力，关键表现在以下几方面：
1、在符合施工技术规范前提下，科学合理地加大劳动力数量；
2、从质量上，选派在各类工程中打过硬仗队伍进驻现场，做到疑团有些人释、困难有些人移；
3、各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自优势，全方面完成任务；
4．做好现场全部施工人员生活后勤工作，确保操作人员能够安心投入工作，务必确保劳动力低流动性。
5、对现场施工队伍进行严格资格审查，施工班组必需配置兼职质检员，随做随清。
6、对已进场队伍实施动态管理，不许可其私自扩充和随意抽调，以确保施工队伍素质和人员相对稳定。
7、未经项目部质量、安全培训操作工作不许可上岗。
8、加强对劳务单位管理，凡进场劳务单位必需配置一定数量专职协调、质量、安全管理人员。
依据对本工程工程量测算，各工种等级配置高级工占25%，中级工占50%,低级工占20%，其它辅助工占5%。

劳 动 力 需 用 计 划 表
序 号
工 种
人 数
1
架工
4
2
电焊工
8
3
防水工
2
4
电工
10
5
机修工
2
6
水暖工
6
7
油漆涂料工
30
8
砖抹工
30
9
测量工
2
10
材料保管
1
11
工地护警
4
12
普工
20
13
累计
137

第五章 质量技术组织方法

要认真落实实施国家、业主、监理和上级相关质量政策、法规、文件要求，以“三抓一保”（即抓人质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量）为质量管理工作中心，围绕这个中心来编制质量计划、计划质量方法、安排质量活动、实现质量目标

第一节 工程质量管理目标

工程质量必需符合《建筑装饰工程施工验收规范》、《建筑安装工程施工验收规范》、《质量检验评定标准》要求，工程质量“合格”。

第二节 质量确保体系

1、