纺织工业染整工艺流程模板模板.doc
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1、染整工艺步骤绪言第一章 染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物退浆和精练 第三章 蚕丝和真丝绸精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(Heat Setting) 第七章 毛织物湿整理 第八章通常整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章 特种整理 过纺织加工以后加工工艺。它是织物在一定工艺条件下,经过染料、药剂和助剂在专用设备上进行化学和物理加工过程。1特点(1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下关键角色);(2)一个化妆术;(3)综合工艺技术,包含面广;(4)能耗大(水、热、电),有污
2、染(废水、气、渣)需重视节能和环境保护。2目标改善织物服用性能(舒适、保暖、抗皱等),给予功效性(防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等),提升身价。(1)去除杂质;(2)提升白度;(3)染着颜色;(4)改善风格。二、染整加工关键内容漂、染、印、整。三、本课程任务和要求1掌握纺织品练漂、整理加工基础原理和方法。 2能依据纺织品特征和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件;初步含有处理练漂及整理工艺问题能力。3了解练漂、整理加工质量检验方法。4了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。5查阅染整专业相关文件。第一章 染整用水及表面活性剂 第一章染整用水及表面活性剂 1染整用水及其处理 一、水和水质
3、1 自然界中水源 地面水:流入江、河、湖泊中贮存雨水,含较多可溶性有机物和少许无机物 地下水:深地下水(深井水,不含有机物,有较多矿物质) 浅地下水(深度15m浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多二氧化碳)天然水自来水:加工后天然水,质量较高。 2水中杂质 悬浮物(泥沙)、胶体物(较少、硅、铝等化合物),过滤可除。 可溶性杂质:Ca、Mg、Fe、Mn盐 , 难处理。 3水硬度及表示方法 硬水:含较多钙镁盐水。 软水:含较少钙镁盐水。 硬度:用度数表示钙镁盐含量方法(即水中含杂多少)。 临时硬度:水中含Ca、Mg重碳酸盐量。 永久硬度:水中含Ca、Mg氯化物、硝酸盐和硫酸盐量。 表示硬度方法: a
4、) ppm:1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。 b)德国度:1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。 二、染整用水要求 1要求 (1)无色、透明、无臭; (2)pH=6.57.4; (3)铁、锰离子含量0.1ppm; (4)硬度(1)(3)(2)(4) 3亲水基位置和性能 末端:净洗作用强,润湿性差;中间:相反。 4分子量和性能 HLB值、亲水基、疏水基相同,分子量小,润湿作用好,去污力差; 分子量大,润湿作用差,去污力好。 5浊点 对非离子表面活性剂来说,亲水性取决于醚键多少,醚和水分子结合是放热反应。 当温度,水分子逐步脱离醚建,而出现混浊现象,刚刚出现
5、混浊时温度称浊点。此时表面活性剂失去作用。浊点越高,使用温度范围广。 五、常见表面活性剂 (一)阴离子型 1肥皂 优:润湿,去污力强;洗后手感柔软,光泽好。 缺:不耐硬水和酸。 2渗透剂BX(拉开粉) 异丁醇、萘缩合磺化产品 , 淡黄色固体 优:水溶性好,耐acid、base、硬水,良好润湿剂 缺:吸湿后结块 3红油(太古油) 润湿剂,耐硬水,不受pH影响,水溶性好。 4净洗剂AS 耐acid、硬水,价廉,润湿、去污力逊于肥皂,手感粗。 5工业洗衣粉(烃基苯磺酸钠ABS) 净洗剂,耐acid、硬水,价贵 (二)非离子型 1润湿剂JFC 耐acid、base、硬水 2平平加O 3TX-10 第二
6、章棉及棉型织物退浆和精练一、练漂目标 1.去除杂质,使染整加工顺利进行。 杂质:天然杂质:棉上蜡状物,含氮物,果胶等 加工时沾上二次杂质:整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等 2.改善品质,提升服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂。 二、关键工序 因品种而异 (棉):原布准备烧毛退浆精练漂白(深色布可免,漂布须复漂)开轧烘丝光烘干染色(印花) (涤/棉):准备烧毛退浆精练(亚漂可免)热定形(兼漂布涤加白)丝光氧漂(兼漂布棉加白)烘干 三、加工形式 烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。 棉轻薄品种除工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采取平幅加工。 涤/棉织物印染加工工艺标准,
7、T/C应保留纯棉织物全部染前处理,但传统纯棉工艺不适用T/C,须重新制订。 两种纤维全部需要且可使用同一条件合并进行; 只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方损伤小工艺条件; 全部需要又不能用同一条件则分步进行。 现行工艺只能做到对一方大致无害,部分有严重损伤,或是兼顾一方,又难以满足另一方,尚需深入研究。 2原布准备(gray cloth preparation) 原布:坯布(gray cloth),未经印染加工布 1.检验(inspecting):确保产品质量,避免损失 规格:长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力 品质:纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损 2.翻布(T
8、uring):分批、分箱 为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺坯布划为一类加以分批分箱。 3.打印(marking) 为便于识别管理,每箱布两头约1020cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,公布日期,翻布人代号等。 4.缝头(sewing): 为适应批量连续加工,把一箱布布头子缝接起来(下机布长为30120m). 环缝式:接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。 平缝式:箱和箱之间缝接,布头重合,易生横档,但坚牢不易漏缝。 3烧毛(singeing) 一、目标 烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,降低起球等。 茸毛影响光洁,沾染尘污;
9、 影响色泽均匀度、鲜艳度; 难印精细花纹 涤/棉织物易起毛起球; 妨碍后工序加工液润湿性,影响加工质量,造成疵布。 烧毛能给予涤/棉织物一定身骨,刚性、弹性。 棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色以后进行烧毛。 二、烧毛原理 织物平幅快速经过火焰(or擦过炽热金属表面),利用布面和绒毛温差,达成既烧去绒毛,又不损伤织物目标。 三、烧毛设备 (一)气体烧毛机 特点:烧毛净(烧除经纬间绒毛,对化纤提花织物有特效),结构简单,热能利用充足,但需对应燃气热源。 1.组成及作用:进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置。 (1)刷毛箱:48只刷毛辊
10、,除纱头杂物,使绒毛坚立,12对砂皮辊及12把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛。 (2)火口:关键部件,结构大致相同,要求燃气和空气混匀,能充足燃烧。 适合涤/棉织物烧毛火口:火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式 关键特点是(a)气体经数次混合,燃烧更完全,温度更均匀,消耗燃气省 (b)火口位置可调 (3)灭火装置:扑灭残留火星 灭火槽:热水、退浆液灭火 灭火箱:蒸汽灭火or冷水喷雾 2.烧毛工艺 (1)开机前全方面检验设备、清洁加油,依据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。 (2)注意控制火焰温度、火口角度及其它工艺参数,落布温
11、度应50。 (3)质量要求:34级 , 涤/棉门幅收缩2% (4)热源:煤气、石油气、汽油气 (5)安全生产:防火、防尘、防毒、防爆 (二)铜板烧毛机 特点:结构复杂、占地大、劳动强度大、费时,品种适应性差,稀薄易擦伤,但烧毛后光洁度高,适合低极棉 (1)装置:(烧毛部分) 铜板(34块),炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热),摇摆装置(变换织物和铜板接触面积) (2)工艺 铜板T:700750,车速:5080m/min,薄80120m/min,二正一负,or三正。织物和铜板接触长度:厚57cm,薄45cm 4 退浆(Desizing) 一、退浆目标 去除浆料兼除部分天然杂质 浆料存在对印染
12、加工十分不利:消耗染化料;沾污工作液;阻碍染化料和fibre接触,染深色时产生拒染现象,形成“白云花”。 退浆率:色、花布应80%,残浆应1%(布重) 二、常见浆料 1.淀粉: 特征:直链微溶于热水,支链难溶于水; 耐base优,稀碱液中发生溶胀; 不耐baei酸,使甙键水解可溶性淀粉、糊精葡萄糖; 能被氧化剂氧化; 被淀粉酶分解; 遇碘形成颜色:支链,紫红;直链,蓝色; 2PVA (1)亲水性高分子物,低粘度溶于水,高粘度不溶于水 (2)耐acid,base(在热碱中膨化,部分溶解) (3)被氧化剂氧化而降解 (4)水解度(醇解度)影响 (5)高温下物理状态or性能发生改变, 3.聚两烯酸酯
13、 (1)溶于水 (2)不耐酸、碱 4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose) (1)溶解度随醚化程度不一样而异: 低醚化度溶于碱,中醚化度溶于水,高醚化度溶于有机溶剂; (2)不耐acid,pH2.5时,混浊、沉淀; (3)氧化剂使其降解; 三、常见退浆工艺及其条件分析 (一)碱退浆 PVA为主混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久,可利用前处理稀base。 1.作用原理: (1)各类浆料在热碱液中均会溶胀,和fibre粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除 (2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解,经水洗可除 2.退浆工艺 棉(绳状加工):平幅轧碱(灭火槽中:Na
14、oH24g/L,6090)绳状轧碱(NaOH 410g/L,5070)堆612h水洗(绳洗机) 涤/棉(平幅):干布轧稀碱液(NaOH510g/ L)汽蒸(or保温)3090min热水洗(85,2格)冷洗(4格)落布PH78 3.特点: 成本低,可利用前处理中废碱液; 有利于棉籽壳去除及部分纤维共生物去除,减轻精练负担,白度、渗透性好; 对各类浆料全部有作用; 退浆率不高(5070%),堆置时间长,有碍生产连续化; 涤纶耐碱性差,涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。 水先应充足(base对PVA等无降解作用,水洗液粘度大),以免浆料重新沾污织物。 存在问题:浸渍碱液时,部分PVA溶落在槽中,积
15、聚后产生凝冻,粘附在织物及导辊上,造成染斑并造成织物运行不正,引发皱条,且洗除困难。 (二)酸退浆 仅用于棉布退浆,且少单独用 1.作用原理:酸在合适条件下使淀粉逐步发生水解,转化为水溶性较高产物,最终被水洗去。 2.工艺:碱(or酶)退浆水洗轧水浸轧酸液堆12h充足水洗 (冷洗) 3.特点: 适于含杂多棉布,可大量去除矿物盐、重金属离子,提升白度; H2SO4和棉fibre生成纤维素硫酸酯,织物表面光亮度,退浆后亮度靠近丝绸; 对棉有一定损伤,处理时,T、C不可猛烈; 淀粉水解不充足,退浆率不高。 仅作为精练前一个前处理 (三)酶退浆 ( 属生化法退浆,历史悠久,最早采取天然发酵法,现采取淀
16、粉酶制剂反应此法采取淀粉水解酶,凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。) 1.酶:即生物催化剂,是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌一个蛋白质,对一些物质分解有特定催化作用。 其特征是: 催化效率高; 催化范围狭小,某种酶只能催化某种反应; 温和性:(在常温、常压,近中性条件下发挥作用) 对淀粉分解有催化作用酶称淀粉酶,包含: 淀粉酶:对直链淀粉能在任何位置加以切断,分成若干短链糊精;对支链淀粉仅能将它长链分成若干短链,不能分裂1,6结合,和酸水解作用相同 淀粉酶:对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖,对支链淀粉分支处1,6甙键无水解作用。 所以 淀粉酶更适宜于织物退浆,现在使用关键有: BF
17、-7658酶:由枯草杆菌产生耐热淀粉水解酶 胰酶:由动物胰腺中所取得BF-7658酶:由枯草杆菌产生耐热淀粉水解酶 胰酶:由动物胰腺中所取得第三章 蚕丝和真丝绸精练1 概述 不管何种真丝绸均需经过精练工序。蚕丝精练因纤维状态而异。对使用生丝织物要完全精练,对精练丝和生丝交织物既要预防精练丝过分精练,又要确保生丝充足精练。绢纺丝是在绢丝制造过程中进行精练,但仍残留少许丝胶,而且烧毛后为褐色,所以也要精练。 一、精练目标 茧丝除了丝素外,还有丝胶、蜡质、色素和灰分,在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。这些杂质不仅成为染色障碍,而且使纤维原有特征不能充足发挥,有损成品质量,必需在染色前除去。
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