综合项目工程综合项目施工质量保证专项措施.doc

质量保障办法
一 施工管理质量保证办法
1 质量管理目的
2 质量管理办法
3 质量控制体系
4 为保证质量所采用检测实验手段及办法
5 技术保证办法
6 原材料质量保证办法
二 施工过程中重要质量控制
1 护坡桩工程质量保证办法
2 降水工程质量保证办法
3 土方工程质量保证办法
4 模板工程质量保证办法
5 钢筋工程质量保证办法
6 混凝土工程质量保证办法
7 墙体工程质量保证办法
8 装饰工程质量保证办法
9 安装工程质量保证办法
10 重要分项工程防止质量通病办法
11 施工期间对隐蔽工程质量保证办法
三 冬、雨季施工质量保证办法
1 冬季施工
2 雨季施工
质量保障办法
一、施工管理质量保证办法
1 质量管理目的
本工程质量目的：严格执行国家关于现行质量原则,力求达到省级优质工程，保证拿到“鲁班奖”。
2 质量管理办法
2.1 质量检查验收办法
实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分某些项工程验评制和隐蔽工程验收制。
2.2 施工前技术质量交底和施工中复核
工程开工前，技术部门要对整个工程技术质量要点核心问题向施工管理人员、班组长等作一种全面交底。在分某些项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班构成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对核心工序、核心部位，工长要负责现场拟定核算，技术部门对每个核心环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。
2.3 生产会议和质量会议制度
在定期或不定期生产会议上，在安排生产筹划同步，坚持质量工作安排。
定期召开专项质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作筹划和对策。
2.4 对专业工程施工人员技术资质审核
对进入施工现场作业所有特殊专业工种管理人员和技术工人技术级别，必要进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种管理人员和技术工人均必要提交名单和技术资质材料。
2.5 坚持样板引路，先确认再大面积施工办法
对质量规定较高、采用新工艺新材料某些，应先做样板和实验，经检查确承认行后，再进行大面积施工。
3 质量控制体系
3.1 质量管理领导体系
项目总指挥为工程质量第一负责人，在项目部自项目项目总指挥至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。
副组长：副总指挥
项目生产经理
技术负责人
组 长： 总指挥
作业班组长
测量放线员
项目实验员
项目专职质量员
混凝土工工长
木工工长
材料采购员
资料内业
钢筋工长
项目质量领导小组

3.2 质量保证体系
按照ISO9001原则系列建立项目质量保证体系。如下表达。

工作内容
总指挥
技术副经理
各工长技术员
质量安全员
预算
材料
测量组
作业班组
施工准备段
接受技术资料

审批
主办

编制总体筹划
审批
主办
协办
参加
参加
参加
参加
参加
现场测量控制网点

审批
参加

主办
协办
编制施工组织设计
决策
审批
主办

参加
参加
参加

图纸自审会审
督促
督促
主办
参加
参加
参加
参加
协办
技术交底

审批
主办
参加

参加
参加
协办
施工阶段
建立工序管理点

督促
主办
参加

执行
开展QC活动
督促
审批
协同
主办
协同
协同

执行
组织技术攻关
协同
决策
主办
参加

参加
组织均衡施工
决策
协办
主办
督促
参加
参加

执行
工序交接管理

督促

主办
班组自检

督促

主办
专检

督促
参加
执行

主办
联检
参加
参加
参加
主办

参加
材料检查
督促
督促
参加
参加

主办

参加
施工技术问题解决
审批
决策
主办
督促

协办
执行
计量管理

协同

主办
协同
协同
协办
质量信息管理

决策
协办
主办

参加

执行
质量诊断
参加
决策
参加
会审

竣工阶段
工程资料

督促
主办
协同
协同
协同
协同
协办
创优工程检查

督促
协办
主办
协同
协办
协办
参加
工程质量评估
督促
决策
参加
主办
参加
参加
参加
参加
组织工程交工
主办
参加

参加

技术总结

督促
主办

协同
服务
顾客回访
督促

参加
主办

维修
决策

督促
主办

执行

4 为保证质量所采用检测实验手段及办法
4.1 检测实验组织机构
1>．本工程所有材料检测实验均委托西安建委认证具备实验资质实验室进行检测。拟定后，报地盘监理、业主承认。
2>．项目部设专职实验员，重要负责现场材料进货检查、标记、抽样送检及现场质量控制。
4.2 进货检查和实验
（1）检查程序
本工程检查程序见下图
待实验标记
退 货
转入使用
进 货
验证随货文献

验证规格、数量
检查外观包装
抽样实验
验证标记状态

材料、半成品检查程序图

（2） 实验程序
本工程实验程序如下图
出具实验资料
原则实验
安排实验
取 样

下发施工现场
信息反馈
现场实验

材料实验程序流程图
4.3 过程检查
1>．检查原则：按照国家和西安市有关原则进行检查。
2>．检查程序：项目工序完毕后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术总负责人进行检查，核心工序和特殊工序检查应由项目技术总负责人先进行检查，合格后，提前8小时告知经理部质检工程师检查合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检查。在特殊或紧急状况下，可提前4小时检查。
3>．见证点检查：本工程见证点设立为：主体构造、防水层等，此类见证点必要由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检查承认，三方缺一不可。
4>．停止点检查：本工程停止点设立为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检查，钢筋、各种预埋件、模板安装检查及防水层检查等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定期间提前告知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检查，并作好签认。
5 技术保证办法
依照本工程特点，为了按期优质、高效、安全地完毕本项目施工，达到业主满意，除在施工方案、施工办法中所涉及到详细施工技术办法外，对技术及技术管理工作做如下安排：
5.1组织保证、制度贯彻
1>．我司将选派有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬工程管理、工程技术人员构成项目管理班子。选派技术过硬、作风好施工队伍进场施工。
2>．建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文献审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品实验、检测制、技术资料归档制、竣工文献编制办法等管理办法。保证施工生产全过程始终在合同规定技术原则和规定控制下。
3>．建立完美技术岗位责任制，各级技术人员都要订立技术保证责任书，以核心和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，保证各项技术管理工作贯彻。
5.2做好技术交底工作
1>．技术交底目是使施工管理和作业人员理解掌握施工方案、工艺规定、工程内容、技术原则、施工程序、质量原则、工期规定、安全办法等，做到心中有数，施工有据。
2>．工程开工前，项目经理部技术部门依照设计文献、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容涉及工程分布、工程名称、工程数量、施工范畴、技术原则、工期规定等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程构造施工工艺原则、技术原则交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
3>．施工技术交底，以书面交底为主，涉及构造图、表和文字阐明。交底资料必要详细、直观，符合施工规范和工艺细则规定，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
5.3做好施工测量工作
1>．工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接受使用、保管。交接桩双方要逐个现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩当前状况及存在问题解决意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合关于规定，如误差超过容许值范畴，及时与业主联系贯彻。
2>．施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，保证标高达到设计规定。
3>．测量原始记录、资料、计算、图表必要真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好寻常保养工作，保证状态良好。
4>．认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必要通过第二人复核，内业测量成果必要两人独立计算，互相校对，保证测量成果精确性。
5.4施工技术文献、资料管理
1>．工程现场技术文献和资料，由经理部技术部门负责填写、整顿、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
2>．施工过程中，随时收集、记录和整顿各项施工资料，工程竣工时，竣工文献也应编写完毕。
6 原材料质量保证办法
6.1、原材料采购
（1）做好市场调查，从中选取几种生产管理好、质量可靠稳定厂家，作为待定供销商，建立质量档案。
（2）从待定供销商中按规定取样，送业主承认质监站进行实验。
（3）实验成果得出后，进行质量比较，从中选取最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供产品均为合格，否则应重新认定合格供销商。
6.2、原材料运送、搬运和贮存
（1）原材料进场必要“三证”齐全，涉及产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
（2）对于易损材料，如防水卷材，运送和搬运时做好防护，防止变形和破损。
（3）原材料进场后应按指定地点整洁码放，并挂标牌标记，标明型号、进场日期、检查日期、经手人等，实现原材料质量有效追溯。
（4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
（5）在运送、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起质量下降原材料，不得使用在永久工程构造中，并及时清理分类堆放并标记，以免混用。

二 施工过程中质量控制
1、护坡桩工程
本工程依照既有资料拟定护坡桩位预制混凝土桩。
1.1、护坡桩吊装、运送与堆放。
（1）预制桩吊装时采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应不不大于45度。
（2）桩在起吊、装卸、运送过程中，必要做到平稳，轻起轻放，禁止抛掷、碰撞、滚落。
（3）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大或不均匀沉陷，堆放层数不适当超过三层。不同规格桩应分别堆放，堆放位置和办法应依照打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
1.2、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核承认，测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。
1.3、垂直度保证办法
(1）桩机基本必要稳固，安装必要周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
(2) 采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设立。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调节、重新压桩。
(3) 严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
(4) 压桩过程中必要使桩轴心受压，若有偏移及时调节，保证垂直度偏差不不不大于0.5％。
1.4、桩位偏差保证办法
(1) 制定科学合理压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。
(2) 提高就位精度，桩心偏差≤1cm。
(3) 提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
1.5、桩端标高质量保证办法
依照本工程地基土质状况和设计规定，预定每根桩桩长，规定“双控”，即管桩长度和设计承载力都达到规定后才干停止压桩。
1.6、桩顶标高质量保证办法
桩顶最后标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高容许偏差控制在-50～+100mm之间。
　 1.7、防止桩上浮质量保证办法
（1）制定合理打桩路线。
（2）控制打桩速率。
（3）打完后要随时进行复测，对浮现上浮桩要进行复压。
(4)对于浮现上浮桩经与设计院协商后再进行复打。
2、降水工程
本工程降水运营应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干．即完毕一口投入降水运营一口。降水运营过程中应切实做好水量记录，对停抽井应测量水位，及时分析整顿资料．绘制各种必要图表．以指引和调节降水运营
（1）一方面用打桩机打井，并洗井，用空压机持续抽井内水，开始为浑水，直到能抽出清水，并且抽清水保持 2 h为止。
（2）洗井经验收合格后 ，在井底安放水泵，并连接排水管至都市下水井 ，水泵要保证持续抽水。
（3）降水区域附近设立一定数量沉降观测点，对周边道路、建筑物进行定期观测，回灌井要持续灌水 ，防止基坑外地下水位下降对周边道路、建筑物导致危害。
（4）及时测量观测井水位，降水按基本保持基坑干燥考虑基坑中点水位以降至基坑底面如下不不不大于1 m为宜 。测量观测井水位时，工具可自己制作，制作办法为：用尼龙绳作为测量工具，尼龙绳端头系一金属块(一种小钢筋头)，另一端系在一种小滑轮上，滑轮在重力作用下转动。使金属块按一定速度匀速下落，当遇到水面时，会发出一定响声，此时绳长为井口到水面距离，由此推算出水位标高。
（5）水泵安放在井内水面下一定深度处，当降水深度不能满足规定期，可通过控制水泵位置来调节。降水量太小，水泵可稍深放；降水量太大，水泵可稍浅放。
（6）若水井浮现抽不上水或抽出水逐渐变得浑浊状况，应及时检查解决，可考虑重新用空压机洗井或者重新在此井附近另打井，以保证降水顺利。
（7）平时要保护井口，用铁盖将井口盖住，以防杂物落入井中。在基坑开挖过程中，更要保护好观测井，防止井口被挖土机挖坏或被土掩埋。
（8）在基坑垫层、桩承台、地下室底板完毕后，可适 当调节抽水量。基本垫层完毕后，可对观测井进行封闭解决，封闭办法为：先井口处高出地面井管凿掉，然后往井内灌干拌混凝土 (掺量早强剂、有机硅)，离井口 2 m时，往内灌湿拌混凝土(掺少量早强剂、有机硅)。这个过程要迅速完毕 ，以防止井 内水溢 出井 口。最后在井 口处抹水泥砂浆掺 30％水玻璃使井口与混凝土垫层平面成为同一平面。
3、土方工程
考虑到业主利益和施工进度，咱们将采用机械挖土，某些土方外运，禁止土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内水准点和控制桩必要妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必要对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作办法、质量原则和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行状况，如发既有违背，应及时予以纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其与否符合设计规定。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留300mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请关于人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
4、模板工程
4.1、模版必要支撑牢固、稳定，不得有跑模、超原则下沉等现象。对超重顶板模板支撑刚度应进行设计计算。
4.2、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
4.3、模板安装前，必要通过对的放样，检查无误后才干立模安装。
4.4、模板工程所用材料必要认真检查选用，模板应具备制作、安装、拆除以便，牢固耐用、运送整修容易等特点。
4.5、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书同步，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，依照翻样图交代清晰轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑规格等规定进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作规定、质量原则、安全办法、成品保护等施工注意事项。
4.6、模板施工过程中，应严格控制其安装轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高精确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。
4.7、梁柱接头模板质量控制。梁柱接头质量将影响着整体工程质量，在模板设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个核心控制部位。
4.8、模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定规定期，方可拆除支撑立杆。
5、钢筋工程
5.1、钢筋规定：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接实验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及关于规定取样做力学性能实验。
5.2、 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎办法，直径不不大于16钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
5.3、 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位批准，钢筋各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必要通过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、构造柱筋以普通钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计规定解决，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要依照抗震设计规定加工，注意弯钩角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设立，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎别的主筋。
框架梁接头解决：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范畴内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范畴内，绑扎接头受力筋截面积不得不不大于25%；梁筋须严格按设计规定配制，注意梁端箍筋加密，端头弯钩解决参照前术办法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点所有满扎外，别的各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置精确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎办法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
钢筋工程质量程序控制图
钢筋工程质量程序控制
钢材合格证
学习图纸和资料

准备工作

检查脚手架、脚手板
学习操作规程和质量原则

制定与审核钢筋配料表

书面交底

技术交底

操作人员参加

按不同型号挂牌
钢筋下料成型

中间抽查
钢筋、模板工序交接检查

现场绑扎安装

自检

钢筋、混凝土工序交接检查

办理隐蔽验罢手续
灌溉混凝土、留人看钢筋

按梁、柱和独立基本件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基本、圈梁和板每30-50立方米各抽一处，但均不应少于3处。
质量评估
执行验评原则

钢筋代用单

钢筋合格证

不合格解决（返工）
自检记录

清理现场、文明施工
隐蔽验收记录

资料整顿

质量评估记录

施工记录

事故解决记录

6、混凝土工程
⑴、砼施工质量保证办法：
a、商混必要符合有关规定，砂石原材料必要符合质量规定，并做原材料实验，保证砂率比，石子级配，水灰比对的性，防止水灰比过大，导致混凝土离淅现象。
b、砼应有实验配合比报告，并提供质保资料和实验报告。
c、加强对砼保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差不大于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得不大于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆浮现，可用调节配合比和落度办法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必要在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以对的反映砼构造和构件强度。
⑵、砼浇筑
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门获得联系，尽量选取持续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣办法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
依照试配拟定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，依照混合比选定材料，不得任意更改。
应先完毕钢筋隐蔽验收工作，模板与否符合规定，几何尺寸、模板支撑与否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够砂、石、水泥，以保证混凝土持续施工需要，认真核对现场材料，与配合比与否一致。
①原材料计量：运用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必要逐项、逐次过磅。
②机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
普通加料顺序：可先加1/3水→按石、水泥、砂顺序将原料装入上料斗中→上料斗提高投入搅拌机中→搅拌。别的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间普通为1-2分钟。在搅拌过程中，禁止边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好砼出完后，方可再次投料。
砼运送：砼运送能力必要保证砼持续浇筑，运送过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运送重要靠塔吊完毕。
（c）振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必要按施工缝解决，在浇筑与柱、墙连成整体梁板时，应在柱、墙浇完毕后恰当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免导致混乱而发生漏振，每次移动距离不得不不大于作用半径1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间接缝，同步振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号细石混凝土浇筑，振捣方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置持续振动一定期间，正常状况为25-40秒，移动时应成排迈进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱砼浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相似水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑持续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板浇筑：梁高不不大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，普通钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周梁按墙宽高出楼面浇150高防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
混凝土工程质量程序控制图

混凝土工程质量程序控制
材料准备、出具合格证
学习图纸和资料

申请混凝土配合比
准备工作
学习操作规程和质量原则

准备试模和塌落度模
制定保证混凝土质量办法

模板、钢筋、混凝土工序交接
书面交底

技术交底

检查脚手架及道路
操作人员参加

垂直、水平运送机械设备准备
专业会签

克服上道工序弊病补救办法

1、 每个工作班不少于1组；
2、 每拌制100立方米混凝土不少1组。
3、 现浇楼层每层不少于1组。

岗位分工、操作挂牌
申请灌溉命令

木工、钢筋工跟班保证质量

灌溉混凝土

执行质量比

依照状况调节配合比
原则养护试块
养 护

准时覆盖
执行验证原则

不定期浇水,保证湿润

按梁板、柱和墙件数，各抽查10%，
清理现场、文明施工

材料合格证

质量评估

试块报告单

自检记录
不合格解决（返工）
资料整顿

质量评估记录

混凝土灌溉命令

事故解决记录

7、墙体工程施工质量保障
（1）地下墙体、管道井墙体施工:
a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润限度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块含水量不适当过大，含水量过大会导致墙体变形。
b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好和易性，其厚度不适当不不大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，规定砂浆随拌随砌。
c、砖墙砌筑前，必要清除基层面上杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按规定设立预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
e、砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑，而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应不大于高度2/3，如暂时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必要砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
f、按设计规定及抗振规定辅设好拉结筋及预埋铁件。

（2）墙砌筑：
填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块砖时，用预先制好砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆密实度，头缝灰饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时砖含水量应参照原则砖。
墙抗震规定：当墙高不大于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必要沿墙高设立拉结筋2ф6@600，当墙高不不大于4米时，墙顶与梁底浇筑120细石混凝土，或在墙高中间设立水平圈梁，当墙长度不不大于5米时，在跨中增长构造柱或墙顶与框架梁底拉结。
墙应与梁柱紧密结合，用原则红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，普通要等7天后才干砌筑。
砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑，而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应不大于高度2/3，如暂时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必要砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
依照抗震规定，如墙长度不不大于5米规定设立构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不适当超过300cm，并按规设拉结筋。

砌砖工程质量程序控制

砖水泥砂准备、出具合格证
学习图纸和技术资料

准备工作

平面尺寸、标高、测量放线
学习操作规程和质量原则

水平、垂直运送工具准备

脚手架、马道准备

书面交底

按图立皮杆数
技术交底

操作人员参加

对土建工序进行交接检查

每一层楼（基本按一种楼层计）或250m2砌体至少应制作一组试块（每组5块

申请砂浆配合比

克服上道工序弊病补救办法

基底测量放线
试块预留、养护、定期试压

预埋件、预留孔洞按图施工

中间抽查
砌 砖

墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理

自检

严格执行重量比，搅拌均匀

执行检查原则
材料合格证

外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性自然间数抽查10%。但不应不大于2间，每间不应不大于两点。柱：不应不大于5根。
试块报告单

质量评估
自检记录

质量评估记录

不合格解决（返工）
施工记录

资料整顿

清理现场、文明施工
施工解决记录

8 装饰工程施工质量保障
（1）、天棚抹灰
一、工艺程序
基层解决、弹天棚水平线、喷水润湿、刷素水泥浆、抹底层糙灰、抹中层糙灰、找平层检查、抹罩面灰。
二、施工要点
1、基层解决：
楼板底面凡有突出砂浆或砼，均应剔平，表面光滑应凿毛，表面凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
2、天棚抹灰
（1）在接近天棚墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直控制线，同步拉线检查楼板底面平整度状况，对凹面较大应划上记号作为刮糙灰重点加厚目的，加厚层应分层找平，每层厚度不适当超过7mm。
（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。
（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。
（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整洁、角度一致。
（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
（2）、内墙面抹灰
一、工艺流程
基层解决、打巴出柱、抹护角、润湿墙面、抹底糙灰、插入天棚、地面施工、湿润墙面、抹罩面灰。
二、施工要点
1、基层解决：一方面将基体表面灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同步将脚手眼及水电暗管安装后孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。
2、检查墙体表面平整度和垂直度，并用与抹灰层相似成分砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一种巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整洁，巴柱上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合目。
4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰后来，进行局部修改，经检查合格后再做罩面灰及罩面。
5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不不大于200mm。

抹灰工程质量控制程序

检查基层平整、垂直状况
学习图纸和技术资料

准备工作

基层清理干净
学习操作规程和质量原则

脚手架搭设
制定保证质量办法

书面交底

克服上道工序弊病补救办法
技术交底

操作人员参加

办理上道工序交接手续

严防室内空气对流

抹 灰

严格执行操作规程
认真执行配合比

中间抽查

清理现场、文明施工

自检

执行检查原则
质量评估
不合格解决（返工）

室外：按每层（或4m高以内）每10-20m抽查1处；
室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）

材料合格证

自检记录

资料整顿

质量评估记录

施工记录

（3）、混凝土、水泥砂浆整体楼地面
3.1 材料规定
1水泥：水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥凝结时间、安定性（沸煮法实验合格）、强度进行复，合格后方可使用。
2砂：中粗砂，颗粒规定坚硬干净，不得具有粘土，草根等杂物。
3粗骨料最大粒径不不不大于面层厚度2／3，细石混凝土石子最大粒径不不不大于15mm。
4混凝土面层强度不低于C20，混凝土垫层强度不低于C15。
5水泥砂浆面层强度不不大于M15。
3.2 混凝土垫层施工
1基层解决
(1)、将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。
(2)、沿周边墙面弹出50标高控制线。
(3)、找平做点：依照室内50标高控制线，检查地面实际高度，精确留出面层厚度后，拟定垫层厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。
(4)、埋分格木条：依照建筑尺寸，沿纵横（间距不大于6m）埋设分隔条；木条先用水泡湿，两侧先用水泥砂浆暂时固定。
3.3 施工要点
1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底解决→浇筑→压实→养护
2、施工工艺：
（1）配合比申请：由实验员将所用水泥、砂、石等送往实验室，通过对给定原材料进行试配后，拟定混凝土（砂浆）配合比。
（2）计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行精确计量。
（3）搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不不大于2min。
（4）基底解决：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.4～0.5素水泥浆结合层。
（5）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好混凝土（或水泥砂浆）按做好厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。
（6）表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层坚实、平整。同步取出木分格条。
（7）养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。
（8）做试件：每一检查批（检查批划定见质量验收）留置一组试件，当一种检查批不不大于1000m2时，增长一组试件。
学习图纸和技术资料
楼地面工程质量程序控制准备工作
技术交底
施 工
质量评估
资料整顿
不合格解决
保证设计排液体坡度
注意踢脚线上口平直
水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块。
每500m2地面或楼面不应少于1组，局限性500
m2按500 m2计算。
操作人员参加
书面交底
材料准备，出具合格证
检查基层平整及标高
基层清理干净

学习操作规程和质量原则

制定质量保证办法

克服上道工序弊病