综合项目施工专项方案与关键技术专项措施.docx

第一章 施工方案和技术方法
一、编制说明和依据
1、编制说明
本工程施工组织设计方案是依据建设单位招标书文件、设计构思，和本工程国家要求相关施工及验收规范、质量验收标准、相关安全技术操作规程，结合现场条件和工程特点，和我企业多年施工经验和现在我企业实际施工技术力量，施工机具及其生产能力进行编制。
设计编制内容将作为中标后现场指导施工关键依据，设计方案有未尽事项，将在工程中依据实际情况进行调整和补充。
现我企业将以项目部为关键基础上以项目经理负责制为标准，组织高效精干项目部，依据工程现实状况及工期需要，充足调动全企业力量立即、优质地为本项目服务。
2、编制依据
2.1设计图纸、招标文件、技术要求；
2.2国家及行业现行规程、规范、标准；
3、编制指导思想
3.1充足满足业主对质量、工期及安全生产、文明施工、环境保护要求，并全方面确定和响应设计图纸，招标文件全部内容；
3.2充足利用工作面，努力争取做到均衡连续施工；
3.3合理利用现场配置施工机械设备，提升机械施工效率；
3.4利用优异施工技术、科学制订施工方案；
4、编制内容
我企业认真研究了设计图纸，招标文件及技术要求，结合对施工现场资料，据此编制了施工组织设计。分别对施工方案及工序、质量管理体系和方法、安全管理体系和方法、环境和管理体系、工程进度计划、资源配置计划、试验及检测仪器配置等进行叙述。
5、总体目标
在施工中按“质量第一、业主满意、老实守信、和时俱进”企业质量方针进行施工，具体落实到该工程项目上：我们将响应招标文件全部条款，采取切实可行方法，决不让业主在我们这里感到失望、决不让工程在我们手中出现失误、决不让企业形象在我们身上受到损害、决不让规章制度在我们这里遭到破坏，根据“落实国家标准、内抓管理、外拓市场、精心施工、优质服务，干一项工程，树一座丰碑”质量方针进行施工。
5.1质量目标：符合国家现行质量验收标准合格。
5.2工期目标：协议签定后，即按协议要求进驻工地，在施工中严格按施工进度计划进行工期优化和控制，确保总工期730日历天完成。
5.3环境保护：以“人类只有一个地球”环境理念进行施工，不让施工区域环境遭到污染和破坏。
二、工程概况
1、项目名称：武胜县城东商贸新区东区安置房及道路建设项目
2、建设地点：武胜县沿口镇。
3、建设内容及规模：
道路工程：建设规模为新建城东商贸新区东区 1 号路长 618米，宽 26 米；2 号路长 675 米，宽 36 米；3 号路长 430 米，宽 16 米。建设内容为土石方挖填工程、人行道路面工程、车行道路面工程、排水工程、绿化亮化工程、景观工程及隶属设施等。
桥梁工程：建设规模及内容为新建东区 2 号路 4 号桥，长 138 米，单跨跨度 25 米，宽36米。
安置房建设：建筑面积约 3.4 万平方米；建设内容为小区道路工程、管网工程、绿
化工程及隶属设施等。
4、计划工期：730日历天
三、土建工程施工方案
1、具体方案
1.1本工程土方采取机械开挖，人工修整基坑槽。施工现场土方统一堆放处堆放。
1.2混凝土采取商品混凝土和现场拌制混凝土结合使用。
1.3垂直运输：本工程采取塔式起重机为垂直运输设备，依据工程需要可考虑增加龙门架辅助垂直运输。
1.4脚手架采取钢管脚手架，密目安全网全封闭。
1.5模板采取复合竹胶板。
1.6钢筋采取现场制作，钢筋连接采取搭接绑扎连接。（对受力钢筋直径大于22mm时采取直螺纹连接，受力钢筋直径小于22mm时采取绑扎连接）。
2、施工总体次序
关键施工程序：基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→隶属设施→完工验收，其中基础隐蔽，钢筋隐蔽及屋面防水工程为关键过程（并实施全过程监督管理）。
2.1基础工程
基础大多为独立基础，独立基础完工后开始对地下室进行施工。施工次序：基底清理→垫层→地下室底板→地下室主体结构→地下室防水施工→门窗工程→内装修工程→隶属工程。安装预埋、安装穿插在整个过程中。
2.2主体工程
主体施工阶段实施平面分段，立体分层，同时流水作业施工次序。钢筋工、木工、混凝土工、电工、管道工程在时间上、空间上达成紧密配合，达成复合式推进目标，立即插入安装工程预埋和制作。
2.3装饰工程
装饰阶段施工次序为平面分块，立体分段，每一立体段从上到下，先湿后干、先粗后细，先墙面后顶棚地面，先土建后安装，晴天抢室外作业，雨天室内作业冬季做好防冻方法。主体验收合格后进行自上而下抹灰。
2.3.1内装修，主体完工经验收合格后进行从上而下组织施工作业。工艺步骤为：抹灰→天棚墙面→地面。
2.3.2室外装修在屋面现浇板施工完以后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺步骤为装修放线→抹灰→刮腻子→贴面砖。
2.4水电安装工程及隶属工程
在每层浇混凝土时应予埋好电线管盒和管道预留洞口，抹灰前应予埋好墙上管盒，不得在装修工程完工后再来打墙和楼板。安装方法采取由上而下分单元安装，安装时要和土建配合和做好成品保护工作，隶属工程在脚手架拆除后即可进行施工直到结束。
3、定位放线和沉降观察
3.1 总则
依据业主提供坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传输。
本工程所使用测量仪器和各类钢卷尺，按国家相关要求，并做好对应标识、统计。
全部仪器均经检测，必需在检测使用期限内。做到定人、定机、定时。
3.2平面控制网
3.2.1定位依据：依据业主提供坐标控制点及施工总平面图等相关资料。
3.2.2定位程序：资料审核→内业核实→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
3.2.3定位方法及关键点：
3.2.3.1依据业主提供定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采取全站仪测设，以确保控制轴线精度。
3.2.3.2关键轴线在离建筑物边线大于10米处埋设控制桩，作为结构施工时测量依据。各控制轴线投到结构层上以后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线投测误差应符合要求，校核合格后方可进行施工。
3.2.3.3控制轴线投测到施工层后，依据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线许可误差应符合下表要求：
项 目
许可误差（mm）
总高许可误差
L≤30m
±5
30m＜L≤60m
±10
细部轴线
±2
承重墙梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口边线
±3
3.2.3.4各楼层放线：各楼层中标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。
3.3定位放线验收
3.3.1定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必需符合国家相关要求。
3.3.2全部定位放线测试工具、相关物件和定位放线图，经工程监理验收符合设计要求和施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。
3.4标高控制
据业主提供水准点（最少两点），作为本工程高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点标准上布设在坐标控制点上方便于保护），定时进行复测。
3.4.1挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，严格控制人工挖土标高，预防超挖。
3.4.2基础阶段标高均由基准水准点向下引测至各柱钢筋上，并随时和基准点复核；点位用红油漆清楚标注，以此控制楼层标高。
3.4.3上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行正确引测，并和下一层标高进行复核。
3.4.4各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层不一样部位）和从+0.500引测上标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm标高引至每个柱、墙钢筋上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制（浇筑混凝土时，标高控制点可合适加密）。
4、基础工程
4.1土方开挖     
4.1.1测量放样 
进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点，用全站仪和水准仪校核控制网，增设水准点，测量精度符合相关规范要求；按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量结果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠挖，并将基础开挖等测绘成完工断面图及工程量表。 
土方开挖前作好施工测量放样准备工作。依据设计图提供每个方格施工座标进行放样，方便依据设计图上所表示挖方高度进行施工控制。 
4.1.2设置排水系统 
本工程土方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工地面水和地下水给予拦截，引导到开挖基础范围以外。 
依据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周围截水沟，预防场外水流进入施工场地。 
在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成对应高程地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外地表水拦截排开，预防雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。 
4.1.3开挖分层 
本工程土方开挖采取挖掘机直接开挖，依据设备开挖能力，开挖分层高度以3～5m为宜，按自上而下进行。 
4.1.4开挖方法 
土方开挖采取自上而下分层进行，层高3～5m，施工中随时作成一定坡度，以利排水。 
开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽可能做到开挖强度均衡。 
4.2石方开挖 
4.2.1测量放样 
石方开挖前作好施工测量放样准备工作。依据设计图提供桩号施工轴线座标进行放样，方便依据设计图上所表示开挖高度进行施工控制。 
4.2.2设置排水系统 
本工程石方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工地面水和地下水给予拦截，引导到开挖基础范围以外。 
依据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周围截水沟，预防场外水流进入施工场地。 
在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成对应高程地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外地表水拦截排开，预防雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。 
4.2.3开挖分层 
依据设计图提供资料，本工程石方开挖采取钻爆法开挖施工，在周围相关部位采取预裂爆破施工。石方开挖具体方法、钻爆方案，依据不一样地块石方开挖高度来决定。石方开挖高度高于7m以上，采取深孔梯段微差挤压爆破方法施工；石方开挖高度低于7m以下，采取浅孔手风钻钻孔爆破方法施工。 
石方开挖依据高程自上而下分层进行开挖，采取深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖分层高度为7～10m。采取浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，开挖分层高度为3m左右。同时，每层还将依据长度进行分段分块。
4.2.4开挖方法 
采取深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖关键采取液压独臂钻钻孔、支架式潜孔钻辅助，周围实施预裂爆破；基础保护层预留1.5m。预留保护层开挖采取YT-28手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以确保建基面完整。开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣，15T自卸汽车运输，TY220推土机辅助及集渣。 
（1）周围预裂爆破施工：为确保开挖质量，周围采取预裂爆破施工。
依据现场地质条件，采取ROC742液压独臂钻造孔，孔深5～6m，造孔直径105mm，预裂孔间距100cm，药卷直径32mm，线装药密度250g/m，底部加强，孔口堵塞段长1.0～1.8m。钻孔时开孔应定位正确，钻孔过程中须逐段控制孔斜，确保预裂爆破质量。 
（2）分层深孔梯段微差挤压爆破：为确保开挖爆破质量，采取ROC742液压独臂钻造孔，造孔直径90mm，孔距2.5～3m，排距2.5～3m，孔深5～6m，药卷直径60mm，孔内连续装药，炸药单耗控制在0.4～0.6Kg/m3，采取非电雷管排间微差挤压爆破。 
（3）基础保护层开挖：建基面以上1.5m采取保护层特殊爆破施工方法施工。采取YT-28手风钻造孔，浅孔小药量（药卷直径25mm），分层爆破，毫秒雷管引爆2#岩石硝铵炸药爆破。利用CAT反铲结合装载机装自卸汽车运渣至指定弃渣场弃渣。 
采取浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，开挖关键采取手风钻钻孔，周围实施预裂爆破；基础保护层预留1.5m厚。预留保护层开挖采取YT-28手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以确保建基面完整。开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣， 15T自卸汽车运输，TY220推土机辅助及集渣。 
4.2.5质量确保方法 
为使开挖爆破后建基面质量能满足设计要求，爆破工程必需严格遵守国家相关要求，其关键方法为： 
（1）严格按质量要求进行施工，确保各工序施工质量。每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差小于±5cm，孔底偏差小于±10cm。 
（2）装药前检验钻孔并作具体统计，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。严格按爆破设计进行装药，控制最大单响药量。 
（3）严格根据设计图纸、监理工程师指示，并按技术规范要求进行施工。不许可欠挖，控制开挖平整度。开挖出露软弱岩层和结构破碎带区域要按施工图纸和监理工程师指示进行处理。 
（4）预裂爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达85%以上，对于尤其破碎或不稳定岩体，采取密钻孔、少装药，努力争取使爆破震动对边坡带来影响控制在许可范围内；梯段爆破，利用孔间微差次序爆破技术严格控制单响药量，降低爆破震动，确保开挖质量。 
（5）基础开挖后表面因爆破震动松动岩石、表面呈薄片状和尖角突出岩石和裂隙发育或含有水平裂隙岩石均采取人工清理。 
（6）建基面上反坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理洁净。 
（7）在生产生活区等部位周围爆破时，严格按相关要求进行专门爆破设计和现场试验，并将结果报监理工程师审批，同意后方可实施。 
4.2.6安全确保方法 
火工材料采购、保管、运输和使用按《爆破安全规程》GB6722-86严格控制实施。变质和性能不详火工材料不得发放，应按要求立即处理；爆破作业结束后，将剩下火工材料如数立即退回。 
认真落实实施《爆破安全规程》，爆破工程中所用火工材料领取、运输、保管和使用严格根据公安部门制订相关制度实施； 
严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则； 在雷雨天气时应停止爆破作业，并快速撤离危险区； 
同一爆破施工作业面上最少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”爆破员进行爆破工作； 
爆破作业时严格根据爆破设计装药量、分配方法和要求实施。雷管在装入孔前要检验雷管分段，联网后要检验联网线路是否正确，尤其在微波站、电视台爆破振动影响范围区内，严格控制最大一段起爆药量。 
严格控制飞石距离和飞石方向，确保周围人员、民房和辅助设备安全。 要求爆破时间，严格实施并广泛宣传。 
划定安全警戒线，每次爆破警戒线上设专员警戒。警戒范围通常为离爆破区200m范围，交通道口设置警示牌，范围内车辆、行人、居民撤离。爆破区钻孔时挂红旗，放炮前改成挂白旗。放炮前用哨声发出预告信号，向危险区边界派出警戒人员，将无关人员立即撤出危险区外；含有起爆条件时用口哨声发出起爆信号，准许起爆员起爆，等炮响完后经检验确定安全后，方准发出解除警戒信号。 
盲炮处理，发觉有盲炮应立即汇报并立即派有经验爆破员处理。 严禁在残孔上打钻孔，炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药。严禁使用石块和易爆材料堵塞炮孔。 
爆破结束后，将剩下火工材料如数立即交回火工材料库并办好交接手续。
4.3回填土工程
当现场挖掘出来土方符合规范填方质量要求时，且坑底清除积水、淤泥、杂物后，放可回填土方。回填土应两侧均匀下料，分层回填扎实，分层厚度小于300mm，每层夯数为3-4遍，不能机夯边角处，采取机械、人工配合扎实。
4.4土方外运
土方开挖同时配合自卸汽车外运，运输路线根据省市主管部门要求设置。
4.5场地平整
使用推土机和挖掘机配合施工，多出土壤统一堆放，统一运输。
4.6基础施工
4.6.1施工步骤 
1）独立基础：修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋→基础下阶模板安装→基础上阶模板安装→下阶混凝土浇筑→上阶混凝土浇筑→柱墩模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。 
2）基础梁：开挖基槽→铺设梁底模板→基础梁钢筋绑扎→梁侧面模板安装→梁混凝土浇筑→模板拆除→养护。 
3）筏板基础
基础定位放线标识→基坑开挖→基底清理→验坑→封底、扎钢筋、筒体墙身插筋及测温孔套管预埋→钢筋验收→分层浇筑砼→砼试件制做→养护、温度监测
4.6.2钢筋工程 
1）钢筋配料 
a. 钢筋配料应由专员负责,配料表上应标明多种型号钢筋编号,使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状。 
b. 钢筋制作按钢筋加工内容，分加工专业小组。钢筋加工必需遵照配料单、施工规范及操作规程进行。 
c. 已成型半成品钢筋，应分类堆放，悬挂标识牌。标识牌上须写清钢筋使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状，以防错拉乱用。 
2）钢筋绑扎
a.基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出独立基础外边线。根据图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎做到满扎满绑，完成后，垫厚度为40mm垫块，垫块间距1000mm，呈梅花桩部署。基础钢筋绑扎完成后，绑扎柱墩钢筋，同时插入基础梁钢筋及柱钢筋。柱插筋出基础面长度，按要求留置，相邻钢筋应有长短差。     
b.基础梁钢筋绑扎，依据相关规范确定加密区长度，箍筋开口应颠倒放置。 
4.6.3模板工程 
本工程基础垫层、筏板基础、独立基础、基础梁均采取15mm厚多层板。模板用龙骨采取50×70木方。60×80楞木架设模板。板加固系统，采取ф48×3.5钢管。 
1）模板配制 
该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。依据独立基础及柱墩几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量，配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉60×80方木。端部超出下阶模板100mm。
2）模板安装 
a.模板安装次序：独立基础、柱墩等钢筋绑扎完成后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完成后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶模板顶要做出标识，方便于上阶模板安放。 
b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道ф48×3.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。
c.模板安装应满足下列要求 
①模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。 
②模板安装前，板面应清理洁净并涂刷隔离剂。 
③浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。 
d.本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度1/1000～3/1000。 
e.现浇结构模板安装许可偏差： 
轴线位置       5mm 
基础截面尺寸       ±10mm 
3)模板拆除工程 
a.模板拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。 
b.拆除模板要立即清运，同时清理模板上杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 
5、混凝土工程 
1)商品混凝土质量控制，本工程采取商品砼。要求商砼厂按协议要求供给混凝土。 
2)混凝土浇筑 
a.浇筑前应先对机械设备进行检验，确保水电及原材料供给，掌握天气改变情况 
b.检验模板标高、位置及截面尺寸，支撑和模板固定是否可靠，钢筋规格数量安装位置是否和设计符合。 
c.清理模板内杂物及钢筋上油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 d.混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器和模板距离，并应避免碰撞钢筋和模板。浇筑时应以最少转载次数和最短时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入深度止下层深度大于50mm，每一振捣延续时间应使砼表面展现浮浆和不在沉落。在浇筑是要常常观察模板，预防胀模。 
e.基础梁振捣砼时，振动棒插入间距通常为300mm左右，振捣时间应使砼表面展现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制订好方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑同时应常常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取方法处理。砼振捣完成后，表面要用磨板磨平。 
f.浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达成1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。 
g. 每浇筑一台班同配合比混凝土，取样不得少于一次。 
3)混凝土养护 
a.应在浇筑完成后12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。 
b.混凝土浇水养护时间不得少于7d。 
c.采取工业棉毡覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 
d.混凝土强度达成1．2N／mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 
4.7地下室施工
施工工艺：基坑放线→打井→降水→土方开挖→砼垫层→防水施工→细石砼保护层施工→基础、底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板、基础砼浇筑→砼墙、柱子钢筋绑扎→安装预留预埋→砼墙、柱模板支设→砼墙、柱砼浇筑→顶板脚手架及梁板模板→钢筋绑扎→封梁侧模板→顶板砼浇筑→浇水覆盖养护。
4.7.1钢筋绑扎工艺步骤
集水井等超深部分钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱（剪力墙）钢筋、楼梯柱插筋→墙板钢筋→连系梁等钢筋→顶板钢筋。
4.7.2地下室钢筋连接方法
1）地下室水平钢筋现场操作，钢筋直径大于等于16时采取单面焊连接，小于16时采取绑扎连接。
2）地下室垂直钢筋现场制作，钢筋直径大于等于16时采取电渣压力焊连接，小于16时采取绑扎连接。
4.7.3地下室钢筋施工技术方法
1)钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采取优质钢筋。
2)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，尤其要复核暗柱（剪力墙）位置线，并加强暗柱（剪力墙）及剪力墙插筋固定方法。
3)设计中所注明避雷接地，由专员负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)
4)底板钢筋施工标准先深后浅，先底层筋后上层筋。
5)底板钢筋支撑，采取C25钢筋围成Z型，来支承上层钢筋重量和作为上部操作平台负担板施工荷载。梅花形支撑间距不应超出1.5m。
6)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径钢筋。
7)底板、柱（剪力墙）、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
8)安装墙、柱（剪力墙）、梯等插筋后，对插筋要有临时固定方法，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。
9)钢筋绑扎时，应随时注意多种结构筋配置绑扎。
10)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采取5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎牢靠好，拿去卡尺，可满足钢筋间距质量要求，并加紧绑扎速度。
11)钢筋锚固，搭接长度严格根据设计及相关规范施工。
12)钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超出钢筋总面积25％，接头应错开1000mm以上。
4.7.3地下室模板施工技术
1）墙体模板
(1)墙体模板采取竹胶板，局部异形部位采取预先定制订型钢模板。
(2)板穿墙螺栓均采取14@500防水双帽螺栓，上疏下密。间距控制在1500×1500范围内。
(3)墙体模板外设纵横内外围檩，均用直径48钢管组成。
(4)本工程全部地下室外墙板，其支模用穿墙螺栓（里、中、外）均焊3mm厚10×10止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米木块，拆模后除掉木板块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封。
2）连系梁模板
(1)连系梁侧模采取竹胶板。
(2)梁采取双排顶撑，其间距当梁高≤700毫米时为900毫米，H>700毫米时为600—800毫米，为确保顶撑两个方向稳定，用Ф48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑．
(3)顶板模板，采取钢管支撑，间距为1.00×1.00，平板采取12mm厚竹胶板。
3）注意事项
(1)落实专员负责预留洞口、预埋管道等模板安装，在浇筑砼时派专员检验。
(2)底板侧模板经过直径14mm圆拉杆直接焊接在底板大直到径钢筋上，外加一定数量钢管斜撑和纵横钢楞。
(3)地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼养护质量。
4）模板安全技术方法
(1)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和梁松卉模板拆下运走，预防坠落伤人。
(2)拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够拆模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传输模板时要相互接应，预防伤人。
5）模板安装许可编差
模板安装许可编差以下表：
项 目
许可偏差（mm）
项 目
许可偏差（mm）
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4，-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5
6）模板质量确保方法
(1)全部梁、柱（剪力墙）、全部有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部结构大样图。
(2)模板使用前，对变形，翘曲超出规范应立即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理洁净，重新刷隔离剂。
(3)在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，方便将垃圾冲洗排出前再封闭。
(4)模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架 扣件螺栓，拉结螺栓进行全方面检验，浇砼过程中应有技术好、责任强专门指定人员“看模”，发觉问题立即汇报施工组、技术组。
(5)全部挂板、梁内孔洞模必需安装正确，并作加固处理，预防浇筑时振跑或砼浮力而浮动。
4.7.4地下室砼施工技术
1）底板砼施工方法
（1）砼浇筑次序：
底板砼浇筑采取分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶方法。依据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm~40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立即减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼钭面前中后设置3道振捣器振捣并采取二次振捣。
（2）砼浇筑：
每层砼应振捣密实，前层砼必需在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，预防漏振。砼浇筑时注意不能破坏温点。
2）泌水排除方法：
砼振捣过程中泌水流入后浇带部位后，用泥浆泵排除。
3）砼上表面标高控制：
在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱（剪力墙）插筋上测得高出1m标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。
4）砼表面二次抹平：
砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木槎槎一遍，再铁板收一道。
5）信息化施工方法及控制方法：
(1)为确保大截面基础梁板不产生砼裂缝，本单位计划在底板砼浇筑之前，为正确掌握砼内部温度升降情况，在从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向部署3个温度传感器，以正确地了解砼内部温度改变情况。
(2)控制方法:混凝土中心温度和表面温度、表面温度和大气温度差值以25℃为警戒线，控制在2l℃左右，保持降温速率1.5℃/d。1～7天每日统计、通报测温结果。如测温显示砼内外温差可能大于25℃，则立即加盖草袋一层；气象预报显示有雨水时，在草袋上加盖薄膜一层。
当中心温度降至54℃左右，和大气平均温度相差24℃时，撤消保温层，进行洒水养护。地下室一层结构施工完成后，底板蓄水养护30d，使混凝土在充足湿养护条件下缓慢降温，以充足发挥膨胀剂、粉煤灰综合效应。
施工缝处理：按现行规范相关要求进行。
(3)砼养护方法：砼浇好以后12小时，在砼表面盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面和砼内部之间温度差不超出25℃。确保养护时间大于14天。
4.7.5外墙砼施工方法
1）外墙结构自防水砼施工关键技术：
本工程地下室为确保外墙防水砼施工质量及防水性能，预防裂缝，在施工当中将关键采取以下方法。
2）模板选择
因为本工程地下室墙体，采取钢模板会过早散热，不利于砼内外温差控制，经比较，地下室外墙模板选择釉面竹胶板，同时不应过早拆模，在注意散热同时，又合适保温。模板拼逢由质量员逐一检验，控制在规范许可范围内，避免模板接缝处砼漏浆。
3）砼二次振捣工艺：
外墙砼尽可能放在晚上浇筑，以降低砼入模温度；外墙自防水高强砼全部采取二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用一般振捣器进行首次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为首次振捣后2—3小时左右 当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最好时间．具体时间和操作可由现场试验决定．
4）砼养护：
拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护最少14天。
5）外墙面水平施工缝防水处理。
(1)外墙面水平施工缝经过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条方法延长和预防渗水路径，同时注意新旧砼接缝处理，并加强砼振捣。
(2)除按要求设置钢板止水带外，在砼浇筑前，施工缝表面均采取高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好接槎。
(3)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而造成渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮轮割机开设宽和深均为2—3cm小槽，确保施工缝处施工质量。
6）模板穿墙螺杆防水处理。
本工程全部地下室外墙板，其支模用穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚100×100止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米木决，拆模后除掉掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。
7）变形缝防水施工方法
(1)变形缝处采取橡胶止水带，橡胶止水带接头必需牢靠、密实，形状复杂接头由生产厂家事先连接。
(2)橡胶止水带采取木模挖槽形式固定，以确保橡胶止水带安装质量。
(3)变形缝止水带处加配固定止水带用直径8mm或10mm加强筋，以增强止水带和结构层之间整体性。
(4)变形缝间填充材料选择窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌缝密封材料选择含有良好粘接力、耐热性、防水性、弹塑性；且兼具耐寒性、耐腐蚀性及抗老化性能等特点聚氯乙烯胶泥。
8）管道穿墙部位防水处理
严格按设计图纸要求施工，图纸未交待或交待不清时，在取得设计同意后，做到：
(1)全部穿墙管道孔均采取较穿墙管径大100mm防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙管道和防水套管之间空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填．
(2)电缆穿透外墙部位和套管之间空隙用石棉热沥青嵌填严实。
(3)外墙内全部预埋线盒、配电箱等后面和侧面全部做防水处理。
9）外墙砼施工缝处理
为确保地下室砼整体性和连续性，地下室砼施工时，在做好外墙防水砼止水带同时，还应注意地下室外墙水平施工缝处理，本工程关键采取以下方法：
(1)施工缝留设位置：
每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200~300mm处。
(2)接缝形式：
按设计要求采取“凸”字缝加钢板止水带方法，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度大于30mm。
(3)施工缝处理：
外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗洁净后，保持湿润，铺一层20~25mm厚和墙体砼配合比相同砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。
4.7.6顶板砼施工方法
本工程地下室顶板为防水砼；顶板防水砼施工好坏直接影响地下室防水工程施工质量，为确保顶板防水砼施工质量，拟采取以下方法：
1）顶板模板：
(1)地下室顶板底模全部采取釉面九合板，钢管扣件式脚手架满堂支撑，立杆间距控制在1.0m以内，并按要求设置扫地杆、水平横杆，确保模板支撑稳固。
(2)模板标高由专职质量员及测量员仔细复核，确保模板面水平标高在规范充许误差范围之内，确保钢筋保护层正确。
(3)模板拼缝用胶带预先封贴，避免浇筑砼时有漏浆现象出现。
2）顶板钢筋绑扎：
为了顶板砼含有很好防水性能，钢筋绑扎关键要控制好钢筋保护层垫块施工质量。钢筋保护层垫块提前用和砼同标号水泥砂浆浇筑，保护层垫块浇筑好后，需经过28天浇水养护，确保其强度，避免垫块在顶板砼施工过程当中破碎，影响顶板砼防水性能，垫块间距不得大于lm×lm。
3）砼浇筑次序：
顶板砼先用插入式振动棒初振一遍，然后用平板振动机往返振动2遍，共3遍，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，等砼终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道，避免砼微裂缝出现。
4）砼养护：
砼浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并二十四小时浇水养护，砼养护天数不得少于14天。
5）模板拆除：
模板在砼浇筑完成后14天以上，达成规范要求拆模强度后拆除。
4.7.7地下室防水施工
1）质量要求
(1) 材质符合要求及相关要求，进场材料必需有材质证实书，出厂合格证及检验汇报。
(2) 地下室防水、防水混凝土施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和结构、必需符合设计要求、严禁有渗漏现象。
(3) 其搭接宽度：采取焊接时为5cm，粘接时为10cm。
(4)防水应形成一个连续，弹性、无缝整体防水层，不许可有开裂、翘边，滑移、脱落和末端收头封闭不平等缺点。
2）施工准备
为了预防地下水或地表水渗透，确保基层含水率能满足施工要求，在基坑砼垫层表面上，抹20mm厚无机铝盐防水砂浆（配合比为水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.1：0.35-0.4），要求抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺点。立墙外表面砼如有水泡、气孔、峰窝、麻面等现象，应采取加入水泥量15%高分子聚合物乳液调制成水泥腻子填充括平，阴阳角部位应成小园角。
3)工艺步骤
清理基层→平面防水层涂刷底油→平面位置铺贴防水卷材→平面位置做保护层→钢筋砼结构层施工→修补砼立墙外表面→立墙外侧涂刷底油和防水层施工→立墙外侧点粘保温层，外侧面砌120厚保护层。
4)施工方法
(1)基层清理：施工前,先将底板基层表面突起物,砂浆疙瘩等异物铲除，并进行根本清扫油污、铁锈等，要用铁丝，砂纸和有机溶液剂等清洗洁净。
(2)底油施工：用长把滚刷蘸满已配制好材料，均匀涂刷在已干涸基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷1~2遍为宜，立面涂刷2~3遍，涂完第一遍后，通常需固化5小时以上，在基层不粘手时，再按上述方法涂1~3遍，在平面方向，应使后一遍和前一遍涂刷方向相垂直。
(3)卷材铺贴：将卷材展开摊铺在平整齐净基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂 均匀涂在卷材表面，但搭接部位100mm范围内不涂胶，涂胶后静置20min左右，待胶膜基层干燥，手触不粘时，即可进行卷材铺贴。依据现场情况，选择从一端开始，先用粉线弹出基准线，将已涂胶粘剂卷材卷成园筒形，然后在园筒形中心插一根Ø30×1500mm铁管，由两人分别手持铁管两端，并使卷材一端固定在一定部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材过程中，不要将卷材拉过紧，更不许可拉伸卷材，也不得出现皱折现象。卷材接缝粘结，同层相邻搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。在接缝部位每隔1米左右处，涂刷少许粘结剂，待其基础干燥后，将搭接部位卷材翻开，先作临时粘结固定，然后再将粘结卷材接缝用双组粉或单组粉专用胶粘结。
（4）涂膜防水
涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层材料固化并干燥后，应先检验其附加层部位有没有残留气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混