经典建筑综合标准施工承插型盘扣式脚手架安全核心技术综合规范.doc

建筑施工承插型盘扣式脚手架

关键构配件
一、盘扣节点应由焊接于立杆上连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。

盘扣结点
1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；
5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆

二、插销外表面应和水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应确保锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应含有可靠防拔脱结构方法，且应设置便于目视检验楔入深度刻痕或颜色标识。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求
一、承插型盘扣式钢管支架构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700和《通常工程用铸造碳钢件》GB/T11352要求。

承插型盘扣式钢管支架关键构配件材质

二、连接盘、扣接头、插销和可调螺母调整手柄采取碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450屈服强度、抗拉强度、延伸率要求。

制作质量要求
一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢靠可靠。焊丝宜采取符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作连接盘厚度不应小于8mm，许可尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作连接盘厚度不应小于l0mm，许可尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作杆端扣接头应和立杆钢管外表面形成良好弧面接触，并应有大于500平方毫米接触面积。
四、楔形插销斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作插销厚度不应小于8mm，许可尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采取铸钢套管或无缝钢管套管。采取铸钢套管形式立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采取无缝钢管套管形式立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径和立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
六、立杆和立杆连接套管应设置固定立杆连接件防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，许可尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，许可尺寸偏差应为±0.1mm。
七、连接盘和立杆焊接固定时，连接盘盘心和立杆轴心不一样轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面和立杆纵轴线正交垂直度偏差不应大于0. 3mm。
八、可调底座和可调托座丝杆宜采取梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调整手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调整手柄，丝杆外径不应小于36mm。
九、可调底座底板和可调托座托板宜采取Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，许可尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板和丝杆应采取环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
十、可调底座及可调托座丝杆和螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内长度应符合规范要求。
十一、关键构配件制作质量及形位公差要求，应符合规范要求。
十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范要求。
十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范要求。
十四、构配件外观质量应符合要求：
1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采取对接焊接钢管；
2、钢管应平直，直线度许可偏差应为管长1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺点，表面粘砂应清除洁净；
4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺点；
5、各焊缝有效高度应符合要求，焊缝应饱满，焊药应清除洁净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺点；
6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢靠；架体杆件及其它构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多出结块；
7、关键构配件上生产厂标识应清楚。

构 造 要 求
模板支架
一、模板支架搭设高度不宜超出24m;当超出24m时，应另行专门设计。
二、模板支架应依据施工方案计算得出立杆排架尺寸选择定长水平杆，并应依据支撑高度组合套插立杆段、可调托座和可调底座。
三、模板支架斜杆或剪刀撑设置应符合要求：
1、当搭设高度不超出8m满堂模板支架时，步距不宜超出1.5m，支架架体四面外立面向内第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采取扣件钢管搭设剪刀撑。当满堂模板支架架体高度不超出4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超出4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

满堂架高度小于8m 满堂架高度小于8m
斜杆设置立面图 剪刀撑设置立面图

1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑

2、当搭设高度超出8m模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆步距不得大于1. 5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周围有结构物时，最好和周围结构形成可靠拉结。

满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑

3、当模板支架搭设成无侧向拉结独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。

无侧向拉结塔状支模架
1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆

四、对长条状独立高支模架，架体总高度和架体宽度之比H/B不宜大于3。
五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁悬臂长度严禁超出650mm，且丝杆外露长度严禁超出400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

六、高大模板支架最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
七、模板支架可调底座调整丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值小于40kN时，底层水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
八、模板支架宜和周围已建成结构进行可靠连接。
九、当模板支架体内设置和单肢水平杆同宽人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，和通道正交两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置和单肢水平杆不一样宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁立杆间距应依据计算设置，通道周围模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭防护板，两侧应设置安全网。通行机动车洞口，必需设置安全警示和防撞设施。

模板支架人行通道设置图
1—支撑横梁；2—立杆加密

双排外脚手架
一、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。可依据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选择2m，立杆纵距宜选择1.5m或1.8m，且不宜大于2. 1m，立杆横距宜选择0.9m或1.2m。
二、脚手架首层立杆宜采取不一样长度立杆交错部署，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，立杆底部应配置可调底座。
三、双排脚手架斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：
沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨横向每层应设置竖向斜杆。
四、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角部位应设置立杆间竖向斜杆。看成为外脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。
五、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度和承受荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭防护板，两侧应设置安全网；通行机动车洞口，必需设置安全警示和防撞设施。

每5跨每层设斜杆 每5跨设扣件钢管剪刀撑
1—斜杆；2—立杆；3—两端竖向斜杆；4—水平杆；5—扣件钢管剪刀撑

六、对双排脚手架每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。

双排脚手架水平斜杆设置
1—立杆；2—水平斜杆；3—水平杆
七、连墙件设置要求：
1、连墙件必需采取可承受拉压荷载刚性杆件，连墙件和脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于3跨，和主体结构外侧面距离不宜大于300mm；
2、连墙件应设置在有水平杆盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm;采取钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采取直角扣件和立杆连接；
3、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。
八、作业层设置要求：
1、钢脚手板挂钩必需完全扣在水平杆上，挂钩必需处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；
2、作业层脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为l000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处；
3、当脚手架作业层和主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上悬挑三角架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭脚手板。
九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸大于0. 9m×1.8m脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度1／2，钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。
搭设和拆除
施工准备
一、模板支架及脚手架施工前应依据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程基础要求编制专题施工方案，并应经审核同意后实施。
二、搭设操作人员必需经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专题施工方案要求对操作人员进行技术和安全作业交底。
三、进入施工现场钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。
四、经验收合格构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水通畅、无积水。
五、当采取预埋方法设置脚手架连墙件时，应提前和相关部门协商，并应按设计要求预埋。
六、模板支架及脚手架搭设场地必需平整、坚实、有排水方法。

施工方案
一、专题施工方案包含内容：
1、工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计；
2、搭设施工图，包含：
1)架体平面、立面、剖面图和节点结构详图；
2)脚手架连墙件部署及结构图；
3)脚手架转角、门洞口结构图；
4)脚手架斜梯部署及结构图，结构设计方案；
3、基础做法及要求；
4、架体搭设及拆除程序和方法；
5、季节性施工方法；
6、质量确保方法；
7、架体搭设、使用、拆除安全方法；
8、设计计算书；
9、应急预案。
二、架体结构应符合相关要求。

地基和基础
一、模板支架和脚手架基础应按专题施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。
二、土层地基上立杆应采取可调底座和垫板，垫板长度不宜少于2跨。
三、当地基高差较大时，可利用立杆0. 5m节点位差配合可调底座讲行调整。

可调底座调整立杆连接盘示意
四、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。

模板支架搭设和拆除
一、模板支架立杆搭设位置应按专题施工方案放线确定。
二、模板支架搭设应依据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆次序搭设，形成基础架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
三、可调底座和土层基础上垫板应正确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采取已开裂垫板。
四、立杆应经过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。
五、水平杆扣接头和连接盘插销应用铁锤击紧至要求插入深度刻度线。
六、每搭完一步支模架后，应立即校正水平杆步距，立杆纵、横距，立杆垂直偏差和水平杆水平偏差。立杆垂直偏差不应大于模板支架总高度1/500，且不得大于50mm。
七、在多层楼板上连续设置模板支架时，应确保上下层支撑立杆在同一轴线上。
八、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设支架进行验收，并应确定符合专题施工方案要求后浇筑混凝土。
九、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆标准，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
十、分段、分立面拆除时，应确定分界处技术处理方案，并应确保分段后架体稳定。
双排外脚手架搭设和拆除
一、脚手架立杆应定位正确，并应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上两步。
二、连墙件应随脚手架高度上升在要求位置处设置，不得任意拆除。
三、作业层设置要求：
1、应满铺脚手板；
2、外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆0.5m和1.0m盘扣节点处部署上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；
3、作业层和主体结构间空隙应设置内侧防护网。
四、加固件、斜杆应和脚手架同时搭设。采取扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130相关要求。
五、当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层高度不应小于1500mm。
六、当搭设悬挑外脚手架时，立杆套管连接接长部位应采取螺栓作为立杆连接件固定。
七、脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并应确定符合方案要求后使用。
八、脚手架应经单位工程责任人确定并签署拆除许可令后拆除。
九、脚手架拆除时应划出安全区，设置警戒标志，派专员看管。
十、拆除前应清理脚手架上器具、多出材料和杂物。
十一、脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆标准进行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除高度差不应大于两步。如因作业条件限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。
检验和验收
一、对进入现场钢管支架构配件检验和验收要求：
1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
2、应有钢管支架产品关键技术参数及产品使用说明书；
3、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。
二、模板支架应依据情况按进度分阶段进行检验和验收：
1、基础完工后及模板支架搭设前；
2、超出8m高支模架搭设至二分之一高度后；
3、搭设高度达成设计高度后和混凝土浇筑前。
三、脚手架应依据情况按进度分阶段进行检验和验收：
1 、基础完工后及脚手架搭设前；
2、首段高度达成6m时；
3、架体随施工进度逐层升高时；
4、搭设高度达成设计高度后。
四、对模板支架应关键检验和验收内容：
1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆和基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合要求；
2、搭设架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程要求；
3、可调托座和可调底座伸出水平杆悬臂长度应符合设计限定要求；
4、水平杆扣接头和立杆连接盘插销应击紧至所需插入深度标志刻度。
五、对脚手架应关键检验和验收内容：
1、搭设架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合本规程要求；
2、立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座和基础面接触不应有松动和悬空现象；
3、连墙件设置应符合设计要求，应和主体结构、架体可靠连接；
4、外侧安全立网、内侧层间水平网张挂及防护栏杆设置应齐全、牢靠；
5、周转使用支架构配件使用前应作外观检验，并应作统计；
6、搭设施工统计和质量检验统计应立即、齐全。
六、模板支架和双排外脚手架验收后应形成统计。

安全管理和维护
一、 模板支架和脚手架搭设人员应持证上岗。
二、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。
三、 模板支架混凝土浇筑作业层上施工荷载不应超出设计值。
四、 混凝土浇筑过程中，应派专员在安全区域内观察模板支架工作状态，发生异常时观察人员应立即汇报施工责任人，情况紧急时施工人员应快速撤离，并应进行对应加固处理。
五、模板支架及脚手架使用期间，不得私自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必需报请工程项目技术责任人和总监理工程师同意，确定防控方法后方可实施。
六、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。
七、拆除支架构件应安全地传输至地面，严禁抛掷。
八、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。
九、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必需有防火方法和专员监护。
十、模板支架及脚手架应和架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击方法等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46相关要求实施。