结构综合项目工程师结构设计标准规范.doc
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1、构造工程师-构造设计规范一 一方面,构造设计必须考虑符合安规规定。详细与构造有关安规规定见附件一构造设计安规规定。二 钣金件设计规范:1. 材料选用:依照不同需求,选取适当材料。2. 钣金件构造设计应尽量减少利边和尖角浮现。3. 输出钣金件图纸时,图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面解决等。4. 钣金件上所有牙孔需在图纸上标明,若设计为自行攻牙牙孔需事先计算好底孔尺寸并在图纸上标明。5. 固定传感器钣金件(如:过渡板、计数架)在设计时需考虑兼容性,便于后期扩展其他新机型。在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特性在后期会新开冲孔模进行替代。6. 钣金件设计必须遵循钣金件设计规范。详见附件二钣金
2、构造件可加工性设计规范。三 塑胶件设计规范:1. 材料选用:依照不同需求选取适当材料。例如:传动轮或磨擦较频繁部件需选用耐磨材料POM、PA66等。与钞票有磨擦部件尽量选用导电材料或抗静电材料,防止静电产生和静电释放。接近发垫部件塑胶部件需选用防火材料,并且设计时应尽量远离发热体。若受空间限制无法远离,可考虑选用金属材料。2. 构造设计需考虑部件自身强度、产品注塑成型导致缩水、熔合线等。塑胶产品设计必须遵循塑胶产品设计规范,详见附件三塑胶产品设计规范及注意事项。3. 塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件(如:五金提手)在构造上设计规范:a. 预埋件金属体紧配面需滚花解决。b. 预埋件金属体紧配面车削
3、加工直径方向成大小大尺寸。c. 大五金预埋件在五金件构造设计时需预先考虑五金件自身强度,防止在注塑成型时由于注塑压力导致五金件变形。设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚,尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。4. 螺丝柱上螺孔尺寸设计需符合下表规定(参照用):螺丝规格普通牙螺丝2.02.32.62.83.03.5孔径规定孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差 ABS1.70 01.90 0.052.20 02.40 02.50 0.052.90 0.050.0500.050.0500.05 HIPS1.70 01.90 0.052.20 02.40 02.50 0.052.9
4、0 0.050.0500.050.0500.05 PC1.70 0.052.00 02.30 02.40 0.052.60 03.00 0.0500.050.0500.050.05 SAN1.70 0.052.00 02.30 02.40 0.052.60 03.00 0.0500.050.0500.050.05 POM1.60 0.051.80 0.052.10 0.052.30 02.40 0.052.80 0.100000.0500 PA1.60 0.051.80 0.052.10 0.052.30 02.40 0.052.80 0.100000.0500 PP2.00 0.102.20
5、 0.052.30 0.102.70 0.1000.0500螺丝规格快牙螺丝2.02.32.62.83.03.5孔径规定孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差 ABS1.60 0.051.90 02.10 0.052.30 02.50 02.90 0.0500.0500.050.050.05 HIPS1.60 0.051.90 02.10 0.052.30 02.50 02.90 0.0500.0500.050.050.05 PC1.60 0.051.90 0.052.20 0.052.40 02.60 03.00 0.050000.050.050.05 SAN1.60 0.051.
6、90 0.052.20 0.052.40 02.60 03.00 0.050000.050.050.05 POM1.60 01.80 0.052.00 0.052.20 0.052.40 0.052.80 0.050.0500000 PA1.60 01.80 0.052.00 0.052.20 0.052.40 0.052.80 0.050.0500000 PP2.00 0.052.10 0.102.30 0.052.70 0.05000.050.05 PVC901.80 0.051.90 0.102.10 0.052.50 0.05000.050.05 PVC1001.90 0.052.00
7、 0.102.20 0.052.60 0.050.0500.050.05螺丝柱直径必须依照螺丝柱底孔尺寸来设计,普通需保证有1.5mm壁厚。防止外观缩水螺丝柱底部需掏火山口。防止螺丝柱变形,螺丝柱周边需增长加强筋。若螺丝柱接近胶件侧壁,普通用加强盘将其与侧壁相连。5. 所有塑胶件设计需符合WEEE原则,塑胶产品上需有材料成分标记。详细见附件四塑料制品标记和标志规范。6. 塑胶件设计完毕外发开模后,需先审核开模厂商排模图与否符合规定。检查顶针位置、进胶口与否合理,与否有冷却水、撑头等。四 薄膜开关设计规范:1. 薄膜开关在设计时需事先理解薄膜开关生产工艺及有关技术,详见附件五薄膜面板开关按键技术
8、资料汇编。2. 配合电子电路需要,构造应提供合理出线位置。所谓合理出线位置是指:其出线位置不会影响美观、构造安装合理无干涉且具备可操作性、电子电路设计可行等规定。3. 薄膜开关(包括显示面板)显示窗靠边距离(背胶部份)不可不大于3.0mm,防止因粘胶面积太小导致翘起或脱胶。弧面尽量不要使用薄膜开关面板。薄膜开关上两个凸起按键边距或凸起按键边沿与边界距离最小不可不大于3.0mm,防止薄膜开关表层与下层脱胶。4. 显示为LED数码管时,薄膜开关显示区域可做磨砂效果。但是LED数码必要设计尽量接近薄膜开关显示区域表层。显示为LCD时,薄膜开关显示区需规定其做成光面透明效果,防止显示模糊。5. 薄膜开
9、关检查原则需注明有酒精擦拭、手感测试、寿命测试等规定。6. 薄膜开关材料缺省为PC,按键内部不加锅仔。7. 键体大小:键体较大,如对角线长度或园形键直径不不大于12毫米时选用0.15毫米厚薄膜。薄膜稍厚,反弹有力,键体经多次按后薄膜松弛倾向较小,从而保证了触点正常工作。8. 键体形状:平面型按键容许选用稍厚一点薄膜,而用作于电路触点鼓泡薄膜普通宜采用0.125毫米厚薄膜,只有在鼓泡球径大而球顶弦高较小状况下,才宜采用较厚薄膜。五 弹簧设计规范:1. 依照弹簧不同需求需选取适当材料。惯用弹簧材料及用途见下表:项目 名称JIS代码概略构成重要用途及特点单价级别JIS原则回火温度热后颜色1不锈钢线S
10、US302和WPBC(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)、Ni(镍)、Cr(铬)、Mo(钼)通过冷加工可得高强度,铁路车辆、输送机螺丝、螺帽、弹簧等,耐热、耐蚀。中JISG4314300480之间(视线径之大小)米灰色亮白色SUS304和WPB广为使用于不锈钢、耐热钢,又用于食品设备,普通仪学设备,原子力,耐热耐蚀。2碳钢线SWC SWBC(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)硬拉钢线,用于耐蚀性差,规定精度不高,钢性较脆,成形后要表面解决或加防锈油。低JISG3521200400之间(视线径之大小)淡茶色、茶色、青色、淡蓝色、褐色3琴钢线SWPA SWPBC(碳)、
11、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)、Cu(铜)耐疲劳性佳,规定精度高。普通用于电池弹簧、开关弹簧等、钢性柔韧,成形后要表面解决或加防锈油。高JISG3522200400之间(视线径之大小)同SWPA、SWPB4铍铜线C1720WBe(铍)、Mn(锰)、Ni(镍)、P(磷)Cu(铜)+Sn(锡)+P(磷)Ni(镍)+Co(钴)耐蚀性佳,于时效硬化解决前,富于展性时效硬化解决后,增长耐疲劳性,导电性时效硬化解决应加工后,可制螺丝弹簧电刷,通讯器具(表面镀银、金)。特高JISH3270150200黄色5磷青铜C5191WSn(锡)、Zn(锌)、P(磷)耐疲劳性,耐蚀性、耐磨耗性佳,可制螺丝弹
12、簧、扭簧、扣钮、扎电机、通讯市场合用(镀金、银)。较高JISH3270150200黄色6其他 如油回火线、白铜线及其他线材,不惯用,合用于航天科技。镀镍线等同SWC+Ni。常需特别制做,造价昂贵。2. 弹簧设计图纸上需标明弹簧详细技术参数,包括弹簧圈数、旋向、外径、线径、自由长度、表面解决、与否收口、磨平等。如有特殊规定也需指明。例如:规定内径尺寸,可在图纸上标示内径尺寸,可不用再标示外径尺寸。如对弹力有特殊规定也需在技术参数上列明。3. 扭簧设计图上需标明两条力臂长度尺寸和相对角度尺寸。4. 线径不大于0.2mm弹簧不可选用碳钢线材质。六 螺丝设计及应用规范:1. 设计时螺丝尽量使用常规螺丝
13、。选用螺丝时尽量选用我厂既有螺丝,避免物料重复和增长。2. 新螺丝打样时需注明螺丝规格、表面解决、打样数量等基本规定,并规定供应商附上样品承认书便于后期样品确认。3. 特殊螺丝打样时需附上图纸,图纸上需标明特殊规定处尺寸及技术规定。4. 所有点验钞机使用螺丝必须规定供应对其加硬解决。七 轴设计规范:1. 依照轴需求选取适当材料。常用轴材料及用途见下表:种类名称用途碳素钢35、45、50、Q235具备较好综合力学性能,应用较多,特别是45钢应用最广。合金钢20Cr、40CrNi、20CrMnTi、38CrMoAlA具备较高力学性能,但价格较贵,多用于有特殊规定轴。2. 轴应便于制造,轴上零件要易
14、于装拆。3. 轴和轴上零件要有精确工作位置。4. 各零件要牢固而可靠地相对固定。5. 改进应力状况,减小应力集中。6. 为便于轴上零件装拆,普通轴都做成从轴端逐渐向中间增大阶梯状。7. 装零件轴端应有倒角,需要磨削轴端有砂轮越程槽,车螺纹轴端应有退刀槽。8. 轴向力较小时,可采弹性挡圈或紧定螺钉来实现。9. 轴图纸上必须标明轴精度规定,包括:直线度、同心度、表面光洁度、尺寸公差、材料及表面解决等。八 轴承选取及使用注意事项:1. 轴承型号选取:轴承型号普通是由使用者依照配套产品使用条件及承受负荷对轴承进行选取。2. 轴承游隙选取:使用者在选用轴承时需对轴承游隙提出规定,问清轴承使用条件、其中轴
15、承转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙选取。普通在3500转/分如下转速大多采用CM游隙,如高温高速则规定采用相对较大游隙。轴承游隙在装配后会由于内孔涨大及外圆缩小而导致减少,游隙减少量=过盈量60%(轴承室是铝除外)。例如轴承装配前游隙是0.01mm,装配时过盈量为0.01mm,则轴承装配后游隙为0.004mm。在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到最佳状态,但在实际运转中考虑到温升等问题,轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。3. 油脂选取:油脂选取普通是依照轴承转速、耐温状况、噪音规定及起动力矩等方面进行选取,使用者需向轴承生产商理解各种油脂性能。4. 轴承密封型式选
16、取:轴承润滑可分为油润滑和脂润滑。油润滑轴承普通是选用形式轴承,脂润滑轴承普通选用防尘盖或橡胶密封件密封。防尘盖合用于高温或使用环境好部位,密封件分接触式密封和非接触式密封两种,接触式密封防尘性能好但起动力矩大,非接式密封起动力矩小,但密封性能没有接触式好。5. 轴和轴承室公差选取与控制:轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活,则表白轴尺寸太大了,公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感,则也许是轴公差太大或轴圆度不好。因此在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度。6. 轴承装配方式:由于轴承是高精度产品,如装配不当很容易对轴承沟道导致损伤,导致轴承损坏。轴承在装配时应有
17、专用夹具,不能随意敲打,在压入轴时只能小圈受力,压大圈时只能大圈受力。装配时规定装配夹具处在水平状态并平行均匀用力,如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏,而使轴承产生导响。7. 漆锈防止:轴承表面覆有一层防锈油,在轴承安装或检测时不要用手直接接触轴承表面更不可使用清洁剂对轴承进行清洁,防止破坏轴承保护油膜而导致生锈。九 橡胶、硅胶及聚氨酯产品设计规范及传动带选取:1. 橡胶、硅胶及聚氨酯产品在设计输出资料时需在技术规定栏内标明产品材质、硬度、不可有杂质等参数规定。如有特殊规定例如:颜色、导电性、耐磨性也需特殊标明。2. 用于磨损件软胶制品需强调其使用规定,同步也需对其耐磨性进行测试计算出寿命。若需
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- 关 键 词:
- 结构 综合 项目 工程师 结构设计 标准规范
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