结构综合项目工程师结构设计标准规范.doc

构造工程师-构造设计规范
一． 一方面，构造设计必须考虑符合安规规定。详细与构造有关安规规定见附件一《构造设计安规规定》。
二． 钣金件设计规范：
1. 材料选用：依照不同需求，选取适当材料。
2. 钣金件构造设计应尽量减少利边和尖角浮现。
3. 输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面解决等。
4. 钣金件上所有牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙牙孔需事先计算好底孔尺寸并在图纸上标明。
5. 固定传感器钣金件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展其他新机型。在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特性在后期会新开冲孔模进行替代。
6. 钣金件设计必须遵循钣金件设计规范。详见附件二《钣金构造件可加工性设计规范》。
三． 塑胶件设计规范：
1. 材料选用：依照不同需求选取适当材料。例如：传动轮或磨擦较频繁部件需选用耐磨材料POM、PA66等。与钞票有磨擦部件尽量选用导电材料或抗静电材料，防止静电产生和静电释放。接近发垫部件塑胶部件需选用防火材料，并且设计时应尽量远离发热体。若受空间限制无法远离，可考虑选用金属材料。
2. 构造设计需考虑部件自身强度、产品注塑成型导致缩水、熔合线等。塑胶产品设计必须遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。
3. 塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件(如：五金提手)在构造上设计规范：
a. 预埋件金属体紧配面需滚花解决。
b. 预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。
c. 大五金预埋件在五金件构造设计时需预先考虑五金件自身强度，防止在注塑成型时由于注塑压力导致五金件变形。设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。
4. 螺丝柱上螺孔尺寸设计需符合下表规定(参照用)：
螺丝规格
普通牙螺丝
φ2.0
φ2.3
φ2.6
φ2.8
φ3.0
φ3.5
孔径规定
孔径
公差
孔径
公差
孔径
公差
孔径
公差
孔径
公差
孔径
公差
ABS
1.70
┼0
1.90
┼0.05
2.20
┼0
2.40
┼0
2.50
┼0.05
2.90
┼0.05
─0.05
─0
─0.05
─0.05
─0
─0.05
HIPS
1.70
┼0
1.90
┼0.05
2.20
┼0
2.40
┼0
2.50
┼0.05
2.90
┼0.05
─0.05
─0
─0.05
─0.05
─0
─0.05
PC
1.70
┼0.05
2.00
┼0
2.30
┼0
2.40
┼0.05
2.60
┼0
3.00
┼0.05
─0
─0.05
─0.05
─0
─0.05
─0.05
SAN
1.70
┼0.05
2.00
┼0
2.30
┼0
2.40
┼0.05
2.60
┼0
3.00
┼0.05
─0
─0.05
─0.05
─0
─0.05
─0.05
POM
1.60
┼0.05
1.80
┼0.05
2.10
┼0.05
2.30
┼0
2.40
┼0.05
2.80
┼0.10
─0
─0
─0
─0.05
─0
─0
PA
1.60
┼0.05
1.80
┼0.05
2.10
┼0.05
2.30
┼0
2.40
┼0.05
2.80
┼0.10
─0
─0
─0
─0.05
─0
─0
PP

2.00
┼0.10
2.20
┼0.05
2.30
┼0.10
2.70
┼0.10

─0
─0.05
─0
─0
螺丝规格
快牙螺丝
φ2.0
φ2.3
φ2.6
φ2.8
φ3.0
φ3.5
孔径规定
孔径
公差
孔径
公差
孔径
公差
孔径
公差
孔径
公差
孔径
公差
ABS
1.60
┼0.05
1.90
┼0
2.10
┼0.05
2.30
┼0
2.50
┼0
2.90
┼0.05
─0
─0.05
─0
─0.05
─0.05
─0.05
HIPS
1.60
┼0.05
1.90
┼0
2.10
┼0.05
2.30
┼0
2.50
┼0
2.90
┼0.05
─0
─0.05
─0
─0.05
─0.05
─0.05
PC
1.60
┼0.05
1.90
┼0.05
2.20
┼0.05
2.40
┼0
2.60
┼0
3.00
┼0.05
─0
─0
─0
─0.05
─0.05
─0.05
SAN
1.60
┼0.05
1.90
┼0.05
2.20
┼0.05
2.40
┼0
2.60
┼0
3.00
┼0.05
─0
─0
─0
─0.05
─0.05
─0.05
POM
1.60
┼0
1.80
┼0.05
2.00
┼0.05
2.20
┼0.05
2.40
┼0.05
2.80
┼0.05
─0.05
─0
─0
─0
─0
─0
PA
1.60
┼0
1.80
┼0.05
2.00
┼0.05
2.20
┼0.05
2.40
┼0.05
2.80
┼0.05
─0.05
─0
─0
─0
─0
─0
PP

2.00
┼0.05
2.10
┼0.10
2.30
┼0.05
2.70
┼0.05

─0
─0
─0.05
─0.05
PVC90°

1.80
┼0.05
1.90
┼0.10
2.10
┼0.05
2.50
┼0.05

─0
─0
─0.05
─0.05
PVC100°

1.90
┼0.05
2.00
┼0.10
2.20
┼0.05
2.60
┼0.05

─0.05
─0
─0.05
─0.05
螺丝柱直径必须依照螺丝柱底孔尺寸来设计，普通需保证有1.5mm壁厚。防止外观缩水螺丝柱底部需掏火山口。防止螺丝柱变形，螺丝柱周边需增长加强筋。若螺丝柱接近胶件侧壁，普通用加强盘将其与侧壁相连。
5. 所有塑胶件设计需符合WEEE原则，塑胶产品上需有材料成分标记。详细见附件四《塑料制品标记和标志规范》。
6. 塑胶件设计完毕外发开模后，需先审核开模厂商排模图与否符合规定。检查顶针位置、进胶口与否合理，与否有冷却水、撑头等。
四． 薄膜开关设计规范：
1. 薄膜开关在设计时需事先理解薄膜开关生产工艺及有关技术，详见附件五《薄膜面板开关按键技术资料汇编》。
2. 配合电子电路需要，构造应提供合理出线位置。所谓合理出线位置是指：其出线位置不会影响美观、构造安装合理无干涉且具备可操作性、电子电路设计可行等规定。
3. 薄膜开关(包括显示面板)显示窗靠边距离（背胶部份）不可不大于3.0mm，防止因粘胶面积太小导致翘起或脱胶。弧面尽量不要使用薄膜开关面板。薄膜开关上两个凸起按键边距或凸起按键边沿与边界距离最小不可不大于3.0mm，防止薄膜开关表层与下层脱胶。
4. 显示为LED数码管时，薄膜开关显示区域可做磨砂效果。但是LED数码必要设计尽量接近薄膜开关显示区域表层。显示为LCD时，薄膜开关显示区需规定其做成光面透明效果，防止显示模糊。
5. 薄膜开关检查原则需注明有酒精擦拭、手感测试、寿命测试等规定。
6. 薄膜开关材料缺省为PC，按键内部不加锅仔。
7. 键体大小:键体较大，如对角线长度或园形键直径不不大于12毫米时选用0.15毫米厚薄膜。薄膜稍厚，反弹有力，键体经多次按后薄膜松弛倾向较小，从而保证了触点正常工作。
8. 键体形状:平面型按键容许选用稍厚一点薄膜，而用作于电路触点鼓泡薄膜普通宜采用0.125毫米厚薄膜，只有在鼓泡球径大而球顶弦高较小状况下，才宜采用较厚薄膜。
五． 弹簧设计规范：
1. 依照弹簧不同需求需选取适当材料。惯用弹簧材料及用途见下表：
项目
名称
JIS
代码
概略构成
重要用途及特点
单价级别
JIS原则
回火温度
热后颜色
1
不锈钢线
SUS302和WPB
C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)、Ni(镍)、Cr(铬)、Mo(钼)
通过冷加工可得高强度，铁路车辆、输送机螺丝、螺帽、弹簧等，耐热、耐蚀。
中
JISG4314
300°~480°之间（视线径之大小）
米灰色亮白色
SUS304和WPB
广为使用于不锈钢、耐热钢，又用于食品设备，普通仪学设备，原子力，耐热耐蚀。
2
碳钢线
SWC SWB
C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)
硬拉钢线，用于耐蚀性差，规定精度不高，钢性较脆，成形后要表面解决或加防锈油。
低
JISG3521
200°~400°之间（视线径之大小）
淡茶色、茶色、青色、淡蓝色、褐色
3
琴钢线
SWPA SWPB
C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)、Cu(铜)
耐疲劳性佳，规定精度高。普通用于电池弹簧、开关弹簧等、钢性柔韧，成形后要表面解决或加防锈油。
高
JISG3522
200°~400°之间（视线径之大小）
同SWPA、SWPB
4
铍铜线
C1720W
Be(铍)、Mn(锰)、Ni(镍)、P(磷)[Cu(铜)+Sn(锡)+P(磷)]Ni(镍)+Co(钴)
耐蚀性佳，于时效硬化解决前，富于展性时效硬化解决后，增长耐疲劳性，导电性时效硬化解决应加工后，可制螺丝弹簧电刷，通讯器具（表面镀银、金）。
特高
JISH3270
150°~200°
黄色
5
磷青铜
C5191W
Sn(锡)、Zn(锌)、P(磷)
耐疲劳性，耐蚀性、耐磨耗性佳，可制螺丝弹簧、扭簧、扣钮、扎电机、通讯市场合用（镀金、银）。
较高
JISH3270
150°~200°
黄色
6
其他
如油回火线、白铜线及其他线材，不惯用，合用于航天科技。镀镍线等同SWC+Ni。
常需特别制做，造价昂贵。
2. 弹簧设计图纸上需标明弹簧详细技术参数，包括弹簧圈数、旋向、外径、线径、自由长度、表面解决、与否收口、磨平等。如有特殊规定也需指明。例如：规定内径尺寸，可在图纸上标示内径尺寸，可不用再标示外径尺寸。如对弹力有特殊规定也需在技术参数上列明。
3. 扭簧设计图上需标明两条力臂长度尺寸和相对角度尺寸。
4. 线径不大于0.2mm弹簧不可选用碳钢线材质。
六． 螺丝设计及应用规范：
1. 设计时螺丝尽量使用常规螺丝。选用螺丝时尽量选用我厂既有螺丝，避免物料重复和增长。
2. 新螺丝打样时需注明螺丝规格、表面解决、打样数量等基本规定，并规定供应商附上样品承认书便于后期样品确认。
3. 特殊螺丝打样时需附上图纸，图纸上需标明特殊规定处尺寸及技术规定。
4. 所有点验钞机使用螺丝必须规定供应对其加硬解决。
七． 轴设计规范：
1. 依照轴需求选取适当材料。常用轴材料及用途见下表：
种类
名称
用途
碳素钢
35、45、50、Q235
具备较好综合力学性能，应用较多，特别是45钢应用最广。
合金钢
20Cr、40CrNi、
20CrMnTi、38CrMoAlA
具备较高力学性能，但价格较贵，多用于有特殊规定轴。
2. 轴应便于制造，轴上零件要易于装拆。
3. 轴和轴上零件要有精确工作位置。
4. 各零件要牢固而可靠地相对固定。
5. 改进应力状况，减小应力集中。
6. 为便于轴上零件装拆，普通轴都做成从轴端逐渐向中间增大阶梯状。
7. 装零件轴端应有倒角，需要磨削轴端有砂轮越程槽，车螺纹轴端应有退刀槽。
8. 轴向力较小时，可采弹性挡圈或紧定螺钉来实现。
9. 轴图纸上必须标明轴精度规定，包括：直线度、同心度、表面光洁度、尺寸公差、材料及表面解决等。
八． 轴承选取及使用注意事项：
1. 轴承型号选取：轴承型号普通是由使用者依照配套产品使用条件及承受负荷对轴承进行选取。
2. 轴承游隙选取：使用者在选用轴承时需对轴承游隙提出规定，问清轴承使用条件、其中轴承转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙选取。普通在3500转/分如下转速大多采用CM游隙，如高温高速则规定采用相对较大游隙。轴承游隙在装配后会由于内孔涨大及外圆缩小而导致减少，游隙减少量=过盈量×60%(轴承室是铝除外)。例如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后游隙为0.004mm。在理论上轴承在零游隙时噪音和寿命都达到最佳状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。
3. 油脂选取：油脂选取普通是依照轴承转速、耐温状况、噪音规定及起动力矩等方面进行选取，使用者需向轴承生产商理解各种油脂性能。
4. 轴承密封型式选取：轴承润滑可分为油润滑和脂润滑。油润滑轴承普通是选用形式轴承，脂润滑轴承普通选用防尘盖或橡胶密封件密封。防尘盖合用于高温或使用环境好部位，密封件分接触式密封和非接触式密封两种，接触式密封防尘性能好但起动力矩大，非接式密封起动力矩小，但密封性能没有接触式好。
5. 轴和轴承室公差选取与控制：轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表白轴尺寸太大了，公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则也许是轴公差太大或轴圆度不好。因此在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度。
6. 轴承装配方式：由于轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道导致损伤，导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用夹具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时规定装配夹具处在水平状态并平行均匀用力，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
7. 漆锈防止：轴承表面覆有一层防锈油，在轴承安装或检测时不要用手直接接触轴承表面更不可使用清洁剂对轴承进行清洁，防止破坏轴承保护油膜而导致生锈。
九． 橡胶、硅胶及聚氨酯产品设计规范及传动带选取：
1. 橡胶、硅胶及聚氨酯产品在设计输出资料时需在技术规定栏内标明产品材质、硬度、不可有杂质等参数规定。如有特殊规定例如：颜色、导电性、耐磨性也需特殊标明。
2. 用于磨损件软胶制品需强调其使用规定，同步也需对其耐磨性进行测试计算出寿命。若需二次加工软胶制品，在设计资料输出时需考虑其加工余量和公差，避免其通过二次加工后无法达到设计尺寸。
3. 脚垫优先选用橡胶、硅胶或聚氨酯等材料制作，保证脚垫具备抗震及防滑功能。
4. 传动带依照传动原理不同，有靠带与带轮间摩擦力传动摩擦型带传动，也有靠带与带轮上齿互相啮合传动同步带传动。 带传动具备构造简朴、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不精确（滑动率在2%如下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动吸取能力稍差，高速运转有噪声。设计者需依照工作机种类、用途、使用环境和各种带特性等综合选定适合传动带。
十． 镜片设计规范：
1. 镜片选材需考虑性能涉及：透光性、耐磨性和硬度。对于玻璃镜片则还要从用途上考虑其透光性，透光类型和波长。
2. 普通PC镜片透光率低于PMMA镜片。注塑成型PC镜片耐磨性和硬度要优于PMMA镜片，通过表面硬化解决后，PMMA硬度则优于PC镜片。
3. 镜片在设计上应以形状简朴易装配为基本，尽量不要做成异形。
4. PC镜片，PMMA镜片后加工工艺大多有丝印，电镀，烫金，加硬等，设计规定工艺简朴，尽量减少加工次数.提高成品率，减少报废。
5. 带颜色且内部有LED灯,数码管,LCD 显示屏镜片要注意颜色干扰，防止其显示颜色被镜片颜色吸取。
6. 玻璃镜片如有倒角，设计时要注意倒角角度大小,倒角尺寸最佳做到相等。
7. 镜片与配合零件装配方式有打胶粘合，超声波焊接和卡配三种，有丝印，电镀，烫金镜片不能通过超声波焊接。打胶固定镜片，构造设计需考虑打胶或粘胶面积。以便工艺操作。
十一． 包材设计规范：
1. 依照所设计机器大小选取适当包装材料。常用包材有：
a.卡通箱(CARTON)    b.内卡通箱(INNER CARTON)    c.平卡(PARTITION)
d.蛋隔(EGG)          e.白盒(WHITE BOX)         f.彩盒(GIFT BOX)
g.海报(POSTER)       h.考贝纸(SEPARSTOR)         i.贴纸(LABEL)
j.吸塑(BLISTER)    k.吸塑卡(BLISTER CARD)    l.胶袋(BAG)       m.珍珠棉
2. 选取适当卡通箱纸质及材料，卡通箱纸质分为K，A，B，C，3 依次变差。普通用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低。如果客人有特殊规定，则可依照客户规定进行选取。
3. 卡通箱箱唛分印刷箱唛和不印刷箱唛两种。印箱唛卡通箱需将箱唛资料给供货商作胶板和打板，要留意箱唛颜色。普通箱唛色与PANTONE色有差别,重要是由于纸本色为深咖啡色。箱唛上如有凈重和毛重、才数等规定,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要告知供货商同箱唛一起印在卡通箱上。才数---普通为日本计算办法,计算公式为:才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;注:卡通箱尺寸以mm为单位。
4. 卡通箱尺寸计算、公差及其他规定如下（仅供参照）：
a.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH,例如B=B纸箱，则卡通箱外尺寸L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm)。
b. 如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡厚度。
c. 计算卡通箱尺寸时要考虑箱内与否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内。
d. 卡通箱公差:A+5.0,普通厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范畴。
e. 卡通箱尺寸在制作时,普通控制在20KG如下之重量。
f. 如果卡通箱上印有条形码时,必要检测条形码能过条形码机时,方可以确认和批量生产。
5. 在卡通箱内卡通箱称为内卡通箱,普通所用材料与外卡通箱相似或W9C等.依照客人需要而作,所注意点同外卡通箱。
6. 平卡：平卡惯用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品。普通用C33材料,该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品凈尺寸同样。卡通箱内上下部普通各用1pc平卡。如有内卡通箱,则无需使用。
7. 蛋隔：惯用来将产品隔开,该种包装办法成本低。惯用蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊状况下也会考虑用B=B,但成本高。生产时,蛋隔上卡槽需用刀模制作,槽深可觉得蛋隔高度一半,组装用对插方式进行。蛋隔尺寸比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,注意防振凸边之强度。
8. 白盒：白盒惯用材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm。依照客人规定,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛颜色和位置。白盒做扣底较多,也有不做扣底,式样同卡通箱,依照需要而定。
9. 彩盒材料有:粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高。依照产品形状和大小决定彩盒材料。惯用材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等。彩盒常用表面加工有:惯用磨光解决(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手感);表面过0.05mmPP或PE薄膜。按客人样品而定,做好样品给客人确认后,方可进行批量生产。
10. 海报：海报即宣传书,惯用材料有157g白坚纸等。
11. 考贝纸：俗称雪梨纸,惯用来包装产品,避免运送和振动中,产品与产品之间被磨花。考贝纸原则尺寸:1030x590,考贝纸厂以整张纸为一种计算单位,分割不额外收费。设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高运用率。
12. 贴纸：收到客人菲林或文檔,要先进行样板制作,待客人确认样板后方可进行批量生产。贴纸分为:透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等。透明贴纸惯用材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等。条形码贴纸:制作好条形码贴纸样品要过条形码机进行检查,然后给客人确认后,方可进行批量生产。彩印贴纸:按客人提供菲林制作。依照需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人样品相似或相近。
13. 吸塑：惯用吸塑材料有PVC、PP、PET等。喷油部位不可以做扣位,以免刮花。白色PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,因而除非客人特殊规定方可考虑使用。惯用吸塑方式有:天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等。可依照包装需要进行选取。吸塑惯用#号片指片材之厚度,以0.35mm为惯用片材。尽量避免使用有色吸塑料,以防成本增长。
14. 吸塑卡
对于插卡式和热压式吸塑,普通要用吸塑卡,设计时注意如下:
① 插卡式吸塑卡
吸塑卡与吸塑是用插入式装配,称为插卡式吸塑卡。
当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面普通要进行磨光解决或过光油或过PP胶等,视客人规定而定。
② 热压式吸塑卡
吸塑卡与吸塑是用热压式装配,称为热压式吸塑卡。
设计时要注意吸塑表面加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上。
③ 吸塑卡材料:
视印刷状况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.惯用有300g粉灰，350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.惯用有300g双粉纸，350g粉灰纸,400g粉灰纸等。
15. 胶袋：
① 胶袋按材质分为:单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等。
② 按款式分为:平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔胶袋、印字唛胶袋、有盖胶袋等。
③ 惯用胶袋表达办法
PE或PP平袋:封口处普通约为5~8mm,表达办法为:5x8”表达5”为开 口;  8x5”表达8”为开口。
骨袋,俗称拉链袋:5x8”表达5”为开口;  8x5”表达8”为开口。无封口胶袋:5x8”表达两头通。打孔胶袋：孔作透气用,x8”打2孔。印字胶袋:PP 5x8”印字,打2孔,需注明印内容和位置。汽珠袋：要注明单面或双面,其他尺寸标注同前面所述:PP 单面汽珠袋：5x8”表达5”为开口。
④ 材料厚度:普通采用0.03mm,特殊状况采用0.05mm。
⑤ 设计中注意事项:当塑料袋比较大时,要在塑料袋上打孔,以防止小孩套入头中窒息。
16. 珍珠棉
普通用于防振之用,由于此材料环保，当前诸多电子产品用此取代保利龙做包装。当前我公司出口机器都趋向与使用此材料作为包装。因其材料成本较保利龙高，因此在设计此包装时无法做全包方式，需分析出机器可承重及脆弱部位并规定供应商依照规定设计包装。
十二． 机械综合设计规范：
1. 齿轮、同步轮设计必须依照机械设计原则进行设计，不可随意更改原则参数值。
2. 当使用同步轮或齿轮传动时必须计算好两个传动轮之间中心距，否则会浮现同步带与传动轮不匹配。
3. 点钞机两组传动轮线速比不可过大,避免因拽拉而浮现走钞噪音大。
4. 机械设计必须符合下列7项基本原则：
a. 以市场需求为导向原则:机械设计作为一种生产活动,与市场是紧密联系在一起。从拟定设计课题,使用规定,技术指标,设计与制造工期到拿出总体方案,进行可行性论证,综合效用分析(着眼于实际使用效果综合分析),盈亏分析直至详细设计,试制,鉴定,产品投放市场后信息反馈等都是紧扣市场需求来运作。设计人员要时时刻刻想着如何设计才干使产品具备竞争力,可以占领市场,受到顾客青睐。
b. 创造性原则:创造是人类本领。人类如果不发挥自己创造性,生产就不能发展,科技就不会进步,也就没有人类今天。设计只有作为一种创造性活动才具备强大生命力。因循守旧,不敢创新,只能永远落在别人背面。特别是在当今世界科技飞速发展状况下,在机械设计中惯窃创造性原则尤为重要。
c. 原则化,系列化,通用化原则:原则化,系列化,通用化简称为”三化”。”三化”是国内现行一项很重要技术政策,在机械设计中要认真惯窃执行。原则化是指将产品(特别是零部件)质量,规格,性能,构造等方面技术指标加以统一规定并作为原则来执行。系列化是指对同一产品,在同一基本构造或基本条件下规定出若干不同尺寸系列。通用化是指在不同种类产品或不同规格同类产品中尽量采用同一构造和尺寸零部件。惯窃”三化”好处重要是:减轻了设计工作量,有助于提高设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具规格,便于设计与制造,从而减少其成本;便于组织原则件规模化,专门化,易于保证产品质量,节约材料,减少成本;提高互换性,便于维修。
d. 整体优化原则:设计要惯彻”系统化”和优化思想。性能最佳机器其内部零件不一定是最佳;性能最佳机器也不一定是效益最佳机器;只要是有助于整体优化,机械部件也可以考虑用电子或其她元器件代替。总之,设计人员要将设计方案放在大系统中去考虑,谋求最优,要从经济,技术,社会效益等各方面去分析,计算,权衡利弊,尽量使设计效果达到最佳。
e. 联系实际原则:所有设计都不要脱离实际。设计人员特别要考虑当前原材料供应状况,公司生产条件,顾客使用条件和规定等。
f. 人机工程原则:机器是为人服务,但也是需要人去操作使用。如何使机器适应人操作规定,人机合一后,投入产出比率高,整体效果最佳,这是摆在设计人员面前一种课题。好设计一定要符合人机工程学原理。
g. 可制造性，可靠性原则。
十三． 其他规范规定：
1. 输出图纸资料必须有倍量公司原则图框，图框上各栏填写方式也需符合公司规定，保证输出资料一致性和完整性。详见附件六。
2. 五金或塑胶产品开模时需按公司规定制作完整开模清单，开模清单上各栏也需按原则填写以便于供应商估价及开模。
3. BOM物料命名及规格描述需符合公司规定命名规则及规格描述规范。详见附件七。
4. 构造设计需事先理解测试人员检测内容及原则，所设计产品需符合测试规定。点、验钞机设计必须符合GB16999-1997上规定。详见附件八。

电子产品构造设计原则及原则
一、壁厚设计原则 
塑胶材料基本设计守则壁厚大小取决於产品需要承受外力、与否作为其她零件支撑、承办柱位数量、伸出部份多少以及选用塑胶材料而定。普通热塑性塑料壁厚设计应以4mm为上限从经济角度来看过厚产品不但增长物料成本延长生产周期增长生产成本。从产品设计角度来看过厚产品增长产气愤孔也许性大大削弱产品刚性及强度。
模具温度都比塑材熔融温度低，当塑材刚从唧嘴中进入模具时，由于模具温度更低，在模具表面会形成一层结晶层，约有0.2MM，导致能通过胶料空间非常小，需要非常大注塑压力,很有也许导致无法填满，当前有某些薄壁注塑技术就是应此而生。最抱负壁厚分布无疑是切面在任何一种地方都是均一厚度，但为满足功能上需求以致壁厚有所变化总是无可避免。在此情形，由厚胶料地方过渡到薄胶料地方应尽量顺滑。太突然壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而导致尺寸不稳定和表面问题

二、筋位设计原则 
加强筋作用加强筋在塑胶部件上是不可或缺功能部份。加强筋增长产品刚性和强度而无需大幅增长产品切面面积对某些经常受到压力、扭力、弯曲塑胶产品特别合用。此外，加强筋更可充当内部流道助模腔充填，对协助塑料流入部件支节部份很大作用。设计原则加强筋普通被放在塑胶产品非接触面其伸展方向，应跟随产品最大应力和最大偏移量方向选取加强筋位置，亦受制於某些生产上考虑如模腔充填、缩水及脱模等 

三、 柱位设计原则
1. 支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开物件及支撑承托其她零件之用。 
2. 空心支柱可以用来嵌入件、收紧螺丝等。

四、 压铸设计原则
压铸件加强筋，肋厚度应不大于所在壁厚度，普通取该处壁厚2/3~3/4，压铸件圆角设计规定设计恰当工艺圆角，有助于压铸成型，避免应力及产生裂纹，并可延长压铸模具寿命