统一标准化综合项目施工专项方案.doc

平潭天大北路（天大山东路~金井五路）
市政道路工程

标 准 化
施 工
方
案

编制：
审核：
批准：

江西中南建设工程集团公司
二○一五年十一月二十日

平潭天大北路（天大山东路~金井五路）市政道路工程原则化建设施工方案

一、 工程概述
为保证平潭天大北路（天大山东路~金井五路）市政道路工程原则化建设达标，保证工程施工有序正常开展。我项目部依照《福建省市政工程施工原则化管理指南》并结合本工程施工建设实际状况，本着“合理规划、有效运用、节约求实、优质高效”施工理念，特制定本方案。
二、 项目部原则化建设组织管理保障
为保障平潭天大北路（天大山东路~金井五路）市政道路工程项目部原则化建设顺利开展，项目部成立原则化施工领导小组，组长由项目经理邱仕华担任。领导小组下设办公室详细负责原则化建设寻常工作，办公室主任由胡卫平担任。领导小组组织管理机构如下：
组长：邱世华
副组长：胡卫平
成员：万亮华、孙剑、万文辉、胡国云、涂菊芬、罗志华、罗建全、汤佰昌、万红兰、杨帮友。
三、 驻地建设
（一） 驻地建设选址及总体阐明
1． 本工程项目部驻地选址位置在金井二路台创园附近，便于施工管理，交通十分便利，对工程安全、质量、进度掌控及对施工班组管理十分以便。
2． 经实地考查，项目部建点设立在台创园北侧。项目部自建活动房，项目施工结束后清除地表暂时性建筑。
3． 项目部驻地建设涉及办公区与生活区。
4． 暂时驻地和场站建设运用道路红线外场地面积共计1000m2。暂时驻地和建设场地采用清表整平、回填、整平、碾压、硬化方案。原则硬化方案：拌和场、料场、场内道路采用碎石基层，20cmC30水泥砼面层；剩余场地采用30cm山皮石垫层，20cmC15水泥砼面层。
（二） 办公区、生活区建设
1． 场地建设。
办公区和生活区规划建设共计15间。规划建造项目经理室、总工及副经理室、工程部、会议室等。所有办公区和生活区住房为租用民房。平面布置简洁、统一、整洁。员工住宿区5间，办公室4间，会议室40m2，同步规划澡堂、食堂等生活设施。
⑴ 围墙采用不低于1.8m砖砌围墙；大门安装推拉门，门一侧设立“江西中南建设工程集团公司平潭天大北路（天大山东路~金井五路）市政道路工程经理部”铭牌，另侧设立门卫值班室。
⑵庭院美观、干净、整洁、大方。院内场地及重要道路作硬化解决；院内醒目位置悬挂必要宣传标语并设立指路导向牌、宣传栏等。
⑶办公区、生活区及停车区等功能分区设立，在公共场合醒目位置设立功能分区平面示意图。
⑷门迈进场便道两侧设立足量图表，重要涉及公司简介、施工平面示意等，采用白底、红字、红边，标题为宋体；承包人项目经理部设立安全生产警示牌、施工危险源发布牌等，高2m×宽3米，立柱高度为1m。
⑸配备必要消防安全器具和消防安全标记，并建立安全管理制度，贯彻专人维护。
2． 办公、生活用房。
⑴项目经理部办公用房设会议室、办公室、娱乐室及“一线工人业余学校”，配备满足规定后勤人员，负责保洁工作，保持庭院环境优美、干净整洁。
⑵ 办公区和生活区房屋净空不低于2.6m；人均办公用房面积8m2，人均生活用房面积6m2，每40m2设立一种灭火器，设立于门口。
⑶办公用房满足如下详细规定：
1）会议室。
①项目部会议室室内面积40m2，设立两扇门。
②室内地面铺设地板砖，安装空调，配备惯用会议设施。
③室内布置工程总体布置图、施工组织机构图、质量领导小组机构图、质量保证体系图、安全保证机构图、安全保证体系图、形象进度图、晴雨表等标牌。
2）办公室。
①地面铺设地砖，安装空调及窗户。
②室内配备必要办公设备，满足办公自动化规定。
③室内关于制度、图表等上墙，部门岗位职责标牌规格：60×90cm（长×高），白底、黑字，聚脂塑料框。
3）档案资料室。
①室内面积40m2，门窗齐全，配备空调和消防设备。
②所有档案资料保存在档案柜中，专人负责收发、保管。
③依照批复工程划分，编制档案卷内目录，设立相应档案盒及标签，事先上架。
4）“一线工人业余学校”。
①项目经理部一线工人业余学校，与会议室合用。
②室内地面铺设地砖，安装空调，并配备30张凳椅、2.5m×1.8m黑板及讲桌、粉笔、黑板擦等教学、学习设备。
5）宿舍。
①宿舍房屋符合安全、结实、通风、采光、保暖、防潮等建设规定，满足干净、卫生、整洁等环境规定。
②保证每人单床（可上下铺），禁止设立通铺或采用钢管搭设上下铺。
③宿舍门窗配备齐全，墙面刷白，地面用砼硬化，有条件铺设地砖，门外悬挂灭火器。
④宿舍内设立生活用品专柜，个人物品摆放整洁。
⑤洗过衣物不得随意晾晒，有专门晾衣处。
⑥室内无私拉乱接电线现象，禁止有易燃、易爆物品，禁止在宿舍内生火做饭和使用大功率电器设备。
⑦室外设有标记垃圾箱，专人负责清扫。
6）食堂。
①食堂设立在距离厕所、垃圾站等污染源30m以外地方。
②地面铺设地砖，厨房墙面贴白瓷砖。
③食堂设立独立制作间，配备纱窗、纱罩等。
④食堂内墙张贴卫生管理责任制度。
⑤食堂配备必要排风设施和冷藏设施，厨房设有防火设施。
⑥食堂内设有防尘、蚊、蝇、鼠害设施，生活垃圾装容器，专人管理并及时清运。
7）浴室。
①面积按现场人数设立，满足正常需求。浴室采用节水龙头，符合安全规定。
②淋浴房、盥洗处地面作防滑解决，使用防水灯具和开关，定期保证充分冷、热水供应，排水通风良好。
③淋浴间与更衣间分离设立，更衣间内设立长凳、储衣柜或挂衣架。
8）厕所。
①设立通风良好水冲式厕所，配有符合抗渗规定带盖化粪池，男女厕所分设。
②墙裙铺贴高度1.5m白色瓷砖，便池内底部和旁侧镶贴白色瓷砖，地面、蹲台铺设防滑地板砖。
③注意保持厕所清洁，指定专人负责卫生工作，定期进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇孳生，化粪池及时清掏。
四、 场站建设
（一） 普通规定
1． 场站建设涉及拌和站、钢筋加工场、预制场、施工材料存储场等建设。
2． 拌和站、钢筋加工场、预制场、施工材料存储场等依照工程实际状况集中布置，封闭管理。采用砌筑砖墙（高2m）或围挡与外界隔离，通过建点大门与进场道路、施工便道连接。同步指路牌限速牌标记牌等其他设施，整个驻地功能区建设规划科学，布局合理。
3． 路面基层混合料片区6500m2。①集料堆场3500m2。②设备停置场1100m2。③水稳拌和场1500m2。④在片区建仓库200m2。⑤其她200m2。
4． 水泥砼和预制盖板、小构制存区1200m2。①水泥砼拌和场区300m2。②盖板制存区500m2。③钢筋加工场400m2。④材料暂时存储区300m2。⑤在场区建材料仓库、值班室共计100m2。
（二） 拌和站
1、场地解决。
⑴拌和站场主建点位于本工程K1+950处左侧。
⑵拌和站场地使用垫层，20cm半刚性基层，20cm厚C20砼进行硬化解决。
⑶拌和站场地排水及废水沉淀。场地硬化按照四周低，中心高原则进行，面层排水坡度不不大于1.5%，场地四周设立排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬灰。在场地外侧适当位置设立沉砂井及污水过滤池，禁止站内生产废水直接排放。
⑷拌和站用电布置。用电规定采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”规定进行配电。
2、库房。
⑴不同品种、不同批次、不同生产日期水泥、矿粉、外加剂分区堆放，依照不同检查状态和成果采用统一材料标记牌进行标记。
⑵库房应设立进库门和出库门，保证水泥、矿粉、外加剂正常循环使用。
3、搅拌机及部件。
⑴水泥罐基本以扩大基本为宜，设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠电气连接；按用量自动配料。
⑵拌和站必要设避雷针，数量满足覆盖整个拌和站。
⑶搅拌控制室安装空调，保证各部电气元件正常工作。拌和站拌和设备采用计算机控制系统，微机控制，完全保证计量精确且性能稳定。计算机控制系统必要采用动态面板显示，能清晰理解各某些运营状况。
⑷拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标记牌，标记牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.9m。
⑸变压器、备用发电机须放置在专用配电房里。
4、材料存储。
⑴料仓隔墙采用砼现浇或砌筑，净高为2.8m，宽为40㎝。料仓场地应朝向排水沟设立1%排水纵坡。
⑵料仓顶部设防雨棚，棚下部采用钢构造；棚高7.5米，如图所示。
⑶料场设待检区、已检区，不同粒径、不同品种砂石料须分仓堆放，不混堆，在适当位置设立材料标记牌，宽80cm×60cm。
⑷袋装水泥等材料分品种、分批次、分区存储在库房内，库房采用彩钢板搭设或砖砌构造，下部铺设木板，高度为离地面30cm，面积必要满足堆放数量规定。
5、供水、供电
⑴、供水。生活用水接引本地自来水，施工用水采用自然河流、沟渠地表水或抽取地下水。供水管道主管采用Φ100mmPVC管，支管采用Φ50mmPVC管 ，每50m 设一闸阀，可解决生产、生活用水。
⑶ 施工用电。临建工程施工用电采用搭接平潭台创园附近箱变，自设配电柜，由配电室引至各主施工工点供施工生产、生活使用。现场配备不少于120KW发电机1台作为备用电源。用电关于事项严格按有关规范规定进行，且进场后，线路走向依照现场实际进行合理规划和布设，报监理工程师批准再实行。
（三） 钢筋加工区与堆放区
钢筋加工场依照施工规划和便利需要，设在预制场场区内。
1、场地解决。
⑴钢筋加工场依照工程实际状况集中布置，采用封闭式管理，材料堆放区、成品区、作业区应分开或隔离。
⑵钢筋加工场做硬化解决并做好排水。地面必要使用不不大于15cm碎石垫层，不不大于10cm厚(场地内道路不不大于15cm厚)C20砼作为面层，搭设大棚防雨防晒。
⑶场地硬化按照四周低、中心高原则进行，面层排水坡度不应不大于1.5%，场地四周设立排水沟。
⑷用电规定采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”规定进行配电。
2、堆料场。
堆料场用于加工场内原材料及成品、半成品堆放。
⑴钢筋应垫高堆放，离地30cm以上，下部支点以保证钢筋不变形为原则。
⑵对现场材料进行标记，标记内容涉及材料名称、产地、规格型号、进场日期、检查状态、进场数量等，依照不同检查状态或成果采用统一材料标记牌进行标记。
3、钢筋加工场标示标牌。
加工场实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设立明显标志标牌。
⑴加工场内醒目位置设立安全生产单元预警牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌等明示标志。
⑵焊接、切割场合设立禁止、警告标志。安全通道设立禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场合设立禁止标志和明示标志。加工场出入口内设立禁止和警告标志。用电场合设立警告标志。易发生火灾场合设立警告标志。消防器材放置场合设立提示标志。各作业区设立分区标记牌。
⑶机械设备悬挂机械操作安全操作规程和设备标记牌。
⑷各种原材料、半成品或成品按其检查状态与成果、使用部位等进行标记。
（四） 预制场
预制场采用集中预制、工厂化生产。预制场设有钢筋加工场及存储区，袋装水泥仓库，废钢筋收集池。
1、场地布置。
⑴预制场内做到区域功能分明。
⑵预制场场地硬化规定。预制场布置要符合工厂化生产规定，道路和排水畅通，场地四周设通透式围墙。预制场合有场地必要进行砼硬化解决，必要使用不不大于15cm厚片、碎石垫层，不不大于10cmC15砼硬化解决；预制场普通行车道路硬化，使用不不大于15厚片、碎石垫层，不不大于15cm厚C20砼进行硬化解决。
⑶预制场场地排水规定。场地硬化按照四周底、中心高原则进行，面层排水坡度不不大于1.5%，场地四周应设立排水沟，排水沟地面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬灰。
⑷预制场场地用电规定。用电规定采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”规定进行配电。
⑸预制场养生设施。场地内依照盖板养生时间及数量设计足够盖板养生用水泵设施，水泵必要性能良好，保证盖板能及时养护到位。
2、预制场标记标牌。
⑴预制场内醒目位置设立工程公示牌、安全生产单元预警牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、警示牌等明示标示。
⑵吊装作业区、安全通道设立禁止标志；预制场预制区、构件存储区、构件加工区等各生产区域应设立明示标示。
⑶钢筋绑扎区在明显位置应设立标记牌。
⑷正在使用机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌，易发生机械伤害场合、施工现场出入口应设立禁止和警示标志。
3、其她规定。
⑴小型构件预制应选用振动台振捣，振动台数量依照预制构件生产数量拟定。
⑵模板应使用钢模或高强度塑料模板，保证砼外观。

五、 人员管理
按照招标文献和投标文献规定，建立管理机制、完善机构设立、配备充分管理人员。
（一） 施工组织机制
1． 为保证本工程顺利实行，依照本工程特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力原则组建项目管理组织机构。我单位筹划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高技术、管理、行政人员及具备丰富施工经验专业队伍完毕本工程施工任务。按规定组建本工程管理机构，全面负责工程施工组织管理工作。项目经理由具备近年类似工程施工经验市政道路工程注册一级建造师担任，高档工程师担任总工程师，其她专业工程师等核心人员也都具备同类工程近年施工经验。
2． 项目部由项目经理、总工、副经理构成管理核心层。下设7部1室，即工程部、质检部、安全管理部、合同部、材料设备部、财务部、综合事务部、实验室构成施工管理中间层。各职能部、室负责解决项目部寻常工作以及与业主、监理、地方政府和上级机关联系工作，各施工队、专业生产班组负责现场施工。
3． 项目经理部组织机构框图设立详见如下图表。
财务部
钢 筋 加 工 班
项目经理
项目总工
副经理
质检部
综合事务部
安所有
财务部
工程部
材料部
涵洞工程施工队
综合管道施工队
附属工程施工队
路面施工队
排水防护施工队
道路工程施工队
综 合 施 工 队
模板和砼综合班

测量组

（二） 配备充分管理人员
1． 项目经理部各职能部门及其职责
序号
部 门
职 责
1
项目经理
负责本合同段全面管理
2
项目总工
负责技术、质量和筹划管理
3
工程部
施工技术方案编制、现场技术指引、测量控制、分析解决质量问题
4
质检部
质量检查及监督、分析解决质量问题
5
实验室
负责各种实验及检测工作
6
财务部
进行经济核算、财务管理、费用控制、资金筹集和控制
7
材料设备部
材料、物资、机械供应及管理
8
综合事务部
行政后勤管理、与外部协调
9
安全管理部
安全、文明生产，环保工作检查、贯彻，与交通管理部门共同做好交通疏导
2． 项目部人员配备
依照本工程施工规模和工期规定，项目部配备充分人力资源，项目部各科室重要人员配备一览表详见如下。
序号
岗位
人数
姓名
备注
1
项目经理
1
邱仕华
市政道路工程注册
一级建造师
2
项目总工
1
胡卫平
高档工程师
3
质量员
1
胡国云
助理工程师
4
施工员
1
万亮华
助理工程师
1
孙剑
助理工程师
1
万文辉
助理工程师
5
机械员
1
汤佰昌
助理工程师
7
安全员
1
涂菊芬
助理工程师师
2
罗志华、罗建全
助理工程师
8
实验员
1
万红兰
助理工程师
9
材料员
1
杨帮友
助理工程师　
10
造价师
1
付树生
工程师

六、 标志标牌
（一） 普通规定
1． 金井二路市政道路工程（北厝路~坛西大道）施工现场安全标志和安全防护设施应当依照“安全可靠、技术可行、经济实用”原则设立。
2． 标志标牌图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字依照有关法规、原则规定制作。
（二） 标志标牌设立
1． 标志标牌类型分为公示牌、施工状态牌、禁止标志、警告标志、指令标志和明示标志。
2． 矩形标志标牌尺寸（长×宽）基本设立为40cm×30cm、60cm×40cm、80cm×60cm、200cm×100cm、300cm×200cm；圆形标志标牌直径普通为30cm和50cm。
3． 禁止标志、警告标志、指令标志和明示标志基本型式、颜色、图形、文字阐明及制作材料应当符合《道路交通标志和标线》(GB5768-)规定。
4． 标志标牌完整清晰，材质质地结实耐久，有触电危险作业场合应使用绝缘材料。
5． 项目部在施工阶段，结合伙业条件、施工环境等因素在施工现场设立公示牌、施工状态牌、禁止、警告、指令和警示等标志标牌，其中安全标志设立必要符合国标。
6． 项目部在在施工现场出入口、通道出入口、沿线交叉口、孔洞口、桥梁口、基坑边沿、临空临边、作业场站，施工起重机械、暂时用电设施、脚手架、有害危险气体和液体存储处等事故易发生危险部位设立足够、有效、明显安全标志。
7． 安全标志应当设立在醒目处，高度与视线尽量一致，基本稳定牢固，不得擅自拆除或移动，各种安全标志同步设立时规定排序合理整洁。
（三） 标志标牌管理
1． 项目部依照不同施工阶段设立有关标志标牌，施工前应当派有关管理人员对标志标牌设立进行检查。
2． 项目部建立施工现场安全标志管理制度，定期组织检查、维修和保养安全标志，对于严重损坏或影响使用功能标志应及时更新。
3． 项目部依照本办法，结合详细工程实际和特点进一步细化详细规定。
4． 公路建设工程施工现场安全标志设立除执行本规定外，还应符合关于法律法规和现行强制性原则、规范规定（详见《福建省市政工程施工原则化管理指南》
七、路基施工
（一） 路基施工
重要对挖方路基、填方路基、填挖交界解决、台背回填、暂时排水等工程内容施工要点进行规定。
项目部高度注重交通组织与管理工作，制定交通保畅方案。在通车路段施工，要设立专职交通管理人员，应按照《公路养护安全操作规程》(JTG H30-)关于交通标志设立规定，设立移动式反光柱和警戒绳等，摆放有效交通引导标志、限速标志和必要警示灯、照明设施等，保障道路安全畅通。制定有关应急预案。对交通事故解决应反映迅速、处置灵活、抢险稳妥、救援及时。
1． 挖方路基
1) 挖方路基开挖应依照实际地形、地貌在恰当位置先行设立截水沟，截水沟应与排水系统顺接，保证排水畅通。按照动态管理模式，依照施工状况，不断维护和整修平台排水沟，保证施工作业面始终不积水。
2) 在开挖至边坡线时，保证边坡平台和坡面排水顺畅。
3) 对于穿集（村）镇路段需挖方时，一次开挖长度不适当超过200m，且开挖后应及时回填（不超过1个月），避免形成积水坑。
2． 填方路基
1) 路基主体竣工后，宜及时检测交工。
2) 各标段之间和各作业段之间填筑层衔接时，每层搭接长度不得不大于2m。每层碾压都必要到边沿，逐级收坡，后填段填筑时应把交界面挖成2m宽台阶，分层填筑碾压；当两段同步施工时，应交替搭接，搭接长度不不大于5m，应加强搭接线两侧各20m范畴压实控制，比同层位规定压实度值提高1%。
3) 上料区、摊铺区、碾压区应按规定设立标记牌。上料区应画网格，设立标牌，注明施工段落起止桩号、层次、规定压实度、技术负责人以及现场监理工程师等。
4) 路基采用振动碾压设备压实，并严格控制压实厚度和夹层。
3． 低填浅挖路基解决
1) 低填浅挖路基路基，应按设计规定开挖台阶，台阶宽度不不大于2m，内倾坡度应不不大于4%，防止浮现纵向开裂。
2) 纵向填、挖交界处填筑(或深坑回填)时，应铺设土工格栅，搭接长度不不大于30cm，向两侧位置延伸不不大于10m，交界处两侧各不不大于5m范畴内压实度可恰当提高。
4． 构造物台背回填
1) 台背回填应采用强度和水稳定性好材料。本工程设计采用碎石砂回填。对涵洞台背底部解决长度每侧不低于1.5倍填土高度，底部外侧1:1坡率交至路床上部。
2) 回填施工应釆用大型压路机为主、小型压实机具配合进行压实。釆用小型夯实机具夯实铺筑厚度应不得不不大于10cm。
3) 涵洞在洞身两侧对称分层回填压实，顶面填土压实厚度不不大于50cm时，方可使重型机械通过。
5． 暂时排水
应注重地表水和地下水排水解决。地表水以及也许发生雨水径流应预先做好暂时棑水沟及出水口，保证施工面不积水。
（二） 排水工程
1． 路基路面排水
沿线土地资源贵重，排灌体系较完整，从保证路基稳定和减少水土流失，以及工程实际状况和环境特殊规定，对设计路基、路面综合排水进行系统施工。全线通过设立纵向排水管道、横向涵等排水构造物进行路基、路面范畴排水。工程建设尽量不变化原有水系。
2． 路基排水
路基排水重要通过两侧路堤边沟来进行。路堤边沟将汇集路面水、路基边坡水排入河沟或排入排水涵洞中，施工中路堤边沟一定长度内保持平顺流畅，以利于排水和景观。路堤边沟与路线应顺畅，与箱涵构造物、自然沟渠、河、塘及设立横向排水沟形成完整排水体系。沟底纵坡依照自然水体系、沟底纵坡依照自然地面状况和排水规定进行设计，出水口处与自然沟渠、河、塘等沟通，或通过涵洞和设立横向排水沟，将路堤边沟内水引至路基范畴以外。
设计文献中边沟设计依照勘查时地形拟定，仅供参照，因施工时清表、修建便道等因素变化了地面高程，应依照实际地形进行调节，按如下设计原则进行实行。
1) 沟渠纵坡坡度和出水口间距设计，应使沟内水流流速不超过沟渠最大容许流速；超过时应对沟壁采用冲刷防护办法。
2) 沟底纵坡坡度普通不适当不大于0.5%。土质沟渠最小纵坡为0.25%；沟壁铺砌沟渠最小纵坡为0.12%。本项目所在平原区，地势平坦，依照项目实际特点，路堤边沟最小纵坡不适当不大于0.5%。
3) 沟槽出水口顶面高度应高出相交沟渠沟底标高0.1m～0.2m。
4) 路堤边沟出水口间距不适当超过500m。
5) 涵洞与涵洞之间路堤边沟可依照间隔距离、原地面坡度综合考虑设立，沿路线采用一坡究竟或选用该段分水点作为变坡点分别往先后两侧引排。涵洞与被交路之间路堤边沟有条件时，边沟应向涵洞处引排，当沟底坡度与原地面坡降相反时，可加深下游边沟，垫高上游边沟方式设立。受地形限制，边沟需引水至被交路时，需设立横向排水沟或过水涵洞将水引至被交路另一侧将水排出路基范畴。
3． 路面排水
路面排水涉及：路面表面排水。
1) 路面表面排水
路面排水采用分散排水方式，路面雨水通过雨水口汇至雨水管道。
（三） 路基支挡及防护工程
1． 路基防护设计
由于本项目路基以填方为主，填方高度较小，因而防护形式设立较为单一，详细方案如下：边坡采用（湿法喷播）植草及三维网植草防护，植草中草种可采用高羊茅、狗尾草、黑麦草、狗牙根、杂三叶等。
八、路面工程
（一） 水泥稳定碎石
1) 水泥稳定碎石应在不低于5℃气温下进行施工，并避免在高温天气下施工，当气温高于35℃时，应采用特殊办法施工。
2) 混合料每次开始拌和之后，出料时应取样检查与否符合设计配合比，进行正式生产之后，每天定期检查拌和状况，抽检其配合比、含水量与否变化。高温作业时，早晚与中午含水量要有区别，要按温度变化、风速大小及时调节。
3) 拌和机出料不应采用自由跌落式落地成堆、装载机装料运送办法。应配备带活门漏斗料仓，由漏斗出料直接装车运送，装车时车辆应先后移动，分三次装料，避免混合料离析。
4) 应尽快将拌和混合料运送到铺筑现场，混合料在运送过程中必要覆盖，以减少水分损失。如运送车辆半途浮现故障，应尽快排除，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预测混合料到碾压最后完毕延迟时间超过水泥初凝时间，必要予以废弃。
5) 摊铺前应清除下卧层表面浮土、积水等，并将作业面洒水湿润。
6) 摊铺机无法工作部位采用人工摊铺，应控制好操作时间、松铺厚度和平整度。
7) 碾压设备及模式通过实验段拟定。详细碾压遍数以实验段拟定压实工艺为准。
8) 横缝应与路面车道中心线垂直设立，接缝断面应是竖向平面。
9) 压实度检查应在碾压结束后及时进行，对于不大于规定值测点应及时进行解决，直到测点所有符合规定为止。
10) 采用土工布覆盖养生时，应先人工将土工布覆盖在碾压完毕水泥稳定碎石层顶面，然后用洒水车洒水养生。在7d内应保持基层表面处在湿润状态。
（二） 透封层和粘层
透封层、粘层施工均应采用智能沥青洒布车喷洒，并选取适当喷嘴，气温低于10℃时或遇大风或即将降雨时，不得喷洒。
1、原材料准备。
沥青层之间必要喷洒粘层油，粘层采用改性乳化沥青，其品种和用量依照下卧层类型通过试洒拟定，并符合《公路沥青路面施工技术规范》中规定。粘层油规格和质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》中规定。
本次透层、封层一体施工，采用改性乳化沥青，用量通过试洒拟定。封层集料采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、经圆锥破或反击式破碎机轧制而成、近立方体颗粒石料。
2、透、封层施工。
⑴透封层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未硬化状况下喷洒，洒布前应保证基层顶面湿润并且干净无松散颗粒杂物。
⑵当因故不能在基层碾压成型后洒布，应在基层龄期结束后，采用强力清扫车扫除外露骨料表面灰尘和水泥浆，用森林灭火鼓风机清理工作面浮灰，对个别污染严重地段用水车进行冲洗，清理后基层顶面恰当洒水湿润，达到喷洒透层油规定后洒布。
⑶对施工路段先后进行封闭，并设立道路施工警示及标志牌；对喷洒区内路缘石及构造物表面加以保护，以免导致污染。
⑷洒布前应将洒布车调试到最佳状态，对洒布车喷嘴、乳化沥青温度、气压等逐项检查，保证洒布均匀无花白无漏掉，起步和停车位置无堆积滴漏。
⑸洒布量由实验段试洒拟定，沥青洒布车应做到均匀洒布，个别喷洒不到地方用人工补洒。
⑹采用智能洒布车喷洒改性乳化沥青封层，数量按纯沥青量0.8-1.0kg/m2控制。用集料撒布机撒布集料，数量按3-5m3/1000m2控制。碎石撒布应在封层改性乳化沥青破乳后进行，轮胎压路机应即进行碾压，碾压速度2～2.5 km/h，碾压1～2遍，碾压过程中压路机不得随意刹车或掉头。
⑺透、封层施工完毕后，应做好交通管制，因需要对施工车辆开放交通时，应做到车辆不超载，并控制车速不超过30km/h，并尽量少转弯掉头，避免损坏新封层。
3、粘层施工。
⑴粘层油洒布前应对下承层进行彻底清扫干净，用森林灭火器吹净浮灰、清除污染，局部污染严重段落用高压水枪清洗，雨后或用水清洗面层，水分必要蒸发干净、晒干。
⑵粘层油采用智能沥青洒布车喷洒，并选取适当喷嘴，保证均匀地按规定数量实行喷洒。
⑶喷洒粘层油必要成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状、堆积，喷洒局限性应补洒，过量应刮除。
⑷喷洒后，禁止运料车外其她车辆和行人通过，粘层油应在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发后，紧跟着铺设沥青层，保证粘层不受污染。
⑸粘层油宜在当天洒布，待改性乳化沥青破乳、水分蒸发完毕，或稀释沥青中稀释剂基本挥发完毕后，紧接着铺筑沥青面层，保证粘层不受污染。
（三） 沥青砼面层
行车道沥青面层构造类型：4cmAC-13C细粒式沥青砼上面层+5cmAC-16C中粒式沥青砼中面层+7cmAC-25C粗粒式沥青砼下面层。沥青面层施工采用间歇式沥青拌和楼集中拌和，大吨位自卸汽车运送至施工现场，摊铺机摊铺，大吨位压路机碾压密实机械化持续施工方案。其施工方案：
1、施工准备。
⑴配合比实验。沥青砼配合比设计分目的配合比设计，生产配合比设计，生产配合比验证三阶段进行，拟定生产用原则配合比不得随意变更。
⑵编制施工组织设计和详细进度筹划。以总工程师为主工程技术人员按技术规范规定编制沥青各面层施工组织设计，并按工程量和总体工期控制列出详细进度筹划。填写开工报告，报请监理工程师批准。
⑶对于沥青面层施工有关人员进行技术交底，组织学习技术规范，提高质量意识。
2、实验路段摊铺。实验路段长度不不大于200m。将实验路段获得成果资料汇编成册，报监理工程师审批。
3、三层沥青砼路面工艺按照规范进行。
4、下承层准备。
⑴施工前对下承层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度逐项进行检查，检查成果应符合设计和规范规定。
⑵视下承层表面污染状况在摊铺前应使用森林灭火器吹干净，污染严重路段应用水车和高压水枪提前冲洗，灰尘风干后（水分必要蒸发干净、晒干）均匀喷洒粘层沥青。
⑶在摊铺前应检查确认下承层沥青砼质量，当下承层沥青砼浮现油污深度污染和严重离析状况应将该处切除后用相似配比沥青混合料修复，若为油污轻度污染可将其表面受污处凿去，喷洒粘层油。
⑷为防止粘层被污染，粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完毕后，紧跟着铺设沥青层。
⑸下面层施工前必要完毕路缘石护栏安装、中央分隔带回填土以及土路肩填土，禁止产生二次污染。
5、混合料拌制。
⑴每日施工前应对料堆中拟用断面取样，检测集料含水量和级配，依照检测成果调节冷料仓比例以满足供料平衡规定。
⑵采用间歇式沥青拌和楼拌制沥青混合料，拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪器处在正常工作状态。使用前和使用过程中定期对计量装置进行标定校准，保证混合料中沥青用量及集料容许偏差符合规定。
⑶拌和厂生产设备安顿于空旷干燥，运送条件良好地方，并做好场地内暂时防水、防雨等安全办法，拌和楼排出废粉应采用湿法解决，并集中堆放，集中解决，做好环保工作。
⑷将沥青、矿料温度加热至规定温度。
⑸拌和楼参数设定由实验段总结拟定，间歇式拌和机每盘生产周期不少于45s（其中干拌时间不少于5-10s）。改性沥青混合料拌和时间恰当延长5-10s。
⑹拌和楼打印机应可以逐盘打印每盘数据，在每日施工完后进行当天生产总量汇总，评估，拟定各种材料用量、比例和总量。与当天摊铺面积对比拟定当天摊铺平均厚度，做好总量控制。
⑺每个台班应取两组混合料实验进行马歇尔实验和抽提筛分实验、热料仓筛分实验，检查混合料性能。每周分析一次检测成果，计算油石比、各粒径矿料通过量和沥青砼物理力学指标检测成果原则差和变异系数，检查生产与否正常。
⑻拌和楼开盘时应先刷锅，使拌和锅温度上升，刷锅料应废弃。派有经验人员注意目测检查混合料均匀性，及时分析异常现象。在生产开始此前，关于人员要细致地观测室内试拌混合料以熟悉本项目所用各种混合料外观特性。
6、混合料运送。
⑴运送采用大吨位自卸车运至现场，运送车辆在每天开工前，要检查其完好状况，在车厢侧面距车厢底部30-40cm处设立测温孔。
⑵采用通过标定测温仪器，逐车检测混合料出厂及到场温度，并逐车记录出厂时间、序号等信息。当发现运送时间过长时应询问因素，如果料车内沥青混合料到场温度达不到规定规定期不得卸车。当处在刚开始摊铺时，应让最后到车辆先行摊铺，以提高摊铺机熨平板温度。
⑶运料车每次使用先后必要清扫干净，在车厢板上涂一层隔离剂（不得具有对沥青有溶解作用柴油等有机溶剂），但不得有余液积聚在车厢底部。
⑷拌和机储料仓卸料时，分前、后、中三次卸料，以减少粗集料离析现象。
⑸沥青混合料运送车运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等待卸料。
⑹运送车辆均要严密覆盖保温，采用2层帆布中间夹棉，防止混合料温度损失和防止雨淋及污染环境，并且在迅速行驶中不能被风吹起。
⑺设专人指挥运送车卸料，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动迈进。运送车辆向摊铺机受料斗卸料时分3～5次举升料斗，不得一次举升到位。
7、混合料摊铺。
采用摊铺机摊铺；下面层摊铺采用钢丝引线高程控制方式，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机高程基准线。钢丝为直径3mm扭绕钢丝，拉力不不大于800N，并设专人控制。钢钎在直线段10m一道布设，弯道加密为5m一道布设。靠中央分隔带一侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡。中面层和上面层摊铺采用非接触式平衡梁自动找平装置保证平整度和厚度。
⑴摊铺机熨平板开始摊铺时温度不低于100℃。摊铺机就位后，先按实验段拟定松铺系数计算出松铺厚度来调节熨平板高度，用木板支垫，使其高度与松铺厚度相等，将熨平板牢固放在上面。
⑵摊铺机摊铺采用非接触式平衡梁进行找平，安装横坡仪控制摊铺层横坡。
⑶摊铺过程应外观均匀一致，没有明显离析。
⑷持续稳定地摊铺，是提高路面平整度最重要办法。摊铺机摊铺速度应依照拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1～3m/min予以调节选取，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺速度一经实验段试铺拟定，不得随意变更，更不能任意迅速摊铺几分钟再停机待料。也不得午餐休息，停机候铺，必要做到交替作业、稳定持续摊铺，保证每天收工停机一次。
⑸摊铺机应调节到最佳工作状态，将摊铺机螺旋布料器置于低位，调节布料器两端自动料位器，使料门启动限度、刮板速度和螺旋布料器转速相匹配。摊铺机螺旋布料器要有三分之二埋入混合料中，摊铺过程中尽量减少摊铺机收斗次数，且收斗时要缓慢，不一次收完，防止沥青混合料离析。
⑹摊铺过程中，设专人控制厚度控制器和检查松铺厚度。实验检测人员应经常对摊铺机背面不同横断面位置进行取样检测，以检测混合料摊铺均匀性。
⑺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。普通不得采用人工整修，特殊状况下，如局部离析、拖痕及其他问题时在现场技术员指引下人工找补或更换混合料，并调节摊铺机或改进摊铺工艺。
⑻摊铺机摊铺结束后应开到铺有彩条布或篷布路面上进行清理和保养，不得直接在下承层或已摊铺好面层上进行。
8、混合料碾压。
⑴沥青混合料在摊铺后碾压是极为重要一道工序，必要安排专人管理，该人应理解各阶段碾压温度、碾压段长度、初复终压压路机安排，随时检查收光状况，避免轮迹和粘轮现象浮现。保证按照规范规定压实后路面满足压实度和平整度规定。
⑵在不产生严重推移和裂缝前提下，在尽量高温度下进行碾压，但不得形成过压现象。碾压要严格遵守紧跟慢压、高频低幅少水、由低至高、成阶梯状碾压原则，压路机倒车换挡要轻而平顺。
⑶碾压方案由实验段总结拟定，在碾压过程中采用钢轮与胶轮相结合方式，宜先用钢轮稳压后用胶轮碾压。
⑷碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮应及时清除。钢轮采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)方式，必要严格控制喷水量且成雾状，不得漫流。轮胎压路机开始碾压阶段，可恰当涂刷少量隔离剂，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，轮胎外围宜加设围裙保温。
⑸压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。
⑹压路机等机械在路面上进行保养维修时必要在路面上垫一层耐油、抗渗篷布，防止因保养、维修而导致路面污染。
⑺压路机无法压实死角或构造物端部、拐角等处，应用小型振动压路机压实。
⑻沥青层施工前应完毕路面内侧路缘石安装与中央分隔带施工，碾压过程既保证碾压到位，又要尽量避免对路缘石导致损坏。
9、施工接缝解决。
沥青砼施工接缝解决对于面层施工质量控制来说始终