综掘机司机岗位作业指导书样本.doc

目 录
第一章 岗位基础情况
一、岗位属性………………………………………………………(1)
二、岗位职责………………………………………………………(1)
三、业务管理关系…………………………………………………(2)
第二章 岗位设备环境
一、设备实施基础情况……………………………………………(3)
二、设备动态资料…………………………………………………(4)
第三章 岗位应知应会
一、设备安装基础要求……………………………………………(5)
二、设备运行基础要求注意事项…………………………………(6)
三、日常检修维护要求……………………………………………(7)
四、操作工艺步骤…………………………………………………(8)
五、常见故障分析和预防………………………………………(9)
第四章 岗位安全管理
一、岗位安全管理…………………………………………………(12)
二、关键隐患及排查………………………………………………(13)
三、岗位监督检验人员指导要求…………………………………(13)
四、岗位应急预案…………………………………………………(13)
五、常见“三违”行为……………………………………………(16)
六、可能引发事故………………………………………………(17)
七、事故案例………………………………………………………(19)
第五章 岗位标准规范
一、岗位职责………………………………………………………(20)
二、相关标准规范…………………………………………………(20)
第六章 岗位价值管理
一、岗位考评标准…………………………………………………(32)
二、岗位创新项目统计……………………………………………(33)
第七章 相关文本资料
一、相关技术方法…………………………………………………(34)
二、相关图纸和情况说明…………………………………………(34)

第一章 岗位基础情况
一、岗位属性
岗位名称：综掘机司机
职业资格：综掘机司机操作证
二、岗位职责
1、严格根据三大规程要求完成当班掘进任务。
2、熟悉掘进机性能及结构原理和作业规程，维护和保养掘进机，而且能够熟练操作掘进机。
3、开机前检验各部位、各部件完好情况，发觉问题立即汇报处理后方能开机。
4、在综掘机开动时，必需先发出信号。
5、工作面有坚硬夹石或硫化铁夹层时，不得用综掘机强行截割，应通知班长放震动炮处理。
6、常常检验各部位螺丝是否紧固齐全，各部油量是否符合要求，如有异常响声，立即停机检验处理。
7、常常检验机组上喷雾、洒水装置是否完好，做到无水不开机。
8、机组运行期间，综掘机司机要掌握好截割头升降，确保顶帮割平割直，同时观察煤帮、顶板、支架情况，发觉异常立即停机处理。
9、对综掘机发生事故，立即配合维修工处理，确保综掘机运行良好。
10、接班司机向上班司机了解设备运行情况、出现问题、处理方法和过程、遗留问题及本班注意事项。
三、业务管理关系
1、上级业务关系
业务主管部门：机电科
主管部门职责：机电设备管理
业务主管人员：白新新
主管人员职责：综掘机大修审批和日常配件计划审批
2、区队管理关系
业务分管干部：机电队长
业务分管干部职责：综掘机日常检修人员管理及安排
业务主管干部：检修班工长
业务主管干部职责：日常检修过程中监督和检验
技术管理干部：机电技术员
技术管理干部职责：编写相关技术方法及申报配件计划

第二章 岗位设备环境
一、设备设施基础情况
1、设备基础情况：
5220回风和二采东翼胶带巷均使用是南京晨光生产EBZ-75C型综掘机。
（1）产品名称：悬臂式掘进机
（2）产品型号：EBZ-75C
E------掘进机 B-------悬臂式 Z--------纵轴式
75-----切割功率kw C-------修改序号
2、设备动力等相关数据参数：
机长：8.27m 机宽：2.5m 机高：1.56m
地隙：180mm 切割卧底深度：240mm
平均接地比压：0.14MPa 机重：23.4t
总功率：130KW 切割煤岩最大单向抗压强度≤70MPa
可掘巷道断面：6-17m2 最大可掘高度：3.59m
最大可掘宽度：5.16m 适应巷道坡度：±16°
供电电压：660v 截割头转速：35.7r/min
切割电机功率：75kw 泵站电机功率：55kw
行走回路油压：20Mpa 装运回路：16Mpa
液压缸回路：14Mpa 转载回路：10Mpa
震动回路：19Mpa 油箱容积：530L
3、设备组成及各部分作用：
切割部----作用为切割煤层，其动力起源于一台75kw截割电机，经过减速箱传动到截割头，带动截割头以37.5 r/min速度旋转，其截割头上附带32个截齿切割煤层。
装运部----作用为运输煤，包含有两个耙爪将煤扒到30T刮板上，再由刮板将煤运输至综掘机二运皮带上。
行走部----作用为驱动综掘机前进和后退，采取履带式行走方法，左右双履带各有独自液压系统控制。
支撑部----作用为将综掘机后部支撑起来，两个后支撑油缸共用一个液压系统，并设有液压闭锁装置以确保安全。
主机架----作用为连接综掘机各部件。
液压系统----作用为向综掘机各液压元件提供动能。由一个三联泵和一个两联泵为5趟液压管路供液。
喷雾冷却系统----作用为冷却综掘机两个电机和冷却液压油，喷雾起到洒水灭尘作用。
SZ-2DZ型转载机----作用为运输煤至顺槽皮带上。
二、设备动态资料
1、设备动态统计（见后附表2）

第三章 岗位应知应会
一、设备安装基础要求
安装时安全方法：
1、综掘机安装地点必需有满足机器最大尺寸空间和起吊最大部件重量锚杆（顶部固定）或棚梁。
2、安装地点坡度不超出3‰，周围支护良好，顶部无活石，掉渣等。
3、综掘机安装时，必需由跟班队长亲自指挥，并负责现场安全，指定专员负责现场，顶锚、起重器具（导链、绳扣、链条）等安全情况，确定安全后，方可操作。
4、施工中使用中导链必需完好，使用导链载荷应大于实际吊起重物重量（5T导链2个和3T导链2个配合使用）。
5、吊挂导链顶锚或棚梁必需坚固牢靠，在起吊前优异行试吊，确定足够牢靠后方可作业。
6、安装各油管、水管及接头，液压件组装时，要用棉布将接合部位清洗洁净，严禁把煤沫等杂物混入液压系统中。全部机械部件，必需连接牢靠，严禁出现缺丝少垫现象，全部接头，必需接触严密，销子齐全。
7、部件和联接轴穿销轴时，不得用手指摸是否对位，必需用小于销轴钢筋探，预防夹伤手指。
8、各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂，以防生锈后无法拆卸。
9、安装次序。
主机架→装载部和铲板油缸→左右行走机构→油箱总成和回转油缸→支撑组→输送机→水泵站和工具箱→截割部和升降油缸→操纵台→泵站传动部→电控箱→各类盖板
二、设备运行基础要求注意事项
1、切割头能够伸缩掘进机，前进切割和横向切割，全部必需是切割头在缩回位置进行；
2、前进时必需放下铲板，提起后支撑，将货装载尽，以免履带在浮煤上行走；后退时必需提起铲板和后支撑；
3、切割前必需先喷雾降尘，工作中停水不得切割；
4、切割速度（横向）不可过快，应和装载能力相适应，煤岩块度不可过大，以免影响装载和运输；
5、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件；
6、液压缸行程至极限位置后，应快速扳回操作手柄，以免溢流阀长时间溢流发烧；
7、切割头必需在旋转中钻出，不得停止外拉，不得带负荷开启，不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最好状态下工作；
8、切割头降到最低位置时，不得抬铲板，避免星轮碰切割臂；
9、切割中随时注意各部声音和温度，遇有异常情况时，必需停机检验处理，尤其是星轮埋在煤中作业不易看见，全靠耳听，液压油油温不得超出70℃；
10、使用喷雾时必需先喷雾后切割，先停机后停泵；
11、要保持巷道中心正确，断面不得因煤软而超掘，煤硬而缩小；
12、严禁用切割头辅助架棚支护，不得用切割臂吊装其它物品；
13、随时注意顶板情况，不得空顶作业，如有不安全征兆，必需停机处理；
14、掘进机工作时，严禁工作人员进行检修或注油，也不得接触任何运转部位，机前及铲板两侧不得有些人。
15、司机和机组人员，工作时应精力集中，利用手势进行联络时，应能领会意图，配合默契；
16、工作中假如机器或人员发生或立即发生事故时，应按动急停开关，立即停机，同时将各操作手柄回零，待查明原因后方可继续工作；
17、任何人到工作面检验时，必需闭锁切割电动机；
18、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必需打眼放震动炮处理，此时，机器应后退最少5米距离，并对照明灯等怕崩组件应采取对应方法进行遮挡；
19、副司机应随时注意电源电缆和水管，不得拉伸埋压；
20、随时注意工作面瓦斯和粉尘；确保瓦斯传感器正常使用。
三、日常检修维护要求
1、检验油箱油位，油量不足应立即通知现场班工长组织人员补加。
2、检验全部减速箱油位是否适宜，和有没有异常震动、噪声和升温等，油量不足时立即补加。
3、检验液压系统喷雾降尘系统工作压力是否正常，并立即调整。
4、检验液压系统及喷雾降尘系统管路、阀、接头和油缸等是否泄漏。
5、检验油泵、喷雾泵站水泵、油马达等有没有异常噪音、升温和泄漏现象。
6、截齿是否完整、齿座有没有脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并立即更换和疏通。
7、关键联接步骤：截割电机和行星减速箱之间、行星减速箱和工作臂之间、回转座底座和主机架之间、主机架和后支撑之间螺栓，若有松动立即拧紧。
8、检验转载机构耙爪和刮板输送机运行是否正常，刮板链松紧是否适宜等，若刮板链太松，紧链时要注意保持两根链条松紧一致，以免刮板偏斜。
9、检验行走部履带是否太松，各转动轮运转是否正常，和链轮、履带板、履带销等是否完好，若履带太松，应张紧后再使用，预防履带脱轨。
另外还要定时给各润滑部位加注对应润滑油。
四、操作工艺步骤
1、作业步骤
确定安全后——发警报——打开喷雾——开启液压泵——开胶带转载机——开刮板转载机——割煤——割煤结束——停刮板转载机——停胶带转载机——停液压泵——停水——隔离开关打到零位
2、综掘机切割方法
掘进机切割方法和切割工序通常标准：为了缩短单位切割时间，提升掘进效率，应依据不一样煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理切割方法和工序。合理切割通常标准是：有利于顶板控制和维护；以较小切割阻力钻进和开切；尽可能增加钻进深度，降低切割头空载行程；少出大块，以利于装载和运输。
（1）掘进机切割方法（切割路线图见附图3）
①宜先在工作面中心底部开槽，取得一定截深；钻进深度称截深，应依据岩层软硬程度而定，即硬浅软深。为了提升切割效率，通常截深不宜小于切割头长度。跨距大小，以煤能落下、不出大块为宜。
②横向掏槽：将深入柱窝切割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，确保两帮留有一定刷帮量。
③迂回切割：切割头达成右帮后，再沿底部回割至左帮，抵达左帮后，向上挑一定距离（这个距离称为跨距，跨距大小，以煤能落下、不出大块为宜），进行迂回切割。
④最终将两帮刷齐（预留刷帮量）继而掏左右两帮柱窝。
五、常见故障分析和预防

现象
原因
处理
配管漏油
1、配管接头松动
2、O型圈损坏
3、软管破损
1、紧固更换
2、更换O型圈
3、更换新品
油箱油温过高
1、液压油量不够
2、液压油质不良
3、溢流阀压力过高
4、油冷却器冷却水量不足
5、油冷却器内部堵塞
1、补加油量
2、换油
3、调整溢流阀
4、调整流量
5、清理内部
油泵有异常声响
1、油箱油量不足
2、吸油过滤器堵塞
3、油泵内部损坏
1、加油
2、清洗
3、检验内部或更换
油压达不到要求压力
1、油泵内部损坏
2、溢流阀动作不良
3、分配齿轮箱损坏
1、更换
2、拆卸检修
3、检验内部
液压操纵阀不动作
1、阀杆研伤，或嵌入异物
2、联结螺栓过紧
1、检修
2、调整
换向阀动作不良
1、钢球有裂纹
2、弹簧损坏
1、分解检验
2、更换弹簧
油缸不动作
1、油压不足
2、换向阀动作不良
3、密封损坏
4、溢流阀动作不良
1、调整溢流阀
2、检修
3、更换
4、检修
油缸回缩
1、内部密封损坏
2、换向阀泄漏增大
3、过载溢流阀动作不良
1、更换
2、更换
3、检修
没有外喷雾或压力低
1、喷嘴堵塞
2、供水入口过滤器堵塞
3、供水量不足
1、清理
2、清理
3、调整水量
内喷雾喷不出水或不成雾状
1、喷嘴堵塞
2、喷雾泵入口过滤器堵塞
3、水量不足
4、溢流阀动作不良
5、喷雾泵密封损坏
6、喷雾泵内部损坏
1、清理
2、清理
3、调整水量
4、调整或检修
5、更换
6、检修或更换
设备常见故障（一）

设备常见故障（二）
现象
原因
处理
截割头不转动
1、截割过负荷。
2、过热继电器动作。
3、截割头轴损坏。
1、减轻负荷。
2、约等三分钟复位。
3、检验内部。
伸缩筒不动作
1、伸缩油缸动作不良。
2、截割头轴弯曲。
1、检验内部。
2、检验内部。
星轮转动慢或不转动
1、油压不够。
2、油压马达内部损坏。
1、调整溢流阀。
2、更换新品。
运输机链条速度低或动作不良
1、油压不够。
2、油压马达内部损坏。
3、运输机过负荷。
4、链条过紧。
5、链轮处卡有岩石。
1、更换溢流阀。
2、更换新品。
3、减轻负荷。
4、重新调整涨紧程度。
5、清楚异物。
履带不行走或行走不良
1、油压不够。
2、油压马达内部损坏。
3、履带板内充满砂、土并坚硬化。
4、履带过紧。
5、驱动轴损坏。
6、行走减速机内部损坏。
1、调整溢流阀。
2、更换新品。
3、清除砂土。
4、调整涨紧程度。
5、检验内部。
6、检验内部。
履带跳链
1、履带过松。
2、涨紧油缸损坏。
1、调整涨紧度。
2、检验内部。
减速机有异常音响或温升高
1、减速机内部损坏（齿轮或轴承）。
2、缺油。
1、拆开检验。
2、加油。

第四章 岗位安全管理
一、危险源辨识及安全确定
1、危险源辨识项目
（1）停机后，截割头必需落下。
（2）架棚时，严禁用截割头升棚梁支护。
（3）开机前，查看各部件是否完好。确保铲板前方无人员后，打警铃方可开机。
（4）综掘机右侧急停按钮必需灵敏可靠。
（5）开机后，综掘机上严禁站人。
（6）开关机必需严格按正常次序进行操作，预防出现一键开启多个部件。
2、安全确定项目
开机前检验内容：冷却喷雾系统、各联接销、控制系统、各部运输机、除尘风机、风筒、掘进机前方及两侧无人员、巷道支护、瓦斯断电仪。
手指口述：
（1）掘进机冷却喷雾系统正常，确定完成；
（2）除尘风机已开启，风筒接至迎头，确定完成；
（3）巷道支护符合要求，确定完成；
（4）瓦斯断电仪工作正常，确定完成；
（5）掘进机前方及两侧无人员，能够开机，确定完成。
停机前检验内容：空顶距离、各运输机、截割头是否落下。
手指口述：
（1）截割断面、最大控顶距符合技术要求，确定完成；
（2）刮板运输机、皮带运输机已拉空，确定完成；
（3）截割头已落下，接触底板，确定完成；
（4）一切准备就绪，能够停机，确定完成。
二、关键隐患及排查
1、常见隐患：
（1）、综掘机辅助照明不亮；
（2）、综掘机喷头被堵，喷雾设施不完善；
（3）、综掘机停机后，截割头未落地，前后支撑未打起；
（4）、综掘机急停按钮失效；
2、隐患排查内容及步骤：
综掘机开机前先检验综掘机左右履带板松紧情况、截割头截齿完好情况、液压缸是否漏油、综掘机照明完好情况、和工作面支护情况。确定无误后方可开机，在开机运行过程中，发觉安全隐患立即停机进行处理，处理完后方可开机继续运行。
三、岗位监督检验人员指导要求
1、班前会安全学习内容和参与人员
2、“交接班”各项内容落实
3、设备检验落实和填写
四、岗位应急预案
1、避灾行动标准
（1）、立即汇报灾情；（2）、主动抢救；（3）、安全撤离；（4）、妥善避灾。
2、冒顶事故应急避险
(1)、快速撤退到安全地点
(2)、遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避险
(3)、遇险人员主动开展自救和互救
(4)、被隔离人员要主动配合外部营救工作
3、瓦斯、煤尘爆炸事故应急避险
(1)、预防瓦斯爆炸时遭受伤害方法：背向空气颤动方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，预防把火焰吸入肺部。
(2)、工作面进风侧人员应迎风撤出灾区，回风侧人员要快速佩用自救器，经最近路线进入新鲜风流中。
4、火灾事故应急避险
(1)、在火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。
(2)、在火源回风侧人员或是在撤退途中碰到烟气有中毒危险时，应快速戴好自救器，立即经过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有抵达之前，顺风流立即从回风出口撤到安全地点。
5、透水事故应急避险
(1)、透水后现场人员应快速撤退到透水地点以上水平，而不能进入透水点周围及下方独头巷道。
(2)、当现场人员被涌水围困无法退出时，应快速进入预先筑好避难硐室中避灾，或选择适宜地点快速建筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。
6、工作面避灾路线
(1)、水灾、顶板事故时避灾路线
5220回风工作面→二采区胶带巷→二采区7#联巷→二采回风巷→回风斜井→地面
二采东翼胶带巷→二采区胶带巷→二采区7#联巷→二采回风巷→回风斜井→地面
(2)、瓦斯、煤尘、火灾避灾路线
5220回风工作面→二采区胶带巷→二采区5#联巷→二采轨道巷→副斜井→地面
二采东翼胶带巷→二采区胶带巷→二采区5#联巷→二采轨道巷→副斜井→地面
7、现场抢救基础标准
(1)、对窒息或心跳、呼吸骤停伤员，必需优异行人工呼吸或心脏复苏，后搬运。(2)、对出血伤员，先止血，后搬运。3、对骨折伤员，先固定，后搬运。
8、现场抢救方法
(1)、人工呼吸：在实施人工呼吸前，先要将伤员运输到安全、通风良好地点，注意保持体温，多种有效人工呼吸必需在呼吸道通畅前提下进行。人工呼吸常见方法有口对口吹气法、仰卧压胸法和俯卧压背法三种。
(2)、止血法：①指压止血法：在伤口周围靠近心脏一端动脉处，用拇指压住出血血管，以阻断血流。此法是用于四肢大出血临时性止血方法，在指压止血同时，应立即寻求材料，准备换用其它止血方法。②加压包扎止血法：关键适适用于静脉出血止血。其方法是：将洁净纱布、毛巾或布料等盖在伤口处，然后用绷带或布条合适加压包扎，即可止血。压力松紧度以能达成止血而不影响伤肢血液循环为宜。
(3)、骨折临时固定：①在进行骨折固定时，应使用夹板、绷带、三角巾、棉垫等物品。手边没有时，可就地取材替换。必需时也可将受伤肢体固定于伤员健侧肢体上，以下肢骨折可和健侧绑在一起，伤指可和邻指固定在一起。②骨折固定应包含上、下两个关节，在肩、肘、腕、股、膝、踝等关节处应垫棉花或衣物，以免压破关节处皮肤，固定应以伤肢不能活动为度，不可过松或过紧。
五、常见“三违”行为（列出全部可能三违）
1、机掘扶棚期间，综掘机不停电闭锁，或利用截割臂升降人员、物料进行支护
2、综掘机施工时前方有些人。
3、综掘机掘进中喷雾设施未开启或喷雾设施不完善就开机运行。
4、综掘机照明设施不完好，警铃不起作用便开机运行。
5、综掘机盖板上站有些人便开机运行行为。
6、综掘机急停侧没有辅助司机就开机运行。
7、工作面出现岩石结构，采取综掘机强行进行切割行为。
8、综掘机电控箱内保护插件不全就开机运行行为。
六、可能引发事故
1、截割头伤人事故；
2、液压管路爆裂伤人事故；
3、电控箱发生漏电，人员触电事故；
4、刮板溜子伤人事故。
七、事故案例
案例一
1、事故经过
6月24日早班，掘进6队601组在56204风巷施工中，当班带班班长、综掘机司机李多香明知迎头有些人作业、未撤离作业人员，盲目违章开动综掘机，造成迎头工人马某右臂被综掘机截割头绞掉，组成重伤。
2、事故原因
（1）当班班长、综掘机司机在知道综掘机前方有些人作业时，违章开动综掘机，是事故直接原因。
（2）现场未实施安全技术方法及综掘机操作要求，是事故关键原因。
（3）职员安全意识淡薄，现场管理不到位，是事故又一原因。
3、事故教训及防范方法
（1）使用综掘机作业时，必需确保综掘机前方和截割臂运行范围内不得有些人进行其它作业或行走；
（2）严格实施安全技术方法要求，确定作业点安全情况后方可开动综掘机；
（3）加强现场安全管理，规范职员操作行为，按章操作。
案例二
1、事故经过
5月25日零点班，在井下11502掘进工作面施工人员正忙于架棚，工长赵某组织人员四人上棚梁，将棚梁上于前探梁后，由张某负责顶部刹顶工作，在她拿板皮接顶时，工作面冒落一块大矸石，张某见状急于后退至支护完整区域，不想身后地板上一堆待用板皮绊倒了张某，张某跌倒时头部撞到了综掘机截割头部位，造成头部流血不止，止血上井后被送至医院头部缝5针。
2、事故原因
（1）、工长组织人员敲帮问顶不严谨，存在侥幸心理，没有从思想上重视敲帮问顶关键性。
（2）、综掘机停机后，未能退至安全距离（最少5米）。
（3）、工作面材料摆放混乱，存在安全隐患。
3、事故教训及防范方法
（1）、掘进工作要严格实施敲帮问顶制度，确保顶帮活石处理完后，方可进入工作面工作。
（2）、综掘机司机掘进完成后，要将综掘机退后工作面最少5米距离，以留够工作面人员安全距离。
（3）、加强工作面材料管理工作，要将人员身后退路材料清理洁净，确保人员人身安全。

第五章 岗位标准规范
一、岗位职责
1、岗位理念
以人为本、精细管理
2、岗位责任制
（1）、司机必需经过培训，持证上岗，熟悉机器结构和性能，熟练操作。
（2）、司机必需现场交接班，向下一班交代清楚现场情况及机器运转情况。
（3）、司机必需按《作业规程》及《操作规程》操作，严禁违章作业，司机不得随意调整机器闭锁、保护装置和压力、甩掉一些保护功效。
（4）、司机开启或改变作业方法时，必需事先告诉影响范围内全部些人员注意。
（5）、司机必需把机器运行状态告诉本班班长和维修人员，不得带病作业，配合维修人员处理故障。
（6）、操作时两司机全方面掌握迎头顶板情况，遇断层、岩石硬度大于掘进机切割能力时应采取其它措施处理，大块岩石超出机器运行高度时，必需人力破碎方可装运。
（7）、特殊情况下，必需停车处理好后方可作业，确保安全。
3、岗位作业标准
（1）掘进机司机必需经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。
（2）掘进机司机必需熟悉机器结构、性能、动作原理，知道设备通常维护保养和故障处理知识。
（3）综掘机各部件完好，操作按钮灵活可靠。综掘机前后照明完好，系统喷雾设施齐全且在综掘机运转过程中保持喷雾开启。
（4）在综掘机开动时，必需先发出信号。开动电机时严禁点动。
（5）工作面有坚硬夹石或硫化铁夹层时，不得用综掘机强行截割，应汇报给班长采取放震动炮方法进行处理。
（6）常常检验各部位螺丝是否紧固齐全，各部油量是否符合要求，如有异常响声，立即停机检验处理。
（7）常常检验机组上喷雾、洒水装置是否完好，做到无水不开机。
（8）机组运行期间，综掘机司机要掌握好截割头升降，确保顶帮割平割直，同时观察煤帮、顶板、支架情况，发觉异常立即停机处理。
（9）司机必需严格实施现场交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（10）接班后，司机应配合班组长认真检验工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，确保工作区域安全、整齐和无障碍物。
（11）经检验确定机器正常，急停按钮安全可靠，警铃完好。并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载运转。严禁带负荷开启。综掘机启停严格根据要求次序进行操作。
（12）掘进机开启前，必需发出警报。只有在铲板前方，截割臂周围无人，除司机以外其它人员撤至随机皮带以外时，方可开启掘进机。
（13）应实施综掘队管理制度、综掘机操作方法、综掘机司机操作规程。
4、防护及操作注意事项
（1）、切割头能够伸缩掘进机，前进切割和横向切割，全部必需是切割头在缩回位置进行；
（2）、前进时必需放下铲板，提起后支撑，将货装载尽，以免履带在浮煤上行走；后退时必需提起铲板和后支撑；
（3）、切割前必需先喷雾降尘，工作中停水不得切割；
（4）、切割速度（横向）不可过快，应和装载能力相适应，煤岩块度不可过大，以免影响装载和运输；
（5）、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件；
（6）、液压缸行程至极限位置后，应快速扳回操作手柄，以免溢流阀长时间溢流发烧；
（7）、切割头必需在旋转中钻出，不得停止外拉，不得带负荷开启，不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最好状态下工作；
（8）、切割头降到最低位置时，不得抬铲板，避免星轮碰切割臂；
（9）、切割中随时注意各部声音和温度，遇有异常情况时，必需停机检验处理，尤其是星轮埋在煤中作业不易看见，全靠耳听，液压油油温不得超出70℃；
（10）、使用喷雾时必需先喷雾后切割，先停机后停泵；
（11）、要保持巷道中心正确，断面不得因煤软而超掘，煤硬而缩小；
（12）、工作面严禁用截割头辅助架棚，不得用切割臂吊装其它物品；
（13）、随时注意顶板情况，不得空顶作业，如有不安全征兆，必需停机处理；
（14）、掘进机工作时，严禁工作人员进行检修或注油，也不得接触任何运转部位；
（15）、司机和机组人员，工作时应精力集中，利用手势进行联络时，应能领会意图，配合默契；
（16）、工作中假如机器或人员发生意外事故时，应按动急停开关，立即停机，同时将各操作手柄回零，待查明原因后方可继续工作；
（17）、任何人到工作面检验时，必需闭锁切割电动机；
（18）、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必需打眼放震动炮处理，此时，机器应后退最少5米距离，并对照明灯等怕崩组件采区对应方法进行遮挡；
（19）、副司机应随时注意电源电缆和水管，不得拉伸埋压；
（20）、随时注意工作面瓦斯和粉尘。
二、相关标准规范
1、《安全生产法》相关条款
第二十一条：生产经营单位应该对从业人员进行安全生产教育和培训，确保从业人员含有必需安全生产知识，熟悉相关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格从业人员，不得上岗作业。
第二十二条：生产经营单位采取新工艺、新技术、新材料或使用新设备，必需了解、掌握其安全技术特征，采取有效安全防护方法，并对从业人员进行专门安全生产教育和培训。
　　第二十三条：生产经营单位特种作业人员必需根据国家相关要求经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。特种作业人员范围由国务院负责安全生产监督管理部门会同国务院相关部门确定。
2、《煤矿安全规程》相关要求
（1）、掘进机机必需装有只能用专用工具开、闭电气控制回路开关，专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时必需断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。
（2）、掘进机非操作侧，必需装有能紧急停止运转按钮。
（3）、掘进机必需装有前照明灯和尾灯。
（4）、开动掘进机前，必需提前3min发出警报。只有在铲板和截割周围无人时，方可开动掘进机。
（5）、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置使用水压不得小于1.5MPa。假如内喷雾装置使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面中必需使用外喷雾装置和湿式除尘器。除尘水中可配用降尘添加剂。
（6）、掘进机停止工作或检修和交班时，必需将掘进机切割头落地并退至工作面后5米远，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器隔离开关，以切断掘进机供电电源。
（7）、采掘工作面多种采煤机、掘进机、装煤机、装岩机侧式装岩机、钻装机、钻车等移动机械橡套电缆，必需严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必需进行检验，发觉损伤，立即处理。
（8）、更换掘进机截齿时，必需断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源并断开隔离开关。
3、《操作规程》相关要求
综掘机司机操作规程
（1）、上岗条件
1）、严格实施《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必需持证上岗，坚守工作岗位，不准私自离开工作岗位，避免造成无须要事故。
2）、必需含有高度责任感，要珍惜设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器结构、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检验、会维护保养、会排除简单机器故障。
（2）、安全要求
3）、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后综掘机情况进行检验，观察。
4）、搞好各工种间配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并立即抢修处理，当班问题在当班处理，不许可留给下一班。
5）、主动参与矿、队组织技术学习班和多种比赛活动，不停提升技术业务水平，真正做到“四懂”“四会”。
6）、认真填写运行日志及多种统计。
7）、负责本班安全工作，每班必需携带一台便携式瓦检仪，做好区队安全交接统计。
8）、开机掘进前必需提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂周围无人时，方可开动掘进机。
9）、掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达成要求值。
10）、在掘进机非操作侧，必需装有能紧急停止按钮。
11）、掘进机必需配置前照明和尾灯。
12）、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
13）、掘进机必需装有只准以专用工具开、闭电气控制回路开关，专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时，必需断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。
14）、掘进机停止工作和检修和交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上开关.
（3）、操作准备
15）、司机接班后，配合班组长认真检验工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，确保工作区安全、整齐和无障碍物。
16）、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
17）、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水压水质流量应付和要求，喷水管路、喷嘴应通畅。
18）、检验配套设备是否完好，如不完好不准开车。
19、在开机前必需对周围气体进行检验，符合《规程》要求方可开机。
20）、检验换向开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才许可做检验工作。
21）、检验各部油位是否符合要求，并立即增补或更换润滑油。
22）、转载胶带机应确保完好，托辊齐全;装载爬爪、链轮应完好；按要求调整好履带松紧度；
23）、切割头截齿、齿座应完好，发觉掉齿或严重磨损不能使用时必需断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
24）、经检验确定机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，严禁带负荷起动。
（4）、正常操作
25）、开机前必需发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作要求次序起动。通常起动次序：液压泵→胶带转载机→装载机→ 截割部
26）、按作业规程要求进行切割工作，依据不一样性质煤岩，确定最好切割方法。
27）、依据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载和压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机必需立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开综掘机，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
28）、切割头必需在旋转情况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不易太大，严禁超负荷运转。
29）、司机应常常注意清底及清理机体两侧浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，预防履带前进时越垫越高。
30）、当油缸运行终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发烧。
31）、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
32）、切割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。截割煤岩时应预防截齿触网。
33）、检验掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有些人，机器机身两侧无其它人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可开启截割电机。
34）、截割电动机长久工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
35）、发觉危急情况，必需用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
36）、停车次序
①、正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按次序停车。
②、停止运行能够经过转动对应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。当急停时，经过按下操作箱上急停按钮或按下电气箱上急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
③、当操作者离开司机座位时，必需将按下操作箱上"急停"按钮，并用专用工具将电源开关打到"断"位置。
37）、掘进次序：
①、为降低掘进机负荷，提升掘进速度，通常先切割煤壁下部，当巷道断面煤岩较均匀时，采取左右循环向上切割方法。
②、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。
③、当掘进断面岩石硬度不一样时，应先破碎较软岩石，当碰到很硬岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。
④、为确保柱窝质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，方便把煤靠近铲板，便于装运。
38）、使用注意事项
①司机必需专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得私自开机。
②、截割头必需在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。
③、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许开启截割电机，应先退出煤壁后，方可开启。
④、截割头工作时，必需开启喷雾降尘冷却系统。
⑤、机器前进或后退时，必需收到起后支撑，抬起前铲板。
⑥、对大块煤掉落煤岩须采取合适方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门时，必需进行人工破碎不能强拉。
⑦、机器在工作过程中，若碰到不正常声响应立即停机检验原因，排除故障后方可开机。
⑧、液压系统和喷雾降水域系统压力不准随意调高，若调整时需专职人员调整。
⑨、机器加油时须用洁净容器，避免油质污染造成元件损坏。
⑩、油箱油温超出70度时，必需停机冷却，待降温后方可开机。
⑾、当发觉液压系统压力值严重波动，溢流阀常常开启，系统产生噪声和严重发烧时，应立即停机检验。
⑿、当油缸行至终点时，应快速放开操作手柄，预防因溢流阀长久溢流造成系统发烧。
⒀、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机