粮食企业设备日常管理手册样本.doc
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1、粮食企业设备日常管理设备管理规范化一、以“清洁一点检一保养一润滑”四位一体设备现场管理规苑化 我们发觉,清洁过程,也是点检过程。而在点检中,假如发觉小异常,现场操作者自然应该随手加以保养、维护,不定非等专职维修入员来处理,在点检中,发觉部分手工润滑点存在润滑不良、跑冒滴漏问题,现场人员也理应根据润滑“五定”要求随手加以处理。于是,我们在“清洁一清洁一再清洁”基础上,结合“全员”理念提出了生产现场人员“清洁一点检一保养一润滑”这“四位一体”作法。我们又编制了涵盖设备全部关键部件相关作业点“作业指导文件”,使之成 为ISO文件操作支撑文件。在“作业指导文件”中包含作业内容、作业工具和方法、作业标准
2、、作业周期、作业人员等具体内容,落实“人人有责”“全员”管理,并使之可操作、可检验评定,以此实现设备现场管理规范化。二、以“终生无大修”为方针维修管理规范化 多年来我们沿用设备“两年一大修,十二个月一中修,六个月一小修”管理模式 。价值万元PROTOS70机组,一次大修费用就高达600万元,为了降低费用支出,我们大胆地进行了维修模式改革。 1、用项修入、“总成”维修来替换大修我们对MK95采取十二个月两次项修,结束了大修历史。实践证实,MK95机组项修费用平均每十二个月仅为24万元。假如进行大修,次大修费用便达160万元。1997年6台MK95机组平全部有效作业率为82.4。 所谓“总成”维修
3、,就是把备用设备关键部件一零件组合替换在用,进行机外维修生产线能够不停机连续运行。这即使可能增加一定备件存量,但能够有效地确保维修质量,并使维修人员时间分布更合理。过去,只要机器在转,维修工就能够“闲”;现在一样机器在转,维修工却“忙”了。2、强化全员基础保养和规范化作业,延长项修和“总成”维修周期 除了改变传统维修作业模式之外,经过TPM推行,强化了全员参与设备基础保养和规范化作业工作力度,从而使设备劣化速度得到有效控制,达成延长项修和“总成”维修周期目标,在确保设备性能条件下,使设备维修成本深入降低。3、规范设备维修模式 经过认真论证,我们对不一样设备维修模式进行了全方面规范。对那些关键而
4、又易于实现实状况态监测设备,如多种电机、泵体,实施状态维修策略;对于动作复杂、状态监测尚不成熟主步骤没备如卷、接、包机组,采取“总成”周期预防维修方法;而对干那些非主步骤C类设备,采取事后维修策略。三、以“3A管理”为导向备件管理规范化 所谓“3A管理”就是根据设备、部件或零件在生产步骤、工艺步骤及运动方法上承载负荷多少、运动频率高低,和影响产品质量程度大小,也即根据其关键性、关键性而确定一个等级排序,最关键即为A类,其次为B类,再次为C类。据此,我们把设备分为A、B、C三类,然后再把部件分为A、B、C三类,最终再把零件分为A、B、C三类。这么就划分出AAA到CCC共27类含有不一样关键性等级
5、零备件。这27类零件能够再粗略划分为三个不一样关键性等级。根据备件损耗规律,还能够把它们划分成若干类型,如常规损耗型、短时需求型备件等,对于不一样关键性等级,能够纳入有冗余贮备、无冗余贮备或可短缺贮备模式管理。而对于不一样损耗类型,则可纳入不一样优化模型管理。根据“3A管理”方法,能够实现关键备件不短缺,不关键备件零库存,有损耗规律井掌握订货周期备件纳入优化库存模型管理,无损耗规律备件采取经验作法,设定上、下限方法进行管理。伴随备件耗损规律和订货规律逐步被掌握,纳入优化库存模型管理备件越来越多,库存逐步减小,零库存备件逐步增加,按上、下限方法管理备件逐步降低,备件管理能够逐步进入一个规范、动态
6、良性循环。四、以设备综舍效率指数为栋准设备考评规范化 为了既反应单位时间内台时产量,又能全方面反应不一样生产组织方法下设备效能,我们提出了设备综合效率指数概念。计算公式为:设备综合效率指数 = 设备生产时间利用率X设备有效作业率设备生产时间利用率设备生产时间/日历时间设备有效作业率实际产量/理论产量 这个公式是建立在两个百分数基础上设备生产时间利用率为百分之百,设备有效作业率为百分之百,二者乘积等于1,为最大值。经过考评没备综合效率指数,提升产量和效益。用没备综合效率指数标准来衡量,设备生产利用时间越多设备有效作业率越高,产出效益越大。返回目录设备管理台帐设置计算机设备台帐管理子系统,它为设备
7、管理系统其它子系统提供标准统一基础数据。 一、设备特征及其特点简单地说,设备特征可分为两类。 第一类特征,是能够用单个字段来表示设备特征。如设备编号、设备型号、设备名称、制造年月、设备原值、制造厂家、规格、使用部门等信息。 这些特征,除部分特征(如巳提折旧、设备净值等)外,大部分是基础不变。在应用这些特征建立特征基础表时,可用一个表或多个表实现,推荐采取一个表来存放这些特征。不管采取何种方案,如此多特征,最好能分类使用,以使条理清楚。 第二类特征,是那些不能用字段而只能用统计来表示设备特征。这类特征又可分为两种。一个是部分基础固定不变数据,如设备包含部件、组件,备件,部位等;另一个是动态改变数
8、据,如设备添置、调动、封存开启、报废等信息。设备这些特征显然只能用包含多个统计表来进行描述。二、设备特征描述设备特征描述采取基础表和辅助表共同进行。1、设备特征基础表设备特征基础表描述设备特征信息很多,其分类以下:(1)基础信息:设备编号、型号、名称、制造厂、重量、控制方法、规格、外形尺寸、出厂编号、制造年月等;(2)管理信息:设备分项、大类、小类、组别、计算机编码、ABC分类、应用分类等;(3)使用信息:使用部门、操作工种、新度系数、工程能力指数、工序号、使用状态、工作节拍等;(4)财务信息:设备原值、是否折旧、年折旧率、折旧方法、折旧年月、已提折旧、设备残值、净值等;(5)费用科目,计算设
9、备消耗各科目号及科目名称,如材料、人工、管理、杂费等;(6)附加信息:备注及为填补考虑不周而增加备用字段。应注意到,在设备基础表这些组成字段中,尽管这些字段很多,但不一样设备所含有特征信息有,定反复性。为了对不一样设备相同特征信息进行统一标准描述,在认真分析所采取特征描述基础上,这类特征专门使用部分基础数据表来进行设置。这类特征包含;制造厂家、设备分项、大类、小类、组别、国别、控制方法、精度等级、重量等级、关键程度、使用情况、安全程度、环境保护特点、ABC分类、使用方法、工序说明、影响生产均衡程度、质量控制、维修性能等。2.用辅助表描述设备特征这类设备特征可分为固定不变型和动态改变型两类。(1
10、)固定不变型信息A、设备部件目录:描述部件编号、名称、装配图号;B、设备组件目录:描述组件编号、名称、装配图号;C、设备部位目录;设备部位编号、名称;设备部件、组件、部位目录,除含有细化设备结构描述功效外,还为设备管理其它子系统,如设备故障管理,提供统一标准部位、部件、组件数据,有利于系统数据一致性。D、设备备件目录;设备使用全部单一备件型号、规格、名称、数量及所处部件、组件和部位,相当于备件单机卡;E、精度卡:统计设备入厂时精度检测结果、允差、检测方法、检测项目等。(2)动态信息:设备使用过程中所发生事件统计,如设备购置、外调、内调、封存或开启、设备报废,和设备折旧等。采取基础表和辅助表共同
11、描述设备特征,基础上能全方面地反应设备特点。按资金利用又可分为资金计划信息、作业费用信息和效益评价信息等。(3)设备管理内容分类:包含部门设置(A)、设备分类(B)、主次设备(C)、用途分类(D)、变动形式(E)、管理类型(F)等。(4)设备管理作业分类(C);关键按设备管理作业类型进行划分,包含设备购置计划、变动统计、运行统计(含停机统计)、完好检验统计、事故故障统计、点检作业、保养作业、维修作业和润滑作业等。3、系统技术标准体系 分类总是相正确,分类目标在于建立可由计算机进行处理一个标准化技术体系,按以上分类形成系统技术标准体系。 衡量系统所遵照分类标准是否合理依据是,依据分类建立技术标准
12、体系必需和企业设备管理工作模式吻合,同时符合国家设备管理政策。在此基础上,开发者在进行软件设计时,应做到全部分类元素在系统中含有开放性质,也就是分类元素应该由用户进行定义,方便用户依据工作变动和制度改革情况随时对分类进行必需调整,确保设备管理信息系统对用户工作最大适应能力。另一个必需处理间题是,在已经有分类基础上,确定各分类细化标准,如停机统计,在统计处理时,必需从统计角度考虑停机类型或原因;再如事故统计,造成事故发生原因是多方面,计箕机系统必需按用户习惯将事故原因进行标准化处理。三、影响系统优异性和实用性关键原因影响设备管理信息系统优异性和实用性关键原因有:(1)模式合理性:可从两个方面对模
13、式合理性迸行评价。首先在合理技术标准体系已建立惰况下,按设备管理工作模式进行系统结构设计,而不是按计算机功效模式进行设计。其次,在具体到每一个管理功效时,要求开发者按标准分类正确地建立各个功效正确算法模型。以月度维修计划生成为例,条件是由用户定义了设备大修、中修和小修时间周期。计算机自动生成维修月度计划时,在算法模型中必需包含企业维修实施多种可能性原因:A、假如已经有年度计划应将年度计划中当月设备计入,B、上次维修计划已实施并提前完工,C、上次维修计划巳实施并延迟完工,D、上次维修计划已制订但未实施,E、上次制订维修计划时巳将某设备计划维修时间提前,但该计划未能实施,F、上次制订维修计划时将计
14、划时间延迟,G、发生事故、故障设备未即时维修,W、增加一设备维修计划在本月进行制订等。显然,上述每一个可能情形全部要求维修计划不能简单地按上次维修计划时间加周期时间进行直接计算。(2)结构开放性:除了上面提到在结构上许可用户定义分类元素外,还必需依据各功效模块工作特征尽可能地给予开放性处理。如设备类别定义,标准分类方法支持将设备进行三级类别分类,即大类、中类和小类。但有些企业在设备统计中往往只按二级分类,或一级分类进行统计,这就要求软件应提供统计时类别选择功效。(3)规范化管理标准程度:企业设备管理标准化程度差异很大,;对标准化程度较高企业来说,软件优异性和实用性只是一个是否完全适用问题,但对
15、标准化程度较低企业来说,软件标准化、规范化程度越高,其实用性就越低。处理这一问题方法,是在软件设计中尽可能多地为用户提供可选择性操作功效,即软件应含有强大差异处理能力。(4)分类标准合理性和适宜性;衡蟹一个软件所建立分类体系是否合理和适宜一个直观方法,是看操作界面所提供相关设备管理概念和术语是否规范和正确。(5)操作简易性:数据登录、检索、输出和统计分析操作应简单和轻易掌握。其评价方法是,含有汉字输入技能操作人员能够按界面提醒进行操作而不需要进行专门操作培训。 四、设备管理信息系统评价棕准概括起来,一个好设备管理信息系统应该同时含有以下持性:(1)管理模式符合企业实际工作模式,为企业提供一个规
16、范化计算机管理体系。(2)按设备管理工作模式而不是计算机功效模式进行结构设计,含有开放体系结构,以满足企业工作变动和制度改革需要。(3)突出设备管理主体内容,切实处理设备管理工作中关键、繁琐事务处理工作,确保多种纳人管理作业统计完整性和正确性。(4)建立基于分类标准综合技术标准体系,有利于形成规范、标准设备管理机制。(5)一个完善设备管理信息系统还必需做到设备物质形态管理和价值形态管理相统一。(6)优异技术和简易操作结合永远是应用软件实用性评价标准之一。 当然,一个好软件,有一个从不完善到完善过程,过高期望和实际能够达成水准之间总会有差距,理想化要求正是推进软件完善原动力。不过,最关键,也是应
17、用软件关键问题是,软件各项管理功效是否是真正实用,因为用户愿意购置一直是软件使用价值。多年来,工业管理只重视生产而大全部忽略维修。不过,现在这种情况正在改变。维修已成为成本关键原因,维修费用每十二个月平均增加9 - 11,节省潜力是巨大,不过假如采取一些维修管理做法,节省目标是能够实现。综合维修各方面做法会产生眼前和长远效益。假如采取合适管理方法和有效技术经验,成本降低35或更多是可能。完善维修管理能够把多种彤响和控制维像效能全部事项集中起来。它能否成功取决于怎样将正确运作和组织和设备日常工作结合起来。综合维修内容有12个方面。1、示范班组。要取得取得最好实践做法,必需在技术上和组织上建立示范
18、班组,假如二者不能同时做到,改革循环就不能继续下去。2、改革。大家大多害怕改革,那些愿意改革人全部会取得成功。当工厂决定改革成为世界级水平时必需制订实施计划。3、相互配合。工厂全体人员需要随时取得相关计划愤况,并必需参与整个管理过程,协商和合作可减轻以后困难。整个组织机构相互配合是很关键。4、培训。应利用餐种会议和培训期间进行介绍新维修概念。车间把现在常常出现问题和处理这些问题有效实际方法作为关键。培训必需不停地进行以保持标准状态。5、资产管理。 资产(工厂、设备)组成成本关键。管理部门为了了解资金花费在哪里,需要对资产进行跟踪和监控。应该建立设备档案,方便把多种派工号 和多种费用记入专门费用
19、帐户上。每台设备应有识别标签,说明应该标准化,以利于数据检索。没有一个完善资产管理方案,派工制度就不能最充足发挥潜力。6、仓库/库存量控制。多数仓库中零部件存放得不合适。零部件保管必需合适,配合维修工作进行,数量不能太多也不能太少。整个仓库要常常捡查和清点,做到帐物相符,为了使零部件能够轻易找到,全部零部件必需加以判别,挂上标签 。库存零部件和设备还需要进行相互对照,这么使维修单位每次安排项目时,对零部件和设备全部无须进行匹配。依据设备统计分析,对没有利用和过量库存零件可加以标签,方便像改利用或报废。应该确定最好库存量。零部件接收、发放、增添、修改利用、报废等全部应有要求手续。对库房管理人员和
20、维修人员,应该结合她们工作职责进行相关方面墙训。进入仓库人应该有所限制。.7.改善维修(简称为CM)。为了使资产和实物相一致.能够进行有目标改善维修和预防维修。要将派工号宜接写入有问题设备编号上,方便使各项费用得以积累,并用于估计。每个参与维修工作人员应了解她正在做什么工作,派工制度总体上应有一定程序和完成任务所负担责任。在派工制度中计划是最关键一项工作,它要确定估量需要工作量和材料,帮助确定能完成多少工作和还有多少待做工作。8.预防维修(简称为PM)。对预防维修计划应该再作合适评价,故障太多能够说明部分预防维修应该做工作而没有做。预防维修计划目标是降低故障,达成能够控制水平。预防维修计划必需
21、和改善维修计划和预知维修计划相结合,以降低无须要设备停工。生产和维修之间协调应该是实际工作标准。9.预知维修(简称为PdM)。延长设备寿命必需有估计方法。没有估计方法,不可能确定故障模式。常见估计方法有振动分析,润滑油分析、自动测温和超声波。全部机器全部会有故障早期报警征兆,估计方法确定问题范围和提醒维修部门注意那些可能影响设备性能趋势。预知维修应是任何顶防维修计划组成部分。10、采购。采购工作在任何现代综合维修机构中起关键作用。建立自动化控制,能够在任何时候全部能使申请采购数量控制在要求库存量最低程度以下。有计划采购可降低缺货、降低库存量水平和降低采购活动。11、主动维修(简称为HAM)。前
22、面10个方面目标是在于帮助恢复维修管理,只要把这10个方面处理好就能够取得改善。主动维修能提升预防维修和预知维修技术,降低维修总量并能最大程度地延长设备寿命。没有可用设备档案,就不可能进行主动维修。12、以可靠性为中心维修(简称为HCM)。重新组合维修方法,其最终阶段是将预防维修、预知维修和主动维修连同设备设计和应用结合起来。其结果是一个处理问题和改善设备可靠性总体维修路径。预防维修、预知维修和主动维修必需相互配合。综合维修好处是多方面,包含降低突发故障75削减采购量25,备件正确性提升到95,而且增加预防维修200。维修是一门优异料学,当认真落实实施时,综合维修管理计划就会见效。返回目录设备
23、管理现场管理举例 岳阳石油化工总厂始建于60年代末70年代初,下属19个工厂,现有装置56套,设备23357台。其中老装置所占百分比高达89.2,68设备属于超期服役,相当一批设备巳到报废、更新年限。总厂针对现场区域大、设备潜在问题多和设备更新改造资金有限这一现实状况,提出了“要确保设备安全、稳定、有效运行,首先必需搞好设备现场管理”设备管理方针,坚持对设备现场进行专责、规范、动态和完好管理,使设备综合效能有了较大提升。多年来全厂重大设备事故为零,设备完好率保持在98以上,关键设备故障率控制在8o以内。总厂从1994年起已连续四年被湖南省经贸委授予“设备管理优异单位”称号,1996年又被中国设
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