福建棉纺行业工艺流程规范指南模板.doc
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1、福建省棉纺行业工艺步骤规范导引(试行)前 言棉纺工艺是将原棉、化纤或其它纤维进行纺纱加工中步骤和各机件参数设置总称。纺纱加工中人力、物力、财力消耗合理是否和最终产品质量好坏,除了和企业管理水平、纺纱加工机械设备及其情况有直接联络以外,还关键受到纺纱工艺设置合理是否影响。在纺纱工艺设计过程中,既要考虑到纺纱设备及其状态,又要考虑到所加工纤维原料性能和最终纱线产品要求。本文棉纺工艺导引依据本省棉纺业总体情况和纺纱工艺机理汇编而出,试图达成指导本省棉纺企业制订和规范生产工艺目标。棉纺工艺导引共四部分:棉纺工艺步骤简况;企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录;棉纺关键工艺设计技术要求;纺纱新技术、新工艺介
2、绍。一、棉纺工艺步骤简况据现在本省棉纺纱线纤维原料和品种情况,纺纱工艺步骤可归结为四种类型:1、纯棉精梳纱工艺步骤:原棉清棉工序梳棉工序预并条、条并卷工序精梳工序并条工(或清梳联) (头并、二并)粗纱工序细纱工序络筒后加工工序筒纱。(或细络联)2、纯棉普梳纱工艺步骤:原棉清棉工序梳棉工序并条工序(头并、二并)粗纱工序细纱(或清梳联)工序 络筒后加工工序筒纱。(或细络联)3、涤棉混纺纱工艺步骤:化纤清棉工序梳棉工序预并条工序(或清梳联)原棉清棉工序梳棉工序并条工序(预并条、条并卷)精梳工序(或清梳联)+混条工序(二三道)粗纱工序细纱工序络筒后加工工序(或细络联)筒纱。4、化纤纯纺纱工艺步骤:化纤
3、清棉工序梳棉工序并条工序(头并、二并)粗纱工序细纱工(或清梳联)序络筒后加工工序筒纱。二、企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录(带“”为参考文件)1、棉纺工艺规则(1)棉检、配棉工艺规则;(2)开清棉工艺规则;(3)梳棉工艺规则;(4)精梳工艺规则;(5)并条工艺规则;(6)粗纺工艺规则;(7)细纱工艺规则;(8)转杯纺纱工艺规则;(9)络并捻工艺规则。2、企业必备技术文件(1)以用户为中心质量反馈和质量管理体系;(2)企业纱线产品工艺设计制度及标准规范;(3)纱线产品GB强制性国家标准、GB/T推荐性国家标准;(4)纱线产品FJ强制性行业标准、FJ/T推荐性行业标准;(5)纱线产品闽Q/FZ企
4、业标准;(6)乌斯特公报纱线质量水平;(7)纱线产品国际相关标准;(8)原棉、化纤等纤维标准和检测方法规范;(9)工艺步骤工序机械工艺计算方法、公式规范标准;(10)半制品质量控制标准;(11)纺纱工艺过程半制品质量分析和控制模式;(12)工艺过程半制品试验、检测技术规范和标准;(13)纱线质量估计、预报模型和制度;(14)设备维护维修技术标准;(15)计量仪器仪表周期检测管理标准;(16)温湿度、通风、滤尘等设定和控制标准;(17)纺纱过程生产操作、运行管理制度;(18)安全生产、消防管理制度;(19)节能减排、清洁生产管理制度;(20)企业产品及工艺步骤、工艺设计质量综合评价标准;(21)
5、软件技术应用和棉纺工艺技术中国外信息跟踪系统。三、棉纺关键工艺设计技术要求1、棉检、配棉工艺棉检工艺设计关键点关键是纤维常规检验,包含纤维长度、纤维细度、纤维强力、纤维成熟度等;同时进行原棉试纺检验,能够避免或消除感官检验、仪器检验带来不足和误差;对多种试纺情况及纤维各项指标对比分析,以确定原棉等纤维正确使用,估计成纱性能,提供配棉工艺设计可靠数据和情况;要重视和熟悉仪器化检验眼光指标(HVI)使用。配棉工艺设计关键点配棉是为了保持生产过程优质低耗地进行,成纱质量保持相正确稳定。采取多个原料搭配适当,就能充足利用多种原棉特征,取长补短,尽可能满足纱线质量和支数要求;配棉要从经济效益出发,控制配
6、棉单价和吨纱用棉量,努力争取节省原棉成本。对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成份,可按一定百分比回用到配棉中。配棉标准:讲究质量第一,全方面安排,统筹兼顾,要处理好质量和节省用棉关系,既能确保关键品种用棉,又能统筹安排;确保关键,充足考虑库存原棉,车间半成品,原棉采购各方面情况,确保供给;瞻前顾后,细水长流,尽可能延长每批原棉使用期,努力争取做到多唛头生产,最少为68个唛头;吃透两头,合理调配,要立即摸清用棉趋势和原棉质量,随时掌握产品质量反馈信息,机动灵活,精打细算调配原棉。配棉方法:现在棉纺企业普遍使用分类排队法配棉方法,依据原棉特征和纱线不一样要求,把适合纺制某品种纱线原棉划分为一类
7、,将同一类原棉按产地,性质,色泽基础靠近排在一队中,然后和配棉日程相结合编制成配棉排队表。分类排队法优点是能够有计划安排一个阶段纱线配棉成份,能够确保混用效果,是一个科学配棉方法;为了确保生产过程和成纱质量稳定,在配棉中要确保一个较大配棉主体成份,预防两种以上主体成份,以避免品质特好或特差原棉混用过多。因为原棉性能是很复杂,能够考虑用几批原棉,但要注意使用时不要出现双峰接批现象。还要处理好队数和混用比关系等。2、开清棉工艺开清棉是棉纺工程起点,是决定棉纺工程质量关键工序之一。工艺是指对多种纺纱原料、半成品进行加工,使之成为纱线方法和过程,开清棉工艺对质量起着关键作用。开清棉工艺设计应努力争取科
8、学合理,使生产按最好步骤和工艺条件进行。工艺设计关键点(1)原棉混和原棉混和关键包含混和方法和混和质量,现在采取有棉包散纤维混和、条子混和和称重混和等混和方法。要达优质高产,必需重视开清棉工序对不一样性能原棉及回花,再用棉均匀混和。混和越均匀,对处理色差、色档和提升均匀度和降低单纱断裂强力变异系数越有利。对含杂内容差异大原料,为了提升成纱质量,可分别采取不一样开清棉工艺,然后在并条机上混和。(2)开松开松按喂入原料接收开松情况可分为自由开松和握持开松。通常先安排自由开松,后安排握持开松。在开松过程中,应遵照“先缓后剧,渐进开松,少伤纤维标准”;而在除杂过程中,较重、较大易破碎和纤维粘附力较小杂
9、质,本着“早落防碎”工艺标准应先排除。确保各混棉成份充足混和、清除杂质,并使纤维单纤化(3)机器排列组合因加工原料性能不一样、产品质量要求不一样,开清棉联合机组中各单机性能有所侧重。工艺步骤配置应遵照“精细抓棉、充足混和、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”标准;合理设置棉箱机械和开清点数量。为确保原料充足混和及均匀输送,做到稳定供给,在开清棉步骤中通常配置2台混给棉机(即2个棉箱)。原棉含杂率3%左右时,设置34个开清点;加工化纤时,配置23个开清点。对于染色等指标有特殊要求合适增设开清点。组合实例加工原棉步骤:2FA002型FA121型FA104型(附AO45B型)FA022型FA10
10、6型(附AO45B型) FA107型(附AO45B型)AO62型2A092AST型(附AO45B型)2FA141型。该步骤配置4个开清点(FA104型、FA106型、FA107型和FA141型)、2台棉箱机械(FA022型和AO92AST型)。加工棉型化纤步骤:2FA002型FA121型FA022型FA106型(附AO45B型)A062型2A092AST型(附AO45B型)2FA141型。该步骤设置2个开清点(FA106型和FA141型)、2台棉箱机械(FA022型和AO92AST型)。清梳联加工棉型化纤步骤:FA009型往复式抓棉机FT245F型输棉机AMP型金属火星二合一探除器FA029型
11、多仓混棉机FT204F型输棉风机FA302型纤维开松机FA053型无动力凝棉器FT201B型输棉风机FT301B型连续喂给控制器119A型火星探除器(FA178型棉箱+FA231型梳棉机+FT240型自调匀整器)8。该步骤设置1个开清点(FA302型)、2台棉箱机械(FA029型和FA178型)。(4)打手形式和转速打手形式应按加工原料品种和性能而定,通常不安排同一类型打手连续使用。豪猪式开棉机加工棉时,采取矩形刀片,而加工棉型化纤时,采取全梳针滚筒。打手转速应依据原棉性能、含杂及其紧密度而定。打手转速高,对纤维开松作用强,除杂作用也高,但易损伤纤维和增加棉结等。所以,应综合考虑和权衡利弊。(
12、5)隔距在确保供给条件下,棉箱机械角钉帘子和均棉罗拉隔距应尽可能缩小,以提升其扯松效能。开棉机各尘棒间隔距,按棉流自入口至出口由大渐小调整。其隔距大小,随杂质形态而定,排大杂质时宜大;反之,宜小。豪猪式开棉机在合理排杂同时,也要依据棉含杂注意回收纤维,以节省用绵。棉流在清棉机上,以落小杂质为主,尘棒间隔宜小些。打手和给棉罗拉间隔距,应按纤维长度来调整。打手和尘棒间隔距,在打手室入口周围小,在出口周围大。(6)除杂纺纱过程中除杂绝大部分要在开清棉工序和梳棉工序去除。在提升单机除杂效能基础上,应依据原棉和产品质量要求,合理安排落棉率(统破籽率)。通常当原棉含杂率为1.5%2.5%时,落棉率控制在原
13、棉含杂率7080%;当原棉含杂率为2.53.5%时,落棉率控制在原棉含杂率75%90%;当原棉含杂率为3.5%以上时,落棉率控制在原棉含率90110%。(7)棉卷定量和棉卷罗拉转速棉卷定量和棉卷罗拉转速通常是按细纱线密度选定。细纱线密度大、棉卷定量大;反之,则小。而化纤定量,较同号细纱纯棉卷重些,通常可靠近纯棉中号纱棉卷定量。棉卷罗拉转速在纺中号纱时可较高,而纺细号纱、粗号纱和化纤时宜略低些。(8)温湿度控制和稳定开清棉车间温湿度,对提升除杂效率和改善产品质量极为关键,采取滤尘装备和空调设备是十分必需。3、梳棉工艺设计高产梳棉机含有生条质量好优点,它发展也使清梳联技术日趋起步和完善,使梳棉在纺
14、织工程中占据着越来越关键地位。工艺设计关键点(1)提升锡林转速、分梳度和除杂效果经过提升梳棉机锡林转速和在刺辊、锡林上附加分梳元件,来保持高产时纤维良好分梳度和除杂效果,提升棉网和成纱质量,从而深入提升梳棉机产量。(2)合适增加生条重量改善针布条件,合适提升道夫转速和合适增加生条定量。但过重生条定量不利于梳理、除杂和纤维转移。(3)采取较紧隔距在机械条件许可情况下,锡林和盖板间采取较紧隔距,可提升分梳效能。尽可能减小锡林和道夫隔距,有利于纤维转移和梳理。在锡林和刺辊间采取较大速比和较小隔距,可降低纤维返花和棉结产生。(4)协调好开松度、除杂效率、棉结增加率和短绒增加率矛盾纤维开松度差、除杂效率
15、低,短绒和棉结增加率也低。提升开松度和除杂效率,往往短绒和棉结也呈增加趋势。要充足发挥刺辊部分作用,注意给棉板工作面长度和除尘刀工艺配置。在确保一定开松度前提下,尽可能降低纤维损伤和断裂。(5)清梳除杂合理分工梳棉机上宜后车肚多落,抄斩花少落。依据原棉含杂内容和纤维长度合理制订梳棉机后车肚工艺,充足发挥刺辊部分预梳和除杂效能,提升棉网质量。(6)合理选择针布为改善梳理、降低结杂、提升质量,要依据纤维种类和特征、梳棉机产量、纱线密度等选择不一样新型高效能针布(如:高产梳棉机针布、细特纱针布、低级棉针布、一般棉型针布、棉型化纤针布、中长化纤针布等不一样系列),并注意锡林针布和盖板、道夫针布和刺辊锯
16、条配套。选好针布、用好针布和管好针布。4、精梳工艺设计精梳工序任务是排除生条中短绒及结杂,去除棉条中16mm以下短纤维和细杂,深入提升纤维伸直度和平行度,以使纺出纱线均匀、光洁和提升纱线强度。精梳工艺设计合理是否直接影响成纱质量和纺纱成本。比如,精梳落棉率大,有利于提升成纱条干均匀度和降低成纱强力CV值;但落棉率大,精梳用棉量增大,纺纱成本提升。工艺设计关键点:(1)合理选择精梳准备工艺路线和工艺参数合理工艺路线和工艺参数能够提升精梳小卷质量、降低精梳落棉和粘卷。现在精梳准备工艺路线有并条和条卷、条卷和并卷、并条和条并卷三种,应依据纺纱品种及成纱质量要求合理选择。同时要合理地确定精梳准备工序并
17、合数、牵伸倍数,尽可能提升纤维伸直度、平行度、降低精梳小卷粘连;精梳准备工艺参数关键包含棉条和小卷并合数、牵伸倍数及精梳小卷定量。精梳机给棉和钳持工艺包含给棉方法、给棉长度、钳板开闭口定时等。(2)精梳机给棉和钳持工艺选择不一样给棉方法时,梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差异;给棉罗拉给棉长度应依据纺纱线密度、精梳机机型、精梳小卷定量等情况而定;钳板运动定时关键包含钳板最前位置定时和开、闭口定时。(3)精梳机梳理和落棉工艺梳理隔距:调整上钳板下缘和锡林梳针间梳理隔距,依据不一样型式精梳机,调整最紧点隔距,最紧隔距点所在分度随落棉隔距改变而改变,在调整时应引发注意。合理精梳落棉率能够提升精
18、梳产品质量和经济效益。现在国际上精梳落棉率通常控制在16-22%,落棉隔距:改变落棉隔距是调整精梳落棉率和梳理质量关键手段,落棉隔距大小应依据纺纱线密度和纺纱质量要求而定。锡林定位:锡林定位是改变锡林和钳板、锡林和分离罗拉运动配合关系,以满足不一样纤维长度及不一样品种纺纱要求。所以当所纺纤维越长时,要求锡林定位提早为好。顶梳高低隔距及进出隔距:顶梳高低隔距通常分五档,顶梳进出隔距越小,顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉越近,越有利于分离接合工作进行。但进出隔距过小,易造成梳针和分离罗拉表面碰撞。顶梳进出隔距通常为1.5mm。(4)分离接合工艺精梳机分离接合工艺关键是利用改变分离罗拉顺转定时方法,调整分
19、离罗拉和锡林、分离罗拉和钳板相对运动关系,以满足不一样长度纤维及不一样纺纱工艺要求。分离罗拉顺转定时是指分离罗拉倒转结束开始顺转时,分离盘指针指示分度数。依据分离接合要求,分离罗拉顺转定时要早于分离接合开始定时,不然分离接合工作无法进行。5、并条工艺设计并条棉条(熟条)质量关键表现在条干均匀度、重量不匀率、重量偏差及条子内在结构,如伸直度等方面。并条工序要求仿制订量符合设计标准、条干均匀度好、重量不匀率低和纱疵少熟条。并条工艺设计关键是对棉条定量设计和控制对各道并条牵伸倍数设计、对罗拉加压及罗拉隔距设计等。在进行工艺设计时必需事先考虑熟条质量要求、所要加工原料特点、设备条件等原因。工艺设计关键
20、点: (1)熟条定量:熟条定量配置应依据纺纱线密度、产品质量要求和加工原料特征等来决定。通常纺细号纱及化纤混纺时,产品质量要求较高,定量应偏轻掌握。但在罗拉加压充足条件下,可合适加重定量。(2)牵伸倍数:总牵伸倍数靠近于并和数,通常选择范围为合并数0.9-1.2倍,应结合多种牵伸形式及不一样牵伸张力综合考虑,合理配置;各道牵伸分配有倒牵伸和顺牵伸两种工艺路线可供选择,在纺不一样纱支品种时合理选择;部分牵伸分配关键是指后区牵伸和前区牵伸(主牵伸区)分配问题,牵伸倍数关键靠主牵伸区负担。后区牵伸通常为简单罗拉牵伸,通常配置范围为头道并条后区牵伸倍数在1.6-2.1之间、二道并条后区牵伸倍数在1.0
21、6-1.15之间。(3)罗拉握持距确实定:确定罗拉握持距关键原因为纤维长度及其整齐度,纤维长度长、整齐度好时可偏大掌握。为了既不损伤长纤维,又能控制绝大部分纤维运动,而且考虑到胶辊在压力作用下产生变形使实际钳口向两边扩展原因,罗拉握持必需大于纤维品质长度。并条机罗拉加压确实定,必需考虑牵伸形式、牵伸倍数、罗拉速度、棉条定量和原料性能等。6、粗纱工艺设计粗纱工序关键任务是将熟条经过512倍牵伸,并加上合适捻度,使其含有一定强度,以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时张力,预防意外牵伸,同时将加捻后粗纱卷绕成形。工艺设计关键点(1)粗纱定量:粗纱定量应依据熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱线密度、纺纱品种、
22、产品质量,要求和粗纱设备性能和供给情况等各项原因综合确定。双胶圈牵伸形式不宜纺定量过重粗纱。通常粗纱定量在26g/10m,纺特细号纱时,粗纱定量以22.5 g/10m为宜。采取“高效工艺”时,可合适加大粗纱定量。(2)锭速:要考虑纤维原料、捻系数、卷装、纱线品质、设备机型等情况,确定锭速。通常纺棉纤维锭速可略高于纺涤棉混纺纤维锭速,纺涤棉混纺纤维锭速又略高于纺中长化纤锭速;卷装较小锭速可高于卷装较大锭速。化纤纯纺、混纺,因为粗纱捻系数较小,锭速将合适降低。(3)牵伸:总牵伸倍数,新型细纱机采取大牵伸,粗纱趋于重定量,在细纱牵伸能力较高时,粗纱机可配置较低牵伸倍数以有利于成纱质量。双胶圈牵伸装置
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