篦冷机安装综合项目施工专项方案.doc

一、 工程概况
1.1、本工程中所采用第四代篦式冷却机是当前最先进大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承办回转窑内14C00℃左右高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改进了熟料物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要核心设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程持续性和公司经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。
1.2、第四代篦冷机重要由壳体、进料端原则模块、中间段原则模块、出料端原则模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统构成。与以往推动篦式冷却机最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立构造。总体构造分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台破碎机，整个设备安装完毕后与水平面呈5°斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板构成，篦板固定不动，篦板上部推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部液压缸往复运动带动。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上熟料层里，对熟料进行冷却。
1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为 RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基本顶部标高+2.0m。详细设备参数如下表：
序号
规格
数量
备注
1
篦冷机安装斜度
5°
头尾高差2m
2
料层最大厚度
750mm
篦床面积64m²
3
电动机功率
75kW

4
锤式破碎机
Ф1050×2480

5
空气炮型号
KZ-100

6
最大单件净重
16.4t
原则模块
1.4、依照现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+2.0m。厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装规定及堆放某些设备，可做为篦冷机安装施工场地。
1.5、设备安装前必要将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源安装至附近。篦冷机基本周边回填完整以以便施工。

二、 编制根据
1、 制造厂提供安装图及安装使用阐明书；
2、 工艺设计图纸及土建基本图纸；
3、 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ103-90；
4、 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-；
5、 《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-；
6、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
7、 以往施工经验。

三、 施工人员筹划
工种
人数
钳工
5
起重工
1
电焊工
2
辅工
3
测量工
1
总计
12

四、 施工工机具筹划
重要工机具名称
数量
50吨汽车吊
1台
20吨平板车
1台
100吨千斤顶
2个
经纬仪
1台
精密水准仪
1台
电焊机500A
2台
氩弧焊机
1台
氧气、乙炔割刀
2套
框式水平尺
2个
钳工水平尺
2个
百分表
4块
扭矩扳手
2套
手拉葫芦10T
4个
手拉葫芦5T
4个
手拉葫芦2T
5个
卡环（10t）
10个
卡环（5t）
6个

五、 施工顺序

六、 施工办法
6.1基本验收
基本验收工作是设备安装工作中一种重要工序，基本验收时应与甲方、监理单位有关人员共同对设备基本进行验收。
验收原则为设备图和工艺图各种尺寸、强度规定。
检查基本外形尺寸、标高、中心线、基本孔几何尺寸及互相位置尺寸，并做好检查记录。
检查混凝土基本表面，不准有蜂窝、孔洞、露筋、裂纹等影响基本强度弊端。混凝土养护期和强度必要达到设计、规范规定。
设备基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,放置垫铁部位表面应凿平、铲除麻面。
设备基本尺寸和位置容许偏差应满足如下规定：
项 目
容许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±15
不同平面标高
-20
基本外形尺寸
±20
基本点标高对车间零点标高
±3
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
互相中心位置
±5
深度
+20
孔壁铅垂度每米
5
6.2基本划线
用经纬仪将回转窑中心线引至篦冷机基本上，即划出一条回转窑纵向中心延长线A-A，并在基本上进行划线，容许偏差±1.0mm，如下图：

在基本图中所示尺寸B距离处拟定篦冷机下壳体框架第一根立柱中心线，并进行划线，该线与篦冷机中心线成直角，容许偏差±1.0mm，如下图：

依照上面横向线为基本划出尾轮、冷却机、传动减速机中心线及冷却机进料端第一根柱子横向中心线，其允差≤1.5mm。
6.3设备检查验收
设备安装前，邀请总包方安装工程师、监理工程师、厂家代表、业主代表共同开箱检查。以设备随机装箱单为清单，对设备进行数量清点、型号对照、外观检查。细小件和精密部件都收集到设备仓库集中保管，开箱后各方现场做好开箱记录。
6.4篦冷机机体安装
设备安装前先在施工现场设立吊装机具：在篦冷机两排砼基本柱子正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用φ24mm钢丝绳设立两根走线，在走线上各挂两个10T单滑轮，在滑轮上再挂一种10T手拉葫芦。模块等部件吊装即可通过设立滑到，从尾部往前拖拽，达到基本上方后，再松滑轮下葫芦使之降落到基本上，并调节位置。
6.4.1侧框架安装
在支承框架各砼柱顶安顿垫铁，其标高应满足设计规定，容许偏差≯±1mm，水平度±0.1mm/m。 篦式冷却机基本标高检查示意图如下：

在地面分别将第一段、第二段四片侧框架通过暂时平台组对起来。
通过走线倒链将四片侧框架吊装到位，每片用四个手搬葫芦暂时固定或调节垂直度。每片框架中心线通过线坠及钢板尺检查，必要与基本所划中心线相重叠。通过底梁下面垫铁调节标高和水平。标高允差≯±1mm 、水平度允差≯0.1mm/m。同段两片框架跨距应符合图纸规定，允差≤3mm，对角线允差≤4mm。每片框架垂直度为1/1000，通过手搬葫芦来调正。找正合格后地脚灌浆、养生、当强度达设计强度75%后，即可进行下步施工。
6.4.2 灰斗安装
侧框架所有安装找正完毕后，即将所有灰斗吊装就位，并安装漏料锁风装置和格栅板。
6.4.3 底板安装
按图纸规定位置依次将底板横向支承梁通过走线、倒链吊装到位，两端与两侧侧框架底梁用螺栓联接起来。
通过走线、倒链将底板按图纸规定吊放到支承梁上，并按图施焊。
 6.4.4 托轮支架安装
复查、调节侧框架铅垂度及两片顶梁跨距与对角线。
依次将托轮支架吊装到位。
将托轮支架通过角钢焊在侧框架立柱上。
拆除手搬葫芦。
 6.4.5 安装托轮组
拖轮组安装检查示意图如下：

同一段托轮组应在同始终线上，允差≯±0.5mm。
托轮组应与篦冷机中心线对称，允差≯±0.5mm。
同段托轮组互相平行，对角线允差≯±2mm。
6.4.6 活动框架安装
在平台上将I、II两段活动框架组装成一体。
通过卷扬机、走线，倒链将构成一体活动框架吊装到托轮装置上。活动框架中心线必要与篦冷机中心线相重叠，活动框架与每个托轮都要接触。
活动框架（活动梁）组装后，检测其对角线误差：L1=    mm   L2=   mm，容许偏差±5mm；
在活动框架上表面分6点测量其顶面标高（见下表），容许偏差±1mm。
活动框架组装检查示意图如下：

6.4.7 安装传动装置
按图纸设计位置通过倒链将滑块轴或曲轴安装到位。
轴水平度允差≤0.2/1000。滑块轴与曲轴要保证平行允差≤0.2/1000。
篦式冷却机传动轴安装检查示意图如下：

滑块轴、曲轴与连杆连接处轴套安装必要清洗干净，将轴套旋入，靠紧轴肩就位。
在活动框架与滑块轴找正、加快楔铁后，应将需点焊处楔铁所有点焊。
减速机、电机安装 由于减速机、电机是构成一体到货，因此可整体安装。将其吊装就位，按设备与基本中心线找正，允差≤±1mm。标高允差：≤±1mm，然后地脚螺栓灌浆、养生或进行精找，检查减速机输出端、链轮与曲轴链轮中心重叠度≤0.5mm。减速机输出轴与曲轴平行度，允差0.5/1000mm。
 6.4.8 篦板安装
篦板梁依照温度不同所采用材质也不同，安装时必要按设计规定进行布置梁距允差≤±1mm，标高允差≤±0.5mm。
篦板安装分为固定篦板和活动篦板，用T形螺栓与篦板梁连接。依照图纸及阐明书将篦板按型号选出，从卸料端开始，按尺寸规定逐从来入料端进行安装。安始时每一篦板梁均只放置一种垫片，篦板与篦板间垂直间隙（5mm）可通过调节篦板梁下垫片厚度来实现，但应注意，若该垫片数量超过4个则必要将活动框架上篦板梁支座割下，调节后再焊上，而不容许再增长垫片。
在整个篦床安装校正并调试运转无干涉后，再次把紧所有紧固螺栓并将篦板梁连接螺栓与螺母、垫片予以点焊，T型螺栓后一种螺母T型螺栓亦应点焊，待带料运营一段时间后，再将T型螺栓上前一种螺母把紧后与螺栓点焊。
 6.4.9 侧板隔板安装
制造侧板材料分高温、中温、低温三种，仔细核对分类，安装在两侧构件梁上，侧板与篦板间隙普通是4—6mm，经调节后，锁紧螺母。
上述工作结束后，进行空气室上隔板安装。将隔板缺板处与活动框架对好，进行焊接，并将隔板与活动框架缺口处用密封条封好。
 6.4.10 上机壳安装
安装上机壳钢构架  
上机壳工字钢钢柱用螺栓与下机壳柱顶梁联接，安装时暂时用支撑将钢柱支起；横梁用螺栓与钢柱组对好，然后将四个角柱垂直度调好焊接。四个角柱对角线容许误差为3mm。四个角柱焊接定位后，测量中间各柱上、下距离，相等后点焊，最后将柱顶工字梁用电焊焊牢。
  焊接侧板、顶板
一方面检查检查口、进风口等形位公差，与否符合图纸规定，要核对侧壁板、顶板编号，对号就位。施焊时规定气密性好，不得有漏焊、气孔等疵病。
6.5破碎机安装
熟料锤式 破碎机安装见通用设备安装施工办法。

6.6润滑系统安装
按设计图纸布置进行安装。
管道布置要牢固、整洁、美观，力求捷径，减少弯曲，弯曲半径不不大于管径3倍，不容许热煨。
管路安装前应进行酸洗，内部不容许有铁屑、氧化皮、杂物等。
分派器应装在易于受到批示杆操作地方，并使批示杆均指向一种方向。
6.7耐火材料砌筑
按图纸设计规定进行。
6.8单机无负荷试运转
6.8.1 试车前准备工作
清除施工时所遗留垃圾杂物。
检查紧固联接螺栓紧固限度，点焊处与否焊牢。
检查各密封垫与否严密。
卸下润滑管与设备接头，启动油泵，检查与否出油，分派阀工作状况，管路与否有渗漏，起动调节润滑系统，确认供油系统工作正常。
点动电动机检查回转方向与否对的。
检查各温度计及压力表指针与否灵活精确。
 6.8.2 试运转
手盘电机出轴，确认篦床、导轨、托轮等动作没有卡住等现象才干通电启动。
合上开关启动5秒后停止，以为无异常现象，再重新启动。
以最低速运转10分钟后，逐渐增速，以正常速度运转4小时（涉及以最高速度运转1小时）。
运转期间应检查：篦板冲程长度；轴承温升及有无异声；活动篦板与固定篦板、侧板有无摩擦现象；电机电流和电压等。
拉链机运转时检查链条行走状况与否偏摆；从动边链条垂度；链条与齿轮啮合状况，轴承运转与否平稳及温升；电机及传动装置运转与否平稳及电机电流和电压。
破碎机试运，应检查轴承运转与否平稳，有无异响及温升；机体振动状况（最大振幅<140u）；电机电流及电压。

七、 施工进度筹划
依照业重规定4月1日现场开工，9月底整条生产线点火，我部安排了回转窑安装进度筹划，精细组织，保证7月初单机试车。
详细施工进度筹划见附表1。

八、 质量目的管理
1、依照ISO9000质量管理和质量保证原则规定，建立健全以项目经理为首质量、安全、工期保证体系及现场 管理机构，编制质量筹划，使之在施工过程中有效运营。
2、积极推动全面管理活动，有领导、有筹划地开展质量意识教诲和技术培训，并进行严格考核，以提高各级管理人员质量意识和技术业务水平，牢固树立“质量就是生产、产品代表人品”公司质量理念。全面贯彻执行公司制定各项管理制度，实行原则化作业。以优良工作质量去获得优良工程质量。针对施工中技术难点开展小组活动，在核心工序、特殊工序设立质量控制点，保证工程质量。
3、建立全面质量管理委员会，开展质量目的方针管理，每月召开一次全面质量管理委员会，实行阶段性质量大检查和单项系统竣工前质量大检查，对存在质量问题认真进行研究分析，并制定相应整治方案和办法，使施工质量达到原则规定。
4、工程施工严格按图纸、技术条件、国家和关于部门颁布原则规定进行。
5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向究竟、横向到边，杜绝重进度、轻质量思想。
6、工程施工中实行质量否决、质量奖惩制度和严格执行“三检”制度。严格工艺纪律，每道工序经“自检”、“互检”合格后，交质量员检查验收，并经甲方及关于质量检查部门确认后，方可进行下道工序施工。工程质量检查、评审严格执行图纸设计和有关规范规定。
7、加强施工技术资料管理工作，设立专人管理，负责施工中各种记录资料、文献、签证等收集工作，为工程质量追溯提供凭据和见证材料，质检关于资料及工程质量评估资料由质检员负责收集整顿。切实做到累积工作资料归档与工程进度同步，保证竣工资料完整，保证在工程交验前递交业主和关于质检部门审查、评估。
8、加强计量器具管理，执行国标和计量法规，做到使用前按规定送检，使用应在检定周期内，保证量值传递精确。
9、施工设备、工机具进程后，必要通过检查鉴定，完好机具设备才干投入使用，并做好鉴定记录和施工机具台账。
10、大件设备起吊前对设备一定要查清净重，精准计算，禁止超负荷起吊，各种起重设备应有安全限位装置，保证起吊安全。

九、 安全管理
1、操作人员在作业前必要对工作现场、行驶道路、架空电缆线、建筑物及构件重量和分布状况进行全面理解。
2、开始工作前，应先试运转一次，检查各限位、保险与否齐全正常，各机构工作与否正常。
3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内障碍物。
4、起重吊装指挥人员必要持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定指挥信号，操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清晰或错误时，操作人员可回绝执行。
5、卷扬机变幅批示器、方矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。
6、操作人员进行卷扬机行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
7、起重作业时，起重臂和重物下方禁止有人停留、工作或通过，重物调运时，禁止从人上方通过，禁止用卷扬机载运人员。
8、操作人员应按规定起重性能作业，不得超载。
9、起重时应保持起重角度，不能斜拉乱吊。
10、卷扬机吊起重物时，应严格注意起吊重物升降，不使起重吊钩达到顶点。
11、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作，非重力下降式起重机不得带载自由下降。
12、禁止起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用办法将重物降落至安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修，在突然停电时，应及时把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采用办法使重物降到地面。

十、 施工材料
回转窑安装过程中，依照本施工办法，重要辅材有：
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
平垫铁
300*150*20
块
60
辅助设备安装
2
斜垫铁
200*100*20
付
60
辅助设备安装
4
电焊条
J507 Ф4.0
KG
500
回转窑焊接
5
煤气

瓶
5
办法制作
6
氧气

瓶
30
办法制作
7
一次灌浆料
高强无收缩
吨
2.5
地脚螺栓孔
8
破布
棉
KG
30
刮瓦、设备清洗
9
机油
废机油
L
100
联轴器热装配
10
柴油

KG
20
设备清洗
11
钢板
δ=2mm
KG
100
设备粗调
12
铜皮
δ=0.2mm
KG
2
设备精调

十一、 施工总平面图
施工平面图见下图：