综合项目工程给排水通风电气弱电和消防综合项目施工专项方案secret.doc

某工程给排水、通风、电气、弱电和消防
专业工程施工方案
第一部分 施工部署、准备
一、施工部署
1、工期要求：本工程工期 240天。
2、质量目标：确保工程质量达成《工程施工质量验收规范》要求合格标准；
3、安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故，争创市级“安全文明标准化工地”。
4、施工组织
1）、各级管理人员必需发扬求真务实精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”(即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率)各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。施工管理全过程中，必需服从指挥、团结一致，各级逐层对上级负责，明确各自责权利，严格推行设计要求及施工规范，企业工作标准和规章制度。
2）、为了做好各专业协调配合，必需做好以下三方面工作。
①、依据各专业之间接口关系，明确各自工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；
②、在工作中，加强各专业日常联络，立即发觉问题，处理问题；
③、对于各专业交叉施工部位，应联络各施工单位共同确定相关施工方案及技术方法，以使施工任务能顺利圆满完成。
3）、实施名牌精品工程质量战略
、抓目标管理和生产要素优化组合
项目建立“目标责任考评机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定时考评，督促落实。
、抓动态管理
把好生产要素验收、使用、评定三关，加强对劳动力控制，调动生产工人主动性，确保使用合格劳务人员，确保工程质量。
、抓过程控制
加强计划管理，区分特殊、关键和通常工序，在确保通常工序同时，对特殊、关键工序关键要求。
、落实监督保障
从企业质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，重视质量管理实效和实施过程有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。
、加大科技进步投入力度，建立并形成技术促进质量动力机制。
、做好服务工作。
4）、按GB/T19001-idtISO9001:质量体系运行，经过对产品过程质量控制、科学组织实施，严格控制影响质量全部原因，确保以“一流管理、一流技术、一流质量、一流速度、一流服务”为业主建造一流工程。
5）、建立用户满意工程服务体系
我企业严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。
6）、依靠技术进步发明精品
本工程技术要求高，我企业将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累施工经验，充足利用新技术、新工艺、新材料为业主发明精品。
7）、推进信息化施工，将信息资源转化为生产力
利用工期、质量、成本等控制分析软件，不停提升技术水平，形成信息化施工良好环境。经过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提升信息利用质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。
二、施工准备
1 、技术资料准备
1）、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。
2）、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。
3）、配置本工程所需标准图、通用图、套用图。
4）、进行协议交底，确定质量、安全方法。
5）、立即提出材料供给计划及材料加工计划。
6）、遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。
7）、组织本工程拟采取新材料试验工作和新技术调研工作。立即针对所采取新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握相关方面要求，确保施工效果。
8）、实施本企业质量体系程序文件中所要求系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。

2、国家标准、相关法律、法规准备
1）、 本工程实施使用部分规范、标准及技术图集：
序号
标准编号
标准名称
1
GB/T50326-
建设工程项目管理规范
2
GB/T50238-
建设工程文件归挡整理规范
3
GB50300-
建筑工程施工质量验收统一标准
4
GB50303-
建筑电气工程施工质量验收规范
5
CECS 183
虹吸式屋面雨水排水系统技术规程
6
GB50254-96
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
7
GB50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
8
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
9
GB50242-
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
10
GB/T3091-
低压流体输送用焊接钢管
11
CJJ/T29-98
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
12
JGJ46-88
施工现场临时用电安全技术规范
14
JGJ59-99
建筑施工安全检验标准
15
99S（1.2.3）
给水、排水标准图集合订本
16
S161
管道支架及吊架
17
96S341
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装
18
99S304
卫生设备安装
19
99S501-1
建筑物防雷设施安装
20
03D501-4
接地装置安装
21
SGTJ(1-6)
建筑安装工程施工图集
22
01R409
管道穿墙、屋面防水套管
23
GB50275-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
24
GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收规范
25
T613
空调风管，设备，给水管通保温
26
T616
风管和吊架
27
GB50261-96
自动喷水灭火系统施工及验收规范
28
GB50243-
通风和空调空调工程施工质量验收规范
29
GB50166-92
火灾自动报警系统施工及验收规范
30
DB50/24-1999
建筑消防设施工程质量技术检验规范
31
GB50236-98
现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范
32
JGJ141-
通风管道技术规程
33
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
2）、相关法律、法规：
1
中国建筑法

2
中国环境保护法

3
建设项目环境保护管理条例

4
建筑施工质量管理措施
国务院279号文
5
中国安全生产法

6
建筑安全生产管理条例

3、机具、设备准备
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX6─315型
台
2

2
台钻
Z4019
台
1

3
汽车式起重机

台
1
租用
4
切割机

台
2

5
滚槽机

台
2

6
液压开孔机
1.2"-3.4"
台
1

7
冲击电锤

把
3

8
手枪电钻
J12─6─Φ10
把
2

9
手动葫芦
1t、2t
个
各1

10
手提角磨机

把
2

11
台式砂轮机
SISI─200
台
1

12
手动试压泵

台
1

13
电动试压泵

台
1

14
堵水胶囊及气枪

套
1

15
电动液压弯管机
1.25-6"
台
2

16
电线管煨管器
1"
台
2

17
剪板机

台
1

18
套丝机
∮8-∮16
台
2

4、施工测量器具需用计划
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
1
钳形电流表
F302
台
1
2
万用表
500型
台
2
3
水平尺、角尺

把
各2
4
绝缘电阻测试表

台
2
5
接地电阻测试仪
ZC─8
台
1
6
试电笔

支
10

5、劳动力安排
专业
工种
预埋预制
阶段
穿插
阶段
全方面
安装
系统
调试
电工
2
4
10
7
管工
2
5
15
7
焊工
4
2
3
2
油漆工

1
2
1
测量工

1
1
1
调试工

2
3
质检
1
1
1
1
平工
1
3
4
3
总计
10
17
38
25

第二部分 管道系统施工方案
一、给水管道施工
（一）、给水工程工艺步骤：
施工准备 → 支吊架制安 → 给水管道安装 → 管道试压 → 严密性试验 → 管道冲洗 → 管道附件安装 → 管道消毒 → 通水试验 → 成品保护
（二）、本工程生产、生活给水管、热水管、循环冷却水系统送水、回水管采取镀锌钢管内筋不锈钢管，埋地敷设且直径大于等于DN75管道采取球墨给水铸铁管。管道安装时，在确保施工质量前提下努力争取做到方便使用和维修，美观大方。埋地敷设或垫层、找平层内敷设给水管应经试压验收后方可隐蔽。
1、管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高正确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿含有防水要求挡土墙、板时必需埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必需合理放置于库房内贮存，不得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超出1.5米。管道安装过程中，应预防油漆、沥青等有机污染物和管材、管件接触。
2、管道支吊架制作、安装
给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采取“L”型吊架，多根平行敷设时采取“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采取“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采取“弓”字型 支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际
参考下列要求设置：

钢管支吊架间距要求：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
3、管道安装：
1）、管道安装前，应对材料外观和接头配合公差进行仔细检验，必需清除管材及管件内外污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。
2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无要求，应按下列要求实施：
、预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm；
嵌墙暗管墙槽宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm；
架空管道顶上部净空不宜小于100mm；
在砖墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜，这么布管时或升或降较为灵活。在楼地面垫层内敷设管道时，须分两步完成，第一步在楼地面结构层开槽深20mm，铺设管道，并用细石砼铺垫行人、运料小车可能踩压管段。第二步在土建现浇垫层时跟踪检验监督，注意预防意外破坏。
3）、管道穿过地下室外墙时，应采取刚性防水套管，其具体做法详《给水排水标准图集》。管道系统横管宜按设计图纸要求坡度敷设。
4）、管道系统坐标、标高许可偏差应符合下表要求：
管道坐标和标高许可偏差（mm）
项 目
许可偏差

坐标
室外

埋地
50
架空或地沟
20
室内
埋地
50
架空或地沟
20

标高

室外
埋地
±15
架空或地沟
±10

室内
埋地
±10
架空或地沟
±5
5）、水平管道纵方向弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门安装应符合下表要求：
管道和阀门安装许可偏差（mm）
项目

许可偏差
水平管道纵、横向弯曲
每米
5
每10米
≯10
室外架空、地沟、埋地每10米
≯15

立管垂直度
每米
3
高度超出5米
≯10
10米以上，每10米
≯10
6）、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置KTD可曲挠橡胶接头。
7）、给水立管穿水井板、支管穿剪力墙时，均应设置比管道大两个规格钢套管。安装在板内套管，其顶部应高出装饰地面20 m m，底部应和楼板底机相平；安装在墙壁内套管其两面端和饰面相平。套管和管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。管道接口不得设在套管内。
8）、管道连接安装：
①、依据需要长度切下所需管材尺寸，其端面和轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、洁净。
②、按要求尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽 。
③、安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。
、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。
4、阀门安装：
1）、阀门应严格按设计参数进行采购，全部阀门均应有显著启闭标志。阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂额定压力等级，并按GB50235-97相关要求进行。经抽检合格后阀门方可进入现场。阀门强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验连续时间如表所表示。
阀门试验连续时间：
公称直径
（mm）
最短试验连续时间（s）
严密性试验
强度试验

金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65－200
30
15
60
2）、阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门和管道连接法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。
3）、阀门安装完后，在正式验收前，应采取塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门公称压力、作用、水流方向等参数。
5、试压：
1）、管道试压应在管网形成后进行，包含强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压仪器仪表。
2）、给水管道水压试验注意事项
、试验压力值是指管道末端最低点压力。但若压力最高点压力超出1.0Mpa，管道应采取分段试压。
、水压试验前，对试压管道应采取安全有效固定和保护方法，但接头部位必需明露。
、向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
3）、管道水压试验应符合下列要求：
①、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
②、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检验；
③、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间大于10min，测定仪器压力精度不应低于0.01MPa；
④、当压力升至要求强度试验压力值，稳压15min，压力降不超出0.05MPa为强度试验合格；
⑤、在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超出0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；
⑥、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
6、管道冲洗：
管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内焊渣等杂质。冲洗通常要求：
①、应先对班组进行施工技术交底；
②、对不许可冲洗设备及管道和冲洗系统隔离；
③、冲洗次序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水水质和进水相当为止。
④、冲洗排放脏水应排入就近污水池或市政排水管网，排放管截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。
⑤、冲洗时宜采取最大流量、流速>1.5m/s。
7、管道消毒：
给水系统在完工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2‰游离氯溶液进行消毒，消毒时间二十四小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。，
二、排水管道施工
（一）、排水系统安装工艺步骤：
施工准备 支、吊架制安 排水管道安装 灌水试验 通球试验 通水试验 阻火圈安装 成品保护
本工程排水管道明装采取UPVC塑料排水管、立管采取消音螺旋排水管、埋地管道采取柔性铸铁排水管、雨水管采取高密度聚乙烯（HDPE）承压管。管道安装前，全部管道、管件等材料全部要严格根据设计要求进行核查，且必需含有生产厂家合格证实书，外观检验不能有缺点。并向监理报验。
一）、支架制作及安装：
a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架严格根据生产厂家配套支架进行安装，管道支吊架全部采取塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以确保其美观。RKC柔性排水铸铁管采取∠50*5角钢制作，水平安装时，采取“门”字型；垂直安装时采“┌”型。角钢支吊架防腐方法为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。
b、，然后确定支架安装高度，以确保支架一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地1.8 m，水平吊架安装时拉水平线，以确保管道坡度和直线度，UPVC塑料排水管道支吊架距应依据现场实际参考下列表中要求设置。
UPVC排水管道支吊架最大间距要求；
公称外径De(mm)
50
75
110
125
160
立管(mm)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管(mm)
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
c、RKC柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。固定间距：横管结合铸铁管尺寸小于2 m；立管小于3 m。立管底部弯管处应设支墩。
二）、管道安装
1、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内套管其两端和饰面相平，管道和套管间间隙采取阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。
2、在管道交叉时其安装配合标准是：给水管让排水管，管径小自行煨弯避让管径大；压力管道让非压力管道。各工种基础上要本着小管道让大管道标准，合理部署确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。给水引入管和排水排出管水平净距不得小于1m。室内给水和排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面。
3、按管道材质分类，具体安装以下：
A、UPVC塑料排水管：
1）、依据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。安装时，为了保护管道清洁和外观，管道上外露部分保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。
2）、UPVC塑料排水管采取承插连接，管材及管件安装前应进行外观检验，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3／4深度。试插合格后，用洁净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位水分，灰尘擦试洁净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随立即插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管和排水管低部连接，应采取两个45°弯头或曲率半径大于4倍管径90°弯头。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管上应设置清扫口。依据管材，管件排列情况按设计要求或规范要求，具体确定管道支、托、吊架位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装标准进行安装。立管安装应注意以下问题：
、粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭洁净，无尘沙和水渍。当表面有油污时，应采取清洁剂擦洁净。
、管材应依据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标识。
、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应快速、均匀、适量，不得漏涂。
、将管道插入承口，用力插入到深度标识处，并将管道拧90°。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。
、粘接完承插管段，应静置到接口固化为止。
、将立管管卡固定，并逐一上紧。
、检验完立管垂直度后，立即将穿楼板洞封堵，预防管道移位。
、将管道表面灰尘、油污及胶水清除洁净。
3）、横干管安装应按下表要求确保管道坡度。
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
生活污水塑料管道坡度要求：
4）、隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具上边缘或底层地面高度。。通向室外排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应采取45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。立管底部弯管处必需设置托架
5）、排水立管按要求设置伸缩节和检验口。当层高H小于或等于4 m时，立管上每层应设伸缩节一个，外墙排水立管伸缩节间距不能大于4 m；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间最大间距不宜超4 m。立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检验口，在有卫生器具最高层立管 上也应设置立管检验口。其安装高度距地面1 m，检验口位置和朝向应便于检修。
6）、管道安装后按设计要求在管径大于等于DN100UPVC塑料排水立管每层穿板处安装阻火圈
B、RKC柔性排水铸铁管安装：
1）、铸铁排水管坡度必需符合下列要求。
生活污水铸铁管道坡度要求：
项次
管 径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
2）RKC柔性排水铸铁管采使用方法兰连接，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖作用下，呈压缩状态和管壁紧贴，起密封作用。同时，因为橡胶圈含有弹性，插口能够在承口内伸缩和偏斜，而确保不渗漏。安装时必需遵照以下操作程序：
①、安装前必需将承口、插口及法兰压盖工作面上泥沙等附着物消除洁净。
②、在插口外壁上面画好安装线，安装线所在平面应管轴线垂直。
③、在插口端先套入法兰压盖，再磁入橡胶圈，橡胶圈边缘和安装线对齐。
④、将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽可能确保插入管轴线和承口管轴线在同一直线上。
⑤、拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角逐一拧，一次不要拧得太紧，逐一逐次拧紧。
⑥、安装直管时，每根管接口处需用支架固定在建筑物上。
C、消音螺旋管安装：
消音螺旋管安装和UPVC塑料排水管安装方法相同，三通、检验口均采取螺旋管件，且必需柔性连接，采取消音螺旋管排水立管不用装设伸缩节。
3、灌水、通球试验：
1）、管道安装完后应分层对每一根排水立管进行灌水试验。具体作法以下：把检验口盖板打开，将堵水胶囊从检验口放至下层预留接口三通上部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表读数通常应在0.08Mpa～0.15Mpa之间，然后经过预留接口向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管最低点，观察液面有没有下降，若15分钟后，液面不下降或略下降，再灌满延续5分钟，液面不下降合格。
2）、排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径2／3，通球率为100％。
3）、管道检验各项技术指标：
管道检验项目、许可偏差及检验方法
序号
检验项目
许可偏差
检验方法
1
立管垂直度
⑴ 1m高度小于3mm
⑵ m内，全高小于10 mm
⑶ 5m以上，每5m小于10 mm，全高小于30 mm。
挂线锤和用钢卷尺测量
2
横管弯曲度
⑴ 1m长度小于2mm
⑵ 10m内，全长小于8 mm
⑶ 10m以上，每10m小于8mm。
用水平尺、直尺和拉线测量
3
卫生器具排水管口及横支管口纵坐标
单独器具小于±10 mm
成排器具小于±5 mm
用钢卷尺测量
4
横干管坡度
不得小于最水坡度
用水平尺或钢着卷尺测量
5
卫生设备接口标高
单独器具小于±10 mm
成排器具小于±5 mm
用水平尺或钢着卷尺测量
（二）、雨、空调排水系统安装工艺步骤：
施工准备　　支、吊架制安　　雨、空调凝结水管道安装　　灌水试验　　通球试验　　通水试验　　成品保护
1）、管道进场时，全部管道、管件等材料全部要严格根据设计要求进行核查。外观检验不能有缺点，且生产厂家合格证实书齐全。并向监理报验。
2）、管道支架安装前，先吊通线，以确保管道垂直度，支架间距应符合下列要求。
UPVC排水管道支吊架最大间距要求：
公称外径De(mm)
50
75
110
125
160
立管(mm)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管(mm)
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
3）、管道安装后，在室内雨水管道应作灌水试验，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗。灌水时间连续1小时，不渗不漏为合格。
（三）、各类给、排水管道安装工艺步骤控制：
冷热水、排水管道安装工艺步骤控制
工艺步骤
安装准备
预制加工
支吊架安装
干管安装
立管安装
支管安装
试压试漏
冲洗通水
工序检验

防腐
保温
检验管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。检验预埋和预留洞是否正确
检验管段是否调直，管腔是否清理洁净
检验支吊架结构型式及安装位置是否符合设计要求和规范要求。支吊架安装是否牢靠可靠
检验管道坐标、标高、预留洞口位置和管道变径等是否正确。找直后用水平尺校对坡度，调整吊卡螺栓U型卡
检验立管预留口标高、方向是否正确、平正。检验垂直度偏差是否符合规范要求
检验支管坡度和平行距墙尺寸及变径是否符合设计要求和规范要求
冷热水管道分层段分系统试压，检验管道是否渗漏，排水管道分层段进行试漏检验。试压、试漏合格通知甲方办理验收统计，隐蔽工程合格后，办理验收手续
冷热水系统管道冲洗，检验出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格，通水检验各配水点是否全部达成额定流量，检验各排水点是否通畅，接口处有没有渗漏
检验埋地管防腐层材质和结构是否符合设计要求和施工规范要求，检验油漆种类和涂刷遍数是否符合设计要求，有没有脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度是否均匀，有没有流坠、污染现象
检验保温层厚度，表面平整度，许可偏差是否符合规范要求

三、卫生器具安装
1、材料要求：
⑴、卫生器具规格、型号必需符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。
⑵、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清楚，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺点。
⑶、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。
2、卫生器具应在室内装修基础完成后再进行稳装。
3、卫生洁具安装必需平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。
平：全部卫生器具上口边缘要水平，同一房间成排器具标高应一致，许可偏差小于5mm，安装垂直度许可偏差小于3mm。
稳：器具安装好后应无摇动现象。
牢：安装应牢靠，预防使用一段时间后产生松动。
准：卫生器具坐标位置、标高尺寸、排水口和排水管口要求正确。
不漏：卫生器具上给、排水管口连接处必需严密不漏。
使用方便：卫生器具安装应依据不一样对象，合理安排。阀门手柄位置要朝向合理，整套设施努力争取美观。
性能良好：阀门、水嘴开关灵活。
4、确定多种卫生洁具位置，复核多种给水、排水附件器具位置，安装多种卫生洁具，卫生洁具排出口和排水管承口连接必需严密不漏，排水管径和最小坡度，必需符合设计要求和施工规范要求。器具放置平稳，其许可偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。
5、卫生器具支、托架安装必需平整、牢靠，和器具接触应紧密。
6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必需做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其它卫生间施工。
7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，多种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完成应作蓄水试验，不得有渗漏现象。
8、地漏安装时应和土建主动配合，严格根据确定标高进行地漏安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm，将大或等于楼板砼设计强度细石砼均匀灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实，再作防水处理，确保不渗漏。
9、卫生器具固定应采取预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧，凡固定卫生器具螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
第三部分 强电系统施工方案
本工程用电负荷除消防为2级外，其它均为3级。库房内动力、照明回路均从总配电箱放射式供电。应急照明、消防报警等负荷采取双路电源自动切换。一般动力线路采取阻燃型铜芯塑料护套线或交联电力电缆，消防及应急照明线路采取耐火型铜芯塑料护套线或交联电力电缆。室内照明选择高效节能型气体放电灯。
一、施工分段
由下向上逐层施工，按关键工序分为四个施工阶段。
第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架予埋和接地地下部分工作及窗户接地均压带工作。
第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线路产生损坏或严重污染建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆桥架安装工作。
第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件安装和照明灯具安装。
第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。具体施工进度计划按工程施工进度计划安排表进行。
二、电气配管
1、施工工艺
熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管和盒连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管和管和管和盒（箱）连接→接地跨接线焊接
2、熟悉图纸，找准多种盒（箱）正确位置，依据所穿导线截面及根数选择钢管管径，同时检验钢管表面质量是否满足对应技术条件要求，钢管外表面应平整，不得有毛刺和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应和管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺点，其切断用带锯多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。
3、暗配时焊接钢管弯曲半径，不应小于管外径６倍，弯曲角度不宜小于90°，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径10倍，而且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度小于管外径１０％，弯曲角度通常不宜大于90°。
4、管和管连接，焊接钢管采取套管连接（仅适适用于厚壁钢管），套管用大一级管径管加工车制。套管内径和连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周围采取焊接应牢靠严密。并按要求作跨接接地线。
5、管和盒（箱）连接，暗配钢管和盒（箱）连接，可采取焊接固定或采取锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管和盒连接牢靠。暗配管和盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入和管径吻合敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。PVC管和盒连接时，应把管弯成90°弯曲，在后面入盒。管和盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。
6、管子接地，钢管和钢管、钢管和盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头两端及管和盒（箱）连接处，用对应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠连成一个导电整体，以预防导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应依据钢管管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端大于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）棱边上焊接。电线管管接头两端应焊接直径大于5mm跨接线。钢管和管及管和盒（箱）接地跨接线应符合要求。
二、管内穿线和导线连接
1、施工工艺
1）、穿线：
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线和电线接扎→穿线→剪断电线
2）、接线：
剥削绝缘层→接线→焊头
2、清扫管路：
用压缩空气，吹入已敷设管路中，除去残留灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，往返拖动，将管内杂物和水分擦净。尤其是对于弯头较多或管路较长钢管，为降低导线和管壁摩擦，应随即向管内吹入滑石粉，方便穿线。
3、穿引线钢丝：
管内穿线前大多数情况下全部需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm钢丝，头部弯成封闭圆圈状，由管一端逐步送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如碰到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。不然要在另一端再穿入一根引线钢丝，估量超出原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
4、放线：
放线前应依据施工图，对导线规格、型号进行查对，发觉线径小，绝缘层质量不好导线应立即退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长部分。切不可从外圈抽线头放线，不然会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
5、引线和导线接扎：
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为预防导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，和引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。
6、管内穿线：
导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检验管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。
同一交流回路导线必需穿于同一钢管内。穿入管内导线不应有接头，导线绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把全部电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其它电线上，继续向管内拉。
7、剪断电线：
导线穿好后，应按要求合适留出余量方便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于部分公用导线，在分支处可不剪断直接经过，只需在接线盒内留出一定余量，这么可省去以后接线中无须要接头。
8、导线连接：
导线连接应符合下列要求：
①割开导线绝缘层时，不应损伤线芯。
②（铝）芯导线中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
③截面为10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下多股铜芯线和单股铝芯线和电气器具端子可直接连接，但多股铜芯线线芯应先拧紧挂锡后再连接。
④多股铝芯线和截面超出2.5 mm2多股铜芯线终端，应焊接或压接端