综合标准施工专业方案及核心技术标准措施.docx

一、施工方案及技术方法
（一）编制依据
1）招标文件。
2）本工程施工图纸。
3）施工现场实际情况。
4）依据国家和地方相关法律法规和验收标准。
（二）编制标准
优异施工技术是提升劳动生产率，提升工程质量，加紧施工进度，降低工程成本关键路径。在选择施工方案时，本工程依据实际情况，主动采取合理化提议、新材料、新设备、新工艺和新技术。在具体落实施工时，必需符合国家施工验收规范、技术规范、操作规程要求和遵守相关防火、安全及环卫等要求，在确保工程质量和安全生产前提下加紧施工进度。达成优质高速，高效益、低消耗目标。为此，在施工全过程中，本着需要和可能标准，有必需对施工方案进行调整，补充和完善。具体表现在施工技术核定单和技术交底。
（三）工程概况
1）工程介绍
工程名称：壁画艺术博物馆。
工程地址：晋中市北部新城，晋商公园西北角。
结构类型：框架剪力墙结构。
建筑总面积：23888.47㎡，其中地上14992.08㎡，地下8896.39㎡。
建筑层数：地上4层，地下2层。
2）建筑概况
1、本工程耐火等级为地上一级，地下一级。
2、设计使用年限为50年（以主体结构确定）。
3、抗震设防烈度8度。
4、本项目±0.000相等于绝对标高为808.000m。
5、室内外高差0.45～1.05m。
6、建筑总高度为30.15m。
3）结构概况
本工程按地震设防烈度为8度。本工程为框架剪力墙结构。基础为钢筋混凝土梁板式筏板基础。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年。
混凝土强度等级：基础为C35P6。地下室外墙为C45P6。框架柱、剪力墙A段：设计标高6.770以下为C45、设计标高6.770～19.970为C40、设计标高19.970以上为C35；B段：设计标高6.770以下为C45、设计标高6.770～14.570为C40、设计标高14.570以上为C35；C段：设计标高6.770以下为C45、设计标高6.770以上为C40。框架梁、梁及楼板地下一层、一层为C35；二层及以上为C30（标高为-1.200m设计抗渗等级为P6）。楼梯、2b类环境中梁板为C30。圈梁、结构柱为C25。水池为C30P6。
钢筋采取HPB300级、HRB400级钢。
4）节能概况
1、本工程位晋中市北部新城，晋商公园西北角，属于严寒A区。
2、为落实国家节省能源方针政策，本工程依据《公共建筑节能设计标准》（GB50189-）设计采取建筑热工能性判定表节能设计数据。节能设计达成规范要求节能标准要求。
3、本工程采取外保温体系，体型系数0.15。
5）各项指标
计划工期：640日历天。其中计划开工日期为3月1日，计划完工日期为11月30日。
质量目标：须达成现行中国和省、自治区、直辖市或行业工程建设标准、规范要求。
安全：无设备及伤亡事故。
（四）施工测量
1）定位控制点及水准点
控制点依据工程测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度标准，采取闭合导线进行施测及平差处理。绘制成“施工测量坐标及高程控制网图”。
2）施工平面控制
1、基础施工完成后根据“结施”图纵、横轴线合适位置，和之各平移1m形成“+”字交叉点，预埋150mm×150mm×10mm锚脚铁板，投测上平移后控制轴线点位，作为竖向传输基准点。
2、垂直对应于底层基准点上该施工层，楼板上预留200mm×200mm传输孔在对应位置。浇筑完楼板混凝土后预留孔四边用水泥砂浆抹50mm高挡水坎，以预防楼面集水向底层滴漏。
3、在底层基准点上架设激光垂准仪或线锤，经过传输孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位标识。在施工层激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联向上投测“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层混凝土楼面上并标明轴线（应先验证“基准点”之间距离及夹角是否在限差以内，不然重新投测）。复核后，依此放出该施工层结构尺寸线及抄上施工用标高，标识清楚。自检合格后，由验线员检验验收，同时放出模板检验线（300～500mm）方可进行下道工序作业，不然应予整改。
3）施工各层标高传输及高程控制
本工程高程控制是以建设单位提供控制点为该楼依据进行控制。测量“坐标轴线及高程控制网结果图”须以最近结果图为准进行施工测量。
（五）土方工程
1）施工准备
1、审查设计图纸，查对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，和甲方确定。
2、现场工程定位放线工作已完成，场区内控制网点已设置，且不受土方开挖影响。
3、开挖边线已用白灰撒好，其范围内障碍物不影响土方开挖。
2）开挖方案
1、挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。
2、在挖土前进行测量定位，放出灰线。
3、土方开挖过程中将采取信息化指导施工，对监测数据天天进行统计、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物变形情况，依据现场实际情况适时调整施工方案。
4、土方开挖配置2台1.5m³挖掘机，10辆自卸汽车。
5、挖机作业时，按设计方案要求坡度放坡，人工进行边坡修整。
6、挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设置一根，以确保挖土标高和坑底平整。
7、开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留300mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。
8、挖土安全方法：
a挖土前对挖土施工进行技术交底，严格根据施工方案分层分段进行。
b基坑四面不得任意堆放材料。
c在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效方法后方可继续施工。
d基坑四面地表积水要立即排除。
9、安全监控和防范方法：
为确保土方开挖期间安全，我企业采取以下方法：
a成立监控小组，在挖土阶段进行亲密监视，监视内容有：周围道路、地下管线沉降和位移变形情况，和周围土体改变，沉陷裂缝情况，如有异常情况，必需立即停止挖土，立即向相关单位汇报，并立即采取临时应急方法。待分析清楚原因，采取了切实有效方法以后再开始继续施工。
b成立现场防范领导小组，并由电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理多种意外。
c现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。
3）回填方案
1、开挖基槽时严禁扰动基底土原状结构。如经扰动，应挖除扰动部分，采取灰土进行分层碾压回填处理，压实系数应大于0.95。垫层施工质量检验必需分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层土。
2、本工程回填土所采取回填土方，不得含有石块、碎块、灰渣或有机杂物。基坑回填土及在设备基础、地面、散水、踏步等基础之下回填土，必需分层扎实，严禁向槽内灌水替换扎实。
3、填土前应将基坑底或地坪上垃圾等杂物清理洁净；回填前，必需清理到基础底标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理洁净。
4、检验回填土内有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、凉晒或均匀掺入干土等技术方法；如碰到回填土含水量偏低，可采取预先洒水湿润等方法。
5、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；人工打夯小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
6、回填土每层最少打夯三遍。打夯机应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采取水浇法使土下沉所谓“水夯”法。
（六）钢筋工程
1）钢筋采购
钢筋采购严格根据招标文件、国家现行规范要求采购。
2）钢筋材质检验
钢筋进场时材质证实及检验汇报单等必需齐全，并按试验要求取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
3）钢筋加工及施工
1、钢筋工程采取现场加工，钢筋工程是一项很关键工序，必需认真把好质量关。技术责任人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。
2、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。
3、钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确定后成批下料。
4）钢筋绑扎
1、墙、柱钢筋绑扎
a依据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
b在立好柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷漆标识箍筋间距。
c将已套好箍筋往上移动，由上往下采取“十字扣”绑扎。
d箍筋和主筋要垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部相交点成梅花形交错绑扎。
e柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距均应符合设计要求。
f梁、柱及墙钢筋宜用塑料支卡，其间距柱子通常为1m，梁通常为1.5m，墙为1.5m。
g墙、柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其和模板相对位置。
2、梁钢筋绑扎
a在模板侧面上画箍筋间距后摆放箍筋。
b穿梁上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。
c在梁受力筋下均加保护垫块，确保保护层厚度。
d受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
e梁端大于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。
3、楼板钢筋绑扎
a板受力钢筋在搭接区段内接头位置在上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座1/3。
b板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道方法，以确保负弯矩钢筋位置正确和保护层厚度，要求马凳筋在负弯矩钢筋周围处间距400～700mm满布，中间梅花形部署，间距不超出600mm。
c顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检经过和配管安装完后绑扎上层筋。
d顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间铁马凳和施工缝封挡完成，经自检合格后，方可报监理隐检。
4、楼梯钢筋绑扎
a在楼梯底模上画主筋和分布筋位置线。
b依据设计图纸主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
c主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
d加工配制好钢筋进场后，应检验是否有出厂证实、复试汇报，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
e钢筋绑扎前，应检验有没有锈蚀现象，如有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。
f熟悉图纸，按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。
g做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙外皮尺寸线，依据弹好外皮尺寸线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除洁净。
h依据标高检验下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理洁净。钢筋绑扎前要依据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。
（七）模板工程
1）顶板模板及支撑选择
顶板采取15mm厚多层板模板，快拆体系。加紧模板周转速度，从而加紧施工速度。全部多层板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，确保板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。模板安装：大小龙骨跨度均须依据楼板厚度和所采取施工方法，经计算其刚度来确定。楼板模板安装时，先拉通线调整支架高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，并将模板清扫洁净。
注意事项：底层地面应扎实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采取多层支架时，上下层立柱应在同一条竖向中心线上。
2）柱模板及支撑选择
采取木模板，外加Ф48钢管柱箍，模板支撑采取Ф48钢管。
工艺步骤：弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检验验收
施工关键点：模板宜采取竖向拼接，拼条采取100mm×50mm方木，间距300mm，木板接头应设置在拼头处；模拼接处应用海棉条嵌缝。竖向龙骨可采取50mm×100mm方木。柱上梁宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁宽度开缺口，并加设挡口木，方便和梁模板连接牢靠、严密。
3）梁模板选择
1、梁模板采取多层板，梁模按图纸要求起拱，支撑架搭设：梁下支撑架采取扣件式钢管脚手架。立杆间距经验算确定。立杆接长采取对接，高度调整采取可调底座或可调顶托，其插入钢管最小长度应大于150mm；当立杆采取搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件不得少于3个，且搭接部位必需设一道水平拉杆。
2、支撑架构架必需按确保整体稳定要求设置整体性拉接杆件，立杆全高范围内应最少有两道水平拉结杆；底水平杆宜贴近楼地面；水平杆步距不宜大于1500mm；梁模板支架宜和楼板模板支架综合部署，相互连接、形成整体；模板支架四边和中间每隔4排支架立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆和地面倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑和水平杆倾角宜为45度。剪刀撑斜杆接长采取搭接，长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主结点距离不宜大于150mm。
3、梁模板支架宜和楼板模板支架共同部署，对于支撑面积较大支撑架，通常不需把全部立杆全部连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架高宽比控制在3:1以内即可，但最少有两跨连成整体。
a底层支架应支撑在平整坚实地面上，并在低部加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。
b升梁底模铺设，按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。
c梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁测模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰帮或压帮。
d梁口和柱头模板连接尤其关键，通常可采取角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。
e采取扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件扭力矩，模杆步距要按设计要求设置。
4、楼梯踏步模板选择
楼梯踏步模板及楼梯底模板采取15mm厚多层板，50mm×100mm木方背楞，支撑时先采取钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最终安装踏步模板。
5、脱模剂选择及涂刷
模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必需模板清扫洁净。柱体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。
6、模板拆除时间
拆模必需严格根据质量验收规范要求进行。
（八）混凝土工程
1）混凝土工程控制程序
本工程主体结构采取商品混凝土，施工时立足于高标准混凝土施工标准，确保施工时混凝土含有可靠耐久性、稳定性。
2）混凝土搅拌和运输
1、混凝土搅拌严格按配合比实施，运输依据不一样工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，立即运到施工现场。
2、混凝土现场运输以泵送为主，部分采取塔吊配合。
3、混凝土水平和竖向输送采取泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并常常检验接头可靠性。
4、输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量和混凝土内成份相同水泥砂浆润湿输送管内壁。
5、夏季高温施工，应注意降低输送管道温度，必需时能够覆盖湿草袋并立即浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入合适减水剂（应和混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。
6、拆下管道应立即清洗洁净，以预防再用时阻力增大，形成堵管。
7、施工时注意输送泵、管道等机械设备保养维修和存放，以备再用。
8、柱混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采取泵管前端配布料杆进行浇筑。
3）一般混凝土浇筑
1、柱墙采取分层法浇筑，每层厚度不超出500mm。
2、梁板浇筑采取赶浆法，对于比较复杂梁分二次浇筑。
3、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，确保混凝土密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必需定人、定位。
4、梁柱（含剪力墙暗柱和连梁）等节点钢筋过密部位，须采取同强度等级细石混凝土振捣密实。
4）一般混凝土养护
1、梁养护采取喷涂养护液方法，柱子拆模后立即用塑料膜将其包裹进行养护。
2、顶板养护喷水养护，保持表面湿润。
3、一般混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。
（九）砌体工程
1）材料要求
-0.050m以下采取Mu10蒸压粉煤灰砖，用M10水泥砂浆砌筑；-0.050m以上采取加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。
1、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖运输装卸要轻拿轻放，在现场码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，按指定地点存放。
2、砌筑砂浆有试配，使用水泥应含有出厂合格证，水泥进场后作复试，砂浆中掺石灰膏应预防干燥，冻结和污染。
3、砂浆用砂应采取中砂，并过筛，砂中不得含有草根、树叶、木屑等有机杂物。
4、拌制砂浆时应严格按配合比计量、投料和按时间搅拌。
2）施工操作
1、砌块砌筑前应先在楼层平面放出第一皮砌块边线、洞口线、楼层50cm线，并按线进行试摆排块。砌筑时每皮砌块均应拉通线，灰缝要横平竖直。
2、砌筑砂浆拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度在冬季施工时可合适增大至8～12cm。砂浆铺浆长度以砌块长为宜，砂浆应厚薄均匀，灰缝饱满，竖缝应用内外临时夹板法填浆捣实，随即原浆勾缝，深度5～8mm。
3、砌块砌筑应上下错缝，上下皮砌块搭接长度大于砌块长度1/3，砌块最小长度不应小于15cm。
4、砌块砌筑时应依据50cm线用砂浆找平，当厚度超出2cm时，用细石混凝土找平。
5、砌体施工应从墙角或定位处开始，内外墙同时砌筑。常温条件下每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，严禁留直槎分段砌筑。
6、砌体每隔500mm加一道拉接筋，当墙体长度不足700mm时，应设置和墙体同长度拉接筋，端部应设置弯钩。
7、和圈、过梁连接混凝土柱（墙），应在圈梁纵向钢筋处预留插筋，插入柱（墙）内大于35d，伸出柱外大于700mm，并和圈梁、过梁钢筋搭接。
8、砌块切割均应使用专用工具，不得采取斧头或瓦刀任意砍劈。砌筑时不得留脚手眼，可采取里脚手架。
3）试块制作
砂浆组批标准及取样要求：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m³砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块留置不得少于一组（每组3块）。
4）安全文明要求
1、墙身砌体高度超出地坪1.2m以上，必需立即搭设好砌筑脚手架，不准用不稳定工具或物体在脚手板面上垫高工作。
2、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用具。
3、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，预防垛倒砸人。
4、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
5、施工垃圾应天天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定地点。
5）其它事项
1、支设结构柱、圈过梁时，模板和砌块接口要粘贴双面胶，模板要刷隔离剂。
2、墙体施工前和机电安装等配套工程配合好，预留洞要到位，管道井后砌。
3、墙体上开管线槽时，要弹线机械切割，不能随意凿除。
（十）装饰装修
1）内墙种类和关键工艺
1、水泥砂浆墙面：
a刷专用界面剂一遍；
b9厚1:3水泥砂浆；
c6厚1:2水泥砂浆抹平；
d（刷）喷涂料。
2、混合砂浆墙面：
a刷专用界面剂一遍；
b9厚1:1:6水泥石灰砂浆；
c6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹平；
d刷乳胶漆。
3、釉面砖墙面：
a刷专用界面剂一遍；
b9厚1:3水泥砂浆；
c1.5厚聚合物水泥防水涂料；
d刷素水泥浆一遍；
e4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层；
f5厚釉面砖，白水泥浆擦缝。
4、防水砂浆墙面：
a配套基层处理；
b20厚掺外加剂，掺合料防水砂浆，分层铺抹压实；
c5厚1:2水泥砂浆抹面压光；
d（刷）喷涂料。
5、矿棉装饰吸声板墙面：
a金属装饰压条；
b12厚矿棉装饰吸声板，螺钉固定于龙骨上；
c玻璃纤维布一层绷紧固定于龙骨表面；
d40厚玻璃棉毯，用建筑胶粘贴和龙骨间空内；
eQC50×50轻钢龙骨用M6×75膨胀螺栓和墙体固定，双向中距600；
f1.2厚聚合物水泥防水涂料防潮层；
g墙面修补平整，基层处理。
2）作业条件
1、对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
2、轻质墙体整修完成，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、相关埋件、木砖安装埋设工作。抹灰前检验轻质墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及梁、板下顶头头缝，用掺用水量10%108胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角和剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检验墙体垂直偏差及平整度，检验门窗框标高位置是否正确，安装是否牢靠，门窗框和墙体之间缝隙应用1:3水泥砂浆或1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。
3）安全方法
1、全部工人应严格实施并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用具。尤其注意要系好安全带。
2、外架使用前应对整个架体进行检验和检修，验收合格后方可使用。
3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落地方，以免高空落物伤人。
（十一）楼地面
1）楼地面种类和关键工艺
1、地砖楼面
a现浇钢筋混凝土楼板；
b素水泥浆一道；
c30厚1:3干硬性水泥砂浆；
d20厚花岗石板，稀水泥浆擦缝。
2、陶瓷地砖防水楼面
a现浇钢筋混凝土楼板；
b素水泥浆一道；
c20厚1:3水泥砂浆找平层；
d1.5厚合成高分子防水涂料防潮层；
e20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；
f0.2厚真空镀铝聚酯薄膜；
g最薄处50厚C15豆石混凝土随打随抹平找坡0.5%；
h1.5厚合成高分子防水涂料；
i20厚1:3干硬性水泥砂浆；
j10厚防滑地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
3、细石混凝土防水楼面
a现浇钢筋混凝土楼面；
b素水泥浆一道；
c最薄处20厚1:3水泥砂浆找坡层；
d2.0厚聚合物水泥防水涂料，四面沿墙上翻0.5m高
e40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光。
（十二）顶棚装修工程
1）顶棚种类和关键工艺
1、水泥砂浆顶棚
a钢筋混凝土板底面清理洁净；
b5厚1:3水泥砂浆；
c3厚1:2水泥砂浆；
d喷白色顶棚涂料。
2、乳胶漆顶棚
a现浇钢筋混凝土板底面清理洁净；
b3厚柔韧型腻子分遍刮平；
c刷乳胶漆。
3、板底保温顶棚
a现浇钢筋混凝土楼板底面清理洁净；
b喷涂界面剂；
c喷涂95厚超细无机纤维；
d喷刷涂料。
（十三）屋面保温防水工程
1）保温隔热屋面关键工艺
1、不上人屋面：
防水层：平屋面设两道3厚SBS改性沥青防水卷材；坡屋面设一道4厚SBS改性沥青防水卷材。
保温层：85厚挤塑聚苯板保温层。
2）施工方法
1、基层清理洁净，找坡时，要根据图纸要求，坡向正确，在落水口要做成锅底型。
2、找平层施工时，要确保表面平整，表面要收光，在管道出屋面处、管井出屋面处、设备基础处、和结构面接触等处要做成R型。
3、防水层施工时，基层一定要干燥，施工时先对管道处、井道处等细部进行加强处理。
4、防水卷材施工时，首优异行细部加强处理，以后将卷材平铺于上面，再用配好防水卷材专用胶水滚涂，接头部位100mm处不涂，等胶水不粘手时再卷起来。以后在基层上滚刷胶水，当手感不粘时开始进行铺贴卷材。卷材搭接按100mm，平行于长向。铺贴完成后，再用专用铁轴滚压密实。卷材要高出结构面大于250㎜泛水高度。
5、保温层施工时，铺粘要平整，依据要求，按不超36㎡留设排汽槽，排汽槽要纵横连通。
6、屋面施工后，在伸缩缝、出屋面排汽口等处要填沥青和打硅胶等细部处理。
7、保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层。
（十四）脚手架工程
本工程外脚手架采取双排外脚手架。
1）脚手架材质要求
1、钢管
采取外径为Ф48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。对购进钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
2、扣件
要符合相关要求，材质应符合标准术条件。
3、脚手板
采取宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。
4、安全网
采取绿色目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家要求和冲韧试验要求。
2）脚手架搭设要求
1、横平竖直，整体清楚，图形一致，连接牢靠，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇摆。
2、脚手架小横杆、上下步距要交叉设置于立柱不一样侧面，使立柱在受荷时偏心。
3、立杆接长用对接扣件，不宜采取旋转扣件。大小横杆和立杆连接采取直角扣件。
剪刀撑和立杆或大横杆连接采取旋转扣件。剪刀撑纵向接长采取旋转扣件，不采取对接扣件，接头处长度大于800mm；全部扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达成40～65N·m。过小则扣件轻易滑移，过大则会引发扣件铸铁断裂。在安装扣件时，全部扣件开口必需向外，这么能够预防闭口缝螺栓钩挂操作者衣裤，影响操作和造成危险。
4、脚手板采取搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定探头板。
5、在搭设脚手架时,每完成一步全部要立即校正立杆垂直度和大、小横杆标高和水平度,使脚手架步距、横距、纵距一直保持一致。
6、在搭设脚手架时,同时要做好脚手架接地工作,接地地极通常见40×4扁钢,要求扁钢电阻小于4Ω,埋入地下1500mm,再用40×4扁钢引出脚手架连接。
3）脚手架搭设程序
1、按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置。
2、周围脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
3、应按定位依次竖起立杆，将立杆和纵杆连接固定，然后搭设第一步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直以后给予固定，并按此要求继续向上接长。
4、在设置第一排连墙件前，脚手架设置必需数量抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员安全。
5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升架子一起立即设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆内侧。
4）脚手架搭接方法
1、脚手架设扫地杆，距地面200mm，首层步距为1.70m，以上为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。
2、双排落地脚手架结构关键点
a立杆
立杆横向间距选择1.5m，许可搭设偏差±5mm，立杆垂直许可搭设偏差±10cm。
b扫地杆设置
垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采取对接接长。扫地杆在端头和立杆交接处伸出扣件长度大于10cm。
c横杆间距、平整度
横杆步距采取1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端高差，不能超出2cm，纵向水平杆全长平整度不超出±10cm。
d立杆、横杆接头具体做法
立杆上对接口件应交错部署，两个相邻立杆接间不应设在同时同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距1/3。
纵向水平杆对接接头应交错部署，不应设在同时、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆跨中。
3、架体和建筑结构拉接要求
a结构形式
采取刚性连接方法，连墙体杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上。
b部署要求
连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距小于6m位置上设置，设置时尽可能靠近主节点，偏离主节点距离不应大于30cm。必需从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式能够采取花排，也能够采取并排，宜先采取花排。门窗洞口采取短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。
4、剪刀撑搭设方法
在建筑物四面转角处，必需要设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆根数宜在5～7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6m，斜杆和地面倾角宜在45～60度之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于15cm。剪刀撑接长采取搭接接长，搭接长大于100cm，用3个扣件等距部署，扣件扣在钢管端头处小于10cm处，剪刀撑下端一定要落地。
5、小横杆设置
每一主节点必需设置一根横向水平杆，并采取直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度大于10cm，该杆轴线偏离主节点距离不应大于15cm。双排架中靠墙一侧外伸长度不应大于50cm。
6、脚手板防护栏杆
脚手板通常应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高。
7、脚手架上下通道
人行斜道小横杆间距不超出1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。
8、脚手架拆除
a脚手架拆除前应制订施工方案，包含拆除架步骤和方法、安全方法等。拆除次序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆标准，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，以后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清标准依次进行，严禁上下同时进行拆除工作。拆架子高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专员指挥，以免发生伤亡事故。
b拆除次序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必需和脚手架同时拆除，不许可分段、分立面拆除，拆下扣件和配件应立即运至地面，严禁高空抛掷。
二、质量确保方法和创优计划
（一）质量目标
质量目标：须达成现行中国和省、自治区、直辖市或行业工程建设标准、规范要求。
（二）质量确保方法
1）质量目标
以领先行业水平为目标，实现对业主质量承诺，严格根据协议条款要求及现行规范标准组织施工，达国家质量验收合格标准。
2）质量确保体系
严格落实实施质量标准，遵照既定质量方针，建立更完善质量确保体系，切实发挥各级管理人员作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，经过对质量要素和质量程序控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产施工责任人必需管质量；项目部设质检部，并设专职质量检验工程师，作业班组设兼职质量检验员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
3）组织确保方法
项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得对应专业技术职称或受过专业技术培训,含有较为丰富同类型工程施工及管理经验者，并持证上岗。
工程专业技术人员,均含有对应技术职称，并根据相关要求要求进行相关知识培训。
新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必需对其进行岗前培训,考评合格后方能上岗。
施工中采取新工艺、新技术、新设备、新材料前必需组织专业技术人员对操作者进行培训。
严格实施质量责任制，每项工作均由专员负责。
4）质量管理制度
1、技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师依据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必需编写作业指导书。对关键工序必需编写施工方案，分项工程施工前必需向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
2、工序交接检制度
工序交接检即：工种之间交接检，成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必需进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检验不施工。“三不交接”即：无自检统计不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工统计不全不交接。
3、隐蔽工程签证检验制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐层进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检验结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
4、施工测量复核制度
施工测量必需经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量正确，控制到位。
5、施工过程质量三检制
施工过程质量检验实施三检制，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级核定，确保分项工程质量一次验收合格。
6、严格实施材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制订合理采购计划，依据施工协议要求质量、标准及技术规范要求，精心选择合格分供方，同时严格实施质量检验和验收制度，按要求进行复试及见证取样，确定合格后方可使用。全部采购原材料、半成品、成品进场必需由专业人员进场验收，核实质量证实文件及资料，对于不合格半成品或材质证实不齐全材料，不许验收进场，材料进场后应立即标识，确保不误用、混用。
7、仪器设备标定制度
多种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、压力机、天平、磅秤等均根据《检验和试验设备控制程序》进行定时标定。
8、质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出对应费用建立项目质量确保基金，实施内部优质优价制度。同时实施质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充足发挥经济杠杆调整作用。
9、坚持持证上岗制度
电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核实员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考评，必需持证上岗。
10、实施质量否决制度
选派含有资质和施工经验技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员含有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地全部材料，半成品、成品，必需经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必需经过质检员核查合格后方可上报监理。
11、认真实施“样板制”
施工中实施“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检验。“样板”必需按要求经验收合格，并经监理、甲方确定后方可大面积展开施工。
12、做好施工中协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚合作诚意和设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工全部些人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检验人员监督和指导。
5）技术确保方法
1、技术资料管理
a设专职资料员负责技术资料搜集、整理、归档等日常管理工作，立即检验、督促相关人员做好原始资料积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
b实施施工技术资料管理岗位责任制，实施项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
c物资部负责提供钢材、水泥、防水材料等进厂原材料材质证实。
d技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验汇报，办理隐蔽工程检验，办理设计洽商。
e施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。
f安质部负责质量核定、预检、隐检把关，严格按验评标准做到核定正确，签字齐全。
g严格做到施工技术资料和施工进度同时，施工日志、试验汇报、隐检统计、预检统计、质量评定统计在时间、内容、数量三个方面交圈。
2、工程测量
a施工测量在整个工程中占有很关键位置，所用仪器和引测方法均应适应和确保测量精度要求，为确保工序之间相互配合衔接，测量工作要和施工现场亲密配合，依据施工部署和工艺步骤，做好各项准备工作，严格实施测量放线方案，并做好验线复核。
b测量人员必需持证上岗,配合人员必需相对固定。
c钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。
d多种测量统计必需原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。
3、钢筋工程
a认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，确保接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范