综合标准施工质量保证标准措施及质量保证综合体系.doc

施工质量确保方法及质量确保体系
1关键项目施工质量确保方法
1.1施工材料质保方法
施工材料质量，尤其是用于结构施工材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在多种材料进场时，一定要求供给商随货物提供对应质量检验合格证书和出厂合格证。对钢材、水泥、石料等立即做复试和分析汇报，凡本工程使用工程材料，均须有省级质检机构检测认证或认可有效汇报。
总而言之，在材料供给和使用过程中，必需做到“四验”“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”。材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、作人员把关以确保多种材料均是合格优质材料。
1.2试验和检验质量确保方法
（1）砼配合比设计，由质检站实施试配，试配经监理工程师同意后才实施（包含砼外加剂检验和试配）。
（2）严把原材料质量关，原材料进场（如钢筋、水泥等）必需有出厂合格证，认真验对，并直接按规范要求进行抽检，对砂、石料定时按批量进行检验，不合格材料严禁用于工程中。
（3）试验中试件按技术标准要求送到质量检验站进行试验或检验，将试验或检验结果交监理工程师审查。
（4）对多种统计表格、试验表格、汇报等应建立技术档案，确保资料齐全和完善。全部完工资料按相关部门要求编制，各分部（分项）工程完工图在相关工程完工后陆续提交监理工程师审查。
1.3工程隐蔽项目标质量确保方法
隐蔽工程属于特殊工序，它对工程质量影响很大。我们对每项隐蔽工程全部严格把好质量关，在经质检人员检验判定合格并签署隐蔽工程自检统计后，填写隐蔽工程验收申请单，在履盖前48小时通知业主代表/设计代表/监理工程师参与验收，经签字认可后才能转入下道工序，同时施工过程控制严格，每一道工序全部要满足规范要求。
1.4 施工测量确保方法
（1）施工前，对图纸提供施工控制点、水准点进行交接复核，并据此测设施工基线和施工水准点。
（2）将施工基线设置在不致发生沉降及位移地方，并设置两个施工水准点，沿基线设置防波堤定位坐标点和控制点，施工基线和施工水准点应常常检验，设置测点、标点应显著，并加以保护，使其不致遭受碰撞。
（3）测量仪器使用前必需经过计量所标定。
（4）施工基线及施工水准点测量精度应符合下列要求：
a．施工基线三角形最大闭合差±15″；
b．施工基线测角中误差±15″；
c．施工中水准测量环闭合差±20 R（mm），R—为环线路长度（km）；
d．施工中水准测量高程差±30L（mm）L—测段路线长度（km）。
（5）将计算结果整理成册后，交监理工程师验收。
1.5抛填确保方法
（1）依据设计要求经过测量系统控制抛石驳船定位。
（2）按网格分段分层，按不一样石料要求立体交叉，多工艺配合抛填。
（3）抛填时严格控制石料规格，严格实施不一样部位不一样石料规格要求。
（4）严格控制抛石偏差，不一样规格抛石许可偏差不一样：堤心石±20cm、护底块石±40cm、垫层石±50cm、200～400kg垫层石±60cm、护面石±80cm。
（5）抛填时做到均匀加高，合理安排加载速度，降低顶部不均匀沉降。
（6）护面块石施工质量要达成以下要求：块间应相互紧靠，最大缝隙宽度小于垫层块石最小料径2/3；坡面上不许可有连续两块块石以上垂直于护面层缝隙；护面层最小厚度大于设计厚度70%。
1.6 预制物料吊运确保方法
（1）预制构件吊运时混凝土强度应符合设计要求，采取吊环吊时，其吊运位置偏差不应超出设计要求位置±20cm，吊运时应使各吊运点同时受力并注意预防构件产生扭曲。
（2）存放场地应平整、坚实。
1.7钢筋质量确保方法
（1）检验和试验
① 每批使用钢筋应附有生产厂家合格证实书，并标示批号和出厂检验相关力学性能试验资料。
② 运到工地每批钢筋全部须按JTJ055-83进行抽样试验，全部试验结果必需符合相关标准要求。
（2）防护和储存
① 钢筋应存放在高于地面平台，放在垫木或其它支承物上，并尽可能保护它不受机械损伤和不暴露在可诱发钢筋生锈环境中。
② 全部存放钢筋全部要按我单位质量体系程序文件要求进行材料可追朔性标识。
（3）钢筋加工
① 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、污染、铁锈等清除洁净；钢筋应平直，无局部弯折。
② 钢筋截断和弯曲必需由在工地加工车间进行。
③ 钢筋必需按图纸所表示形状弯曲，除非监理工程师另有许可，全部钢筋均应采取冷弯施工。
④ 钢筋加工成型必需符合设计要求及施工规范要求。
（4）钢筋绑扎和焊接
① 钢筋绑扎和焊接应按设计图纸要求进行施工，采取其它方法时应取得监理工程师同意。
② 每当改变钢筋类别、等级、直径时，应检验已确定焊接参数，并经监理工程师同意。
③ 焊接钢筋质量验收内容和标准应根据JTJ041-89要求实施。
（5）钢筋安装
① 钢筋应按图纸所表示位置正确地安装，并用标准支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不许可将钢筋放入或推入浇筑后还未凝固混凝土中。
② 任何构件钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检验同意后才能浇筑混凝土。
1.8模板质量确保方法
（1）模板采取设计成适适用于多种形状大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。
（2）模板设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板固定装置或支撑物，除内拉杆以外全部不许可留在完成混凝土中。
（3）反复使用模板应一直保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。
（4）模板中全部接缝全部应按一致形式在水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。
（5）模板安装完成后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性等进行检验，未经监理工程师签认，不得浇筑混凝土。
1.9混凝土工程质量确保方法
（1）试验
① 在混凝土浇筑开始前最少28天，应作好砼配合比试配拌和准备工作，并依据施工条件在试验室中试件，作抗压强度试验。试拌所用材料应和同意所用材料相同。
② 全部立方体试件试件制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下根据JTJ053-94标准进行。
（2）混凝土拌制
① 混凝土只能按工程当初需用数量拌制，已初凝混凝土不得使用，不许可用加水或其它措施变更砼稠度，浇筑时坍落度不在要求界限之内混凝土不得使用。
② 在炎热天气，应采取经监理工程师同意方法，设法降低拌和后混凝土温度，并预防砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。
（3）混凝土运输
混凝土运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及要求坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，不能使用。砼搅拌时不得任意加水，必需时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
（4）混凝土浇筑
① 砼浇注时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等措施确保结构物在浇筑砼过程中不致产生超出许可偏差和变形。
② 浇筑混凝土前，浇注部位模板钢筋应清刷洁净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并经监理工程师检验同意才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检验混凝土均匀性和坍落度。
③ 混凝土浇筑在一次作业中连续进行，直到同意施工缝为止。如发生浇筑中止，许可时间应小于前层砼初凝时间或能重塑时间。
④ 混凝土按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超出45㎝，用其它振捣器时，其它厚度则不超出30㎝，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以预防损害先浇混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。
⑤ 混凝土初凝以后模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。
⑥ 各部位混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件应保护完整统计。
（5）混凝土捣实
① 混凝土捣实通常应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其它特殊地方可在外部用机械振捣。
② 振捣保持足够时间和强度，以根本捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不许可在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土。
③ 振捣时，应避免振动棒预埋件及模板，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑混凝土区段或层次，不得直接或间接 振动。
（6）混凝土养护
① 混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天。
② 洒水养护包含对未拆模板洒水和混凝土无模板表面洒水，砼无模板表面盖上保持湿润最少25㎜厚湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润吸水材料和直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面洒水。
1.10资料确保方法
为确保质量,全部水下施工全部必需进行水下检验及水下录像,并保留水下检验及水下录像资料。
2质量确保体系
2.1序言
东部电厂泵站及取、排水口水工工程，将依据GB/T19002—ISO9002标准建立程序文件、质量手册、作业指导书来实施和控制本工程。并着重做好以下步骤：
1．根据设计和施工规范要求，确立项目经理质量目标责任制；
2．开工前抓好图纸会审和编制施工组织设计，对关键工序和特殊过程编制作业指导书；
3．对进场工人要进行教育：特殊工种工人要经过培训，持证上岗；
4．材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场；
5．技术交底制度：由主办施工员对每一道工序、每一班组实施交底；
6．施工过程实施“三检”制度。每一工序完工要经过自检、互检、专检；隐蔽工程做好统计，凡未经监理工程师签认隐蔽项目，决不能做下一道工序；
7．质量否决权：项目经理、单位质量管理部门、总工程师有权对不顾质量施工行为发出停工指令，待纠正检验合格后才能复工；
8．质量保修承诺制度：在十二个月保修期内无条件为用户提供满意服务，并定时进行回访，反馈质量信息。
2.2 本工程质量方针和目标
在本工程施工中，我单位将按现行GB/T19002—ISO9002质量体系对该工程项目质量进行有效监控，确保该工程满足协议、设计和施工规范要求。
2.2.1 质量方针
用户至上、信守协议、精心施工、确保优质。
2.2.2本工程质量目标
在施工中坚持：“质量第一，预防为主”方针，经过对原材料、半成品、成品和施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达成优良。
具体质量目标以下：
分部工程质量优良。
单位工程质量评定等级达成优良标准。
2.3.3相关设计变更文件抵达现场后，由项目经理和主任工程师批阅，并依据文件内容和关键性传输给相关部门，并依据设计变更内容进行评审，实施施工，确保工程顺利完成。
2.4文件资料控制
2.4.1 本工程根据建立ISO19002质量确保体系文件中文件资料程序实施。
2.4.2 和本工程施工相关法规、规范和标准（不限于）：
a．国家标准及规范：
GB175-85《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》
GB1499-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB701-88《一般低碳钢热轧圆盘条》
b．交通部标准及规范
JTJ290-98《重力式码头设计和施工规范》
JTJ250-98《港口工程地基规范》
JTJ268-96《水运工程混凝土施工规范》
JTJ221-98《港口工程质量检验评定标准》
c. 施工过程控制类文件
工程协议、技术文件集；
工程施工图纸和设计修改文件；
业主相关文件；
单位安全文件；
物资采购文件；
检验和试验文件；
工程施工质量统计；
其它相关文件。
2.4.4在施工过程中，文件资料员负责对各工序质量统计按协议、设计和规范要求进行文件资料管理、处理、搜集、编目、存贮、保管，以确保工程文件完整性、资料正确性。
2.4.5设计变更文件
（1）对设计院或建设单位设计变更项目及要求，项目经理部将文件进行技术交底，发至各相关施工人员中去实施。并按设计变更要求调整或重新制订施工方案组织施工。
（2）因客观环境出现和设计不符施工情况，项目经理部以书面形式将情况反应给监理工程师，由监理工程师和相关部门研究更改方案，项目经理部并按设计变更资料实施施工。
2.5 材料控制
2.5.1本工程根据建立ISO19002质量体系文件中采购控制程序文件实施，确保采购物资、设备和服务质量符合要求。
2.5.2单位相关部门和项目经理部共同对本工程物资供给商进行评价，关键评价内容以下：
（1）评价供给商技术能力是否满足工程所要求技术规范标准；
（2）评价供给商供给能力是否按时供货，满足工程需要；
（3）评价供给商物资检验和试验结果是否满足本工程要求；
（4）评价供给商业绩和信誉。
2.5.3采购材料验证
对进场采购产品、半成品等按协议要求进行验证，关键验证产品相关证书、规格、外表质量等内容。需要时也可到货源处进行验证。
2.5.4 进货检验和试验
对本工程使用工程材料，除应由厂家提供质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验。原材料检验程序以下：
2.6.5 产品（材料）在运输、贮存和防护
物资部依据产品（材料）特征组织运输、贮存等防护工作，预防产品损坏或变质，并妥善保护产品标识，对入库产品（材料），保管人员定时检验库存产品质量情况，如发觉变质或已过保质期应立即处理，预防混入工程中使用。
2.6.6 产品标识和可追溯性
2.6.6.1 本工程根据建立ISO19002质量体系文件中产品标识和可追溯性程序实施。
2.6.6.2对工程施工过程产品、材料、工序和单元项目要立即建立标识，标识可采取标牌、质量统计表等方法。
2.6.6.3 一旦发生问题，依据统计可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员记载等，依据追溯立即找出问题原因及处理问题，确保工程质量优良。
2.6.6.4 本工程有追溯要求产品和材料
（1）产品
本工程关键产品是钢筋加工、模板加工等在其表面位置标出日期、构件编号、型号等。
（2）材料
水泥、钢材、碎石、砂、外加剂等，材料标识采取标识牌，标识牌上注明材料名称、规格、型号、产地、进货日期及检验状态。
2.7 本工程施工过程控制
本工程根据建立GB/T19002-ISO19002质量体系文件中过程控制程序实施。
2.7.1 施工控制
本工程施工，从签署协议、收到施工图纸开始，其整个施工过程按以下程序控制：

项目经理部组织设计交底、研究图纸和说明
反馈给监理工程师和设计院
单位各部门和单位监督检验

编制施工组织设计质量计划
报相关部门、单位审核同意

施工前准备

相关单位同意（开工）

实施施工方案
由建设单位、设计、质监和监理部门共同监督和检验

按质量计划开展质量评定

各工序单元工程质量评定

分部工程质量评定

单位工程质量评定
工程完工及文件移交

2.7.2 工程计划控制
（1） 施工计划控制
各项目责任人制订计划
项目经理评审计划
报上级领导审批
下达计划
监督检验
实施完成
进入下一个循环
制订并实施纠编方法
无偏差
有偏差

a. 由项目经理部各职能部门编制、落实、检验和督促日、周、月生产计划实施情况。
b. 每日召开班前会，每七天召开一次生产会，检验落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、机、物、财调动和使用。
c. 制订施工工序质量计划，定时召开质量例会，专题研究工程质量改善方法。
d.单位领导及各职能部门对本工程计划进行监督和检验。
e.我单位把本工程列入关键工程，在本单位人员、机械设备、物资、资金等方面关键确保本工程施工，以确保本工程施工计划顺利进行。
（2）工程计划监督
a. 检验工程计划是否满足协议要求。
b. 检验工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知实施人或部门，督促她们采取有效方法，限期赶上进度计划。
c. 每七天、每个月对各项计划进行检验总结，提出书面改善意见，报局领导同意，并通报各施工责任人。
b. 严格实施工程计划监督程序。
2.7.3 施工工序控制
（1）项目经理部应为各工序施工提供适宜条件，包含符合要求要求生产工具、设备、材料和合格操作人员及合适安全、环境保护、工作环境条件。
（2）严格按设计图纸、施工规范和相关技术要求进行施工，不得违规操作。
（3）每道工序在开工前，主任工程师必需向班组人员进行技术交底（书面或口头），明确技术要求、质量控制标准和检验方法。
（4）在各工序施工过程中，项目经理部必需开展质量活动，主动采取新工艺、新技术进行施工。必需时邀请建设单位及监理工程师等相关部门人员参与，经过质量活动，不停提升本工程施工质量。
（5）本工程隐蔽工程、沉箱施工、焊接等工序是特殊过程；砼施工等工序是关键过程。对特殊过程和关键过程，施工技术人员一定要采取跟班作业。
（6）对于特殊工序和关键工序除按通常工序进行控制外，还将加强以下多个方面控制：
a. 特殊工种人员必需持证上岗；
b. 各个工序施工，必需根据设计图纸和规范编制作业指导书，并按作业指导书要求进行操作。
c. 制订工序施工过程安全方法，并严格实施。
d. 对使用材料、仪器设备等必需严格检验，确保其满足要求要求。
e. 整个工序施工过程、施工人员必需全过程进行监控。
2.7.4 施工资源控制
我单位领导依据本工程特点，针对各项质量活动内容和要求确定和配置充足资源。
（1）人力资源
挑选有丰富实践经验、责任心强、综合素质好、含有一级项目经理资格同志担任项目经理，并在全单位范围内选派优异工程技术人员组建项目经理部。
（2）施工人员
全部参与本工程项目标施工人员，均经过合理挑选、安排，人尽其才、选择等级高、素质好施工人员进场施工。
（3）物力资源
我单位把本工程列为关键管理项目，对本工程所需物力资源（如施工设备、材料、半成品、检验和试验测量设备、计算机软件等）配置充足，满足工程进度和质量要求。
（4）财力资源
为了确保本工程施工质量、施工工期，使本工程能顺利地完成，我单位领导决定，不管在何种条件下，全部要确保本工程财力资源充足。
2.7.5 施工机械控制
（1）根据建立GB/T19002-ISO19002质量体系文件中机械设备程序实施。
（2）参与本工程施工机械设备操作人员，必需经过操作培训，持证上岗。
（3）施工中，严格实施施工机械设备安全使用操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实施定人、定机、定岗“三定制度”。
（4） 操作人员应保持施工机械完好性，常常保养和维护使用机械设备，使其在良好状态下使用。
2.7.6 施工安全控制
（1） 根据建立GB/T19002-ISO19002质量体系文件中安全操作程序实施。
（2）具体施工安全方法见本标书对应章节内容。
2.8 检验和试验控制
本工程检验和试验控制根据建立GB/T19002-ISO19002质量体系文件中检验和试验程序实施，并根据设计图纸和施工规范要求进行实施。
2.8.1施工过程三检制度控制

自检：每一作业班组配一名经过培训合格质检员，负责对本组完成工序按检验标准要求进行检验、验收，填写质量统计表经施工员签认后交下道工序。
互检：由下道工序质检员对上道工序质量进行检验签认。
专检：工序在自检、互检基础上，由经培训合格专职质检员进行复检并填写相关质量评定表。
隐蔽工程或监理有明确要求各单元项目经专检合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理工程师复验签认。
2.8.2 工程材料检验和试验
（1）本工程使用钢材、商品混凝土、块石等材料根据设计和《规范》要求，取样送到建设单位认可检测单位进行检验和试验。关键送检项目包含：
1．原材料检测
原材料包含水泥、砂、碎石、块石和钢筋等。
2．试件检测
本工程试件关键是混凝土试件等。
（2）原材料产品必需有齐全质量确保书。该质量确保书由生产该产品厂家发出，其内容必需和实物产品吻合，特殊材料必需出具国家主管部门生产许可证复印件，以备考查。
（3）全部投入使用原材料试验汇报应立即递交给监理工程师检验，确定后方可投入工程使用。
2.8.3 混凝土检验
（1）砼施工采取施工员跟班制度，施工中，严格控制砼施工配合比、砼和易性。
（2）进行抽样检验，填写砼施工统计。
（3）砼施工中，按设计和规范要求会同监理工程师做好砼试件，并立即护养和送业主指定检验单位进行试验，试验汇报立即报送监理工程师。
2.8.4 模板试验
检验模板平面尺度、安装高度和位置，确保模板强度和刚度，确定拆模不会对预制块体产生损坏。
2.8.5 工程检验评定
（1）工序检验评定
工序施工检验实施“三检”制度，每道工序由项目经理部专职质检员检验合格后，并填写好质量统计表，再见同监理工程师进行检验评定、署名。
（2）单元工程检验评定
单元项目中各工序经过检验合格后，由主任工程师和专职质检员检验，并填写好相关质量统计表格，再见同监理工程师进行检验评定、署名。
（3）分部工程检验评定
分部工程验评由主任工程师主持，相关各单元、工序质检员参与。评定依据是设计要求及施工规范等，按“工程检验质量评定标准”实施，验评汇报立即报监理工程师确定。
（4）单位工程检验评定
单位工程检验评定由项目经理主持，主任工程师、专职质检员、各单元工程质检员共同将单位工程质量情况进行汇总、检验、评定。验评汇报交监理工程师确定（单位相关部门配合检验评定）。
（5）项目经理部和监理工程师共同实施质量控制
每个工序和单元工程项目，在项目经理部自检评定合格后，报请监理工程师进行检验评定，在监理工程师签字认可前提下，才能转到下一个工序或单元中去施工。项目经理部和监理工程师共同实施质量控制程序以下：

各工序施工
施工单位检评
填报质量统计
监理工程师检评
施工单位检评
填报质量统计
监理工程师检评
施工单位对分部工程检评
填写相关质量统计
监理工程师检评
施工单位对单位工程检评
填写和整理相关质量统计
监理工程师检评
工程完工移交
各单元项目标施工
不合格
不合格
进入下道工序
合格
不合格
不合格
进入下个单元项目
合格

2.9检验、试验和测量设备控制
2.9.1 根据建立ISO19002质量体系文件中检验、试验和测量设备程序实施。
2.9.2用于本工程全部测量设备均必需是经过检验合格及精度满足设计要求。
2.9.3 对多种计量、测量和检验设备进行编号、登记、注明检验周期、状态标识。
2.9.4 多种检验、试验和测量设备定时进行维修保养工作。
2.9.5 多种检验、试验和测量设备由专员保管，由专员操作及使用。
2.9.6多种检测设备校核统计要填写清楚，不得涂改，统计要妥善保管，方便查考。
2.10 检验和试验状态
2.10.1根据建立ISO19002质量体系文件中检验和试验状态程序实施；
2.10.2原材料确实定、验证和状态标识由材料员负责。施工过程工序、单元项目确定、验证和状态标识由质检员负责；
2.10.3不合格材料要填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好统计。未作试验材料作“未验标识”。不一样检验和试验状态材料分别堆放，不合格应隔离堆放，且限期全数退回。
2.10.4 施工过程和预制构件检验和试验状态标识，质检人员立即将检验结果填写在检验统计上，并在合适位置标识其质量情况。
2.11 不合格品控制
2.11.1根据建立ISO19002质量体系文件中不合格品程序实施。
2.11.2对于不合格品要作出标识、统计，采取隔离方法，，会同设计、监理工程师进行评价、处理。
2.11.3 产生不合格时，必需调查原因，对相关责任人员进行处罚，制订防范方法，指定专员负责整改。
2.12 纠正和预防方法
2.12.1 根据建立ISO19002质量体系文件中纠正和预防方法程序实施。
2.12.2 纠正方法
出现不合格件、不合格工序等，项目经理和主任工程师立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制订整改方法，作好统计，并检验其整改效果。
2.12.3 预防方法
搜集、分析工程施工中多种影响原因，查明不合格品直接原因和潜在原因，确定预防方法，预防再次发生不合格品。
2.13 搬运、储存、包装、防护和交付
2.13.1 根据建立ISO19002质量体系文件中搬运、储存、包装、防护和交付程序实施。
2.13.2 材料
（1）水泥
a．鉴于施工现场实际情况，水泥搬运过程中必需盖防水帆布；
b．现场水泥贮存在水泥库内，若不得不采取露天堆放,场地必需平整,而且采取木材和钢模板架设堆放平台,确保透气，不进水，堆放水泥用帆布覆盖，因露天堆放条件较差，水泥堆放时间不得超出30天，质检人员必需常常检验；
c．材料员须常常检验所盖帆布上是否积水，帆布交接处是否紧密。
（2）钢筋
a．钢筋由货车运抵现场后，人工搬卸；
b．钢筋贮存根据不一样规格分区堆放、标识清楚；
c．钢筋贮存时用木材垫高，确保四面排水通畅。
（3）砂石
a．砂、碎石用车陆上或用船水上运至现场，自卸到指定地点；
b．砂、碎石堆放场地应进行合适平整，铺设混凝土垫层。
2.13.3 半成品和最终产品防护
（1）开挖好基坑必需立即进行下步项目施工。
2.13.4 对已完成工程结构采取防护方法和保护标识。
2.13.5 工程完工验收前，采取方法，保护现场，完整交付。
2.14质量统计控制
2.14.1根据质量体系文件中质量统计程序实施。
2.14.2本工程所使用质量统计内容关键包含。
（1）质量体系质量统计；
（2）工程施工质量统计。
a．施工测量；
b．开挖；
c．抛填石；
d．沉箱预制、拖运及安装；
e．现浇砼工程。
2.14.3工程施工所使用质量统计编入项目经理部有效文件清单，采取要求标识。
2.14.4质量统计采取谁负责项目谁保管制度，工程完工后，统一移交给主任工程师，由其组织人员汇总归档。
2.14.5 本工程质量统计必需满足建设单位要求和要求。
2.15 培训
2.15.1 根据建立ISO19002质量体系文件中培训程序实施。
2.15.2参与本工程施工技术人员，均按建设单位要求参与建设单位主办多种培训，并按建设单位要求持证上岗。
2.15.3不定时组织参与本工程施工技术人员和作业人员学习相关质量文件和安全文件，并做好统计。
2.16 服务
2.16.1 根据建立ISO19002质量体系文件中服务程序实施。
2.16.2 严格实施协议要求服务内容——服务项目、范围、时限、程度、费用，在工程保修期内负责对工程缺点进行修补。
2.16.3施工中，发觉超出要求服务范围，项目经理部和建设单位商讨后，有义务实施增加服务内容。
2.17 统计技术
2.17.1 根据建立ISO19002质量体系文件中统计技术程序实施。
2.17.2 本工程统计技术应用项目包含：
（1）砼浆试件强度统计分析；
（2）单位、分部、单元工程质量评定；
（3）产品不合格原因分析统计；
（4）开挖、抛石统计分析；
（5）砼沉箱预制及安装质量统计分析。
3实现质量目标实施人和奖惩措施
3.1实际质量目标实施人
本工程采取项目经理管理制度，本项目部项目经理就是本工程实现质量目标责任人，实现质量目标实施人包含在整个质量活动过程中取关键或关键作用施工管理人员，如项目总工程师、技术人员、质检员、施工员及测量工程师等。
3.2奖惩措施
我单位将依据该工程特点和既定制度制订本工程质量奖罚措施。质量奖罚措施简述以下：
（1）在工程开始时，单位同项目部签定工程质量确保协议。在协议中要求，项目部按期并优质完成本工程，则奖励项目部全体职员工程造价0.5%，假如质量经甲方验收不合格，则全部责任由项目部负责，并要求该项目部项目经理在三年内无资格担任项目经理职务。
（2）项目部内部，严格分清各部门责任，在哪个步骤、哪个部门出现质量问题，果断追查到底，让各个责任落实到人，并制订一定奖罚制度。
（3）在工程验收结束时，对项目部组员进行评选，对在质量控制方面作得好组员进行奖励，对在质量方面有失误人员进行处罚。
（4）对以下提升工程质量人员应奖励：
a．在ISO9002质量体系运行过程中起主动带头作用，支持ISO9002质量体系工作。
b．主动开展“QC”小组活动并取得结果。
c．大胆采取新技术、新工艺，取得很好质量效果技术人员。
d．在施工管理过程中，发觉并立即阻止重大质量事故人员。

七、施工安全确保方法
7.1安全生产标准和目标
7.1.1标准
（1）坚持管生产必需同时管安全标准；
（2）坚持生产和安全必需同时实施标准；
（3）生产和安全发生矛盾时，坚持安全第一。
7.1.2 目标
（1）落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，坚持管生产必需管安全标准。
（2）本工程相关活动在安全方法下进行，将施工中伤害或损坏风险减至最小。
7.1.3严格实施各项相关安全法规：
（1）《中国安全生产法》；
（2）建设部《相关加强劳动保护工作决定》中《十项方法》；
（3）本单位制订施工员安全职责和安全员岗位责任制；
（4）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46一98）；
（5）各工种安全操作规程。
7.2 施工安全确保体系
施工安全确保体系
安全目标：
安全生产、杜绝重大安全事故发生
安全生产管理制度
安全教育：
三级安全教育；
特殊工程安全教育；
新工艺安全教育；
做好安全生产宣传工作。
安全生产责任制及制度：
单位、项目部各级领导为安全生产责任人。
职能部分制订安全生产制度；
班组安全生产制度；
机械设备安全检验制度。
奖罚制度：
安全检验评选制度；
伤亡事故罚款和处分制度；
表彰安全生产单位和个人。
项目安全生产管理
安全生产管理体系
安全生产办公室
单位质量安全部门
项目经理部
各班组人员
材料设备管理人员
开工前准备：
施工组织设计中有安全技术方法；
机械设备情况良好；
施工人员经过安全教育。
施工中监控：
各级安全技术交底；
坚持和检验安全操作规程方法；
定时召开安全会议；
抓好安全生产检验信息反馈工作。
完工时总结：
总结安全生产经验；
找出微弱步骤。

7.3 施工安全组织机构及工作程序
7.3.1 成立安全领导小组
安全领导小组由项目经理、主任工程师、专职安全员组成，项目经理为安全领导小组组长。
安全领导小组职责是认真落实实施劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产方法计划，完善各部门人员安全生产责任制；定时研究处理安全生产中难题；主持事故调查，提出对责任人处理意见和改善方法。
7.3.2 安全组织机构图
机械安全
单位安全部门
各分项工程安全
专职安全员
主任工程师
项目经理
后勤安全

7.3.3 安全会议
安全会议作为交流安全工作经验和安全条件一个手段，项目经理部应保留全部安全会议统计，必需时接收检验。
7.4 安全管理方法
7.4.1单位领导是安全生产第一责任人，对本单位所负担全部工程项目负有法定协议责任。项目经理是本工程施工安全生产第一责任人，在部署、计划、组织检验、总结工作时，必需把安全工作放在首要位置。
7.4.2建立完善安全检验管理网络，专职安全员负责工程日常安全管理工作，班组设兼职安全员，并给予她们进行安全管理、指导、检验、监督、阻止违章、在危险时刻采取紧急方法、组织考评安全工作等责任和权力。专职安全员持证上岗，在现场均须配戴好工作标志。
7.4.3开工前针对工程实际编制可行安全方法计划，并限期实施。没有安全保障方法项目，不准开工。直到订出安全保障方法为止。
7.4.4每个月召开一次安全会议，讨论决定安全生产重大事项；每七天进行一次安全检验，检验总结一周安全工作，落实整改方法。
7.4.5完善并实施安全规程，其中包含：机械安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；起重作业安全制度；特殊工作安全制度；事故汇报制度等。
7.4.6实施安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格实施和经济挂钩奖惩制度，果断实施安全否决权制度。
7.4.7配齐必需劳动防护用具，如安全帽等，全部施工员进入工地，必需按要求配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设置安全要求通告牌、安全宣传口号。
7.5 安全技术方法
7.5.1陆上交通运输：考虑到工程实际情况，通往现场道路可能不通畅或弯弯曲曲，这种情况下，要熟悉路况，转弯交叉处设置安全标志。
7.5.2亲密注意天气预报，建立正常天气预报接收制度。预先制订防台、防汛抢险及疏散方案。在台风季节组织二十四小时值班守卫，现场各项设施在进入雨季前要全方面检验一次，每次大风雨后进行复查，发觉问题立即处理。
7.5.3全部电气设备必需质量可靠，并有可靠漏电保护和接地装置，户外用电应有防雨方法，主电缆采取铠装电缆，埋地铺设电缆应设电缆走向标志。
7.5.4施工中，常常检验设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子和其它进出方法，电动设备、照明等全部必需进行检验测试和保养，资料记载应作保留备查。凡不符合要求全部将被更换和重新装置。
7.6 雨季施工方法
7.6.1 做好物资、水泥防潮及防浸工作。准备足够薄膜、彩条布；
7.6.2平时要测定仓库及宿舍地石高，暴雨或潮湿引发水位高涨，立即采取转移或垫高，确保物资、文件、资料安全，不要受损；
7.6.3 雨天停止焊接
7.6.4 被水淹构件要设置临时标志警示；
7.6.5 注意施工现场情况，预防塌方事故发生。并对危险地段用危险标志警告牌，严重派人进行处理；
7.6.6 砼施工中，要备有急用遮雨材料。
7.7 施工期避风防台方法
7.7.1防台标准
（l）尽可能缩短流水段和各结构层暴露段长度，除流水段需暴露外，应采取突击作业方法，边抛边护，尤其加强外坡防护。
（2）应满足在2～3天内有能力完成本安护面块体部位防护安装施工，以立即形成抵御风浪能力，确保堤身施工期安全和稳定。
（3）制订切实可行防台方法
依据工程实际情况，制订切实可行防台方法，确保在台风到来前72小时内形成防护能力。
（4）损失最低
确保在设计波高内堤身基础完好，无较大返工损失；台风过后能够快速恢复施工；在设计波高以上，堤身不致遭受重大损坏。
7.7.2防护标准
（1）依据《防波提设计和施工规范》（JTJ298—98）中“对未成型斜坡堤进行施工期复核”要求；
（2）依据《海港水文规范》（ JTJZI3－98）中相关斜坡堤护面块体稳定性计算要求。
7.7.3防台方法设计
（l）依据设计提供SE向2年重现期波高，能够推算出5年重现期波高和周期：

重现期
波高H1%
波高H5%
波高H13%
周期(S)
2年
3.2m
2.7m
2.2m
6.0
5年
5.4m
4.3m
3.6m
7.8

（2）依据“海港水文规范”（JTJZI3—98）第4．l．3条“在进行斜