综合标准施工专业方案及质量保证标准措施.doc

施工方案及质量确保方法
一、工程质量目标
1、严格实施《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保一次交验达成合格率100%。
2、工程全方面符合验评标准，经过完工验收，无重大质量事故。
3、质量目标：确保工程质量一次性验收合格，争创太仓市优质结构工程。
二、工程质量组织确保方法
1、为了达成本工程质量目标，成立由工程项目经理为首质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术责任人）具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各相关方面责任人参与，是本工程质量组织确保。（质量管理组织结构图以下）。
项目技术责任人
施工责任人
专职质检员
材料责任人
木工组
钢筋工组
水电安装组
技术档案
材料采购
瓦工组
材料试验
项目经理
钢构安装组

2、依据业主招标要求质量目标，本企业制订明确质量计划，建立工程专职质量管理机构，设置质量管理（QC）领导小组，实现管理业务标准化、管理步骤程序化，配置必需资源条件，建立一套灵敏质量确保体系（项目质量确保体系框图以下）。
责任人：项目经理
QC领导小组
监理工程师
业主责任人
职员质量意识教育
职员技术培训
操作人员质量知识考评
QC小组活动
工序质量“三检制”
质量技术管理手段
设计文件审核制
单位工程开完工汇报制
技术交底制
工程质量双检制
工程材料试验制
构件合格检验制
质量检验管理手段
工程计划制
质量定时不定时检验制
隐蔽工程检验签证制
工程验收检验专员制
质量事故“三不放”分级调查处理制
质量奖罚兑现制
总目标：达成质量要求

三、工程质量经济确保方法
1、依据企业要求，项目开工前企业项目部和企业签署工程质量目标预控书，严格实施奖罚制度。
2、项目部和班组签署质量控制协议，实施内部奖罚制度，严格实施奖罚兑现，以经济手段保工期。
四、工程质量技术确保方法
在质量管理上，我企业具体方法以下：
1、施工准备阶段质量确保方法；
（1）熟悉图纸资料并细致地做好设计图纸会审工作；
（2）认真地编写技术标和施工作业指导书，作业指导书在各项目开工前编审完成。
（3）编制各施工项目统计表式和工作日志表式，并经监理或业主认可；
（4）编制质量检验计划和工艺标准；
（5）制订创精品工程目标管理计划；
（6）依据以往工程施工经验，结合本工程具体情况，有针对性地制订防治质量通病对策表。
2、施工阶段质量确保技术方法：
（1）全方面控制施工过程质量管理，关键控制工序质量做到：工序交接有检验；质量通病有对策；项目施工有方案；技术方法有交底；图纸会审有统计；配置材料有试验；隐蔽工程有验收统计；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有方法；质量文件有档案。
（2）开工前技术交底工作。
（3）施工人员按“验标”划分检验项目做到100%自检。如班组不自检，则不二级验收，如工地不复查，则不三级验收；如统计不完全，手续不齐备则不交工。
（4）依据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检验、有结果、有总结地进行。
（5）建立每一周次质量活动日制度。
（6）经过质保体系和管理网络立即发觉并妥善处理施工中出现质量问题，消除质量通病，推广本企业在各项已建工程中形成质量管理经验。
（7）主动接收业主、监理和质量监督站质量检验。
（8）做好文件包运转工作。
3、工程完工阶段质量确保技术方法：
（1）认真复查全部单位、分部、分项工程施工统计、验评和验收签证。正确完整进行施工项目质量总评。
（2）工程完工资料齐全完整。
五质量通病防治
5.1回填土工程
1、回填土应按要求每层取样测量扎实后干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。
2、严格控制每层回填厚度，严禁汽车直接卸土入槽。
3、严格选择回填土料质量，控制含水量、扎实遍数等是预防回填土下沉关键步骤。
4、机械夯填边角位置及墙和地坪，散水交接处，应仔细扎实，并应使用细粒土料回填。
5、雨期不应进行填方施工。如必需施工时，应分段立即完成，且宜采取碎石类土和砂土、石屑等填料。制订防雨和排水方法，预防地面水流入坑（槽）内。
5.2模板工程
模板安装前，先检验模板质量，不符质量标准不得转入下道工序。
1、梁模板
（1）通病现象:
梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
（2）防治方法:
支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。梁侧模必需有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按要求起拱。
2、柱模板:
（1）通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。
（2）防治方法:
1）依据施工方案要求设置柱箍。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3）四面斜撑要牢靠。
4）柱脚增设水泥砂浆柱箍预防漏浆。
3、板模板
（1）通病现象:
板中部下挠，板底混凝土面不平。
（2）防治方法:
1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
2）板模按要求起拱。
5.3钢筋工程
1、钢筋加工:
（1）钢筋下料切断尺寸不准，依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成形尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎和安装
（1）钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。
（2）马凳铁高度及保护层垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，不然造成平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢靠，必需时焊接牢靠。
（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发觉箍筋遗漏、间距不对要立即调整。
（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检验；绑扎完成后再检验，若有错误应即纠正。
（6）浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应立即调整。
5.4混凝土工程
1、蜂窝
（1）产生原因:
振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失。钢筋较密或石子对应过大。
（2）预防方法:
按要求使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超出2.5mm 应采取方法填封，梁筋过密时应选择对应石子粒径。
2、露筋
（1）产生原因:
主筋保护层垫块不足，造成钢筋紧贴模板；振捣不实。
（2）预防方法:
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计要求保护层厚度；垫块放置间距合适，钢筋直径较垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度降低；使用振捣器必需待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面
（1）产生原因:
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
（2）预防方法:
模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
（1）产生原因:
在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。
（2）预防方法:
对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；根据规程使用振捣器。
5、缝隙及夹渣
（1）产生原因:
施工缝没有按要求进行清理和浇浆，尤其是柱头和梯板脚。
（2）预防方法:
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检验，清理杂物、泥砂、木屑。
6、墙柱底部烂根
（1）产生原因:
模板下口缝隙不严密，造成漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。
（2）预防方法:
模板缝隙宽度超出2.5mm 应给予填塞严密，尤其要预防侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚同强度等级水泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
（1）产生原因:
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最终阶段，缺乏质量控制和监督。
（2）预防方法:
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检验其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才许可接驳梁模板。
8、混凝土表面不规则裂缝
（1）产生原因:
通常是淋水保养不立即，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有实施相关要求。
（2）预防方法:
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。厚大构件参考大致积混凝土施工相关要求。
9、缺棱掉角
（1）产生原因:
投料不正确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不妥。
（2）预防方法:
指定专员监控投料，投料计量正确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能确保其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应给予保护。
10、钢筋保护层垫块脆裂
（1）产生原因:
垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。
（2）预防方法:
垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时冲击力；当承托上人梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完成应浇水养护。
5.5墙体裂缝防治
1、水泥砖出厂后最少30d后方可砌筑。
2、砌筑用砂浆应采取中粗砂。
3、填充墙砌至梁（板）底口处时，应预留30～50ｍｍ空隙，待填充墙砌筑７d后，方可采取等墙厚定型砌块侧向丁筑挤密或采取微膨胀细石砼嵌填密实。
4、砌体应在砌筑完成28d后再抹灰。
5、电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。
6、砌体拉结钢筋设置必需规范到位；加挂防裂密目钢丝网必需贴挂牢靠。
5.6外墙渗漏防治
1、外墙砌体砂浆饱满度不得小于90%。
2、外墙施工宜采取无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时，宜采取微膨胀细石砼捣实，严禁用干砖填塞；小圆孔、灰缝扁孔等应清理洁净后采取微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实。外墙孔洞填塞应由专员负责，并立即办理专题隐蔽验收手续。
3、外墙粉刷应使用含泥量小于2%、细度模量大于2.5中粗砂。
4、外墙粉刷前应将基层进行凿毛、甩浆或其它工艺毛化处理，并清除墙面污物后提前1d浇水湿润。
5、外墙抹灰必需分层进行，严禁一遍成活。施工时每层厚度宜为6～10mm，各层粉刷接缝位置应错开，并尽可能设置在砼梁、柱中部。
6、外墙涂料找平腻子厚度不应大于1mm。
7、窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷排水坡度不应小于2%。
8、突出墙面有排水要求部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象，滴水线（槽）高（深）度不应小于10mm，其和外墙相交处应设置断水口。
5.7门窗渗漏防治
1、门窗进入施工现场时，应按设计要求进行各项性能见证取样送检，复检合格后方可使用。
2、门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核校正，依据饰面材料确定门窗外框和洞口间隙后用防水砂浆刮糙处理。
3、外门窗安装必需牢靠，在砌体上安装时严禁用射钉固定。
4、外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm台阶上，严禁将底框埋在台面中。
5、外门窗边框和洞口之间间隙应采取弹性闭孔材料填实。
5.8排水管道安装通病防治
1、应严格控制管道安装坡度，严禁倒坡。
2、施工过程应立即做好管口临时封堵，严防杂物掉进管膛。
3、管道安装完成后或隐蔽前，施工方应会同监理人员认真做好通水、灌水试验，卫生器具应做通水试验，并做好统计。
4、应严格按设计和规范要求设置伸缩节，管道穿地面埋设时应设套管或伸缩缝。
5、屋面排水口宜采取承插式球型排水栓，严禁水平排水口采取平板式排水栓。
5.9电气安装通病防治
1、接地或接零线在支线和干线间连接和在插座间连接，严禁采取串联连接。
2、为预防线管在拐弯处穿线困难，应确保线管弯曲部分曲率半径大于6倍管径，并不得出现折皱、裂缝等现象。