装修施工工艺培训资料样本.doc

室内装修新版施工工艺

依据GB50327-《住宅装饰装修工程施工规范》制订

目 录

1、施工前准备工作………………………………………….第3页
1.1、设计交底………………………………………………………………………………第3页
1.2、技术交底………………………………………………………………………………第3页
2、水电工程………………………………………………….第4页
2.1、给水管道………………………………………………………………………………第4页
2.2、电气管道………………………………………………………………………………第5页
2.3、等电位设备……………………………………………………………………………第7页
2.4、煤气管制作安装………………………………………………………………………第8页
2.5、浴缸、冲淋房安装……………………………………………………………………第9页
2.6、台盆或立盆安装………………………………………………………………………第10页
2.7、灯具安装………………………………………………………………………………第11页
2.8、座便器安装……………………………………………………………………………第12页
3、泥工工程…………………………………………………第14页
3.1、拆除工程……………………………………………………………………………..第14页
3.2、修补工程…………………………………………………………………………….第14页
3.3、砌粉工程…………………………………………………………………………….第14页
3.4、防水工程…………………………………………………………………………….第15页
3.5、墙面石材铺贴……………………………………………………………………….第16页
3.6、地面石材铺贴……………………………………………………………………….第17页
3.7、墙面砖铺贴……………………………………………………………………….第17页
3.8、地砖铺设………………………………………………………………………….第19页
4、木作工程…………………………………………………第20页
4.1、吊顶工程…………………………………………………………………………….第20页
4.2、吊顶封板…………………………………………………………………………….第21页
4.3、门窗套安装………………………………………………………………………….第21页
4.4、隔断安装…………………………………………………………………………….第23页
4.5、细木制品工程……………………………………………………………………….第24页
4.6、地板铺设…………………………………………………………………………….第25页
4.7、木家俱工程………………………………………………………………………….第26页
4.8、防火工程…………………………………………………………………………….第26页
4.9、防腐工程…………………………………………………………………………….第26页
5、油漆工程…………………………………………………第28页
5.1、裱糊工程……………………………………………………………………………第28页
5.2、乳胶漆工程…………………………………………………………………………第29页
5.3、木制品油漆工程……………………………………………………………………第30页
6、空气检测及绿色环境保护……………………………………第34页
6.1、有害物质起源……………………………………………………………………第34页
6.2、有害物质控制……………………………………………………………………第34页
6.3、报检工地要求……………………………………………………………………第36页
6.4、室内空气检测数据…………………………………………………………………第36页
6.5、空气检测预防及治理……………………………………………………………第37页

施工准备工作
1、设计交底：
施工队长、质监员必需现场技术交底前和设计师进行设计图纸交底。
2、现场技术交底：
2.1、参与人员：用户、施工队长、质监员、现场领班、水电工、设计师（收费设计）、专业分包单位人员（如有中央空调、地热等系统时）。
2.2、用户介绍每人工作职责。
2.3、用户对照现场实际情况讲解施工图，确定用户意见。
2.4、施工前须检验原有管道是否通畅，水表、阀件是否完好。并开始填写《工程资料B册》中B3表格部分内容。（B3表格必需在正式开工前填写完成）
2.5、依据图纸平面部署图和用户要求确定水、电、煤终端位置，并填写完成《工程资料B册》中B2表格内容，确定是否安装整体厨、卫，方便施工人员在施工中一目了然。
2.6、卫生洁具、燃气具位置确定，并确定对应型号。
2.7、电工进场必需检验原漏电保护器工作是否可靠，检验原空气开关数量及容量是否能满足使用要求，检验TV、电话进户点及线路。
2.8、检验墙地面平整度，如单间地面水平误差估测小于30mm，采取垫块垫平；超出30mm，提议用户采取双层龙骨铺设工艺和砂浆大面积找平工艺；墙面平整度误差小于10mm，可用腻子批平；超出10mm，需用水泥砂浆找平或批腻子并加固。
2.9、现场部署施工标牌，填写标牌上部分内容（第一批材料购置时间、品种、联络方法、进度表）并后续逐步填写完整。
2.10、填写完成B1表格。
2.11、陪同用户办理小区内施工手续，并交接房门钥匙。
2.12、交底过程中，如用户有大量变更，请用户到企业办理图纸、预算变更手续；少许变更，填写B13《施工内容变更签证单》。

水电工程

1、给水管道定位开槽：
1.1、水电进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口，避免杂物进入管道。
1.2确定管道终端位置，并依据管道端口位置在墙上、地上确定管道走向线路。
1.3、管槽宽深尺寸通常为管直径1.5倍，埋置深度应大于15mm。
1.4、施工队长向专业厂家传真施工地址和安装时间。
1.5、将已开槽管道走向向厂家安装人员交底，配合厂家安装。
1.6、给水管和燃气管平行敷设，管道间距离≥50mm，交叉敷设，管道间距离≥10mm。
1.7、新装给水管道必需进行加压试验。多层测试压力为0.6mpa，高层测试压力为0.8mpa, 加压试验应无渗漏，1小时左右压力损失小于0.05mpa；金属及其复合管恒压10min，压力下降小于0.02mpa。检验合格后方可进入下道工序。
1.8、注明：工艺标准应符合下列要求
Ø 管外径在25mm以下给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端100mm处设管卡，水平方向管卡间距600mm，管卡安装必需牢靠。
Ø 新装给水管道安装要做到“横平、竖直”降低绕道走向，标准上不埋入地面或从木地板下经过，更不能破坏厨卫地面及墙体根部防水层。
Ø 给水管暗敷时尽可能降低接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头；给水管经过房或厅至阳台，必需在可操作处安装截止阀方便切断。
Ø 全部接头、阀门和管道连接处不得有松动、渗漏。管道采取螺纹连接处应有外露螺纹（铰八进五），生料带绕五圈以上，绞紧后不得朝相反方向回绞，安装完成立即用管卡固定。管材和管件或阀门之间不得有松动。
Ø 冷热水管应左热右冷，连接端头应水平，进出一致。冷热水管间距≥30mm（当小区采取集中供暖时，冷热管道安装平行间距大于200mm）。阀门安装位置应便于维修及使用，水管安装不得靠近电源。
Ø 金属热水管必需作绝热处理。

2、电气管道定位开槽：
2.1、根据规范标准和设计要求，电源插座高度280-300mm，分体式空调机插座高度可在1800±50mm，电视柜等特殊位置插座高度可在800mm，开关板高度1300-1400mm，安装在门边开关和门框距约为150-200mm。
2.2、确定电气开关、插座终端位置后，依据端口位置在墙上、地上确定电气管道走向线路。
2.3、开线槽必需画线施工，埋置深度应大于15mm。如墙、地面开槽碰到结构钢筋，无法达成埋置深度，可采取蜡管套护套线方法。
2.4、凿好线槽排入专用PVC阻燃型电线管，管壁≥1.0mm，线管在线槽中必需固定，线管布线标准为横平竖直，并重视布线合理性，避免多铺管，乱铺管。导线必需待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以确保以后导线能进行更换。
2.5、阻燃塑料管和线盒应是同质，线管敷设尽可能降低弯曲次数，弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁；单根电线管月亮形弯头不能超出3处，超出用过渡盒连接，线管接头采取束节胶粘进行连接，接头不得放在月亮弯处，线管和线盒、配电箱连接必需使用锁扣。
2.6、吊平顶内电气配管，应按明配管要求，不得固定在平顶吊杆和龙骨上，必需使用专用管箍悬挂固定在顶面天花板上，并和吊顶龙骨保持一定距离。灯头盒、接线盒位置应便于检修并加盖板，使用软管接到灯位，其长度不超出1m，软管两端应用专用接头和接线盒及灯具连接；多种强弱导线均不得在吊顶内出现裸露。
2.7、导线截面根据明≥1.5 mm2，插座≥2.5 mm2，（空调2匹）≥2.5 mm2，3匹机必需使用4mm2，并选择16A插座。部分用电量大也需选择4mm2并选择16A插座。
2.8、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内；配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色：相线用红色、黄色、绿色，宜用红色；零线用蓝色、黑色，宜用蓝色；接地线用双色线，灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。
2.9、将排好导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相，在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm。
2.10电气管道和燃气管、水管同一平面敷设时，间距≥100mm；不一样平面敷设时，间距≥50mm。电气开关、插座和燃气管间距≥150mm；导线和压缩空气管同一平面敷设时，间距≥300mm；不一样平面敷设时，间距≥10mm。
2.11、电气线路敷设完成应进行电气通电和灯具试亮试验，验证开关插座性能是否良好。须经用户和施工员验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭等下一道工序。
2.12、通电试验合格后，由用户签字认可，电工绘制出电路走向图交于用户。
2.13、注明：工艺标准应符合下列要求
Ø 未经供电或物业部门许可，配电箱不得移位。每户分户配电箱内应设漏电保护器，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应≤0.1S，有过负荷、过电压保护功效，断路时应同时断开相线及零线。空调插座、厨房插座、卫生间插座、其它电源插座及照明电源均应单独分路，其回路应确保负荷正常使用，各分路线负荷不许可超出进户线负荷。
Ø 管内导线总截面积不应超出管内径截面积40%，管内导线不得有接头和扭结，不一样用途、不一样电压导线严禁混穿于一根线管内。
Ø 接地保护应可靠，相零、相地电阻值应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地保护；高度低于2.4m厨卫金属吊顶及灯具金属外壳要有接地保护。
Ø 严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间地砖下。敷设在实木地板下线管必需有固定方法。
Ø 同一区域内同类面板高差不得超出2mm，间距应控制在10mm，垂直度误差控制在2mm。
Ø 厨卫宜选择防溅式插座,安装高度最少高于台面300mm。卫生间安装浴霸应单独分路，导线直径为2.5mm2。浴霸、电暖器等大功率用电器不得使用一般开关；多种开关、接线盒均不得安装在可燃构件上。
Ø 严禁将导线直接敷设在水泥层内，电线管埋置深度应大于15mm，除现浇混凝土楼板顶面可采取护套线（灯头移位）。
Ø 电话线必需使用专用电话线穿管敷设，不能和其它线路混穿一管。严禁不一样电压电源线混穿同一管内及同一接线盒内。
Ø 通讯线和电视专用天线穿入管内不得有接头，
Ø 工艺标准必需符合国家颁发《住宅装饰装修施工规范》中电气施工规范标准。

3、等电位设备
3.1、等电位定义：为确保用电设备、金属导体接地电阻一致，而设置环形接地网。
3.2、等电位联结
3.3、等电位联结是低压交流配电系统预防电击事故关键方法之一。主等电位联结是在建筑 物内将保护干线、接线干线或总接地端子、建筑物内公用管道(如水管)和类似金属件和可资利用建筑物金属构件、集中采暖管和空调系统相互联结，并将进入建筑物这类金属部件及管道在建筑物内靠近入口处连接，使电位均衡，降低接触电压，并消除电源线路引入建筑物危险电压。其目标是使人所能同时触及外露导电部分和外部导电部分之间电位近似相等，也就是将接触电压降到安全值以下，预防在这些物件上因为感应雷电高压或接地装置上雷电入地高电位传输造成对设备内部绝缘、电缆芯线反击。
3.4、等电位位置
3.4.1、通常情况下，等电位安装在卫生间，原因：
A. 卫生间通常安装有浴缸、淋浴房，故此 ，瞬间产生电压沿金属管道导入卫生间易造成人身伤害；
B. 卫生间洗衣机等设备外壳在瞬间高电压下易出现漏电。
3.5、施工工艺要求
Ø 等电位不得移动、损坏，如需封闭必需预留检测口。

4、燃气管制作安装：
4.1按设计要求确定走向，计算管长，备料、裁料，现场绞牙。
4.2、燃气管道使用镀锌钢管不宜小于6分，采取螺纹连接，绞牙需绞八进五，留三牙做维修用，进牙固定后不得回绞。接头要用厚白漆连接封闭，天然气接头使用专用生料带。
4.3、燃气管道安装后固定牢靠，排列整齐，水平间距500mm、垂直间距1000mm用管卡固定，煤气表具也必需固定牢靠。
4.4、燃气管道走向应不影响其它管路安全，横向管道应有3-5‰坡度。
4.5、燃气管道接好后必需经过U形表检测和验收，严防漏气隐患。验收合格后安装煤气阀门。
4.6、注明：工艺标准应符合下列要求
Ø 燃气管不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶燃气管直管不得有接头，燃气表具及表具前管道不得移动或更换，确需移动应由业主取得相关部门同意。
Ø 燃气管道和在同一平面内导线间距必需大于100mm，和在不一样平面内导线间距必需大于50mm，和电气开关、插座间距必需大于150mm；燃气热水器不得安放在封闭橱柜内。
隐蔽工程验收，用户，质监员、施工队长三方在隐蔽工程验收单上签字认可方可进入下道工序。

5、浴缸、冲淋房安装：
5.1、卫生洁具外观洁净无损坏，配套连接管无凸凹弯扁等缺点。
5.2、连体浴缸，墙砖镶贴好后安装；一般浴缸，墙砖镶贴到浴缸高度向上一皮砖位置，等浴缸安装完成后补平。
5.3、按安装位置砌筑支撑（最少砌筑三道砖支撑）、外围墙预留检修孔或安装浴缸支架，压克力浴缸应垫好黄沙、钢板浴缸宜垫黄沙，铸铁浴缸应砌砖支撑。浴缸下水一侧应留有检修口。
5.4、现场检验外观质量及配件，按设计要求查对浴缸大小和安装位置尺寸，检验落水口和浴缸排水口位置是否一致，将适宜位置落水口和浴缸排水暗管进行连接，再将排水暗管和浴缸排水孔连接，周围用硅胶固定。
5.5、按摩浴缸电源必需用插座连接，严禁直接接电源，电机试机必需先放水后开机，连接处无渗漏。
5.6、冲淋房底座应填实，底座安装平整无积水，冲淋房玻璃应采取安全玻璃，冲淋房和墙体结合处应无渗漏现象。
5.7、安装好后做盛水试验，存2/3水，经2H后无渗漏；并溢水口作灌水试验，检验有没有渗漏。检测合格后必需用薄膜封好，上口用九厘以上板材盖好以防硬物坠落造成表面损伤。在检验验收前检修孔不得封闭。
5.8、注明：工艺标准应符合下列要求
Ø 浴缸底部下水管及基础处理：浴缸排水必需用硬管连接（原配管除外），插入下水孔深度>50mm；冲淋房排水管也应采取硬管连接。
Ø 安装牢靠，手摇无晃动，硅胶粘结严密无渗漏。
Ø 一般浴缸周围墙砖必需在浴缸安装好并敞开式检验合格后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周围上，以预防水沿墙面渗透浴缸底部。浴缸和墙砖周围应留出1—2mm间隙以预防膨胀性能造成墙砖和浴缸瓷面产生爆裂，后用硅胶勾边做防水处理。

6、台盆或立盆安装
6.1、卫生洁具外观洁净无损坏，配套连接管无凸凹弯扁等缺点。
6.2、按设计要求份台上盆和台下盆和立盆，要对号入座，现场检验外观质量和配件。钻孔，安装台架。
6.3、查对安装尺寸、台面开孔尺寸、位置、龙头位置，台盆管道位置应左热右冷，立盆两管间距100mm 。台盆架用镀锌铁膨胀螺栓固定，立盆采取挂件式膨胀螺栓或不锈钢螺栓固定。落水管件采取原配件或PVC管Φ35—40mm且有存水弯装置。
6.4、做盛水试验，台盆和洗涤槽盛至溢水口，检验无渗漏后台盆或立盆周围和接触面抹硅胶做防水。
6.5、工艺标准应符合下列要求
Ø 不得随意改变排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫浴设施。
Ø 排水管铺设在地面横管必需有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，要求流水通畅无返水。洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
Ø 柜式台盆地面下水管必需高出橱柜底板100mm，便于下水管连接和封口，下水管必需采取硬管，严禁采取软管连接。必需安装对应存水弯。浴缸龙头应安装在下水口同一边；热水器进水口前应安装阀门。
Ø 安装时注意，挂片及拧紧程度，不可过紧以防损伤产品。
Ø 台盆下进水管（冷、热）角阀间距为150mm，左热右冷。
Ø 在经过试压及隐蔽验收前不得封闭管道。
6.6、卫浴五金件安装：
6.6.1、定位、在选定位置上冲孔、打膨胀管，固定五金件，并注意避开管道位置，确保水平平行。（玻化砖墙面需注意钻头尺寸，预防砖爆裂）

7、灯具安装：
7.1、现场组装灯、打膨胀螺栓、安装底座、连线、固定，组装成型。
7.2、工艺标准应符合下列要求
Ø 灯具固定应牢靠可靠，严禁采取木榫固定。固定用螺栓不得少于两个；重量大于3千克灯具应用膨胀螺栓固定，重量大于1千克软线吊灯应增设吊链；大型灯具不得直接固定于吊顶龙骨上。
Ø 灯具等多种设备安装全部必需待施工全部结束后进行，安装必需符合牢靠、安全要求。
Ø 吊灯安装必需采取膨胀螺栓或美固钉进行固定；日光灯及发烧量较大灯具严禁直接安装固定在木制品和木龙骨上。
Ø 木制吊顶内暗装灯具及其发烧附件，均应在灯具周围用不燃材料（石膏板、石棉布）做好防火隔热处理。
Ø 吊扇安装时挂钩直径应大于8mm并不小悬挂销钉直径，安装高度不得低于2.3m；壁扇安装高度不得低于1.8m。
Ø 全部产品安装必需符合其产品说明书要求。

8、座便器安装：
8.1、卫生洁具外观洁净无损坏。
8.2、按设计要求确定座便器规格和坑距是否相符，清扫安装处基面。安装必需对排水、排污管道进行通水试验，观察通畅后方可在排水、排污管道口周围做防水处理。
8.3、座便器试装，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出底座位置线和底座螺栓安装位置，按试装位置找准固定点后，在固定点处冲孔。在座便器底部及排污管周围200mm内涂抹油泥或配套牛油圈硅胶连接及不锈钢膨胀螺栓连接固定；如需移位不得大于50mm。
8.4、冲水，座便器高低水箱应盛至扳水孔以下10mm处，检验排水是否通畅，有没有渗漏现象。检测合格后在座便器和地面间抹防霉硅胶。
8.5、注明：工艺标准应符合下列要求
Ø 卫生洁具外表应洁净无损坏、安装牢靠、排水通畅，各连接处应无渗漏，阀门开启灵活。
Ø 不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具或设备，特殊情况要进行加固处理。
Ø 坐便器用专用橡胶密封圈或油石灰和土建预留排污管连接密封，坐便器底座不得用水泥砂浆固定需用大于6mm膨胀螺栓固定，固定后螺栓应露出3-5扣，螺帽和坐便器间应采取软性垫片，不得使用钢垫片或弹性垫片。坐便器和地面周围应用油石灰或硅胶密封。
Ø 连接进水口金属软管时，拧紧六角螺帽不许可用力太大，待通水时不漏为宜，不然用力过紧会造成螺帽应力太大会引发螺帽开裂留下以后爆裂漏水隐患。
Ø 座便器底座严禁使用水泥安装，以防水泥膨胀特征造成底座开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完成作通水试验并作好保护方法。
Ø 卫生器具水平度应控制在2mm，垂直度控制在3mm内。

泥工工程

1、拆除工程
1.1、拆除时应先上后下，先次后主；拆除填充墙时，不得有残留砌块粘结在顶部，注意安全。
1.2、施工工艺关键点
Ø 严禁拆除建筑主体和承重结构，严禁扩大承重墙上原有门窗尺寸，严禁拆除连接阳台砖、混凝土墙体。

2、修补工程
2.1、修补管槽前，应先清除管槽内浮灰，洒水润湿，线管临时固定，确保抹灰厚度大于15mm。
2.2、修补不应一次成活，应分层完成。
2.3、施工工艺关键点
Ø 确保水平，严禁线管封闭后露白，避免墙面涂料时管槽处开裂。

3、砌粉工程
3.1、新砌砖墙应先依据图纸地面、顶面弹线，并预留门洞位置。
3.2、砌筑前，砖应提前1-2D浇水润湿，砂浆采取1：2水泥砂浆，不许可在铺设地板地方搅拌砂浆。
3.3、灰缝应横平竖直，厚度通常控制在8-10mm。
3.4、新砌墙体和原有墙体连接处必需有拉结方法，拉结筋采取φ6或φ8。若原有墙体是砌体，拉接筋伸入原墙体不少于200mm；若原有墙体是混凝土墙体，则在原有墙体上钻孔焊接或用膨胀螺栓连接；若原有墙体为砖墙或轻质砌体可采取接搓形式，隔五进一。
3.5、粉刷抹灰层砂浆配比为1：2，分遍成活，底层砂浆凝固前表面拉毛，方便面层和基层可靠粘接。
3.6、抹灰应分层进行，当抹灰总厚度超出25mm时应采取预防开裂加强方法；不一样材料基体交接处，表面抹灰宜采取预防开裂加强方法。当采取加强网时，加强网搭接宽度大于100 mm。
3.7、施工工艺关键点
Ø 抹灰层和基层应粘接牢靠，无脱层、裂纹等缺点，抹灰层不许可出现空鼓现象。
Ø 新砌墙体和原有墙体连接处粉刷应先在基层上铺订金属网，并绷紧牢靠，金属网和各基体搭接宽度大于100mm。
Ø 若在板材金属网基层上粉刷，应将金属网牢靠固定在基层上并作防锈处理，底层粉刷时应将砂浆压入金属网眼内，形成转角以使结合牢靠。

4、防水工程
4.1、清理基层，将基层表面松散混凝土、砂浆清理洁净，凸出硬块剔除洁净。
4.2、水泥砂浆采取水泥砂浆、防水油面加适量胶粘剂搅拌均匀刷抹。
4.3、面层砂浆采取1：3水泥砂浆，掺入3-5%防水粉（或剂），搅拌后施工，刮尺刮平，木抹子抹平，铁抹压抹一遍。
4.4、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。
4.5、卫生间、厨房间和其它用房交接面处应作好防水处理。
4.6、厨房间墙面和其它用房交接面防水层应四面墙全部处理，并高出地面300mm，卫生间墙面防水层四面墙全部做且高度不得低于1800mm。
4.7、施工工艺关键点
Ø 基层必需密实、牢靠、洁净、无浮土。
Ø 水泥砂浆和基层结合牢靠无空鼓，表面平整，无裂缝和麻面起沙，阴阳角做成圆弧形；易发生渗漏微弱部位收头圆滑，结合严密平顺。
Ø 找平层坡度必需符合设计要求，（如无设计要求则应符合写列要求：泛水坡度为1%，不得有局部积水，从地漏边各往外伸延至50mm，挑水坡度为3-5%），流水通畅。
Ø 保护层厚度必需满足强度要求，操作时严禁破坏防水层。

5、墙面石材铺贴
5.1、墙面和柱面安装，应先按设计要求将基层抹平，分块弹线，并依据弹线尺寸及花纹图案弹拼和编号。
5.2、牢靠石材用钢筋网，应和锚固件连接牢靠，对轻质墙体应按设计要求加固处理。
5.3、安装前，应根据品牌、规格、颜色和花纹进行分类选配，将石材侧面、后面清扫洁净。
5.4、铺贴时先在墙面固定膨胀螺栓，用铜丝钻入预先在板材打好孔内，固定在膨胀螺栓上，校正平整度和垂直度，临时固定。
5.4、石材接缝宽度可垫木调整，并确保表面平整、垂直及板沿平顺。灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15-20mm深麻丝、泡沫塑料条或石膏封闭以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。
5.5、灌注砂浆前，应浇水将石材后面和基层表面湿润，再分层灌浆，灌注高度为150-220mm，且小于板高1/3，第二次灌浆至1/2处，最终离上口50mm左右停止灌浆，留待上一层再灌，确保上下连成整体。灌浆时应采取临时固定，以防灌浆时板位移动。
5.6、突出墙面勒脚石材安装，应待上层饰面工程完工后进行。
5.7、施工工艺关键点
Ø 石材接缝如无设计要求时，光面、镜面接缝宽度为1mm，接缝为干接，缝隙处宜用相同颜色水泥砂浆勾缝。
Ø 墙面石材全部检测，不许可空鼓（空鼓面积小于该块墙砖面积15%时，不作空鼓计）。
Ø 冬季施工应依据室外气温，在砂浆中掺入无氯盐防冻剂，每块板灌注次数可改为二次，缩短灌浆时间，立即裹挂保温层，保温养护7-9h。

6、地面石材铺贴
6.1、石材铺贴前，应先对色、拼花，并编号，方便对号入座。
6.2、提前一天清理基层，弹十字线。
6.3、石材在铺贴前应浸水湿润，阴干后备用，铺贴时，要进行试铺，通常先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，待找平找正后，正式铺贴。
6.4、铺贴时板块要四面同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平、找直。
6.5、有排水要求地面镶贴坡度应>2‰，并满足排水要求。
6.6、铺贴后次日用水泥砂浆灌注2/3高度，用同色水泥擦缝，然后覆盖保护2-3h并严禁上人。
6.7、施工工艺关键点
Ø 地面缝隙不得大于2mm。
Ø 地面石材所用砂浆为1：3干硬性砂浆，铺砂浆时应从里往门口方向摊铺，其高度应高出实铺厚度2-3mm。
Ø 铺贴时应在水泥砂浆上浇一道同色素水泥浆，使板材同砂浆粘接牢靠，敲实后对照拉线用水平尺找平。
Ø 地面石材全部检测，不许可空鼓。

7、墙面砖铺贴
7.1、不一样基层处理方法
7.1.1、纸面石膏板基层，将板缝用嵌缝腻子嵌填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布（或穿孔纸带），使之成为整体。
7.1.2、砖墙基层，用水湿润，砂浆打底。
7.1.3、混凝土基层及基层涂刷防水砂浆
A. 用界面剂处理基层，待表面干后，用水泥砂浆打底；
B. 将1：1水泥砂浆（内掺20%胶水）喷或甩到基层上，作“毛化处理”，凝固后用水泥砂浆打底。
7.1.4、加气混凝土基层
A. 用水湿润基层表面，修补后钉金属网一层并紧固，在金属网上分层抹水泥砂浆打底，后用木抹子搓平。
7.2、墙面砖铺设前应将砖后面清理洁净，浸水2h以上，凉干后使用，冬季施工宜在掺入2%盐温水中浸泡。
7.3、墙面砖铺贴前应先预排，不宜有两列非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，且宽度宜小于原砖1/3。
7.4、通常要求面砖水平缝和窗台平齐，竖向要求阳角及窗口处全部是整砖。若满墙镶贴弹线宜从上往下整块计算。在有脸盆镜箱墙面，应以脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。
7.5、铺贴面砖时，碰到突出管线、灯具、卫生设备支撑，应用整砖套割，不得用非整砖拼凑铺贴。
7.6、墙面安装镜子时，应确保其安全性，边角处应无锐口或毛刺。
7.7、铺贴时使用1：2水泥砂浆掺入胶水，将其满铺在瓷砖后面中间鼓四角低逐块铺设，随时找平，严禁在已铺贴好瓷砖上塞灰。一面墙不宜一次贴到顶，已防脱落。
7.8、铺设48h后，用嵌缝剂擦缝。
7.9、北方地域阳台内墙通常做保温层，宜采取轻钢竖向龙骨，加保温棉封水泥压力板，挂丝网后贴砖。厨房卫生间原有包管井处，必需加设金属网后再铺贴瓷砖。因北方气候原因改变大所以伸缩性改变较大，故北方地域铺贴无缝砖时也须留缝。
Ø 7.10、墙面砖铺贴后全数检验，不许可空鼓（空鼓面积小于该块墙砖面积15%时，不作空鼓计）。

8、地砖铺设
8.1、基层表面砂浆、尘土清除洁净，用水洗刷，凉干。
8.2、将选配好瓷砖放入清水浸泡2-3h，凉干备用。
8.3、弹线，并在房间四面做灰饼，镶贴地砖要用干贴法施工，有排水要求地坪泛水要做足（2‰，向地漏方向）。外阳台门槛处第一行地砖要向外泛水。厨卫门口地板和地砖交界处要用石材收头。
8.4、铺砂浆前，先刷一道水泥素浆（水灰比0.5），随刷随铺干硬性砂浆，铺法同石材铺法。
8.5、每铺完一个区域，用喷壶洒水，15分钟后用木捶拍实，边压实边用水平尺找平。
8.6、压实后，拉通线先竖缝后横缝，进行拨缝调直。铺完2h后，刷水湿润，用水泥砂浆勾缝。
8.7、厨房间、卫生间应做好防水层，和地漏结合处应严密。
8.8、地砖铺贴后不得有空鼓声。
8.9、注明：卫生间、外露阳台标准上不许可采取干铺工艺。

木 作 工 程

1、吊顶工程
1.1、木工进场后，施工前先检验基层结构梁，楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底和板底标高尺寸和设计标高尺寸有没有矛盾和差错。无差错后依据±0.00弹出吊顶、木制品标高线（水平线）并在墙上注明标高尺寸，许可偏差±3mm。
1.2、墙、顶面打木榫眼，间距小于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采取木榫固定，应使用膨胀螺钉，间距小于400mm，主龙骨间距600mm。严禁在顶楼、卫生间顶面打木榫眼，对应吊顶龙骨以墙面固定为主。
1.3、依据设计要求吊顶龙骨下料，下料后吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料，完全遮盖龙骨，吊顶中预埋件、吊钢筋、靠墙木龙骨全部应有防腐防锈方法。
1.4、吊顶龙骨必需拼接牢靠，拼合处宜采取元钉加胶水固定，按图纸要求，对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。
1.5吊顶木龙骨宜采取无扭曲红、白松木，不准使用黄花松木。大面积室内吊顶主龙骨宜为50mm*50mm，次龙骨30mm*50mm或40mm*50mm，较小面积吊顶采取25*30mm木龙骨架。
1.6、安装固定龙骨时中间部分应起拱，大面积吊平顶应按房间短向跨度1/200起拱，主龙骨安装后应立即校正其位置和标高。曲线型吊顶，曲线部分不许可出现拐点，确保曲线流畅。
1.6.1吊杆距主龙骨端部距离不得超出300mm，不然应增设吊杆，平面吊顶通常间距为1000mm，迭级式吊顶应在迭级交接处部署吊杆。当吊杆和设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆，避免和中央空调等震动设备相接触。
1.6.2、封板前必需进行隐蔽验收。

2、吊顶封板
2.1、安装罩面板应依据设计要求，按规格、颜色分类，带装饰图案罩面板，宜由中间向两边对称排列。
2.2、采取纸面石膏板螺钉固定法安装，螺丝距板边应大于15mm（如为非切割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并确保纸面不破损 ；石膏板短边拼缝应错开，长边和主龙骨平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必需确保开槽深度及螺丝和切割边15mm间距）。
2.3、厨卫吊顶使用纸面石膏板，必需采取防水性石膏板并合适减小龙骨间距（龙骨间距为400mm，横向跨度不得超出1500mm）。
2.4、采取胶合板类型罩面板，可用钉子固定，钉距为80-120mm，钉长为罩面板3倍，钉帽进入板面0.5mm；如有清水夹板镶拼造型，面板拼接平整、密缝（拼接前面板刷封固底漆）；镶拼，拼角正确，镶拼严密、平整。线条收边，同种材质，色差一致，确保拼接效果。
2.5、涂胶适中，溢在表面上应立即清理洁净，线条略高于面板待胶水固化、收缩后再修饰平整光滑。
2.6、采取复合粘贴法安装，胶粘剂应均匀，不得漏涂，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强烈震动，并应保持房间内通风。
2.7吊顶应安装牢靠，表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺点。搁置罩面板不得有漏、透、翘角等现象。金属、PVC 吊顶收边要水平、严密。

3、门窗套安装
3.1、检验门窗洞口是否垂直方正，外窗和墙体接缝是否有渗漏现象，如发觉问题应先修正后施工。
3.2、原有洞口必需使用1:2水泥砂浆抹平找正，原有门洞尺寸小于50mm，用木方填充，宽于门套50mm以上，应用砖砌体填充；门套上部间隙过大，可用砖斜砌或石膏板封闭。
3.2、门套采取木框架、细木工板、多层板加饰面板做法：
3.2.1、打木榫眼，单排不能打在同一直线上，间距小于400mm。
3.2.2、固定框架，横平竖直，和墙体间隙衬垫牢靠；装合页处必需采取硬木。
3.2.3、细木工板和多层板作为底板，和墙体接触面做防腐处理，底板和龙骨连接宜采取螺钉和枪钉混合紧固方法。
3.3、细木工板加饰面板做法：
3.3.1、打木榫眼，单排不能打在同一直线上，间距小于400mm。
3.3.2、固定细木工板，应先固定上端顶板，校正水平，然后安装两侧傍板，校正垂直并垫实固定。
3.3.3、安装合页、锁头处必需是双层细木工板或有木档，不安装合页、锁头处不能超出二层细木工板，企口处应有木线条收边。门框上方多出空间封石膏板时，须做接缝处理。
3.4、窗套饰面板应待窗台板安装完成后进行，门套饰面板待地面施工后实施；如地面采取免漆地板，可先安装门套饰面板，预留空隙。饰面板应先挑选花纹，色差小安装在同一房间内。
3.5、线条拼接应注意花纹对接合理，接口正内接45度，色差一致。
3.6、门窗套中实木单线条和饰面板收头应采取梅花形钉固定，预防线条卷边；如设计要求平齐，线条安装时应稍微突出，待油漆前在刨平以降低线条干缩造成影响。线条及饰面板接口处必需平整、垂直，接缝严密，不得有大小头或喇叭口现象。门止口需用子弹头线条收边。
3.7、移门门套导轨框架安装正确，牢靠。导轨滑轮安装后视平线不应外露。
3.8、木门应安装牢靠、五金齐全、开启灵活，无自开自关现象，门锁不宜安装在中冒头和立梃中间。

4、隔断安装
4.1、木隔断安装
4.1.1先熟悉图纸要求定位划线，横平竖直。
4.1.2、顶、底面打木榫眼，深度50mm为宜，如顶楼、卫生间严禁在顶面打木榫眼，改为墙面打眼作为固定点；榫眼间距小于600mm。
4.1.3、大面积施工龙骨必需采取企口结构，门、窗樘结构连接和承重部位采取二龙骨和斜撑龙骨，如有造型须加设加强龙骨，满足固定重物要求。龙骨固定前涂刷二遍防火涂料，完全遮盖龙骨。靠墙龙骨则需做防腐处理。
4.1.4、木隔断门框竖向龙骨，均应采取铁件加固，避免因门开闭振动造成门框松动。
4.1.5、木隔断和吊顶相接
A. 对于无门木隔断，如和轻钢龙骨或铝合金吊顶接触，只要求相接缝隙小、平直。如和木龙骨吊顶接触时，可将吊顶龙骨和隔断沿顶龙骨固定在一起，可加设斜角角铁支撑杆和建筑顶层相接。
B. 对于有门木隔断，隔断竖向龙骨应穿过吊顶面，和建筑顶层固定或使用斜角角铁支撑杆和建筑顶层相接。
4.1.6、纸面石膏板采取自攻螺钉固定，周围螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉和板边缘距离应>10-15 mm。
4.1.7、隔断端部石膏板和周围墙或柱应留3-5mm槽口，施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。
4.1.8、隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm，用石材踢脚板时，罩面板应和踢脚板上口齐平，接缝严密。
4.2、轻钢龙骨隔断安装
4.2.1、先熟悉图纸要求，墙位放线。
4.2.2、在沿地、沿顶龙骨和地、顶面接触处铺填橡胶条或泡沫塑料条，再按600mm间距用电钻打眼打入膨胀螺栓（或射钉）固定沿地、沿顶龙骨。
4.2.3、将预先切裁长度竖向龙骨，推入沿地、沿顶龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向。用拉铆钉或自攻螺丝固定。
4.2.4、竖向龙骨依据石膏板宽度而定，通常在石膏板板边、板中各放置一根中距为600mm。
4.2.5、同时要加设贯通横撑龙骨和加强龙骨。
4.2.6、在有门框部位要加设加强龙骨及横撑龙骨。
4.2.7、封面板工艺同木隔断

5、细木制品工程
5.1、木制品和墙面交接处要妥善处理（线