罐区综合项目施工专项方案.doc
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1、蓝星安迪苏南京有限公司14万吨/年AT88(液体蛋氨酸项目)公用工程(合同号: )罐区施工方案编制人: 审核人: 批准人: 江都建设集团有限公司3月6日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、质量、安全、文明所确定的目标4四、现场组织结构及人员职责4五、工程特点、关键工序的确定及相应技术保证措施5六、工程总体施工安排、进度计划表6七、分部分项工程施工方案6八、质量保证措施17九、安全保证措施21十、文明施工措施27十一、特殊季节施工质量保证措施(冬、雨期):27一、 工程概况(一)工程简介工程名称: AT88(液体蛋氨酸)项目公用工程工程地点: 南京六合区南京化学工业园区建设单位: 蓝星安迪苏(
2、南京)有限公司设计单位: 中华人民共和国天辰工程有限公司勘察单位: 中蓝连海设计研究院监理单位: 吉林梦溪工程管理有限公司工程总承包(EPC):中华人民共和国天辰工程有限公司施工单位: 江苏江都建设集团有限公司(JSJD)构造形式: 基本采用桩基本(振动挤密碎石桩,预应力高强混凝土空心方桩),门式钢架和混凝土框架构造,设备基本。(二)单体概况序号建、构筑物名称特性描述备注1901氢氧化钠罐区构造特性桩基本为预应力高强混凝土空心方桩。一种圆罐基本。基本底标高为-2.500m。基本厚度为3.200m,直径为4.800m。基本混凝土为C30,砼垫层为C15。2903甲硫基代丙醛及甲醇罐区构造特性桩基
3、本为预应力高强混凝土空心方桩。四个圆罐基本,基本底标高为-1.200m。基本厚度为800mm,直径为8.80m。基本混凝土为C30,砼垫层为C15。3904硫酸罐区及装卸站构造特性桩基本为预应力高强混凝土空心方桩。四个圆罐基本,基本底标高为-2.500m。基本厚度为700mm,直径有10.30m,9.10m。基本混凝土为C30,砼垫层为C15。4907含硫废液罐区构造特性桩基本为预应力高强混凝土空心方桩。三个圆罐基本,基本底标高为?m。基本厚度为?,直径为?。基本混凝土为C30,砼垫层为C15。5908蛋氨酸罐区及装车站构造特性桩基本为预应力高强混凝土空心方桩。基本底标高为-1.200m。基本
4、厚度有600mm,800mm,直径有7.200m,13.600m。基本混凝土为C30,砼垫层为C15。二、 编制根据1、 建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-2、 建筑地基解决技术规范JGJ79-913、 建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-4、 混凝土质量控制原则GB50164-925、 混凝土构造工程施工验收规范GB50204-6、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-967、 混凝土泵送技术规程JGJ/T10-958、 建筑施工安全检查原则JGJ59-999、 工程测量规范GB50026-9310、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-11、 建筑施工扣件式钢管脚手架安
5、全技术规程JGJ130-12、 本建设工程施工承包合同13、 本工程施工图纸14、 本项目总体施工组织设计15、 本项目质量控制筹划三、 质量、安全、文明所拟定目的工程质量目的:合格工程安全管理目的:零伤亡事故,零工时损耗文明管理目的:文明工地工期管理目的:保证按合同工期完毕,争取比合同工期提前四、 现场组织构造及人员职责公司支持组组织机构见附图项目经理技术负责施工经理安全经理资料员材料员安全员质量员施工员仓管员钢筋班组木工班组瓦工班组综合班组有关人员职责序号姓名职务重要职责1王卫东项目经理负责项目经理部行政领导工作,并对整个项目施工筹划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。2葛亚震技术负责
6、负责项目施工中所有技术管理、质量控制和安全监督工作。3周兆泉施工经理是项目经理组助手,负责施工现场生产调度指挥;4李恩云安全经理对项目安全生产负责;负责安全生产布置、安排、指挥、检查,和业主安所有门联系工作;5王少华质量员协助项目经理行使质量管理和质量保证工作职责和寻常管理业务,质量经理是工程项目质量控制详细总负责人,具备对项目工程质量重要管理权。6韩 飞施工员负责所管单体施工管理,施工技术交底、安全技术交底7童兆全施工员负责所管单体施工管理,施工技术交底、安全技术交底8尤远程资料员负责项目工程资料收集、整顿、保管、移送9陈祥利材料员负责所管单体施工管理,施工技术交底、安全技术交底10周泽勇仓
7、库保管负责仓库物资保管、发放,检查、登记11吉青安全员负责项目物资采购及验证12孙在云木工班组长负责木工组工作安排,技术交底、安全交底及质量管理13郭兵钢筋工班组长负责钢筋组工作安排,技术交底、安全交底及质量安全管理、14何相元泥工班组长负责泥工组工作安排,技术交底、安全交底及质量安全管理、五、 工程特点、核心工序拟定及相应技术保证办法1、 工程特点分析本方案重要对象为罐区基本土方施工、承台基本、管廊基本、围堰建筑、水电安装等多专业配套工程齐全,互相配合规定严格。(1)、圆罐基本重要工序:测量放线(基本底标高超过-2.00m罐区基本,井点降水)挖土至基本底方管桩实验垫层施工桩头钢筋绑扎、灌芯基
8、本钢筋绑扎基本模板施工防雷接地、电气预埋管安装承台基本混凝土浇筑回填土并夯实墙板钢筋绑扎墙板模板安装预埋件安装墙板混凝土浇筑其她罐基本建筑做法。(2)、设备基本重要工序:测量放线(基本底标高超过-2.00m基本,井点降水)挖土至基本承台底方管桩实验承台垫层施工桩头钢筋绑扎、灌芯基本钢筋绑扎基本模板施工防雷接地、电气预埋管安装地脚螺栓安装承台基本混凝土浇筑回填土并夯实移送2、 核心工序拟定(施工工序)A、在各道施工工序中,混凝土浇筑及混凝土养护、模板安装时找准和地脚螺栓安装是核心工序。B、核心工序质量控制点:(1)、混凝土配合比及商品混凝土本工程混凝土配合比拟定应经实验,如需掺加外加剂,须符合关
9、于规范规定。混凝土用砂应选用中、粗砂。商品混凝土坍落度应满足施工规定。(2)、混凝土浇筑:混凝土浇筑时,应每车检查混凝土坍落度,看其与否符合设计及施工规定,并注意从搅拌站到浇筑点间隔时间,其时间应尽量缩短,其最长时间不得超过2h。混凝土振捣控制:混凝土振捣应掌握既但是振又不漏振,使混凝土达到密实;(3)、混凝土养护:混凝土浇筑完毕12h后须覆盖草袋或薄膜,并浇水养护;浇水次数视当时气温状况决定,使混凝土表面经常处在湿润状态;养护时间普通为7天。(4)、模板找准:模板找正是关系建筑物质量一种核心,因而在施工中应予注重,模板安装完毕,应认真验收模板垂直度,保证建筑物质量;此外,模板缝隙也不能过大,
10、如模板缝隙过大,应用胶带贴缝,否则会导致混凝土漏浆,使混凝土表面形成蜂窝,不利于混凝土成型。(5)、钢筋绑扎保证钢筋位置、品种、数量、搭接长度、箍筋间距对的非常重要,在钢筋隐蔽之前一定按图纸和规范规定仔细检查。六、 工程总体施工安排、进度筹划表1、工程总体施工安排:先地下基本、接地、电气埋管、消防给排水埋管,钢构造主体构造,屋面、装饰装修,电气、暖通、给排水配合进行,最后移送设备安装。2、进度筹划表:(见报送土建施工筹划表)3、保证进度筹划办法:(1)、项目由施工经理周兆泉担任总指挥,进行项目财力、人力、物力调度工作,保证工程在施工过程中不因人、物、财力短缺而影响施工进度。(2)、与各班组订立
11、工期、责任状,明确对于工期问题奖罚。(3)、材料员、机械设备调度员负责依照工程施工进度有筹划安排各种原材料及机械设备进场时间,避免因材料、机械脱节延误工期。(4)、由项目部编制各分项工程进度筹划,每天检查完毕工作表。(5)、加强与气象部门联系,及时掌握天气变化,依照掌握状况及时修改,制定某些施工方案,调节进度筹划。(6)、排出施工总筹划、月筹划、周筹划,实行例会制度,每天每周对工程进展状况进行检查。七、 分某些项工程施工方案、施工测量:1. 轴线测量:按提供K1、K2二点引点至龙门桩上,横向以1、6、11轴为控制轴线布龙门桩,纵向以A,G轴为控制轴线布龙门桩,经闭合检查无误后向监理单位报验,合
12、格后再向园区规划测量部门申请验线,验线合格后方可使用这些成果。2. 标高测量:依照已提供高程控制点引点至构筑物上;依照承台垫层上表面标高,计算出桩截断高度,标在桩上,同步可以根据此测量成果控制挖土标高。3. 轴线标高垂直传递轴线垂直传递,依照基本上设立轴线标志,控制点标志,逐级向上传递,测量仪器为线锤、经纬仪,详细办法是:选取适当位置对准基本定位控制点,使用线锤和经纬仪将控制点、轴线传递至上一层。然后用经纬仪和线锤依照所传递控制点,放出控制轴线、控制点。运用钢尺、卷尺进行复核。标高可以通过框架柱进行传递。层标高需放+500线,做好红三角标志。、土方工程:1、开挖顺序:(1)、整体土方开挖至梁底
13、标高,-1.05m。采用1m3挖斗履带式挖机开挖,土方两侧翻运。再人工开挖基本承台,开挖至标高1.300m(含砼垫层厚度0.1m)。(2)、人工开挖基坑周边排水沟。(3)、待承台混凝土浇筑完,即开始土方回填土至板底,并且人工夯实、密实度达94%;2、开挖规定:(1)、基本土方采用KE320D反铲挖掘机为主,人工清槽修边。(2)、挖前要依照基本控制轴线,用石灰粉放出开挖控制边线,基坑(槽)底部开挖宽度,除基本底部宽度外,应依照施工需要增长工作面、排水设施和支撑构造宽度。基坑(槽)或管沟挖好后,应及时进行地下构造和安装工程施工。在施工过程中应经常检查坑壁稳定性。(3)、水准仪对开挖区地形地貌进行测
14、量。挖土时,挖机采用倒退式开挖路线,避免阻塞运送道路。(4)、挖机挖土要有专人看守指挥,现场设水准仪一台,随时检查开挖深度,控制超深开挖。开挖深度按设计标高预留土层,用人工修整至设计基底标高,保证基底土方不受扰动。(5)、基本开挖如浮现标高超深要采用干燥粗砂石(1:1配比),或土石屑用HD70冲击打夯机按虚铺250mm厚分层夯实至设计标高。(6)、坑(槽)基坑成型后,必要按照规范规定验收,达到设计规定方可进行基本施工。(7)、土方工程施工中,应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等与否符合设计规定。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查与否对的。(8)、夜间施工时,应合理安排施工项目
15、,防止超挖或铺填超厚。施工现场应依照需要安设照明设施,在危险地段应设立明显标志。(9)、基坑(槽)或管沟挖至基底标高后,应会同设计单位(或建设单位)、监理单位检查基底土质与否符合规定,并作好隐蔽工程记录。3、基本土方回填)、基本回填必要在基本构造隐蔽验收后方可进行。)、基坑(槽)、管沟回填时,应符合下列规定:(1)、填土前应清除沟槽内积水和有机杂物;(基本或管沟现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损伤时,方可回填。(2)、沟(槽)回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。(3)、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同步进行;(4)、回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周
16、边填土压实,并应从管道两边同步进行,直至管顶0.5m以上。在不损坏管道状况下方可采用机械回填和压实。(5)、在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周边,应使用细粒土料回填。(6)、基本填土:地梁、基本填土采用人工铺填,分级夯实,四周填土采用挖机填土。 、模板工程A、模板材料选取(1)、模板采用胶合板厚度18,木方50100。(2)、地脚螺栓安装采用双层胶木板制定位模板,以保证螺栓位置精确。(3)、地梁采用钢管固定。(4)、基本采用钢管固定。B、模板制作加工模板采用在加工场木工棚加工制作,制作前应先依照施工图纸排版放样,并按构件型号和安装顺序编号,对制作好模板应分规格型号分别挂牌堆放,以便安装时查找。模
17、板与混凝土接触面应涂隔离剂,禁止隔离剂沾污钢筋。基本侧模制作,依照基本尺寸,配制定型木框模,并编号,以利周转使用。柱模制作,优先采用整块大模板,单层柱模板制作成整块模板。柱模四周接头采用盖口接头,模板拼缝接头,在同一柱构件纵横方向应错开500mm,以加强柱模整体刚度。柱模制作时要比设计截面尺寸小2-3mm,以便混凝土灌溉振捣时充分充盈膨胀。柱模制作后,应在模板上弹出中心线,以便安装时校核检查。C、模板安装模板及其支架在安装过程中,必要设立防倾覆暂时固定设施。1. 安装前,应在混凝土垫层上依照控制轴线,弹出模板安装控制边线,模板组对安装后,在基本模板四周1500mm用48*3.5脚手架钢管打入基
18、底内500mm,并用钢管扣件四周拉固,检查核对轴线,用木楔固定。2. 螺栓安装待地梁及基本柱模固定后,用经纬仪在柱模顶面标出螺栓组控制中心线或边线。将螺栓组固定在定位模板上,并用螺帽上下锁住,将定位后螺栓组安装并固定在柱模上,用水准仪检查各螺栓组顶面标高,调节螺帽使高度使符合设计高度。3. 柱模安装规定:柱模板和支架支撑某些,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必要坚实并有排水办法。柱模安装前,应先在基本上弹出柱模控制边线,在钢筋骨架上,离施工面100mm左右,焊上钢筋定位内撑,以防接头错位。柱模板安装后,应检查柱模板垂直度,并用钢管支撑固定。4. 固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉,安装必
19、要牢固,位置精确,其容许偏差如下:项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,05. 现浇构造模板安装容许偏差应符合下表:项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础柱、墙、梁10+4,-5层高垂直全高5m8相邻两板表面高底差2表面平整(2m长度上)5D、模板拆除现浇构造模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定,当设计无详细规定期,应达到规范规定混凝土强度原则值,方可拆除板、梁底模,侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后,即可拆除。拆模时不能用锤敲或硬撬。悬挑构造当跨度
20、不不大于2m时,拆模时强度 必要达到100%设计混凝土强度原则值。拆除模板普通规定:当混凝土未达到规定强度,如需提前拆除模板或承受某些荷载时,必要通过计算,确认其强度足够承受荷载后,方可拆除。拆除模板办法和顺序:可采用先支后拆,后支先拆,先拆不承重模板,后拆承重模板,自上而下原则进行拆除。拆除模板构造应在混凝土达到设计标号后,才容许承受所有荷载,在混凝土未达到设计标号前,承受荷载超过70%计算荷载时,应加设暂时支撑。、钢筋工程钢筋加工制作集中在场外钢筋加工棚内,采用机械加工制作、现场人工绑扎。1、钢筋检查:钢筋必要具备材质证明,并按国家规定规定,在业主和监理见证下,按批量进行取样实验,焊接钢筋
21、除原材料实验外,必要进行焊接接头实验,实验合格后,方可进行批量生产,严格执行先检查后使用原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理,以免影响钢筋粘结力。2、钢筋制作:依照设计施工图和钢筋下料表,检查钢筋规格、型号与否对的、齐全无误后再进行下料,下料时要考虑钢筋锚固和接头搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范规定,制作时严格按设计施工图规定制作,统一尺寸规格,以防止钢筋半成品误差过大。3、钢筋弯钩或弯折应符合如下规定:(1)、级钢筋末端需作1800弯钩,其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍,平直某些长度
22、不适当不大于钢筋直径3倍。(2)、箍筋弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径,且不不大于箍筋直径2.5倍,弯钩平直某些长度对有抗震规定构造,不应不大于箍筋10倍。(3)、钢筋焊接:采用电弧焊,规定钢筋对接接触面平整、干净、焊口无气孔、夹渣,轴线偏差在2mm以内,取样实验合格。(4)、钢筋绑扎:将制作好钢筋按规格、形状进行编号挂牌,并按设计施工图位置就位,规定绑扎牢固,排列整洁,底筋、面筋层次分明,并绑好保护层垫块,以保证钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时,要派专人跟班加以保护和修正。(5)、钢筋绑扎时要在基本垫层上弹出墨线,然后再铺设钢筋按线绑扎。(6)、钢筋绑扎接头应符合如下规定:搭接长度末端距钢
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