罐区综合项目施工专项方案.doc

蓝星安迪苏南京有限公司
14万吨/年AT88（液体蛋氨酸项目）
公用工程

（合同号： ）

罐区施工方案

编制人：
审核人：
批准人：

江都建设集团有限公司
3月6日

目 录
一、 工程概况 3
二、 编制依据 3
三、 质量、安全、文明所确定的目标 4
四、 现场组织结构及人员职责 4
五、 工程特点、关键工序的确定及相应技术保证措施 5
六、 工程总体施工安排、进度计划表 6
七、 分部分项工程施工方案 6
八、 质量保证措施 17
九、 安全保证措施 21
十、 文明施工措施 27
十一、 特殊季节施工质量保证措施（冬、雨期）： 27

一、 工程概况
（一）工程简介
工程名称： AT88（液体蛋氨酸）项目公用工程
工程地点： 南京六合区南京化学工业园区
建设单位： 蓝星安迪苏（南京）有限公司
设计单位： 中华人民共和国天辰工程有限公司
勘察单位： 中蓝连海设计研究院
监理单位： 吉林梦溪工程管理有限公司
工程总承包（EPC）：中华人民共和国天辰工程有限公司
施工单位： 江苏江都建设集团有限公司（JSJD）
构造形式： 基本采用桩基本（振动挤密碎石桩，预应力高强混凝土空心方桩），门式钢架和混凝土框架构造，设备基本。
（二）单体概况
序号
建、构筑物名称
特性描述
备注
1
901氢氧化钠罐区

构造特性
桩基本为预应力高强混凝土空心方桩。一种圆罐基本。基本底标高为-2.500m。基本厚度为3.200m，直径为4.800m。基本混凝土为C30，砼垫层为C15。

2
903甲硫基代丙醛及甲醇罐区

构造特性
桩基本为预应力高强混凝土空心方桩。四个圆罐基本，基本底标高为-1.200m。基本厚度为800mm，直径为8.80m。基本混凝土为C30，砼垫层为C15。

3
904硫酸罐区及装卸站

构造特性
桩基本为预应力高强混凝土空心方桩。四个圆罐基本，基本底标高为-2.500m。基本厚度为700mm，直径有10.30m
，9.10m。基本混凝土为C30，砼垫层为C15。

4
907含硫废液罐区

构造特性
桩基本为预应力高强混凝土空心方桩。三个圆罐基本，基本底标高为？m。基本厚度为？？？，直径为？？？。基本混凝土为C30，砼垫层为C15。

5
908蛋氨酸罐区及装车站

构造特性
桩基本为预应力高强混凝土空心方桩。基本底标高为-1.200m。基本厚度有600mm，800mm，直径有7.200m，13.600m。基本混凝土为C30，砼垫层为C15。

二、 编制根据
1、 建筑地基基本工程施工质量验收规范《GB50202-》
2、 建筑地基解决技术规范《JGJ79-91》
3、 建筑工程施工质量验收统一原则《GB50300-》
4、 混凝土质量控制原则《GB50164-92》
5、 混凝土构造工程施工验收规范《GB50204-》
6、 钢筋焊接及验收规程《JGJ18-96》
7、 混凝土泵送技术规程《JGJ/T10-95》
8、 建筑施工安全检查原则《JGJ59-99》
9、 工程测量规范《GB50026-93》
10、 砌体工程施工质量验收规范《GB50203-》
11、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程《JGJ130-》
12、 本建设工程施工承包合同
13、 本工程施工图纸
14、 本项目总体施工组织设计
15、 本项目质量控制筹划
三、 质量、安全、文明所拟定目的
工程质量目的：合格工程
安全管理目的：零伤亡事故，零工时损耗
文明管理目的：文明工地
工期管理目的：保证按合同工期完毕，争取比合同工期提前
四、 现场组织构造及人员职责
公司支持组
组织机构见附图
项目经理

技术负责
施工经理
安全经理

资料员
材料员
安全员
质量员
施工员
仓管员

钢筋班组
木工班组
瓦工班组
综合班组

有关人员职责
序号
姓名
职务
重要职责
1
王卫东
项目经理
负责项目经理部行政领导工作，并对整个项目施工筹划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
2
葛亚震
技术负责
负责项目施工中所有技术管理、质量控制和安全监督工作。
3
周兆泉
施工经理
是项目经理组助手，负责施工现场生产调度指挥；
4
李恩云
安全经理
对项目安全生产负责；负责安全生产布置、安排、指挥、检查，和业主安所有门联系工作；
5
王少华
质量员
协助项目经理行使质量管理和质量保证工作职责和寻常管理业务，质量经理是工程项目质量控制详细总负责人，具备对项目工程质量重要管理权。
6
韩 飞
施工员
负责所管单体施工管理，施工技术交底、安全技术交底
7
童兆全
施工员
负责所管单体施工管理，施工技术交底、安全技术交底
8
尤远程
资料员
负责项目工程资料收集、整顿、保管、移送
9
陈祥利
材料员
负责所管单体施工管理，施工技术交底、安全技术交底
10
周泽勇
仓库保管
负责仓库物资保管、发放，检查、登记
11
吉青
安全员
负责项目物资采购及验证
12
孙在云
木工班组长
负责木工组工作安排，技术交底、安全交底及质量管理
13
郭兵
钢筋工班组长
负责钢筋组工作安排，技术交底、安全交底及质量安全管理、
14
何相元
泥工班组长
负责泥工组工作安排，技术交底、安全交底及质量安全管理、

五、 工程特点、核心工序拟定及相应技术保证办法
1、 工程特点分析
本方案重要对象为罐区基本土方施工、承台基本、管廊基本、围堰建筑、水电安装等多专业配套工程齐全，互相配合规定严格。
（1）、圆罐基本重要工序：
测量放线→（基本底标高超过-2.00m罐区基本，井点降水）→挖土至基本底→方管桩实验→垫层施工→桩头钢筋绑扎、灌芯→基本钢筋绑扎→基本模板施工→防雷接地、电气预埋管安装→承台基本混凝土浇筑→回填土并夯实→墙板钢筋绑扎→墙板模板安装→预埋件安装→墙板混凝土浇筑→其她罐基本建筑做法。
（2）、设备基本重要工序：
测量放线→（基本底标高超过-2.00m基本，井点降水）→挖土至基本承台底→方管桩实验→承台垫层施工→桩头钢筋绑扎、灌芯→基本钢筋绑扎→基本模板施工→防雷接地、电气预埋管安装→地脚螺栓安装→承台基本混凝土浇筑→回填土并夯实→移送
2、 核心工序拟定（施工工序）
A、在各道施工工序中，混凝土浇筑及混凝土养护、模板安装时找准和地脚螺栓安装是核心工序。
B、核心工序质量控制点：
（1）、混凝土配合比及商品混凝土
本工程混凝土配合比拟定应经实验，如需掺加外加剂，须符合关于规范规定。混凝土用砂应选用中、粗砂。
商品混凝土坍落度应满足施工规定。
（2）、混凝土浇筑：
混凝土浇筑时，应每车检查混凝土坍落度，看其与否符合设计及施工规定，并注意从搅拌站到浇筑点间隔时间，其时间应尽量缩短，其最长时间不得超过2h。
混凝土振捣控制：混凝土振捣应掌握既但是振又不漏振，使混凝土达到密实；
（3）、混凝土养护：
混凝土浇筑完毕12h后须覆盖草袋或薄膜，并浇水养护；浇水次数视当时气温状况决定，使混凝土表面经常处在湿润状态；养护时间普通为7天。
（4）、模板找准：
模板找正是关系建筑物质量一种核心，因而在施工中应予注重，模板安装完毕，应认真验收模板垂直度，保证建筑物质量；
此外，模板缝隙也不能过大，如模板缝隙过大，应用胶带贴缝，否则会导致混凝土漏浆，使混凝土表面形成蜂窝，不利于混凝土成型。
（5）、钢筋绑扎
保证钢筋位置、品种、数量、搭接长度、箍筋间距对的非常重要，在钢筋隐蔽之前一定按图纸和规范规定仔细检查。

六、 工程总体施工安排、进度筹划表
1、工程总体施工安排：先地下基本、接地、电气埋管、消防给排水埋管，钢构造主体构造，屋面、装饰装修，电气、暖通、给排水配合进行，最后移送设备安装。
2、进度筹划表：（见报送土建施工筹划表）
3、保证进度筹划办法：
（1）、项目由施工经理周兆泉担任总指挥，进行项目财力、人力、物力调度工作，保证工程在施工过程中不因人、物、财力短缺而影响施工进度。
（2）、与各班组订立工期、责任状，明确对于工期问题奖罚。
（3）、材料员、机械设备调度员负责依照工程施工进度有筹划安排各种原材料及机械设备进场时间，避免因材料、机械脱节延误工期。
（4）、由项目部编制各分项工程进度筹划，每天检查完毕工作表。
（5）、加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，依照掌握状况及时修改，制定某些施工方案，调节进度筹划。
（6）、排出施工总筹划、月筹划、周筹划，实行例会制度，每天每周对工程进展状况进行检查。

七、 分某些项工程施工方案
Ⅰ、施工测量：
1. 轴线测量：按提供K1、K2二点引点至龙门桩上，横向以1、6、11轴为控制轴线布龙门桩，纵向以A，G轴为控制轴线布龙门桩，经闭合检查无误后向监理单位报验，合格后再向园区规划测量部门申请验线，验线合格后方可使用这些成果。
2. 标高测量：依照已提供高程控制点引点至构筑物上；依照承台垫层上表面标高，计算出桩截断高度，标在桩上，同步可以根据此测量成果控制挖土标高。
3. 轴线标高垂直传递
轴线垂直传递，依照基本上设立轴线标志，控制点标志，逐级向上传递，测量仪器为线锤、经纬仪，详细办法是：选取适当位置对准基本定位控制点，使用线锤和经纬仪将控制点、轴线传递至上一层。然后用经纬仪和线锤依照所传递控制点，放出控制轴线、控制点。运用钢尺、卷尺进行复核。标高可以通过框架柱进行传递。层标高需放+500线，做好红三角标志。
Ⅱ、土方工程：
1、开挖顺序：
（1）、整体土方开挖至梁底标高，-1.05m。采用1m3挖斗履带式挖机开挖，土方两侧翻运。再人工开挖基本承台，开挖至标高－1.300m（含砼垫层厚度0.1m）。
（2）、人工开挖基坑周边排水沟。
（3）、待承台混凝土浇筑完，即开始土方回填土至板底，并且人工夯实、密实度达94%；
2、开挖规定：
（1）、基本土方采用KE320D反铲挖掘机为主，人工清槽修边。
（2）、挖前要依照基本控制轴线，用石灰粉放出开挖控制边线，基坑（槽）底部开挖宽度，除基本底部宽度外，应依照施工需要增长工作面、排水设施和支撑构造宽度。基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下构造和安装工程施工。在施工过程中应经常检查坑壁稳定性。
（3）、水准仪对开挖区地形地貌进行测量。挖土时，挖机采用倒退式开挖路线，避免阻塞运送道路。
（4）、挖机挖土要有专人看守指挥，现场设水准仪一台，随时检查开挖深度，控制超深开挖。开挖深度按设计标高预留土层，用人工修整至设计基底标高，保证基底土方不受扰动。
（5）、基本开挖如浮现标高超深要采用干燥粗砂石（1：1配比），或土石屑用HD70冲击打夯机按虚铺250mm厚分层夯实至设计标高。
（6）、坑（槽）基坑成型后，必要按照规范规定验收，达到设计规定方可进行基本施工。
（7）、土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等与否符合设计规定。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查与否对的。
（8）、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。施工现场应依照需要安设照明设施，在危险地段应设立明显标志。
（9）、基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）、监理单位检查基底土质与否符合规定，并作好隐蔽工程记录。
3、基本土方回填
１）、基本回填必要在基本构造隐蔽验收后方可进行。
２）、基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列规定：
（1）、填土前应清除沟槽内积水和有机杂物；（基本或管沟现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
（2）、沟（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。
（3）、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同步进行；
（4）、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周边填土压实，并应从管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道状况下方可采用机械回填和压实。
（5）、在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周边，应使用细粒土料回填。
（6）、基本填土：地梁、基本填土采用人工铺填，分级夯实，四周填土采用挖机填土。
Ⅲ、模板工程
A、模板材料选取
（1）、模板采用胶合板厚度18㎜，木方50×100。
（2）、地脚螺栓安装采用双层胶木板制定位模板，以保证螺栓位置精确。
（3）、地梁采用钢管固定。
（4）、基本采用钢管固定。
B、模板制作加工
模板采用在加工场木工棚加工制作，制作前应先依照施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，禁止隔离剂沾污钢筋。
基本侧模制作，依照基本尺寸，配制定型木框模，并编号，以利周转使用。
柱模制作，优先采用整块大模板，单层柱模板制作成整块模板。柱模四周接头采用盖口接头，模板拼缝接头，在同一柱构件纵横方向应错开500mm，以加强柱模整体刚度。柱模制作时要比设计截面尺寸小2-3mm，以便混凝土灌溉振捣时充分充盈膨胀。柱模制作后，应在模板上弹出中心线，以便安装时校核检查。
C、模板安装
模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施。
1. 安装前，应在混凝土垫层上依照控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安装后，在基本模板四周@1500mm用Φ48*3.5脚手架钢管打入基底内500mm，并用钢管扣件四周拉固，检查核对轴线，用木楔固定。
2. 螺栓安装待地梁及基本柱模固定后，用经纬仪在柱模顶面标出螺栓组控制中心线或边线。将螺栓组固定在定位模板上，并用螺帽上下锁住，将定位后螺栓组安装并固定在柱模上，用水准仪检查各螺栓组顶面标高，调节螺帽使高度使符合设计高度。
3. 柱模安装规定：柱模板和支架支撑某些，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必要坚实并有排水办法。柱模安装前，应先在基本上弹出柱模控制边线，在钢筋骨架上，离施工面100mm左右，焊上钢筋定位内撑，以防接头错位。柱模板安装后，应检查柱模板垂直度，并用钢管支撑固定。
4. 固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确，其容许偏差如下：
项 目
允 许 偏 差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

5. 现浇构造模板安装容许偏差应符合下表：
项 目
允 许 偏 差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基 础
柱、墙、梁
±10
+4，-5
层高垂直
全高<5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高底差
2
表面平整（2m长度上）
5

D、模板拆除
现浇构造模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定，当设计无详细规定期，应达到规范规定混凝土强度原则值，方可拆除板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。拆模时不能用锤敲或硬撬。悬挑构造当跨度不不大于2m时，拆模时强度 必要达到100%设计混凝土强度原则值。
拆除模板普通规定：
当混凝土未达到规定强度，如需提前拆除模板或承受某些荷载时，必要通过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。
拆除模板办法和顺序：可采用先支后拆，后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重模板，自上而下原则进行拆除。
拆除模板构造应在混凝土达到设计标号后，才容许承受所有荷载，在混凝土未达到设计标号前，承受荷载超过70%计算荷载时，应加设暂时支撑。
Ⅳ、钢筋工程
钢筋加工制作集中在场外钢筋加工棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎。
1、钢筋检查：钢筋必要具备材质证明，并按国家规定规定，在业主和监理见证下，按批量进行取样实验，焊接钢筋除原材料实验外，必要进行焊接接头实验，实验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检查后使用原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。
2、钢筋制作：依照设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号与否对的、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范规定，制作时严格按设计施工图规定制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。
3、钢筋弯钩或弯折应符合如下规定：
（1）、Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径3倍。
（2）、箍筋弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直某些长度对有抗震规定构造，不应不大于箍筋10倍。
（3）、钢筋焊接：采用电弧焊，规定钢筋对接接触面平整、干净、焊口无气孔、夹渣，轴线偏差在2mm以内，取样实验合格。
（4）、钢筋绑扎：将制作好钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图位置就位，规定绑扎牢固，排列整洁，底筋、面筋层次分明，并绑好保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟班加以保护和修正。
（5）、钢筋绑扎时要在基本垫层上弹出墨线，然后再铺设钢筋按线绑扎。
（6）、钢筋绑扎接头应符合如下规定：
搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处；
a. 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩；
b. 直径不不不大于Φ12受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不 做弯钩，但搭接长度不不大于钢筋直径35倍。
c. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
d. 受拉钢筋绑扎接头搭接长度为：Ⅰ级钢筋、C20混凝土—35d；Ⅱ级钢筋、C20混凝土—45d；Ⅰ 级钢筋、C30混凝土—30d；Ⅱ级钢筋、C30混凝土—40d；受压钢筋绑扎接头搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
e. 各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，符合如下规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。焊接接头不得超过50%。
f. 基本柱、地梁插筋安装：在基本及底板钢筋网片和模板安装固定后，依照控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一种箍筋或定位箍筋，然后绑安装墙、柱插筋，并用点焊加固。在基本模板上用木方将柱、墙插筋固定。
Ⅴ、混凝土工程
A、混凝土拌制
本工程混凝土考虑采用商品混凝土，混凝土强度级别及选用材料均必要符合施工图纸规定。当施工平均气温低于50C，按冬季施工规定添加抗冻剂。
B、混凝土坍落度控制
混凝土采用商品混凝土，在施工中要检查每批混凝土坍落度，坍落度现场实验在一种班次内不少于二次，并作好记录。
C、混凝土浇筑
1、基本混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，应测量好基本混凝土面标高，并清除基本内杂物，排除积水。混凝土下料按对称进行，均匀施振，不可碰撞模板和钢筋，以免产生偏移。基本混凝土浇筑时，由木工、钢筋工在施工现场对模板、钢筋看护。
2、振捣办法
采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所导致空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为20―30s，视混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。
插点要均匀排列，采用交错式顺序移动，不能漏振，每次移动位置距离不不不大于振动棒作用半径1.5倍。要均匀施振，禁止采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目。
分层灌溉振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。上层混凝土必要在下层混凝土初凝前浇筑完毕；
混凝土密实成型，必要用振动棒将混凝土振捣实，依照振动棒作用半径确认插点，每一振点振捣持续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，振捣器与模板距离不应不不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环预埋件，振捣器插入下层混凝土内深度应不不大于50。
在混凝土浇筑过程中，必要经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发现变形移位时，必要及时采用办法解决。在已浇完混凝土截面，用刮尺将其刮平，待收浆，混凝土终凝时，分二至三次将基本表面或构件表面压光，一定要掌握好水泥硬化时间和速度。
在混凝土浇筑过程中，对拌制混凝土原材料和品种规格数量要检查 ，每一工作班不少于2次。商品混凝土在现场交货点要检查其坍落度。每次均需取样在现场每100盘且不超过100 m3其取样不少于一次。
3、混凝土养护
混凝土养护普通在混凝土浇筑后12小时内应浇水养护，混凝土养护视状况可采用盖草袋浇水养护，浇水次数要保证混凝土具备湿润状态，浇水次数视施工时气温状况而定，保证混凝土处在湿润状态，养护天数普通不少于7天；
4、施工技术要点
1) 、混凝土灌溉迈进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物清除干净。局部软弱土层挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。
2) 、垫层混凝土在验槽后及时浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，规定表面平整。
3) 、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度水泥砂浆块垫塞，以保证位置对的。
4) 、在灌筑混凝土前，模板和钢筋上垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物，要清除干净。模板要浇水湿润。
5) 、基本上插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。
6) 、混凝土灌溉完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。
Ⅵ、井点降水
依照本工程地质勘察报告（工程编号：325919），潜水初见水位埋深为2.40～3.80m，潜水稳定水位埋深为0.50～1.85m，潜水地下水稳定水位高程4.68～5.68m（场地标高6.800m）。
基本底标高超过-2.00m时，基底土重要为③-1层淤泥质粉质粘土与淤泥质粉土互层，含水率高。有必要进行降水解决。我司考虑本工程特点，采用轻型井点降水。
A、施工准备
1、施工机具
(1)滤管：Φ38～55mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范畴内，在管壁上钻Φ15mm小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大尼龙丝网，每隔50～60mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。
(2)井点管：Φ38～55mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。
(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
(4)总管：Φ75～102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
(5)抽水设备：依照设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t绞车。
(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm钢管，其长度为10m。
(8)水枪：Φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一种Φ16mm枪头喷嘴，上端弯成大概直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
(9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。
(10)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一种压力表，作下井管之用。
2、材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，禁止使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
B、操作工艺
1、井点安装
1.1、安装程序
井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。
1.2、井点管埋设
(1)依照建设单位提供测量控制点，测量放线拟定井点位置，然后在井位先挖一种小土坑，深大概500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。
(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。普通含砂粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大概在10～15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采用增长高压水泵压力，以达到加速沉管速度。冲击孔成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安顿深度低500mm以上，以防止冲击套管提高拔出时某些土塌落，并使滤管底部存有足够砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才干使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大石块和砖块，会浮现倾斜现象，此时成孔直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管上端应用木塞塞住，以防砂石或其她杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层填充质量直接影响轻型井点降水效果，应注意如下几点：
1)砂石必要采用粗砂，以防止堵塞滤管网眼。
2)滤管应放置在井孔中间，砂石滤层厚度应在60～1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂半途不得中断，以防孔壁塌土。
3)滤砂层填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，普通应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
4)井点填砂后，井口如下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而减少降水效果。
1.3、冲洗井管
将Φ15～30mm胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免浮现“死井”。
1.4、管路安装
一方面沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而减少整个管路真空度。主管路流水坡度按坡向泵房5‰坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。
1.5、检查管路
检查集水干管与井点管连接胶管各个接头在试抽水时与否有漏气现象，发现这种状况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必要进行试抽，以检查抽水设备运转与否正常，管路与否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一种真空表，在水泵出水管上安装一种压力表。为了观测降水深度，与否达到施工组织设计所规定降水深度，在基坑中心设立一种观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。
2、抽水
轻型井点管网所有安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一种星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
C、质量原则
4.1井点管间距、埋设深度应符合设计规定，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
4.2井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等状况。
4.3埋入地下井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
4.4各组井点系统真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。

D、降水计算
（考虑到本工程单体面积，取一组机组进行计算——每组机组25根插管）
计算根据及参照资料
该计算书计算重要根据为国家行业原则《建筑基坑支护技术规范》JGJ 120-99，同步参阅了《建筑施工手册》(第四版)和姚天强等编写《基坑降水手册》。
1、井点吸水高度计算：
依照所选施工机械设备参数，井点管最大吸水高度计算如下：

HV为抽水装置所产生真空度(kPa)；
△h为管路水头损失(取0.3～0.5m)；
H1=9.435；
sw+D=1+4=5；
依照计算得H1>=sw+D，故该设备满足降水施工规定！
2、井点布置计算：
(1)、基坑等效半径拟定：

l为基坑长度(m)；
B为基坑宽度(m)；
η为系数，1.028；
(2)、井点系统影响半径拟定：

R为降水井影响半径(m)；
r0为基坑等效半径(m)。
S为基坑中心处设计水位降深(m)；
dw为地下静水位埋深(m)；
sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面距离(m)。
H为含水层厚度(m)；
k为渗入系数(m/d)。
通过计算得到R0=68.028m；
3、基坑总涌水量计算：
依照基坑边界条件选用如下公式计算：

基坑降水示意图

Q为基坑涌水量；
k为渗入系数(m/d)；
H为含水层厚度(m)；
h为设计降水面到潜水层底面距离(m)；
R为降水井影响半径(m)；
r0为基坑等效半径(m)；
M为由含水层底板到过滤器有效工作某些中点长度(m)；
l为过滤器进水长度；
通过以上计算得基坑总涌水量为156.065m3。
4、每根井点容许最大出水量计算：

q,为单井容许最大出水量(m3/d)；
rv为过滤器半径(m)；
l为过滤器进水某些长度(m)；
k为含水层渗入系数(m/d)。
通过计算得每根井点容许最大出水量为56.057 m3/d。
5、井点数及每根井点实际出水量计算：

通过计算得到井点管数量为4个
6、井点管长度计算：

D为基坑开挖深度(m)；
dw为地下静水位埋深(m)；
sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面距离(m)。
hd为井点管顶部离地面距离(m)。
依照计算井点管长度为5.247m。
7、滤水管设计计算：
(1)、滤管长度

Q为流入每根管井流量；
ne为滤管孔隙率，普通为2%～5%；
v为地下水进入滤管速度；由经验公式v=k1/2/15求得；
依照计算滤管长度为767.654m。
(2)、滤网孔隙控制，规定dc>2d50
dc为滤网孔隙(mm)；
d50为含水层颗粒50％直径(mm)，d50=4.3mm。
(3)、填料颗粒控制
砂滤层颗粒尺寸应控制在5d50≤D50≤10d50并且建议D50=(6～7)d50，其中D50为填料粒径(mm)。

八、 质量保证办法
A 测量工作质量保证办法：
1、为了保证工程质量，依照实际状况配备相应专业人员进行操作。
2、测量定位所用全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必要通过检定合格，在使用周期内计量器具按二级计量原则进行计量检测控制。
3、测量基准点要严格保护，避免撞击毁坏。在施工期间，要定期复核基准点与否发生位移。
4、标高控制点引测，必要采用闭合测量办法，保证引测成果精度。
5、所有测量观测点埋设必要可靠牢固，严格按原则执行。以免影响测量成果精度。
6、轴线控制点与标高控制点，必要经监理书面承认方可使用。
7、所有测量成果应及时汇总，并向关于部门提供。
B 土方工程质量保证办法
1、为了保证工程质量，依照实际状况配备相应专业人员进行操作。
2、测量定位所用全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必要通过检定合格，在使用周期内计量器具按二级计量原则进行计量检测控制。
3、测量基准点要严格保护，避免撞击毁坏。在施工期间，要定期复核基准点与否发生位移。
4、总标高控制点引测，必要采用闭合测量办法，保证引测成果精度。
5、所有测量观测点埋设必要可靠牢固，严格按原则执行。以免影响测量成果精度。
6、轴线控制点与标高控制点，必要经监理书面承认方可使用。
7、所有测量成果应及时汇总，并向技术部门及施工组提供。
C 钢筋工程质量保证办法
1、施工前钢筋施工员必要对施工顺序、操作办法和规定向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置、搭接度度、加密范畴及做法随时进行复核检查。
2、钢筋保护层厚度应按设计图纸规定进行。同一截面钢筋接头数量要符合设计和规范规定。
3、严格控制柱、墙插筋位置，避免发生钢筋位移及尺寸与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必要清理钢筋根部水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋垂直度，不得在倾斜状况下绑扎水平筋及箍筋。柱插筋上做一种收小箍，将插筋上部连成一片防止移位及弯曲。
4、严格控制面层负筋高度，对于双层钢筋均设立钢筋马凳（用ф10制作每1M2设立一种），避免人为踩踏背面筋移位。在梁钢筋绑扎过程中对于梁中有二排及二排以上钢筋为保证钢筋排距对的，采用在钢筋与钢筋之间垫设短钢筋；
5、工程上钢筋不得任意代换，依照实际状况确需调节时必要由技术部与设计单位商量批准后方可施行，并办妥技术核定单。
6、弯曲变形钢筋须矫正后才干使用，钢筋上油污、泥浆要清除干净。
7、钢筋搭接处，在中间和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋接触点所有用铁丝扎牢，墙板双向受力钢筋相交点必要所有扎牢；
8、钢筋绑扎搭接及锚固除按规范规定外还须满足抗震设计规范规定。钢筋绑孔时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍钢筋，要按图纸规定设立加强筋，必要时与关于人员研究协商解决，禁止任意拆、移、割。
9、浇捣混凝土时，要派专人进行监控，随时随处对也许浮现钢筋钢筋偏差进行整修。
10、质量员必要订立隐蔽工程验收单。对每阶段施工状况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整治办法。协助监理单位对工程进行验收，对提出问题进行认真整治，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
D 模板工程质量保证办法
1、模板采用厚度为18㎜胶合板作为模板，制作安装偏差控制严格按照技术交底规定执行。
2、模板施工前，必要先进行模板及支撑系统配备设计，绘制模板排列图。木工翻样和技术员必要共同对模板支承、排列、施工顺序、拆装办法向班组人员作详细交底。对运到现场模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量规定不得使用。
3、模板安装必要保证工程构造各某些形状尺寸和互相位置对的。接缝要严密，不得漏浆。特别是柱梁节点，一定要制作精确、牢固，模板安装偏差值不得超过规范，固定在模板上预埋件和预留洞不得漏掉，要安装牢固，位置对的，模板安装制作前，支撑、扣件在使用前均逐个检查，模板排列、限位要严格按照翻样图施工。
柱模板工程，依照本工程特点和业重规定（混凝土某些要按照清水混凝土原则施工）柱模板所有采用胶合板，支撑系统用Ф48×3.5mm钢管，柱身加固采用钢管及对拉螺栓相结合办法，详细按下图一：柱模板配制时一次到顶。高柱子中间留门子洞浇混凝土；

4、模板施工过程中均必要进行垂直度、水平度、支撑牢固检查，并派专人进行模板