肉制品有限公司污水处理厂基本工艺设计.doc
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1、某肉制品污水处理厂工艺设计汉字摘要:在多种食品加工工业污水中,肉类加工排放污染物占中排放量第一位。肉类加工污水关键来自圈栏冲洗、牲畜淋洗、屠宰、煺毛、解体、佟修、副食品加工、洗油、油脂加工等。另外,还有来自车间卫生设备、洗衣房等设施生活污水和冷冻机方冷却水。其中生产过成产生富含有机物废水其污染负荷很高。所以,对该肉制工业废水处理关键采取厌氧处理和好氧处理相结合方法。 依据设计进水、出水水质指标分析,考虑到污水负荷高、工艺优异可靠、步骤简单、易于管理、操作灵活标准,选定了以下工艺步骤。对于肉制厂污水其处理过程分为一级处理、二级处理。一级处理:格栅、调整池、隔油沉淀池;二级处理:生物厌氧接触法、辐
2、流式沉淀池、生物接触氧化池该工艺最大优点是:废水经过一级预处理阶段去处大部分无机颗粒、悬浮物、油脂和色度。引进二级生物处理愈加好去处有机污物及难于用物理化学法处理掉多种污染物。污泥处理过程关键经过污泥浓缩、脱水等工序,利用合适技术方法,为污泥提供出路,最终将污泥部分或全部外运和利用。关键词:工业废水,废水处理, 一级处理, 二级处理,去除率目录1设计任务书11.1设计题目11.2设计资料11.3设计内容及要求11.4推荐参考文件12、工艺步骤选择22.1废水起源22.2水质特征22.3废水处理工艺选择22.4工艺设备介绍43设计计算书63.1格栅计算63.1.1粗格栅63.1.2细格栅63.2
3、隔油沉淀池计算73.3调整池计算83.4厌氧接触反应器83.4.1消化池83.4.2沉淀池93.5生物接触氧化池93.6接触沉淀池113.7污泥部分计算113.7.1集泥井113.7.2污泥重力浓缩池124污水厂平面部署图和构筑物图13参考文件13总结13谢辞141设计任务书1.1设计题目某肉制品污水处理厂工艺设计1.2设计资料(1)设计水量14000 m3/d(2)水质设计进水水质 (mg/L , pH除外)项目pHNH3- NSSCODcrBOD5色度进水610309020080025009001200800250(3)处理要求设计出水水质 (mg/L , pH除外)项目pHNH3- NS
4、SCODcrBOD5色度出水6.08.5157080304(符合要求)(8)污泥部分需要总容积V,m3 = =2= 196 m3(9)每格污泥所需容积 m3 (10)污泥斗容积V1 ,m3 = =4.68m则=62.3 m3(11)污泥斗以上梯形部分污泥容积V2 ,m3 l1=27+0.3+0.5=27.8ml2=6m m3 (12)污泥斗和梯形部分污泥容积 + =62.3+21.6=83.9 m3 每池设3个污泥斗 83.9 3=167.898 m3够放2d污泥(13)池子总高度 设缓冲层高度h3=0.5m H=h1+h2+h3+h4=0.3+3+0.5+0.213+4.68=8.693m
5、3.3调整池计算1设计参数因为本设计中水质浮动不是很大,所以水力停留时间取8h,有效水深4.5m,超高0.3m,最低水深1.0m 2工艺尺寸(1)池容QHRT=583.3 m3/h8h=3500 m3(2)H=h1+h2+h3=4.5+0.3+1=5.8m(3)A=V/H=3500/5.8=603.5m2 依据面积取长30.2m宽20m3.4厌氧接触反应器污水厌氧接触反应器由三个部分组成,混合接触池(消化池)、沉淀池和真空脱气器。3.4.1消化池1设计参数消化时间t 1d; 消化池数 2座;2工艺尺寸(1)反应区总容积V,m3; V=Qt=14000 m3/d1d=14000 m3 则单池容积
6、V0=V/2=7000 m3(2)消化池尺寸采取圆柱形消化池,柱体直径D取27m,集气罩直径d1取3m,池底下椎体直径d2=取3m;集气罩高度h1取1.5m,上椎体高度h2取2m,消化池柱体高度h3取13m(7000 m3(6)总产气量 G=0.4140002.250.75=9450 m33.4.2沉淀池此次设计采取辐流式沉淀池1设计参数表面负荷 1.5 m3/(m2h);沉淀时间 2h;中心进水管 下部管内流速1=1.2 m/s; 上部管内流速2=1.0m/s;出管流速3=0.8m/s;数量 2座2工艺尺寸 (1)沉淀部分水面面积F,m2 ,n取2 =1.5 3.5 生物接触氧化池设计数据:
7、Q=120m3h,进水COD=500mgL,进水BOD=105mgL.氧化池为顺流式,底部进水,进气,上部出水。(1)接触氧化池尺寸 COD去除率E1=85;BOD去除率=90. 有效容积: V=882 m3 式中 S 进水BOD浓度,gl NV 有机负荷率,取1.5kgBOD(m3d)反应池总面积A=(m2)式中 H填料层高度,通常采取3.0m.接触氧化池4座,每池8格。单池面积: f=(m2)池单格面积:a=(m2)池平面尺寸:单格尺寸长取5m,格宽m;单格尺寸5m1.84m. 池深H0=H+h1+h2+(m-1)h3+h4 =3+0.5+0.4+0.25+1.0=5.2式中 h1超高,取
8、0.5m; h2填料层上水深,取0.4m;h3上下填料层间距,取0.25m;m 填料层数,2层;h4填料至底部高度,取1.0m.停留时间:t=(h)(2)供气系统 采取在填料下直接曝气方法,曝气充氧扩散装置采取多孔管。管设在距池底0.7m处,孔径取5.0mm,孔在管两侧交错排列。接触氧化池需氧量 Oa=AQ(S0-Se)+bXV式中 a 去除每1kgCOD需氧量,kgO2kgCOD(a=0.75kgO2kgCOD);S0,Se进出水BOD浓度,kgm3;Q进水量,m3d;b微生物本身氧化系数,kgO2kgMLSS(b=0.12kgO2kgMLSS);XMLSS浓度,kgm3;V池容积,m3Oa
9、=0.7514000(0.105-0.0105)+0.124882=1415.61kgd=58.98kgh查水中溶解氧饱和度分别为Cs(20)=9.17mgl,Cs(30)=7.63mgl气出口处绝对压力(Pb)为:Pb=1.103105+9.84.4103=1.444105 (Pa)氧转移率(E)为10,则空气离开曝气池时氧百分比为: QT=19.3温度为20时,一氧池中溶解氧饱和度为9.17L,池中平均溶解氧饱和度为7.63L.温度为20时,脱氧清水充氧量为: Ro=(kgh)氧转移折算系数(通常=0.80.85,取0.8);氧溶解折算系数(通常=0.90.97,取0.9);密度,1.0k
10、gL;CL废水中实际溶解氧浓度,mgL(通常为2mgL);Rt需氧量Oa=58.98kgh.供气量为:(m3h)每池所需空气量:(m3h)每单元格所需空气量:(m3h)每格有4根支管,管长5m,管中心间距1m,孔距50mm,每根管有出气孔100个。每根支管所需空气量:(m3h)孔口空气流速:(ms)各反应池充气管管径接触氧化池:Q=913.21m3h;=28.53m3h设空气干管流速V=10ms;支管流速=5ms;则干管直径:,取180mm校核:(ms)支管直径:(m),取45mm校核:(ms)综上,接触氧化池:干管D1=180mm;流速V=9.97ms 支管d1=45mm;流速v=4.98m
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