贵州高层建筑工程模板综合项目工程综合项目施工专项方案.doc
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1、模板工程施工方案1.编制根据重要根据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,详细见表81表81 模板编制重要根据序号名称编号备注1北京xx工程施工图纸建施717,建施3363工程号:602北京xx建筑设计院设计结施412,结施14,17,18,20,23,24,27,28、结施3036,38,4042,44,4502北京xx工程施工组织设计编制人:xxx、xxx3规程、规范混凝土构造工程施工质量验收规范钢构造设计规范高层建筑混凝土构造技术规程GB50204GB50017JGJ32工程概况2.1 设计概况表见表82表82 设计概况表序号项目内容1建筑面积()总建筑面积82340地下室面积26500占
2、地面积19470.19原则层面积30002层数(层)地上16层地下3层3层高(m)地下3层3.4首层5.0地下2层3.424层4.2地下1层4.6512,14层3.513层3.815层3.4516层3.654构造形式基本构造形式板式筏形基本,板厚80mm、1200mm主体构造形式框架剪力墙构造5地下防水棍凝土自防水1.21VIPa防水混凝土柔性防水SBS()改性沥青防水卷材 续表序号项目内 容6构造断面尺寸外墙厚度(mm)400,550内墙厚度(mm)200,250,300,400柱断面尺寸(mm)1600900、900900、10001000、600700、400600、600600、800
3、800、700900、D= 500、D=600mm梁断面尺寸(mm)250650、250700、300700、450800、450500、450550、450600、750500、200500、200400、250500、250600、350500、750800、550550、4501350、4501300、550500、150300、250300、300500、300550、450450、500500、250550、350750、300700、750800、350800、850800、400700、200400、260850、200600、250800、3501350、3001200、200
4、550、300500、2501000、250850、2501200、250400楼板厚度(mm)250、200、150、120、1007楼梯构造形式梁、板式楼梯8坡道构造形式剪力墙9施工缝设立底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范畴之内,另一方向为休息平台宽度1/3处2.2 构造平面图地下3层构造平面图、原则层构造平面图(图略)。3施工安排3.1 施工部位及工期安排依照施工进度筹划,施工部位及工期安排见表83。表83 施工部位及工期安排序号施工部位完毕时间工期(天)1基本底
5、板XX年X月X日一XX年X月X日3124层如下构造XX年X月X日一XX年X月X日1533516层及以上构造XX年X月Xx日一XX年X月X日613.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织及职责分工:见图813.3.2 劳务分包队人员组织及职责分工:见图82图81 管理人员组织及职责分工图82 劳务分包队人员组织及职责分工3.2.3 工人分工及数量:依照施工进度筹划及施工流水段划分进行劳动力安排,重要劳动力分工及数量:见表84:表84 劳动力准备一览表序号 施工部位工种 基 础 工 程主 体 工 程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木 工1008060601401002电气焊工883电 工444
6、施工准备4.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图内容、规定和特点,同步针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在问题,与设计、建设、监理共同协商解决,获得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图变更根据和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。4.2 机具准备重要机具及工具准备详见表85表85 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽(mm):1719,2224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1
7、.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 /AL332 2台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规普通4.3 材料准备顶板、梁、地下某些墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,地上某些主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m,支撑采用碗扣架,隔离剂选用油性隔离剂。依照所需材料提前考察、选用有关材料厂家。5重要施工办法5.1
8、 流水段划分施工流水段界限尽量与构造自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡持续施工,流水段划分图详见插图19-23,流水段名称与相应轴线相应见表86。表86 流水段名称与相应轴线相应关系地下 3 层地下 1 层构造施工流水段划分名称资料填写名称备注1段13后浇带18,A(DE) /22段13后浇带18,(D-E) /2H后浇带3段16后浇带,A (D-E) /24段16后浇带,(D-E) /2H后浇带5段(9-10)/213后浇带,A (D-E) /26段(9-10)/213后浇带,(D-E) /2H后浇带7段6后浇带((9-10) /2,A- (D-E) /28段6后浇带(
9、9-10) /2,(D-E) /2H后浇带9段1318后浇带,H后浇带1 /J轴10段(9-10)/213后浇带,H后浇带1 /J轴11段6后浇带(9-10)/2,H后浇带1/J轴12段16后浇带,H后浇带1 /J轴首层、2 层构造施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418,B(D-E) /22段14-18,(D-E) /2 G3段15,B(D-E) /24段15,(D-E) /2G5段10轴后浇带1/13,B (D-E) /26段10轴后浇带1 /13,(D-E) /2H7段11510后浇带,B(D-E) /28段11510后浇带,(D-E) /2H3 层构造施工流水段划分名称资料填写名
10、称备注1段1418,B(D-E) /22段1418,(D-E) /2 G3段15,B(D-E) /24段15,(D-E) /2G5段10轴后浇带1/13,B- (D-E) /26段10轴后浇带1/13,(D-E) /2G7段11510后浇带,B(D-E) /2 续表8段11510后浇带,(D-E) /2G45 层构造施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418,B(D-E) /22段14-18,(I)E) /2-,-G3段15,B(D-E) /24段15,(D-E) /2G5段10轴后浇带1/13,BE7段11510轴后浇带,B-E616 构造施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418,
11、B(D-E) /22段1418,(D-E) /2G3段15,B(D-E) /L4段15,(D-E) /2-G5.2 模板及支撑配备数量地下3层地下1层顶板面积约为39625.5m,首层4层顶板面积约为47170m,5层16层顶板面积约为12816m。综合考虑多层板周转次数6次,水平构造为保证混凝拆模强度,需配地下3层地下1层顶板模板。0.000如下墙体考虑多层板周转次数6次,因此配1层一半模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配0.000似下某些上某些梁、楼梯采用地下剩余顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶,配3层支撑体系。施工中,模板及脚手架施工所用材料筹划见表87、表88。表87 模板施工材
12、料筹划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm391472木方510m9001010m3663碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架横杆1.2根431360.9根164644立杆顶托600可调个239605法式螺杆141150根2084外墙550每层41000根480外墙400每层14750根4100内墙250每层141300根280内墙800每层14700根670内墙200每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层表88 外脚手架施工材料筹划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042
13、架子管1.8m根12603扣件个50404脚手板5cm605.3 隔离剂选用大钢模板隔离剂选用油性隔离剂,即机油和柴油按1:3比例调匀。5.4 模板设计5.4.1 0.000如下模板设计:(1)垫层厚度:垫层厚度为100cm,垫层模板采用100100mm方木,沿垫层边线设立方木,方木支撑在基坑壁上。(2)底板模板:底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm,侧模所有采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度底板厚+100mm,积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。(3)墙模板:墙模采用1.222.44m,15mm厚多层板面板,50100mm方木作竖楞(方
14、木均经压刨找平),483.5mm架子管作横楞,14mm600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。1)直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm,外模楞用2483.5mm架子管间距600mm布置,外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见图83。阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长L706mmm等边角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上,模
15、板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图84。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死,防止模板拼缝处搓台。详见图85。图85 模板拼缝解决为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三四道抛地斜撑,从而形成了整套墙体模板体系。2)圆弧墙模板:柱模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具,间距600mm,木胎具规定内弧刨光使其紧贴模板,外竖楞采用2483.5mm架子管间距200mm。别的同直墙。(4)柱模板:柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用50100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用100l00mm方木(单面刨光),每
16、400mm一道,最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝解决,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见图86、图87。图86 柱模板立面图图87(5)梁模板:1)直梁模板:直梁底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木,次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并运用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。梁节点详见图88。图88 梁节点图梁模板及支撑详见附图(8),梁、柱模板节点解决详见图89、图
17、810。图89 柱接头节点剖面图 图810 梁、柱接头节点平面2)弧形粱模板:弧形梁底模与侧模均采用15mm厚多层板,梁侧模内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎具规定内弧刨光,使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞,并运用支撑休系将梁两侧夹紧。其她同自梁模板。(6)顶板模板:顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用1001001200mm单面刨光方木,次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板整体混凝土成型效果,将整个顶板多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必要保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无
18、错台现象。若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方术作为柱头龙骨。顶板模板及支撑见插图24。5.4.2 0.000以上模板设计:(1)墙体模板:墙体模板采用86系列全钢组合大模板,钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块原则模板块、非标模板块构成一整体大模板。为保证整体大模板刚度,其后背纵向设立几道大背楞,由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓;考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大,下排间距为900mm,上排间距为1200mm;横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调节大模板垂直度。模板要有足够刚度、强度、稳定支
19、撑。模板接茬详见图811、图812,模板配板详见插图2526。图811 墙体大钢模板接茬图812 墙体多层板模板接茬(2)柱模板:柱模板设计同5.4.1中(4)。(3)架、板模板:梁、板模板设计同5.4.1中(5)梁模板设计、5.4.1中(6)顶板模板设计。5.4.3 楼梯模板:楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图27。5.4.4 特殊模板:(1)门窗洞口模板:采用50mm厚木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,详见图813。侧
20、面用铁钉将多层板团定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。图813 门窗洞口模板(2)后浇带、施工缝模板:底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装,主楼某些为两块高600mm模板,裙房某些为两块高400mm模板,模板面板为多层板,次龙骨5050mm,间距600mm方木,主龙骨5050mm,间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚(同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保护层精确。详见图814。墙体后浇带模板采用面板多层板,次龙骨5050mm三道方木三道,次龙骨平行于墙体,主龙骨5050mm短方木间距1000m
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