超声检测综合题和基本工艺题考虑的主要内容.doc
《超声检测综合题和基本工艺题考虑的主要内容.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《超声检测综合题和基本工艺题考虑的主要内容.doc(12页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、在综合题和工艺题中涉及到关于工件时应考虑重要内容一、焊缝 1. 平板对接焊缝 探头K值:依照板厚按JB/T4730-原则表18拟定。 试块及反射体:依照题意,结合JB/T4730-原则拟定。 检测面:依照检测技术级别和板厚拟定,检测面宽度按JB/T4730-原则公式(4或(5)拟定。 母材检测:只有C级检测时实行,其检测办法和缺陷记录按JB/T4730-原则5.1.4.4规定。 探头数量:依照检测技术级别和板厚按JB/T4730-原则5.1.2规定。 检测敏捷度:依照板厚和题意按JB/T4730-原则5.1、5.2条规定并符合表19或表20规定。 检测横向缺陷时,每条距离波幅曲线均应提高6dB
2、。 焊缝两边板厚不等时,检测敏捷度应满足在厚板侧探测规定。 焊缝两边板厚不等时,如厚板侧削薄,探头需在削薄处倾斜某些探测,则应使探头K值增长。 对典型缺陷检测: 根部未焊透检测宜选用K1探头。 坡口未熔合检测,应尽量使声束垂直于坡口面。 对电渣焊八字裂纹检测,应使探头与焊缝中心线成45斜向扫查。 横向缺陷检测:有余高焊缝:探头在焊缝两侧作与焊缝中心线成1020斜平行扫查。余高磨平焊缝:探头放在焊缝及热影响区作与焊缝中心线平行扫查。 检测范畴为焊缝自身再加30板厚区域,(30板厚区域最小5mm,最大10mm)。 缺陷定量: 依照给出缺陷批示长度、间距等分布状况,对照板厚按照JB/T4730-原则
3、5.1.8规定进行评级。当板厚不等时,按薄板厚度评估。 材质衰减与表面耦合损失按JB/T4730-原则附录F测试。在一跨距声程,经测试传播损失2dB时可不进行补偿。 检测时间: 依照所用材料: 普通材料在焊后检测;有延迟裂纹倾向材料在焊后24小时或36小时(依照产品规定)后检测;有热解决规定产品在热解决之前检测。如有规定,在热解决后再增长一次检测。 2. 筒体纵焊缝 除平板焊缝中所述内容应考虑外,还应考虑如下内容: 内圆面探测应考虑对缺陷定位时与平板焊缝对缺陷定位差别。普通缺陷深度不不大于平板工件深度,缺陷离探头入射点内圆面弧长不大于平板工件水平距离。 外圆面探测应考虑对缺陷定位时与平板焊缝对
4、缺陷定位差别,且与内圆面探测时不同之处。普通缺陷深度不大于平板工件深度,缺陷离探头入射点外园面弧长不不大于平板工件水平距离。同步应考虑最大探测璧厚和缺陷声程修正范畴。 3. 曲面工件焊缝 曲面工件焊缝是指直径不大于或等于500mm工件上对接焊缝,重要考虑如下内容: 检测面曲率半径RW2/4时(W为探头接触面宽度,环焊缝检测时为探头宽度,纵缝检测时为探头长度),应采用与检测面曲率半径相似对比试块,反射孔尺寸符合CSKA或A试块规定,反射孔位置可参照CSK-A或A试块设立。 当检测面曲率半径R满足W2/4R250mm时: 纵缝检测:对比试块曲率半径与检测曲率半径之差应不大于10,外园检测时应考虑最
5、大检测璧厚,对缺陷定位时应考虑与平板焊缝差别。 环缝检测:对比试块曲率半径应为检测面曲率半径0.91.5倍。 4. T型焊缝检测 直探头或双晶直探头检测;在翼板外侧沿焊接接头检测,重要检测翼板侧未熔合、中心未焊透等缺陷。检测敏捷度按JB/T4730-原则表22规定。 斜探头检测: 在翼板上检测:重要检测焊缝中体积状缺陷和横向缺陷。此时推荐使用K1探头。 在腹板上检测:重要检测根部未焊透、中心未焊透、腹板侧未熔合及焊缝中其他缺陷。 对缺陷评级时均以腹板厚度为准。缺陷评级办法同平板对接焊缝。 5. 管座角焊缝 在接管上检测时,探头与接管接触面积W与接管曲率半径R之间应满足W2,否则应采用与接管曲率
6、半径相似对比试块调节检测敏捷度。 直探头检测敏捷度依照厚度按JB/T4730-原则表21规定。 斜探头检测 探头K值选取和检测敏捷度拟定与平板焊缝相似。 在筒体上检测时,当探头和筒体轴线平行探测时,与平板对接焊缝相似。当探头和筒体轴线垂直探测时,与筒体纵焊缝相似。当探头和筒体轴线成其他角度探测时,对缺陷定位办法与筒体纵焊缝相似,只是曲率半径应以探头所在位置实际缺陷处探头在筒体探测方向半径为准,并不是用筒体曲率半径。 缺陷评估与平板对接焊缝相似。6. 堆焊层 堆焊层侧检测: 探头:双晶直探头、纵波双晶斜探头并符合JB/T4730-原则5.2.31条规定。双晶斜探头交点深度应位于堆焊层与母材交界处
7、。 试块:T1,T3b),试块母材厚度T2倍堆焊层厚度。其中双晶直探头用T1和T3b),双晶斜探头用T1。 基准敏捷度:按JB/T4730-原则5.2.5.1条(T1试块)和5.2.5.3条(T3试块)。 扫查敏捷度:比基准敏捷度提高6dB。 扫查办法:应符合JB/T4730-原则5.2.6.3条规定。 母材侧检测: 探头:直探头,纵波斜探头,并符合JB/T4730-原则5.2.3.2条和5.2.3.3条规定。纵波斜探头普通采用K1探头。 试块:T2,T3a),试块母材厚度T与被检工件母材厚度差不应超过10。其中直探头用T2和T3a),纵波斜探头用T2。 基准敏捷度:JB/T4730-原则5.
8、2.5.2条(T2试块)和5.2.5.3条(T3试块)。 扫查敏捷度:比基准敏捷度提高6dB。 扫查办法:直探头应在母材侧作100扫查,纵波斜探头应在母材侧作垂直于堆焊层(90)方向和平行于堆焊层方向分别进行正反两个方向共四个方向扫查。 堆焊层侧检测时优缺陷:长处:对缺陷容易鉴别,定位精确,不受工件形状影响。缺陷:堆焊层表面状况不好时影响检测成果。 母材侧检测时优缺陷: 长处:适合于在用设备检测,不受堆焊层表面状况影响,能较好获得声耦合。 缺陷:不适合工件表面形状复杂工件,母材材质、热解决状态和表面状态对检测成果有影响,对缺陷定位不准。 对缺陷当量尺寸采用6dB法测定。 对缺陷评估按JB/T4
9、730-原则表24规定执行。 堆焊层试块制作规定: 试块材质、焊接工艺、缺陷状况符合JB/T4730-原则5.2.4.1条规定。 堆焊层厚度应与被检工件堆焊层厚度一致。 试块母材厚度至少应为堆焊层厚度两倍,且与被检工件母材厚度之差不应超过10。 试块长度和宽度应符合JB/T4730-原则图27、图28和图29规定。 7. 压力管道环焊缝 探头:符合JB/T4730-原则第6.1.3条规定; 探头K值按表29选取; 斜探头斜楔探测面应磨成与管子外径曲率相吻合,并保证一次波扫查到焊缝根部。 试块:依照管子外径按JB/T4730-原则第6.1.2条规定选用。 检测面宽度符合JB/T4730-原则6.
10、1.4.2条规定。 距离波幅曲线符合JB/T4730-原则表30规定。 扫查敏捷度不低于最大声程处评估线敏捷度。 扫查方式:探头垂直于焊缝作先后、左右移动,不作斜平行扫查。 缺陷批示长度拟定:符合JB/T4730-原则6.1.7.4条规定,并依照缺陷深度和管子外径按JB/T4730-原则公式(6)进行修正。点状缺陷按5mm计批示长度。 缺陷评估:按JB/T4730-原则6.1.9条规定表31评估。 对重要缺陷探测: 根部未焊透:重要用一次波从焊缝两侧检测。 坡口未熔合:重要用二次波从焊缝两侧检测。 8. 奥氏体不锈钢对接焊缝 探头:纵波、高阻尼和窄脉冲单晶斜探头,双晶斜探头和单晶聚焦斜探头。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 超声 检测 综合 基本 工艺 考虑 主要内容
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。