试谈机电设备安全施工措施样本.doc

机电设备安全施工方法一、概况掘进机电队担负着掘进口及我矿大部分机电设备安装和拆除工作，尤其是小型机电设备安装和拆除任务十分频繁。为便于施工、确保安全和施工进度，特编写机电设备安装、拆除通用安全技术方法，全部施工人员必需根据要求严格实施。二、设备检验设备入井安装前，由机电办质检组牵头，机修厂、电管组、设备库及施工单位参与，根据煤矿安全规程、机电设备完好标准和煤矿矿井机电设备检修标准进行验收，不符合要求设备不准入井。升井设备，由专员立即移交到机电办，并办理好各项移交手续，机电办负责多种机电设备检验及修复工作。三、设备装封车和卸车1、设备验收合格后，依据其形状、体积、重量等情况选择适宜装载车辆。2、设备解体起吊由机修厂或设备库提供起吊索具，施工单位在使用起吊索具前应仔细检验，排除隐患。3、行车（吊车）司机必需严格根据规程操作。4、悬空零部件在解体时（比如胶带输送机传动装置等）。起吊钩头必需拉紧，重心平稳，作业人员严禁身体某一部位置于待拆卸重物下方。重物在起吊或搬运过程中下方严禁人员经过或滞留。5、设备装车时，其重心要和车辆重心保持一致，且不能超长、超宽、超高，确保顺利经过井下沿途各条巷道。6、对设备关键零部件或零部件结合面在打运过程中要采取妥善保护方法（可用木板捆绑、用棉纱封堵等），确保设备不受损坏。7、设备打运到位后，要根据安装次序逐一卸车，卸车点远近距离合理，摆放整齐。假如设备质量和体积较大，非人力可搬运，可使用符合吨位要求葫芦或用慢速绞车配合滑轮起吊卸车。起吊用钢丝绳安全系数不得小于6倍，全部起吊索具满足使用要求。8、起吊点选择要便于设备起吊，若用锚杆起吊，生根必需安全可靠。若用工字钢梁或木梁起吊，在起吊前应在起吊点周围打木点柱或架设临时木拖棚，打戗柱等方法进行加固确保安全起吊。9、起吊过程中，必需设专员观察起吊点改变情况，闲杂人员不准进入作业区域。10、重物在起吊过程中，重物下方、起吊过程中运行方向所波及范围和绞车、滑轮、起吊物形成三角区严禁人员滞留。11、人工卸车，必需轻抬轻放，动作协调一致，重量超出200时，严禁人力装卸。12、斜巷装卸重物时，绞车司机应带紧钢丝绳，闸紧绞车，双手不准离开操作手柄。车下方应打戗柱，斜巷倾角大于15时严禁装卸，可利用绞车配合滑轮托运到平巷或倾角较小安全地方装卸车。在斜巷内装卸车，严禁人员站在施工点下方，设专员警戒，闲杂人员不许进入施工点。四、井下运输一、平巷运输1、一次只准推一辆车，严禁在车辆两侧推车，同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m，坡度大于5时，不得小于30m。2、推车时时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发觉前方有些人或障碍物、从坡度大地方向下推车和靠近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人须立即发出警告。3、严禁放飞车，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。4、关键运输大巷严禁人力推车。5、电机车运输物料时，严禁人员扒乘电机车或物料车。6、车辆经过风门时，严禁两道风门同时打开，预防风流短路。7、平巷车辆掉道时，首先要检验掉道处巷道支护情况，发觉有安全隐患立即处理，然后依据现场条件，人工复轨或利用撬棍、葫芦等工具复轨，并有预防翻车方法。二、斜巷运输1、绞车司机、信号把钩工必需经过专门培训，考试合格并要持证上岗。2、斜巷运输要严格实施“行车不行人，行人不行车”制度。3、车辆未进入斜巷之前，“一坡三挡”要处于封闭状态，车辆两端限位器要正常使用。4、绞车司机在开车前要检验绞车情况（关键包含绞车生根是否牢靠；制动闸、离合器是否灵敏可靠；声光信号是否齐全、灵敏；操作按钮是否完好；钢丝绳是否断丝超限或严重打结现象等）。发觉问题立即处理，不然严禁开车。5、绞车司机在听清信号后，正确立即发出开车信号，然后开启操作按钮。开车时要做到慢速开启、中速运行、平稳停车。严禁不带电松车和放飞车。6、绞车在运行中要注意钢丝绳是否夹入底层绳缠绕圈中，预防绞车反向旋转，放不出绳而造成反转。7、绞车运行中司机要精力集中，双手不离手柄或按钮，随时注意信号改变，发觉钢丝绳松弛、钢丝绳颤动严重、电动机有异常声响等，应立即停机处理。8、行车前应先检验打运路线支护情况，轨道平整情况（轨道阴阳、不直或道木、道螺栓不紧固等），行车间隙是否够大，发觉有碍安全行车问题，必需先整改后方可运输。9、车辆在进入斜巷前，把钩工要检验装载物件捆绑是否牢靠、道岔是否完好、方向是否正确、轨道上是否有障碍物等，发觉问题立即处理。10、严格使用机运企业统一标准制作防脱车销、三环链等连接装置，行车前把钩工先检验“一坡三档”是否有效，信号是否可靠，并检验钩头、大绳、防脱车销、三环链、保险绳等使用情况，发觉异常，必需立即处理。11、把钩工应严格按操作规程操作，做到“六不挂”即：安全设施不齐全不挂；信号联络不通、不清楚不挂；“四超”车辆无运输安全方法不挂；装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时不挂；超车数不挂；斜巷有行人不挂。挂车必需使用正规插销、三环链，发信号前一定要对钩头、插销、保险绳、三环链等全方面检验，确定连接正常后方可发信号开车。绞车走钩时，把钩工必需躲在信号硐内。12、绞车司机要严格根据操作规程操作，开车时不得双手离把，必需全神贯注开车，严格做到“六不开”，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝断股超限不开；安全设施及信号设施不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开，“四超”车辆无运输安全方法不开。严禁不带电松车，严禁放飞车，严禁留有余绳时松车。13、绞车行车时，绞车运行区域内严禁有些人停留或人员通行。若绞车运行区域有些人员进行作业时，负责发送信号人员必需立即和作业人员联络，让其躲避，而且严禁发送行车信号。若运输路线上有些人员作业或行走时，必需提前和信号、把钩人员进行沟通；斜巷绞车运行时，绞车运行范围内全部些人员必需立即进入躲避硐室进行躲避。14、绞车声光信号要齐全、清楚、灵活可靠，斜巷上下口摘挂钩处必需设置照明、斜巷上下口应设置红灯，行车时红灯亮。在斜巷上下口必需设置照明灯。15、绞车不用时，钢丝绳涂上防锈油收回盘好，盘绳时严禁用手或用其它工具强行拨绳。16、斜巷悬车，必需先紧绳，再将车用道木或半圆木掩牢，在车下方打好戗柱（必需打上劲），车下坡巷道内严禁行人。17、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，用叉车打运物料应用大绳将料绑牢，预防窜车；打运时严禁人员跟车。18、斜巷车辆掉道时，严禁绞车硬拉复轨。正确施工方法以下：信号工打两下长点，通知绞车司机缓慢把钢丝绳拉紧，再将车用道木或半圆木掩牢，如在斜巷还应在车下方打戗柱，然后挂手拉葫芦拿道。人员应站在车上前方，不得站在车上，不得站在吊起掉道车摆动范围之内。挂手拉葫芦支架或专用锚杆必需稳固可靠，不然应临时打托棚或点柱加固。在车辆复轨过程中，严禁人员经过。19、“倒拉牛”绞车司机前方必需打护身柱（2根直径大于200mm圆木或12工字钢，上端头和棚梁（顶板）接实并用木楔刹紧，下端头柱窝生根大于200mm；锚网巷道上、下端头柱窝生根均大于200mm，顶端喷浆加固，底端用混凝土浇注牢靠）或设挡墙并确保该装置固定可靠；设置瓦石挡墙高度为1.0m，宽度为1.2m，瓦石挡墙向上坡方向呈台阶状，瓦石挡墙距离绞车距离大于10m。20、“倒拉牛”绞车回头滑轮采取8吨以上封闭式滑轮，回头滑轮生根在专用地锚上（锚拉力大于10t）。使用前必需检验回头滑轮运行情况和生根钢丝绳及绳卡情况，发觉问题应立即处理，确定安全后方可继续作业。五、机电设备安装一、小绞车1、绞车基础要严格按图纸施工，表面水平，预留孔深度及大小符合要求要求。2、绞车摆放平稳，底座和基础接触严密，绞车卷筒中心线和出绳方向一致。3、解体零部件在井下装配时，全部零部件表面均需擦洗洁净，严禁铁屑、土粒带入。各运转零部件润滑油脂按要求涂抹。4、装配时必需熟悉各部分结构，预防装错、漏装。装完后应先盘车转动直至确定无卡阻及装配不良现象，再开动电动机试转调整。5、各部位紧固件要求规格统一、齐全，紧固到位。6、制动闸、离合器手柄操作灵活，调整螺母位置适宜。7、制动装置灵敏可靠。8、地脚螺栓长度符合要求要求，二次浇注待水泥干固后，地脚螺栓紧固，40kw（含40kw）以上绞车，地脚螺栓加设背帽，螺栓露出13扣为宜。9、钢丝绳生根牢靠，出头有80120mm余量。钢丝绳缠绕整齐、严密，钩头插接符合要求要求。10、底板是煤（或斜巷内）必需根据绞车规格要求使用混凝土打基础，底板是稳定岩石时可打地锚 (锚拉力不得小于6t)，并用40T链条或18.5mm钢丝绳生根。11、绞车供电严格按机运企业电管队出示供电设计施工。接线工艺讲究、保护齐全、接地合格、电缆吊挂整齐、开关上架，杜绝电气失爆。12、声光信号必需使用符合煤矿安全规程要求信号综合保护装置，且齐全、灵敏可靠。二、水泵1、装配：泵在装配前应检验零件有没有影响装配缺点，并擦洗洁净，方可装配。（1）、预先将各处连接螺栓、丝堵等分别拧紧在对应零件上。（2）、预先将型密封圈、纸垫、毛毡分别放置在对应零件上。（3）、预先将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。（4）、将轴承装在轴上，然后装到悬架内，合上压盖，压紧轴承，并在轴套上加设挡水圈。（5）、将轴套装在轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮止动垫圈、叶轮、螺母等装上拧紧。最终将上述组装件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖连接螺栓。2、安装（1）、泵安装高度、管路长度、直径、流速应符合设计要求。（2）、长距离输送时应取较大管径，泵管路应有单独支架或用8#双股铁丝吊挂在巷道帮部或顶部，不许可管路重量压在泵体上。（3）、排出管路逆止阀应装在闸阀外面。（4）、安装次序：a、清理底座上油腻和污垢，把底座放在基础上。b、用水平仪检验底座水平度，许可用楔铁找平。c、用水泥沙浆充填地脚螺栓螺母。d、待水泥干固后，拧紧地脚螺栓螺母。e、把水泵和电机安装在底座上。f、联轴器之间保持23mm间隙，检验水泵和电机轴中心线是否一致，可用0.51.0铁垫片调整使其同心。g、测量外圆上下、左右差异不得超出0.1mm。两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差异不超出0.3mm。3、起动试运转（1）、拆下联轴器中柱销，检验电动机转动方向是否正确，严禁水泵（尤其是渣浆泵、多极泵）倒转、空转。（2）、向泵内注满水，关闭出水管上闸阀和压力计旋塞。（3）、开启电动机，当电机转速正常后，逐步打开出口闸阀，调整至所需工况。（4）、泵在长时间工作后，其轴承温度不得超出75。（5）、发觉问题立即停机处理。（6）、当水仓深度低于潜水泵高度60%时，拒绝安装。（7）、除潜水泵外，全部电泵必需加设底阀或滤网。三、刮板输送机1、清理待安装到刮板机头处杂物，底板平整。机头部摆放平稳，下方可用枕木接实，和纵向转载设备搭茬，高度不低于300mm，长度不低于500mm，和横向转载设备搭茬，高度度不低于300mm，长度以链轮边缘和转载设备中心线重合为宜。2、中间槽和机头部平稳过分，对接整齐、严密，悬空处用木料、石块等垫在槽边上，确保不卡底链。3、刮板不得装反，链条水平环焊缝正对中间槽中心线，立环焊缝方向向上，不得有拧花现象。4、铺设中间槽时，下面不许有石块木料等杂物，并注意刮板链不脱出底槽。5、机尾安放应和中间槽保持水平或略低于中间槽，以后铺设上刮板链并合茬；合茬时，人员不准站在机头、机尾上，预防机头、机尾忽然翘起伤人。若刮板机铺设长度较短时，可用葫芦分别固定在待合茬两块刮板中间，拉紧葫芦链，除出多出刮板链，用调整短链对接在待合茬处，然后卸下葫芦。若刮板机铺设长度在30m以上时，必需用紧链器合茬；其方法时：用紧链器固定刮板链一端，然后刮板机倒转，待刮板链拉紧适宜时，闸住刮板机制动闸，除去多出刮板链，用调整短链对接在待合茬处，对接好后，正向点动开车，除去紧链器。6、合茬后，刮板链松紧适中，不得出现刮板倾斜或飘链现象。7、机头、机尾按要求打上地锚（202200mm锚杆，锚拉力大于6t）。假如刮板机设在倾斜巷道中，机头部应用钢丝绳或链条固定在巷道顶部，且生根点必需牢靠可靠。8、安装完成，开启电机，检验各紧固件是否齐全、紧固；各传动部润滑剂是否按要求加注；电机、减速器有没有异常噪声；温升是否正常；刮板链是否有刮卡现象等。四、胶带输送机1、由地测部门依据巷道情况，定出胶带输送机安装控制中心线，给出卸载点位置。2、机头硐室底板平整，加固机头起吊点，以备起吊安装机头部做好准备。3、机头、机尾、中间架必需按给定中心线安装，其安装次序以下：4、依据卸载位置，确定出传动滚筒支撑座摆放位置，支撑座摆放平稳，底部悬空处必需用枕木或工字钢接实，操平找正。5、安装两个主传动滚筒，注意不得装反（前低后高）6、安装储带仓并安装储带仓改向滚筒及游动小车轨道。7、待安装34组储带仓框架时，投进游动小车并把小车固定好。8、待组装到最好一组框架时，把张紧绞车安设好，绞车位置要摆正，卷筒中心要和皮带机中心保持一致，且绞车生根要牢靠。9、缠绕游动小车滑轮组钢丝绳。注意缠绕正确，滑轮组钢丝绳生根牢靠。10、安装机头储带仓装置同时，安装卸载部可同时进行。11、待机头部安装完成后，由机头部向机尾方向组装中间架，装设下托辊，安装机尾，并把机尾固定牢靠。12、铺设底层胶带，放胶带时，利用沿途绞车配合滑轮组铺设胶带，绞车钩头和胶带连接牢靠，且在铺设胶带过程中，预防钩头处碰倒中间架，同时设专员处于安全位置观察钩头运行情况，发觉问题立即通知绞车司机停车。在铺设胶带过程中，严禁人员在巷道中经过。13、底带铺设完成，穿过机尾滚筒，安装上托辊，铺设上层胶带（其方法和铺设底层胶带相同）。14、用绞车配合滑轮组缠绕机头胶带，合茬，开启胶带输送电动机配合张紧绞车张紧胶带。以带面经传动滚筒时不打滑为宜。15、机头储带仓超出9组（含9组）时，必需安设拖带小车。16、质量要求（1）、机头、机尾部各紧固件齐全，紧固到位。储带仓轨面平直，不错茬，滑轮组转动灵活，两轨面接头处上下落差5mm，左右落差3mm。（2）、中间架平、直、稳，不要飘带。（3）、带面不跑偏（以上带面不超出上托辊边缘，下托辊不磨H架为标准）。（4）、上下托辊转动灵活。（5）、胶带接头不偏斜，即胶带截面垂直于胶带输送机中心线。皮带扣和皮带连接牢靠，排列整齐。（6）、卸载点位置正确，带面距巷道顶部距离以不影响出货为宜。（7）、输送机多种保护齐全，灵敏可靠。17、试运转（1）、试运转准备a、人员组织：要组织试运转临时组织，确定临时责任人、指挥人、操作人员等。b、清理好现场：将安装用设备，工具及剩下材料转运到指定地点，清除垃圾，给试运转发明良好工作环境。c、对试运转设备每个润滑点加注润滑油（润滑剂）。d、在机械部分试运转前，对电气设备（包含电动机、示警及信号装置等）应进行试验。优异行试运转，确定电动机旋转方向，电气设备试验。试运转后，再连接电动机和减速器联轴器。（2）、试运转a、首次开启时，先用随开随停措施作数次试验，观察各部分动作，认为正常后方可正式运转。b、同时胶带机中间部及机尾每间隔一段距离全部要设人巡视，发觉问题，立即联络停机，待问题处理后，方可继续运转。c、检验电动机及减速器温升是否正常，各传动部位是否有异常声响，是否有刮卡现象等。若存在上述问题，立即进行处理。五、喷浆机 1、喷浆机由供料部分、喂料部分、风路系统、传动系统、运动系统、喷射管路系统六部分组成。 2、 装配时，各部位紧固件要齐全、紧固，各传动部位传动灵活，压风表完好，指示正确，清理洁净进料咀、转盘及筒体内杂物。 3、喷浆机工作时，电机无异常、无超温现象，才属合格。六、风机 安装风机时，风机用道木或风机底座垫起，风机离地面高度要保持在250mm以上，假如风机需采取吊挂试时，必需用钢丝绳或40T链条吊挂，且吊挂点牢靠可靠。风机和配套电器设备安装地点必需无淋水、不歪斜。七、耙斗装岩机 1、结构 耙斗装岩机关键由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸载槽）电气部分组成。 2、安装 a、下井前，应设专员检验各零部件，及附件是否齐全。 b、送电试运转前，电气人员必需检验电动机接法是否和电源电压相符合，电动机转动方向是否正确，不然不可运转。 c、下井时需要解体装车运输，待打运到工作地点再进行组装，运输时要注意部件前后次序，其次序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、卸载槽。 d、耙斗和钢丝绳在连接时要注意区分绳和尾绳，区分工作滚筒和空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧）。 e、装配时要注意制动闸带和辅助刹车带松紧程度是否适宜，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发觉内齿轮抱不住或脱不开时，应调整闸带调整螺栓使之适宜。 f、电工接线后，应注意滚筒转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒应逆时针旋转，当同一时间两滚筒旋转方向相反，则应以正在工作一个为准。 g、装配结束后，应仔细检验各部件是否存在装配不良问题，发觉后立即调整。八、配电点 安装配电点时，移变和高防安设必需保持平稳，移变专列底下用道木垫实。移变假如安设在轨道上，必需用40T链条将移变锁在轨道上或用道木摆成十字型将移变专列堵实，确保移变不能往返移动。九、电器设备安装1、电器设备安装地点必需无淋水、不歪斜。 2、符合“三无、四有、二齐、三全、三坚持”标准。 3、安装电气设备必需按设计方案施工，各开关电流整定值按设计值整定，不得随意更改。 4、多种保护装置齐全，动作灵敏可靠，指示正确。 5、各配电点（站）开关等接地装置按标准施工，符合相关要求。 6、开关上架，电缆吊挂整齐，接线工艺讲究。 7、各类电气设备杜绝失爆。 8、安全注意事项（1）、敷设电缆时，不准用绞车直接牵引电缆。 （2）、不准带电搬迁电气设备，不准带电检修电气设备。 （3）、非专职人员或非值班人员不得私自操作电气设备。 （4）、井下电气安装工必需严格实施停送电制度。 （5）、人力敷设高压电缆（尤其是铠装电缆）时，动作要协调一致，拐弯时，全部些人员全部应处于电缆线外侧，以防挤伤人员。 （6）、搬迁电气设备要轻抬轻放，杜绝野蛮施工。六、小型机电设备拆除及打运1、拆除小型机电设备次序根据安装倒次序进行。拆除设备工作环境通常较差，安全隐患多。在施工前，一定要排除多种安全隐患，清理洁净待拆除设备周围杂物，确保运输通畅。2、拆除零件分类集中堆放，严防丢失，拆卸搬运过程中要注意保护设备，尤其是电气设备，一定要采取妥善保护方法。3、拆除各型号皮带时，先开启皮带机，将皮带机上货清除掉后开启皮带机张紧绞车将皮带松掉，并安排专员将皮带机开关打到停止位置，然后将机头储带仓里带面吐出，并在机头处找个适宜位置堆放好，再用绞车配合滑子将上带面和下带面拉到适宜位置堆放好，最终分解批带机各部件。4、在拆除多种小型机电设备时，因连接机电设备各部件螺丝时间久不能正常拆除时我们能够用剁斧或扁铲配合锤子拆卸。5、安全注意事：（1）、斜巷窜运溜槽，严禁溜槽在刮板机中间槽上自然下滑。 （2）、斜巷抬运重物要动作协调一致，齐起起落。 （3）、斜巷施工，严禁上下平行作业。 （4）、在用绞车拉带面时，绞车大绳波及范围内严禁站人。 （5）、登高作业时，必需正确佩带保险绳，保险绳生根要牢靠可靠。（6）、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打托棚或点柱加固(锚网索支护巷道应打专用起吊锚杆，规格为202200mm，用2卷Z2360型锚固剂锚固，锚拉力大于6t)。起吊工具完好，并符合安全系数要求。起吊重物时、起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，同时设专员监护，严禁人员在起吊重物下滞留或经过。在起吊500mm高时停止起吊，检验起吊点，钢丝绳等是否安全，经检验确定安全后方可继续起吊。七、各机电设备型号胶带输送机包含：SSJ650型 SSJ800型 SSJ1000型 SSJ1200型刮板机类型包含：SGZ420/40型 SGZ620/40型 SGZ630/40型风机包含：新集矿全部在用风机移变、高防包含：新集矿全部在用移变、高防喷浆机包含：新集矿全部在用喷浆机耙矸机包含：新集矿全部在用耙矸机水泵包含：160KW以下全部水泵（其中包含渣浆泵、多极泵、自吸泵、潜水泵、排水泵等）绞车包含：调度绞车（55KW及以下） 双速绞车（SDJ14T、SDJ20T、SDJ28T、SDJ32T） 回柱绞车（JDH5T、JDH8T、JDH14T）八、其它安全技术方法1、作业前，施工人员应全方面检验施工地点10m范围内顶帮及巷道支护情况，应根本清除危岩、找净浮矸活石、排除隐患，确定安全后方可施工。施工地点如有冒顶、片帮等安全隐患时不得进行作业。2、找顶工作必需遵守下列要求：、找顶工作应由两名有经验人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人员必需站在安全地点，观察人站在找顶人侧后方，并确保退路通畅。、找顶应从有完好支护地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内设置警戒严禁其它人员进入。、找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应预防矸石顺杆而下伤人。、进行找顶作业时，只许可由一人进行找顶，严禁多人同时进行找顶作业，预防相互碰撞伤人。找顶长柄工具长度大于1.6m。3、高空作业（戴好保险带）必需搭设脚手架，脚手架生根于实底，脚手架上用厚度70mm大板铺成横跨巷宽度不少于3m，长度2.0m操作平台（高度依据现场定）；平台上作业人员必需佩带保险带并确保有足够操作空间。脚手架采取打锚杆吊挂钢丝绳时，钢丝绳直径大于12.5mm，钢丝绳要用专用绳卡子卡紧，锚杆采取202200mm锚杆。脚手架也可用4寸钢管搭设，钢管搭接长度不少于800mm，用3道双股8铁丝绑扎牢靠，搭接处用2根4寸钢管绑成X形作为横梁支腿，两端腿子必需在帮部生根牢靠，要有大于100mm深腿窝。4、人工抬料时，必需同肩，且有班队长现场指挥，协同作业，轻拿轻放（下肩时不得扔料且周围不得有些人）预防碰伤或跌倒。5、施工中，注意周围及行人，预防工具碰伤人。九、本方法未尽之处，请根据煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程及矿相关管理要求相关条款实施。审 批 意 见1、 构件装车必需牢靠可靠。2、 “四超”车辆不得打运。3、 每次施工前必需落实一次。4、 起吊物件时要用合乎吨位手拉葫芦进行起吊，严禁超负荷起吊。5、 打运设备前，对机件要固定牢靠，“四超”车辆严禁打运。6、 登高作业时要佩戴生根牢靠保险带，严禁站在起吊设备上起吊。7、 现场施工时要有专员指挥，协调现场工作。8、 行车期间，钢丝绳波及范围内严禁有些人作业或逗留。