西安银河公司回转窑活性石灰生产线操作技术规程修改样本.doc
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1、回转窑活性石灰生产线操作技术规程目 录(一)、回转窑试车2一、组织机构二、试车前准备工作三、单机试车四、联动试车五、安全方法(二)、回转窑烘窑操作6一、烘窑操作所需要准备原、燃材料及能源二、烘窑操作所需要准备器具及岗位人员三、烘窑前准备工作四、设备调试空运转时间要求五、点火操作要领六、烘窑操作要领七、注意事项八、正常供料后回转窑热工制度于调整九、回转窑烘窑曲线统计表(三)、回转窑中控室安全技术操作规程13一、开机前准备二、点火升温三、开机四、投料操作五、运行中检验六、止料操作七、停窑操作八、安全注意事项(四)、回转窑巡检岗位安全技术操作规程17(五)、回转窑预热器岗位安全技术操作规程 21(六
2、)、回转窑操作管理22回转窑试车一、 组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目责任人2、工程技术人员3、维修人员4、电工5、操作工6、统计人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作(一)预热器检验1. 清扫预热器各平台2. 预热器液压推杆清扫3. 预热器顶部料仓清扫,无杂物,无安装遗留物,下料口通畅。4. 预热器预热室内部检验,查看耐火材料有没有脱落,浇注料模板是否拆除洁净,液压推杆头部、下部有没有杂物卡住。5. 烟室下料簸箕是否刮窑体。6. 检验各工艺测点安装位置是否合理,能否反应真实情况。7. 检验液压推杆地脚螺丝、运动连杆,进、回油管接法是否正确。8. 液压杆传动活动节是否漏
3、油。9. 推头油压油箱是否清洗,清洗完后注油。10. 推头油压油箱油泵转向是否正确。11. 推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。12. 推头油压油箱冷却水系统接法是否正确,水路是否通畅,是否有内外漏水现象。(二)回转窑检验1. 检验窑头窑尾浇注料密实度,模板是否完全拆除,是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。2. 检验窑内耐火砖锁缝砖是否锁好,锁缝铁板是否打到位,砖是否有凸棱现象。3. 窑体和窑头罩、预热器、大齿圈罩有没有硬连接,以预防运转时损坏设备。4. 清扫窑托轮平台。5. 检验窑托轮油勺和油排位置,油勺油是否能到油排,油排是否能均匀把油分布到轴上。6. 托轮冷却水是否通畅,水量是否达成要求,回水是
4、否正常。7. 托轮冷却水是否有内外漏现象。如有漏水,必需处理。8. 检验托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈固定螺栓是否紧固好。9. 检验挡轮、主减速机油站冷却水是否通畅,接法是否正确,有没有内外漏水现象。10. 检验挡轮、主减速机油站油管接法是否正确,阀门开关是否适宜。11. 检验挡轮、主减速机油站油泵电机是否正转。12. 挡轮、主减速机油站油箱清洗,清洗完后是否注油。13. 检验大小齿轮罩内是否杂物,小齿轮端盖密封好,然后注油。14. 检验小齿轮轴承是否注油。15. 检验辅传减速机是否注油。16. 准备调整托轮死扳手(用25铁板割,用来调整托轮地脚,托轮顶丝)。17. 窑
5、头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。18. 窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。(三)冷却机窑头罩检验 1. 检验耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。2. 测温点、测压点位置是否正确,负压管是否通畅。3. 冷却机内部是否有安装时留下杂物。4. 冷却机出风口是否堵塞。5. 电振机角度是否适宜。6. 冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。7. 冷却风机轴承座是否按要求注油。8. 冷却风机进风口是否加安全铁丝网。三、单机试车(一)单机试车前准备1. 请确定各台设备电器控制准备完好,检验电机是否接地,现场紧急开关是否正常2. 检验各电机旋向。3. 对讲机最少两部。4. 统计本和笔。(二)
6、液压推杆试车1. 开启油泵电机,检验并记载电流。2. 检验油压是否达成要求,回油是否通畅。3. 开启液压控制推板。4. 各高压油管是否漏油。5. 各推杆油缸是否正常退进,推板是否达成预期要求并加以调整。6. 检验电机电流并记载。7. 记载油泵压力。8. 注意油泵电机温升情况。(三)回转窑试车1. 开启主减速机油站2. 检验油泵电机电流并记载,检验管路是否有漏油现象。3. 打开供油阀,看减速机润滑点上油情况并加以调整。4. 检验减速机回油是否通畅。5. 记载油泵电机电流。6. 合上辅助传动离合器。7. 开启辅传电机,并记载电流。8. 检验窑头窑尾有没有挂窑尾烟室和窑头罩情况。9. 大齿圈是否有刮
7、罩情况。10. 检验托轮油勺带油是否能到油排上面。11. 用压铅法检验各托轮受力情况(要成一字排列,受力均匀)。12. 停止辅传,断开离合器。13. 开启窑主电机,先低速慢转。14. 检验窑体有没有尤其异响和振动。15. 检验大小齿轮咬合情况。16. 检验主减速机有没有异常情况。17. 窑逐步加速,一样反复10、14、15、16步骤。18. 检验主减速机轴承,小齿轮轴承和温升情况,并记载。19. 以上正常以后,开启液压挡轮油站,并调整回油量大小。20. 经过观察一段时间后,看窑上行和下行位移量,并统计。21. 检验主电机,油泵电机温升情况。(四)冷却机试车1. 开启电振机,检验有没有挂碰现象。
8、2. 关闭冷却机风机进风阀门,开启冷却风机,并记载电流。3. 逐步开大阀门,检验风机振动情况。4. 检验风机轴承座,电机温升、电流情况并记载。四、联动试车要求:1.石灰石入预热器输送装置和液压推杆系统连锁,液压系统开启以后方可开启输送装置,液压系统停后输送装置自动停,液压系统在主电机开启后方可开启,主电机停,液压系统停。2.辅传、主机、油站、液压挡轮连锁。 主减速机油站开启,辅传开启,主电机不能开启,挡轮油站不能开启。主减速机油站开启,辅传停止,主电机开启,挡轮油站开启。主减速机油站停止,辅传停止,主电机停止,挡轮油站停止。 3.电振机和石灰输送装置连锁。 石灰输送装置开启,电振机开启。 石灰
9、输送装置停止,电振机停止。 以上均在控制室不带负荷情况下先试车,然后再带上负荷试车。五、安全方法1、试车过程中必需统一指挥。2、配置比较快捷通讯工具,比如对讲机。3、试车现场无关人员必需全部撤离现场。4、试车人员必需配戴安全帽并系好,穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链,戴好防护手套。5、佩带必需照明工具。6、试车过程中设备开启必需由专员负责。7、对设备是否在运转做判定时,不得用手或脚去试验。8、对高速运转设备检验时不要站正面应站侧面观察。9、试验电机温升时不能用手心只能用手背预防触电。10、全部传动对盘或三角带必需有安全防护罩。回转窑烘窑操作一、烘窑操作前所需要准备原料、燃料及能源 (1) 原料
10、:白云石,CaO含量30;石灰石粒度25-50mm;(2) 燃料:煤粉;(3) 水:04t/t煅白;(4) 电:40kw/ t煅白;(5) 氮气、压缩空气;(6) 烘炉用木柴100m3 、柴油1500L、棉纱100kg、石灰50 m3。二、烘窑操作前所需要准备器具和岗位人员(1) 器具:手持0-300红外温度测量仪1台;1t手拉葫芦2个;2t手拉葫芦2个;3t手拉葫芦2个; 5t手拉葫芦1个;25t螺旋千斤顶2个;32t螺旋千斤顶2个;50t螺旋千斤顶1个;300t油压千斤顶1个;氧气瓶15只;乙炔瓶5只;不一样长度钢纤、撬棍若干;钳工和电工维修工具若干。(2) 岗位人员准备: 按配置到位。
11、人员配置见下表:序号岗位名称定员1原料贮运筛分水洗系统42回转窑煅烧系统及煤粉制备工段123成品筛分贮运系统44公辅设施4.1操作工44.2配变电所及电工84.3化验工34.4维修人员45管理人员36工程技术人员1累计44三、烘窑前准备工作(1) 器具准备:手持0300红外温度测量仪l台;点火用料:木柴100m3。柴油1500L;棉纱l00kg。(2) 燃烧系统煤粉烧嘴对接完成。(3) 燃烧系统各阀门组件检验合格,转动灵活。(4) 燃烧系统阀门能实现操作且正确无误,流量及仪表显示正常。(5) 回转窑砌筑后负荷试车完成。窑头、窑尾和窑头罩,输送装置试车过程无异常现象。(6) 窑头冷却风机试车完成
12、。(7) 预热器推头试车完成,进退灵活,无卡推头现象。(8) 窑尾除尘和窑尾风机试车正常。(9) 一、二次风机安装完成,工艺管道安装完成,电动阀门运行正常。(10) 循环水冷却系统安装完成,各用水部位通水正常。(11) 全部冷却、煅烧、除尘仪表开孔完成,仪表就位。(12) 烘窑所需仪表调试合格,显示正常,如窑头、窑尾温度、窑尾除尘进口温度等。(13) 煤粉系统运行稳定。(14) 烘窑前必需将预热器、回转窑、冷却器内施工杂物清理洁净。尤其是设备连接部位物料,以防杂物刮卡。 (15) 冷却器下部最少装填石灰到风帽以上500mm以保护风帽和电磁振动给料机。四、设备调试空运转时间要求(1) 液压站10
13、MPa压力运行2h(2) 回转窑空转24h(3) 窑头冷却风机试运转2h(4) 冷却器振动给料机运行1h(5) 罗茨风机(一次风机、送煤风机) lh(6) 煤粉离心通风机2h(7) 煤粉计量输送系统4h(8) 振动给料机1h(10) 煤磨机8h(11) 窑尾风机24h(12) 窑尾除尘24h (13) 水循环24h五、第一次点火烘窑操作程序(1) 全部浇注料和耐火砖砌筑完成后自然养护78h左右。上述条件含有后,依据工艺条件根据烘窑温度曲线进行烘窑(温度以窑尾烟室温度为准)。(2) 烘窑温度曲线有多个保温过程:一是重力水或是游离水蒸发,要控制在100150完成;二是结晶水脱除,要控制在350完成
14、;三是碳酸盐分解,通常控制在650完成:四是结晶相转变,控制在820左右完成。以上各阶段必需有足够恒温时间。标准是结构越复杂,要求升温速度越慢,各阶段恒温时间越长。(3) 开启窑尾风机,检验各部仪表显示情况。(4) 检验清理完成施工物料后,关闭预热器各捅料孔及各观察门,关闭大渣料闸门,喷煤燃烧器移到最外端。(5) 木柴堆放和点燃1) 从回转窑窑尾3m处到回转窑窑头内1m处共分四段5堆木柴(约350千克),冷却器内另设一堆木柴,准备点火烘窑。2) 点火次序从窑尾到窑头依次用柴油浇在柴堆上,再用棉纱蘸柴油点着;确定前一堆点燃后,再点燃下一堆。冷却器内柴堆放在最终点燃;依据升温曲线,可不停在窑头和冷
15、却器内(尽可能往窑头内)添加木材;待温度升至150时(以窑尾烟道内温度为准),有大量水分蒸发,保持一段时间,大约810个小时左右;3) 窑尾温度升至150度一个小时后,可将窑体每一小时转动三分之一,继续烘干;4) 当窑内水分蒸发完(从窑尾排出烟气看无白色水蒸汽即可)以后木柴烘窑工作结束。(6) 在确定木柴在窑内燃烧正常情况,而且炉膛温度(烧点温度)稳定在700左右时,可开启轻油站油泵喷入柴油增大活火力;当炉膛温度大于800时, 开始喷吹少许煤粉,依据煤粉燃烧情况,并逐步加大,不停观察直到正常为止,此时关闭轻油泵,封闭窑门不再添加木柴。(7) 点火烘窑前开启主风机风门,以后随升温需要调整风量。(
16、8) 当窑尾温度达成200时,开始断续转窑,每隔2h转13转。(9) 当回转窑窑尾烘窑温度达成350时开启除尘前冷风阀进行配冷风确保除尘入口温度小于200。(10) 当回转窑窑尾烘窑温度达成450时,开始向预热器料仓供料,料仓内石灰石上料位根据正常料位进行控制,达成料位后自动停止供料。(11) 当窑尾温度达成500时,开始间断转动回转窑,每隔1h转13转。(12) 当窑尾温度达成600时,液压推杆开始间歇供料。开始采取物料烘窑,目标是兼顾冷却器部分烘窑质量。(13) 当窑尾温度达成700时,开始连续转窑,转速033r/min。(14) 当窑尾温度达成800时,开始以推杆间隔时间90s投料,开启
17、除尘,此时烘窑结束,按正常操作方法投入生产。(15)开始烘窑后,每间隔1h测定统计一次烘窑温度,并在预先确定烘窑曲线上打点统计。 (5) 喷煤粉时,窑头周围严禁站人,预防煤粉爆燃伤人。(6) 点火前回转窑内必需要有足够量明火,以确保点火安全。六、点火操作要领(1) 点火前检验煤粉总管和助燃风总管是否关闭。(2) 打开窑尾风机风门。(3) 正常点火时(已烘过窑或正常停车再点窑)在喷煤管前1m处堆放适量木柴,木柴上浇柴油,火把点燃。木柴烧旺后,开启轻油泵喷入柴油使温度升高到800以上,再开启喷煤管喷煤;待煤粉燃烧后关闭轻油泵停止喷入柴油。(4) 煤粉喷吹时,烧成带必需保持一定温度,在炉膛温度高于8
18、00时,喷吹煤粉,必需保持有明火。七、注意事项(1) 在烘窑前要确保有足够烟煤煤粉供给量,并能确保质量稳定、流量连续,以确保回转窑系统热量分布合理、稳定。(2) 在烘窑过程中亲密注意系统各处仪表流量、温度、压力、显示情况;回转窑筒体各段表面温度;回转窑各组托轮接触面情况;回转窑电机电流,筒体上下窜动情况;窑头、窑尾密封情况等。(3) 操作人员要控制好升温速度,500以前升温速度控制在20/h以内,500以后升温速度控制在50/h以内为好;并根据时间要求填写烘窑统计表,在记事栏填写当班烘窑具体情况。(4) 在烘窑时,要保持烘窑曲线温度,严禁随意提升或降低烘窑温度。烘窑过程中应仔细观察耐火材料排水
19、情况。异常时。可经技术人员共同讨论对烘窑曲线做合适调整。(5) 在窑头双色温度仪测量炉膛温度达成800时,开始喷煤。全部些人员必需离开各观察孔、人孔、窑头、窑尾,预防气流及回火造成安全事故。(6) 在烘窑期间,管理人员和岗位人员在设备巡视检验时,发觉有异常情况,应立即和操作人员联络;在出现紧急情况时,立即撤离并通知相关人员。 (7) 烘窑过程中岗位人员要对设备各部轴承温度做关键检验。烘窑完成投入生产之前,再对系统设备润滑情况进行全方面检验。对润滑部位变质润滑油立即补充更新。(8) 在烘窑过程中,最大程度降低因设备原因造成停窑,确保烘窑连续性,以免对耐火材料造成损伤。(9) 烘窑期间现场施工人员
20、必需佩载好安全防护用具八、正常供料后回转窑热工制度和调整回转窑正常操作关键点以下:(1) 操作工要做到勤看火、勤联络、勤检验、勤研究,立即处理生产中出现问题。(2) 操作工要做到料、风、煤三者之间平衡;了解回转窑运行情况;依据石灰石来料量,做到尽早加减风煤,做到预防为主,不烧大火,不烧低火,尽可能稳定热工制度。(3) 掌握燃料和原料改变规律,立即调整火焰长短和形状。(4) 控制好窑尾温度、窑头温度及二次风温度稳定。关键要注意烟室温度改变。(5) 稳定热工制度,做到正常煅烧,控制入窑石灰石粒度均匀。有条件时最好做到分级煅烧。回转窑正常操作原料燃料及控制参数以下:(1) 燃料消耗:煤粉3.75t/
21、h。(2) 竖式预热器:顶部温度9501000,出口废气温度270,推杆间隔时间25s。(3) 回转窑:窑头压力-10Pa;窑尾压力-20-100Pa;窑头温度600;窑尾温度850;双色温度1200;回转窑电机转速800r/min。(4) 冷却器:出料温度100。(5) 其它:除尘器入口温度245,窑尾风机偶合器开度30。(6) 依据原燃料情况和白灰质量在热负荷试车过程中可对以上数据进行合适调整九、回转窑烘窑温度曲线统计表 (烘窑时能够复制此表统计升温情况)中控室回转窑系统安全技术操作规程一、开机前准备:1、确定系统是否处于备妥、开机准备状态。2、确定各处阀门动作是否灵活、正确、可靠,检验好
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