超高层钢结构制作工艺介绍模板.doc
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1、超高层钢结构制作工艺介绍(H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱和箱型柱、钢柱牛腿)1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱和箱型柱拼接5、钢柱牛腿制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输和交接1、H型柱制作工艺1)放样:各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件组装,构件预拼件组装全部需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行正确放样。放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工几何尺寸,形位分差、角度、安装接触面等正确无误。2)划线和号料:对尺寸较小板、杆材在无须要数控切割情况下,采取人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样
2、杆,熟悉样板、样杆上标注符号和文字含意,搞清号料数量。3)下料切割(含坡口):包含气割、剪切和坡口。本企业下料切割关键设备有(1)伊萨汉考克等离子切割机、(2)火焰多头数控切割机、(3)小车式火焰切割机、(4)卧式带锯床、(5)坡口机、(6)剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必需进行检验和探伤,确定合格后才准切割。加工要求应按企业内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编口4)H型钢组立:组立关键是指H型钢埋弧焊前点焊定位固定,组立是在自动组立机上进行,组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫
3、正,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。5)埋弧焊:埋弧焊关键是对钢柱、钢梁类H型钢焊接。柱、钢梁埋弧焊通常采取门式埋弧焊机电焊,量大而较规则H型钢则采取H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必需依据钢板厚度和品种按工艺文件采取对应焊丝、电流、电压和焊接速度,同时必需注意焊剂质量,尤其是焊剂干燥度,H型钢焊随即应进行矫正。6)锁口和端头加工:H型柱和主梁通常设计选择高强度螺栓连接,待H型钢加工及检验合格后,用端头铣进行端头铣平加工。加工时应确保尺寸正确。7)构件组装:组装构件关键是柱、屋面钢梁和支撑,构件组装前必需先放大样。梁、柱H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理
4、。组装构件通常为点焊成型,应待检验后才准交付正式焊接。8)组装件手工焊接:组装件手工焊接采取CO 2气体焊机,焊接人员均按要求考评持证上岗,全部电焊(包含埋弧焊、气体焊、电弧焊)焊缝也均须打上焊工钢印号码,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格后标上合格标识。9)制孔:钢结构零件钻孔采取万向摇钻进行精密机械钻孔,部件、构件采取三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量,采取模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采取数控钻,其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格,做上合格标识后才准转序。10)矫正:矫正
5、工作贯穿钢结构制作整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正,以确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正方法关键有自动矫正、火焰矫正等,关键采取设备为H型钢矫正机。 11)摩擦面处理:构件连接摩擦面端头应用铣床铣平,摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度,在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采取相同材料和加工方法制作试件,并进行摩擦系数试验,以确保摩擦系数达成要求要求。 12)构件表面处理:加工后零件、部件、构件应均按要求进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检验。待构件成品并去净表面后,用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。 13)油漆:
6、除锈后构件应立即进行表面清理,并喷涂防锈底漆,油漆要求应按设计要求,油漆工艺应按作业指导书和对应品种油漆和使用说明书进行作业,油漆时环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合对应品种油漆工艺要求,喷涂厚度由测厚仪检验控制,每道油漆厚度应按使用说明书控制。油漆后,应由专员按图纸要求做上标识,构件关键标识有拼装号码,高度基准点,拼装基准线中心线,吊点等标识和标识。2、十字型钢骨柱制作工艺十字柱制作关键采取美国PEDDINGHAUS生产流水线;十字柱工程制作关键难点在于装配精度及焊接变形控制问题。对于装配精度,我们采取自动组立和工装夹具来确保;对于焊接变形,采取合适焊接工艺及加上必需机械和火工校正。T型
7、钢制作两种方案:先组成H型钢焊接,后再切割成T型钢;先组成T型钢,后再组成H型钢焊接。以上两种方案要经过工艺试验来最终确定。(提议用方案) 1)方案制作步骤:十字柱制作步骤:H型及T型钢制作步骤图:2)方案制作步骤十字柱制作步骤:H型钢制作步骤图:T型钢制作步骤图:3)下料主材下料和开坡口使用火焰切割,切割前应选择适宜割嘴。主材切割使用多头切割机,并为以后型钢下料合适放加工余量,由直条切割机进行两边同时切割下料,开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。因为十字柱腹板需开双面坡口,所以由铣边机来完成。切割后应检验尺寸并统计,如超差应立即向主管工艺员汇报。对切割后可能产生旁弯等变形应使用火焰
8、矫正达成要求尺寸,切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物,对切割和坡口面超差缺点补焊、打磨处理。4)组立组立前应对焊接面仔细检验,消除氧化皮等异物。(1)H型钢组立由自动组立机进行,确保装配精度。(2)T型组立:为降低T型钢焊接变形,采取2根T型钢组对焊接方法,组立次序以下: 将两块腹板用工艺板连接(工艺板两面对称安装) 组立(同H型钢组立)。以下图:(3)组立后H型钢及T型钢(已组立成H型钢)下料、钻孔、锁口(两端头开坡口)均由美国peddinghaus企业生产锯床、三维钻、锁口机组成流水线上自动完成;然后,将T型钢中工艺板去掉,并磨平焊点。 5)焊接 (1)焊接坡口形式:(2)焊接次序和焊接方法
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