酒店智能化工程施工实施规范模板.doc

佛山君御海城（温德姆）酒店智能化工程

施
工
实
施
规
范

(鲁班奖)

广东省电信工程

佛山君御海城（温德姆）酒店智能化工程项目部

4月

目 录
佛山君御海城（温德姆）酒店智能化工程 1
1、质量目标 3
2、质量确保体系 4
3、质量确保方法 4
3.1建立岗位责任制 5
3.2施工人员准入机制 5
3.3严格遵照标准 5
3.4加强技术交底 5
3.5人员培训 6
3.6加强进场检验验收 6
3.7建立质量控制、检验、验收制度 6
3.8工序质量检验和控制 6
3.9安装质量检验和监督 7
3.10系统调试质量控制 7
3.11隐蔽工程验收 7
3.12半成品、成品保护 7
4、本工程质量微弱步骤及预防方法 8
5、本工程施工质量标准 9
6、样板创建部分 10
(一) 综合布线系统工程 10
(二) BAS控制系统 19
(三) 机房工程系统 26

创鲁班智能建筑实施标准和方法
1、质量目标
此次君御海城国际酒店弱电指定分包工程质量验收标准为创鲁班。具体需满足质量标准有：
《智能建筑设计标准》 （GB/T50314-）
《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-）
《综合布线系统工程设计规范》(GB 50311-)
《综合布线系统工程验收规范》(GB 50312-)
《入侵报警系统工程设计规范》(GB50394－)
《视频安防监控系统工程设计规范》(GB50395-)
《出入口控制系统工程设计规范》(GB50396-)
《安全防范工程技术规范》（GB 50348-）
《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-）
《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-）
《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-）
《建筑设计防火规范》（GB 50016-）
《会议系统电及音频性能要求》（GB/T15381-94）
《舞台灯光、电视、电影及摄影场所(室内外)用灯具安全要求》（GB7000.15-）
《计算机场地技术条件》(GB2887-97)
《计算机软件开发规范》(GB8566-97)
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-）
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-）
《建设工程文件归档整理管理规范》（GB/T 50328-）
符合以上标准要求合格标准、满足业主在招标文件中所列技术规范要求、满足酒店管理企业运行管理使用要求，并配合总承包商努力争取取得“鲁班奖”。
项目施工过程质量管理严格遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-），根据《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-）要求，强调“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”对实施过程各步骤进行质量管理。同时服从业主和机电顾问企业对项目过程管理。
为实现上述管理过程和最终验收质量，本企业将对此次承包弱电分包工程实施全过程质量检验和功效检测，突出过程控制和管理。
2、质量确保体系
企业在施工管理方面全方面实施ISO9001质量体系认证管理，严格落实各阶段工程进度人员控制、具体任务和工作责任，建立规范质量确保体系。施工管理人员定时参与工程例会、生产例会和监理例会，处理施工中质量、进度及协调问题。同时，内部每七天进行一次工程例会，将上一周工程施工情况作小结，将实际进度和计划进度对照、将影响进度原因进行分解和分析、找出处理措施。整个项目标控制程序包含从项目管理组织机构建设、以进度和工序为线索质量控制节点、多种质量控制方法建立。
3、质量确保方法
影响工程质量原因有五大方面：人、材料、机械、方法、环境，包含方案设计、设备进场、安装、调试、验收等各个步骤。
针对君御海城国际酒店弱电指定分包工程质量控制，我们制订了对应质量控制对策及质量预控方法，作为确保工程质量指导标准：
3.1建立岗位责任制
依据本企业职责范围设置对应组织机构，因事设岗，岗位任用关键考评和选择尽职尽责胜任工作职员，确保她们以高度敬业精神来确保总包下达任务完成。建立以总进度、质量目标为关键岗位责任制，明确从项目经理至专业施工员岗位责任，分层负责措施，权责划分措施，以确保项目协调有序地整体运转。
成立以项目经理为首，由施工现场责任人组成质量管理领导小组，对工程进行全方面质量管理，建立完善质量确保体系和质量信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”及对应奖罚制度。
3.2施工人员准入机制
严格审核各工种技术人员技术资格证书，全部施工人员上岗证，控制施工人员准入条件，对不符合工程质量及安全人员果断不予入场施工。
3.3严格遵照标准
在深化设计阶段，充足了解设计意图，和业主、使用部门、使用者、设计单位紧密沟通，完善最终施工图纸，并落实各施工工序施工质量标准及检验标准。
3.4加强技术交底
由工地主管、专业管理人员向施工技术责任人交底，明确关键性施工技术问题和关键项目标施工工艺。施工队伍一级由施工队伍技术责任人向施工员、技术员、质检员、安全员进行图纸、施工方法、技术方法、操作要求等方面交底。班组一级由施工员向班组工人交底。
交底时要结合具体操作部位落实落实各项技术要求，并指导班组明确各关键部位质量要求，操作关键点及注意事项。
3.5人员培训
由本企业安排施工员进行培训，施工员必需对全部负责系统工程有相适应专业技术知识和现场管理能力。施工员应认真负责地进行施工管理，关键部分应跟班作业检验，做好统计，并随时向工地总管反应施工情况。施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程工程量、工时、工程改变情况等全部要正确统计报工地总管签证，做好存档工作。
3.6加强进场检验验收
加强进场材料和设备检验验收工作,工程上所用一切材料和设备必需先送审样本或样品，经业主、监理审批认可后才能订货。对系统设备材料进行检验，查对产品出厂合格证、产地证实、商检证实和产品安装说明书等报审资料是否符合设计要求，检验合格设备才可进行安装工作。
3.7建立质量控制、检验、验收制度
建立施工班组自检互检制度：严格质量检验验收，施工班组完成份项工程后，必需进行自检，自检合格后，报请项目部质量检验，下道工序施工前必需对上道工序分项工程再次进行质量检验验收。
建立隐蔽工程验收制度：预留、预埋工作完工后施工班组员质量员检验验收而且拍照存档建立工程质量检验验收档案管理制度：工程质量检验验收工作一定要有文字统计，填写相关表格资料并经相关责任人签字认可，存档立案。
建立工程质量例会制度：每七天五召开一次质量例会，由项目质量管理员主持，各弱电分包技术管理人员参与，分析一周来施工中相关质量问题，并找四处理问题方法。
3.8工序质量检验和控制
施工过程中，经过对工序质量监督检验，预防因为偶然性和异常性原因，尤其是异常性原因产生质量问题和积累和延续，降低人力物力损失，借助检验资料分析，立即发觉操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上问题，立即采取方法纠正或改善，保持工序施工良好工作环境。
3.9安装质量检验和监督
检验现场安装环境，只有条件许可情况下，才可安装设备。
对各系统设备安装必需严格遵照安装技术操作规程，同时要考虑便于调试和维护。
由项目经理组织相关人员对已安装设备进行质量评定。质量合格，符合设计要求后做好安装验收工作。
3.10系统调试质量控制
系统设备调试之前必需要求各系统制订本系统测试纲领包含总则、测试目标、测试标准、测试仪器、测试内容、测试步骤。
只有对系统设备全部安装合格、符合测试纲领要求、由系统主管部门审核经过设备，才可进行调试工作。
对进行系统调试过设备，提出测试汇报。内容包含设备安装检验、系统性能测试、测试内容、测试结果。
由项目经理组织相关人员对调试过程和结果进行评定，达成了设计标准，才认为调试经过。
3.11隐蔽工程验收
工程施工过程中上一道工序所完成工作将被下一道工序所掩盖前，将办理隐蔽工程验收手续。隐蔽工程验收前，各系统施工队应该自检，交现场相关主管工程师进行复查，如不合格，则修整、返工，直到合格。
3.12半成品、成品保护
对本工程中材料、设备等从出厂、运输、中转到入场等各步骤全部应采取妥善保护方法，预防运货过程中受到损坏，进场材料和设备全部需严格审验（产品合格证、安装说明书）等证件是否合格和齐全，进货时已破损、残缺材料、设备绝对不能用于工程，退回给供货单位。对外包装破损系统设备，需经专业工程人员和建立确定签字后方可确定是否能用于现场安装。
在交付业主以前，对施工范围内和其它专业成品、半成品全部应采取保护方法，避免在交叉施工过程对它们造成损伤。
4、本工程质量微弱步骤及预防方法
本项目实施中质量微弱步骤关键有：
1） 电缆头受潮
预防方法：1）预防电缆部头时破坏绝缘层，损伤芯线。若有芯线损伤，需进行绝缘包扎。2）电缆进入屏柜及端子箱口以上，再剖头。电缆头严密包扎，钢铠层离内护层10-15mm。3）屏柜及端子箱电缆孔使用橡胶泥及防火堵料封堵。
2） 端子排二次接线易松动
预防方法：1）接线端子每侧接线宜为一根，不得超出两根。2）对插接式端子，不一样截面两根导线不得接在同一端子上。3）当螺栓接端子接两根导线时，中间加平垫片。4）投运前复检紧固全部端子螺栓。
3） 支吊架不牢靠，水平度不一致。
预防方法：1）选择和膨胀螺栓相符钻头打孔。2）吊杆长度保持一致，含有一定可调范围，校准标高尺寸。3）先将两端支架标高、中心线确定后接钢丝，依次安装中间支架。
质量通病关键表现在：室内插座，开关不在同一标高；大面积室内灯具排列欠整齐，日光灯吊线不平行、或正八字或反八字；电气线槽内导线铺设较乱，主电缆交叉，扭绕现象也时有发生，电缆支架不涂刷漆；插座及螺口灯具局部接反、有插座无地线；电线软管使用过长；电管入箱盒处缺护口；明配管间距大于规范要求值；导线分色不符要求，配电箱、柜内地线有“串”接现象；有导线接头未涮锡；电气部件被涂料污染；开关、插座周围露有缝隙等。

5、本工程施工质量标准
1. 内在质量必需符合设计和规范要求，必需满足使用功效和使用安全要求，必需达成：技术优异，性能优良，可靠性，安全性，经济性，舒适性等方面全部满足用户需求。
宏观上要做到：部署合理、安装牢靠、横平竖直、整齐美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚。微观上要做到：工艺精湛、做工细腻、精工细做、精雕细刻、细部到位。
2. 重物吊点、支架设置一定要牢靠可靠、没有坠落可能性，如大型投影机和音响及舞台灯光，吊点埋设隐蔽统计，超载试验统计要齐全。
3. 桥架应平直，接缝应严密，接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接线须大于4mm2进出桥架管路应跨接地线。电线接线，室外保护管应加水弯或采取金属软管连接，软管要用专用接头。
4. 配电箱、开关、插座安装标高不正确、面板歪、缝隙大、盒内有垃圾、配线乱、接头不良、表面污染。鲁班奖工程要求做到：箱、开关、插座埋设应做到符合标准，位置正确，标高一致；箱（盒）口和墙面齐平，并应做到油漆防腐，接地跨接，盒内清洁无垃圾。
a) 电气管路进入箱盒应垂直，管口应平整无毛刺，锁母应拧紧，露出丝扣应在2-3扣并加护套。配电箱、开关、插座、管路和导线不应有污染；接地线跨线应用Φ6圆钢，6d焊缝长度双面焊；配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线，应做到横平竖直，绑扎牢靠，接线正确，接触良好。
b) 软包装和木装修处开关、插座、配电箱、电管一定要到位，电盒一定要平装修表面，线头包扎一定要紧密，牢靠，该烫锡要烫锡，导线不能外露，防火封堵要到位。
5. 线槽和桥架安装位置应符合施工图要求，左右偏差不应超出50mm；水平度每条偏差不应超出2mm；垂直桥架及线槽应和地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超出3mm；线槽截断处两线槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及线槽节和节间应接触良好、安装牢靠，吊架和支架安装亦应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象。质量应符合建筑和建筑群综合布线验收规范《BG/T50312-》及民用建筑电气设计规范《JGJ/T16-92》要求。
6. 暗配电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应小于15mm；直线布管每30m处应设置过线盒装置。暗管管口应光滑，并加在护口保护，管口伸出部位宜为25-50mm；明配管弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径大于管外径6倍；固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点，弱电设备或接线盒边缘距离为150-500mm。
7. 电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、尽可能不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处和垂直线槽每间隔1.5m处均应绑扎牢靠。
8. 机柜、机架安装应牢靠，垂直度偏差不应大于3mm，机柜、机架上多种零件不得脱落或碰坏，多种标志应完整、清楚。接地安装检验：直流工作接地电阻，完全保护接地电阻均小于等于4Ω。防雷保护接地电阻小于等于10Ω。弱电系统接地和利用建筑物复合接地体，其接地电阻应小于1Ω。

6、样板创建部分

依据鲁班奖创建指导规范和业主单位要求，并依据项目实际情况提出“加强基础，突出亮点”创建方针。

创建亮点一：
(一) 综合布线系统工程
施工和安装实施标准:
1 施工前
l 施工现场清洁、检验安装前要清理施工现场,施工现场清洁,确保有施工面,并做好施工统计。
2 材料送检
l 多种材料第一次进场，必需由甲方/监理方现场随机取样，送到指定检验单位进行检验，检验合格后才能够使用。对于光缆，应依据光缆出厂产品质量检验合格证和测试统计，审核光纤几何、光学和传输特征及机械物理性能是否符合要求。光缆开盘后，同时检验光缆外表有没有损伤，光缆端头封装是否良好。
3 取样标准
l 各类线材从本批量线缆任意3盘中各截出取100m长度进行抽样测试，测试结果应符合工程技术要求。
l 打线模块每批次随意提取10个进行抽样检测。
l 在运输过程中,应轻拿轻放,不得碰撞、刮划之行为,确保质量符合要求,凡在运输、安装过程中造成损坏, 应立即修复，重新进行验收；无法修复或修复不合格，清除出场不得用于工程中。
4 图纸最新版本
l 工程师务必确定现场施工图纸为最新版本,避免旧图纸或旧版本在现场使用。
参考点/参考线设定
l 施工人员熟悉施工图纸及相关资料，包含工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准和验收标准。
5 Mock-Up样板试作
l 材料安装前必需依据业主方/监理方要求优异行样板试作，检验合格后方可正式进行安装。
6 机柜、机架安装要求以下：
l 机柜、机架安装完成后，固定牢靠后垂直偏差度应小于3mm。机柜、机架安装位置应符合设计要求。
l 机柜、机架上多种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应给予补漆，多种标志应完整、清楚。
l 机柜、机架安装应牢靠，如有抗震要求时，应按施工图抗震设计进行加固。
l 机架或机柜前面净空不应小于800mm,后面净空不应小于600mm;
l 壁挂式配线设备底部离地面高度不宜小于300mm;
7 各类配线部件安装要求以下：
l 各部件应完整，安装就位，标志齐全；
l 安装螺丝必需拧紧，面板应保持在一个平面上。
l 位模块通用插座安装要求以下：
l 安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板采取直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应含有防水、防尘、抗压功效。接线盒盖面应和地面齐平。
l 位模块式通用插座、多用户信息插座或集合点配线模快，安装位置应符合设计要求。
l 位模块式通用插座底座盒固定方法按施工现场条件而定，宜采取预置扩张螺丝钉固定等方法。
l 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
l 多种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
l 电缆桥架及线槽安装要求以下：
l 桥架及线槽安装位置应符合施工图要求，左右编差不应超出50mm；
l 桥架及线槽水平度每米偏差不应超出2mm；
l 垂直桥架及线槽应和地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超出3mm;
l 线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺；
l 吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象；
l 金属桥架及线槽节和节间应接触良好，安装牢靠。
8 接地要求
l 安装机柜、机架、配线设备屏蔽层及金属钢管、线槽使用接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好电气连接。
l 缆线敷设
l 缆线布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力挤压和损伤。
l 缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清楚，端正和正确。标签应选择不易损坏材料。
l 缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5-1.0m，工作区为10-30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求应按设计要求预留长度。
9 缆线弯曲半径应符合下列要求：
l 非屏蔽4对对绞线电缆弯曲半径应最少为电缆外径4倍；
l 屏蔽4对对绞线电缆弯曲半径应最少为电缆外径6~10倍；
l 主干对绞电缆弯曲半径应最少为电缆外径10倍；
l 光缆弯曲半工半径应最少为光缆外径15倍。
10 预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列要求：
l 敷设线槽两端宜用标志表示出编号和长度等内容。
l 敷设暗管宜采取JDG套接紧定式热镀锌钢导管。布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干光缆时，直线管道管径利用率为50%~60%，弯管道应为40%~50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道截面利用率应为25%~30%。 预埋线槽宜采取金属线槽，线槽截面利用率不应超出50%。
11 设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列要求：
l 电缆线槽、桥架宜高出地面2.2m以上。线槽和桥架顶部距楼板不宜小于30mm；在过梁或其它障碍物处，不宜小于50 mm。
l 槽内缆线布放应顺直，尽可能不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线能够不绑扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。
l 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线上端和每间隔1.5m处应固定在桥架支架上；水平敷设时，在缆线首、尾、转弯及每间隔5~10m处进行固定。
l 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞电缆、光缆及其它信号电缆应依据缆线类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。
l 楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。
12 保护方法
l 水平子系统缆线敷设保护应符合下列要求。
l 预埋金属线槽保护要求以下：
l 在建筑物中预埋线槽，宜按单层设置，每一路由预埋线槽不应超出3根，线槽截面高度不宜超出25mm，总宽度不宜超出300mm。
l 线槽直埋长度超出30m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置过线盒，方便于布放缆线和维修。
l 过线盒盖能开启，并和地面齐平，盒盖处应含有防水功效。
l 过线盒和接线盒盒盖应能抗压。
l 从金属线槽至信息插座接线盒间缆线宜采取金属软管敷设。

13 预埋暗管保护要求以下：
l 预埋在墙体中间最大管径不宜超出50 mm，楼板中暗管最大管径不宜超出25mm。
l 直线布管每30m处应设置过线盒装置。
l 暗管转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管转弯角不得多于2个，并不应有S 弯出现，有弯头管段长度超出20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超出15m应设置过线盒。
l 暗管转弯曲率半径不应小于该管外径6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。
l 暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为25~50mm。
14 网络地板缆线敷设保护要求以下：
l 线槽之间应沟通。
l 线槽盖板应可开启，并采取金属材料，具体规格设置参考细则《3桥架线槽技术要求细则》。
l 根本槽宽度由网络地板盖板宽度而定，通常宜在200 mm以上，支线槽宽宽不宜小于70mm。
l 须采取金属线槽。
15 设置缆线桥架和缆线线槽保护要求以下：
l 桥架水平敷设时，支撑间距通常为1.5~3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上间距宜小于2m，距地1.8m以下部分应加金属盖板保护。
l 金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架。 --线槽接头处； --每间距3m处； --离开线槽两端出口0.5m处； --转弯处。
l 塑料线槽槽底固定点间距通常宜为1m。
l 铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空应为150~300mm。
l 采取公用立柱作为顶棚支撑柱时，可在立柱中布放缆线。立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置，支撑应牢靠。立柱中电力线和综合布线缆线合一布放时，中间应有金属板隔开，间距应符合设计要求。
l 金属线槽接地应符合设计要求。
l 金属线槽、缆线桥架穿过墙体或楼板时，应有防火方法，具体参考细则“通用工程之《100010贯穿防火封堵技术要求细则》”。

16 干线子系统缆线敷设保护方法应符合下列要求：
l 线缆只能敷设在设计指定弱点竖井中。
l 缆线不得布放在电梯或供水、供汽、供暧管道竖井中，亦不应布放在强电竖井中。
l 干线通道间应沟通。
17 缆线终接通常要求以下：
l 缆线在终接前，必需查对缆线标识内容是否正确；
l 缆线中间不许可有接头；
l 缆线终接处必需牢靠、接触良好；
l 缆线终接应符合设计和施工操作规程；
l 对绞电缆和插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
l 对绞电缆芯线终接应符合下列要求： 终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于5类线不应大于13mm。 对绞线在和8位模块式通用插座相连时，必需按色标和线对次序进行卡接。插座类型、色标和编号应符568A/568B要求。在两种连接图中，要求同一布线工程中两种连接方法不得混合使用。 屏蔽对绞电缆屏蔽层和接插件终接处屏蔽罩必需可靠接触，缆线屏蔽层应和接插件屏蔽罩360度圆周接触，接触长度不宜小于10mm。
18 光缆芯线终接应符合下列要求：
l 采取光纤连接盒对光纤进行连接、保护，在连接盒中光纤弯曲半径应符合安装工艺要求。
l 光纤熔接处应加以保护和固定，使用连接器方便于光纤跳接。
l 光纤连接盒面板应有标志。
l 光纤连接损耗值，应符合表6-1要求。
表6-1光纤连接损耗
光纤连接损耗（dB）
连接类别
多 模
单 模
平均值
最大值
平均值
最大值
熔接
0.15
0.3
0.15
0.3

光缆布线链路在要求传输窗口测量出最大光衰减（介入损耗）应不超出表6-2要求，该指标已包含链路接头和连接插座衰减在内。
表6-2光缆布线链路衰减
布线
链路长度
（m）
衷减 (dB)
单模光缆
多模光缆
1310nm
1550nm
850nm
1300nm
水平
100
2.2
2.2
2.5
2.2
建筑物主干
500
2.7
2.7
3.9
2.6
建筑物主干
1500
3.6
3.6
7.4
3.6

光缆布线链路任一接口测出光回波损耗大于表6-3给出值。
表6-3 最小光回波损耗
类别
单模光缆
多模光缆
波长
1310nm
1550nm
850nm
1300nm
光回波损耗
26dB
26dB
20dB
20dB

19 各类跳线终接应符合下列要求
l 各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选择类型应符合系统设计要求。
l 各类跳线长度应符合设计要求，通常对绞电缆跳线不应超出5m，光缆跳线不应超出10m。
20 系统测试
l 电缆测试分为验证测试和认证测试，本项目必需进行认证测试。认证测试验收标准依据TIA 568A或ISO/IEC 11801进行。电、光缆测试仪表应含有合格证及计量证书，并对应投标文件中列出综合布线系统测试设备品牌和型号。布线系统安装完成后，全部信息点必需经过DB44/114-，EIA/TIA，ISO/IEC11801，CE/CS等相关标准永久链路测试，光缆要经过衰减测试。
l 测试内容及指标：
l 接线图；目标是检验电缆中每对线连接是否正确。
l 链路长度；采取电子长度测量来估算，电子长度测量是基于链路传输时延和电缆NVP值而实现，从而确定链路物理长度。
l 衰减；也称作插入损耗，指信号幅度沿链路传输减弱，它是因为电缆电阻所造成电能损耗和电缆绝缘材料所造成电能泄漏。
l 回波损耗；是因为链路阻抗不匹配造成信号反射，回损经过向电缆对输入一个测试信号，然后测量反射回来信号来进行测量。回损用输入测试信号水平和同一电缆端同一线对上反射噪音信号水平间比率来表示。
l 传输延迟；是电信号从电缆一端到另一端所必需时间。
l 近端串扰；当信号在一个线对上传输时，会同时将一小部分信号感应到其它线对上，这种信号感应就叫串扰。依据TSB－67规范要求在连连两端全部要进行NEXT值测量，应该选择在40米内所测量得到NEXT值
l 综合近端串扰；用于测量因三个临近线对上近端信号多出耦合引发任何电缆对上噪音。任何线正确“功率总和近端串扰”经过在该线对和三个其它线对之间测量NEXT 功率总和来计算。PS NEXT 用三个输入NEXT 测试信号水平和同一电缆端剩下线对上出现耦合噪音信号水平间比率来表示。
l 等效远端串扰；用于测量电缆远端因线对间多出信号耦合引发临近线正确噪音。ELFEXT 经过在一个电缆正确近端上输入一个已知测试信号，然后测量同一电缆另一端另一线对上耦合噪音来进行测量。
综合等效串扰；用于测量因三个临近线对上远端信号多出耦合引发任何电缆对上噪音。任何线正确“功率总和ELFEXT”经过在该线对和三个其它线对之间测量ELFEXT 功率总和来计算。
系统测试性能不得低于表6-4所列指标：
表6-4
  频率MHz
Attenuate衰减 dB
NEXT 近端串扰 dB
PS NEXT 综合近端串扰 dB
ELFEXT 等效远端串扰 dB
PSELFEXT 综合等效串扰 dB
RL 回波损耗 dB
DELAY 时延 ns
1
1.9
65
62
64.2
61.2
19.1

4
3.5
64.1
61.8
52.1
49.1
21

8
5.0
59.4
57
46.1
43.1
21

10
5.6
57.8
55.5
44.2
41.2
21
498
16
7.0
54.6
52.2
40.1
37.1
20

20.0
7.9
53.1
50.7
38.2
35.2
19.5

25
8.9
51.5
49.1
36.2
33.2
19

31.25
10.0
50
47.5
34.3
31.3
18.5

62.5
14.4
45.1
42.7
28.3
25.3
16

100
18.6
41.8
39.3
24.2
21.2
14

200
27.4
36.9
34.3
18.2
15.2
11

250
31.1
35.3
32.7
16.2
31.2
10

(二) BAS控制系统
施工和安装实施标准
1. 施工前
l 必需进行施工现场清洁、检验
l 安装前要清理施工现场,施工现场清洁,确保有施工面,并做好施工统计。
2. 材料情况
材料送检
l 多种材料第一次进场，必需由甲方/监理方现场随机取样，送到指定检验单位进行检验，检验合格后才能够使用。
3. 取样标准：
l 各类线材各取一根，长度约1m。
l 设备安装前各类传感器、实施器抽检最少5台，其中安装于冷水系统传感器、实施器全部进行检测。
l 在运输过程中,应轻拿轻放,不得碰撞、刮划之行为,确保质量符合
l 要求,凡在运输、安装过程中造成损坏, 应立即修复，重新进行
l 验收；无法修复或修复不合格，清除出场不得用于工程中。
4. 图纸最新版本
l 工程师务必确定现场施工图纸为最新版本,避免旧图纸或旧版本在现场使用。
l 参考点/参考线设定
l 正确定位传感器、实施器、DDC安装位置，为BAS全方面安装提供条件。
5. Mock-Up样板试作
l 材料安装前必需依据业主方/监理方要求优异行样板试作，检验合格后方可正式进行安装。
6. 施工中
l 温湿度传感器安装位置符合设计要求。
l 镍温度传感器至DDC之间接线电阻小于 3Ω, 1kΩ铂温度传感器至DDC之间接线电阻＜1Ω。
l 风管式温、湿度传感器安装控制：
l 安装在风速平稳、能反应风温地方。
l 在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或避开风管死角位置和蒸汽放空口位置。
l 安装在便于调试、维修地方。
l 水管温度传感器安装控制：
l 不得在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
l 感温段大于管道口径1/2时，安装在管道顶部。感温段小于管道口径1/2时，安装在管道侧面或底部。
l 开孔焊接，必需在工艺管道防腐，衬里，吹扫和压力试验前进行。
l 安装在水流温度改变灵敏和含有代表性地方，不得在阀门等阻力件周围和水流死角和振动较大位置。
l 流量传感器（BAS采购、空调专业负责安装）
l 涡轮式流量变送器安装在便于维修并避免管道振动，避免强磁场及热辐射场所。涡轮式流量传感器安装要水平，流体流动方向必需和传感器壳体上所表示流向标志一致。（如无标志，可按下列方向判定流向：流体进口端导流器比较尖，中间有圆孔。流体出口端导流器不尖，中间没有圆孔。）
l 当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀，流量变送器装在测压点上游，距测压点3.5- 5.5d 位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器6 -8d位置（d为管道外径，下同）。
l 流量传感器上游留有 10d 直管，下游有5d长度直管。
l 若传感器前后管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳设备，则直管段长度还需对应增加。
l 信号传输线必需采取屏蔽和有绝缘保护层电缆，并在DDC侧一点接地。
l 压力、压差传感器（BAS采购、空调专业负责安装）
l 安装在便于调试、维修位置。
l 安装在温、湿度传感器上游侧。
l 在风管保温层完成之前安装风管型压力、压差传感器。
l 风管型压力、压差传感器安装在风管直管段，如不能安装在直管段，则避开风管内通风死角和蒸汽放空口位置。
l 水管型蒸汽型压力和压差传感器安装开孔和焊接工作必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。不得在管道焊缝及其边缘处上开孔及焊接。其直压段大于管道口径2/3时，安装在管道顶部，小于管道径2/3时，安装在侧面或底部和水流流速稳定位置，不得在阀门等阻力部件周围和水流流速死角及振动较大位置。
l 除以上要求外，二者安装还符合产品说明书和设计要求。
l 风机盘管温控器、电动阀
l 温控器和其它开关并列安装时，高度差≤1mm ，在同一室内，其高度差≤5mm，温控开关外形尺寸和其它开关不一样时，以底边高度为准。
l 电动阀阀体上箭头指向和水流方向一致。
l 四管制风机盘管冷热水管电动阀共用线为零线。
l 客房节能系统中风机盘管温控系统和节能系统连接。
l 风机盘管电动阀安装在风机盘管回水管上。
l 电动风门驱动器
l 安装前按安装使用说明书要求检验线圈、阀体间电阻，供电电压、控制输入等符合设计和产品说明书要求，并进行模拟动作，输出力矩必需和风阀所需相配，符合设计要求。
l 风阀控制器上开闭箭头指向和风门开闭方向一致。和风阀门轴垂直安装，垂直角度≥85℃，无法直接和风门挡板轴相连接时，必需经过附件和挡板轴相连，附件装置必需确保风阀控制器旋转角度调整范围。
l 风阀控制器面向便于观察位置安装和风阀门轴连接固定牢靠。
l 风阀机械机构开闭灵活，无松动或卡阻现象。
7. 线路敷设
l 用电设备、开关、电磁阀、阀门实施器控制线路可共管敷设。
l 直流控制回路、直流信号回路、阀门反馈信号回路测量回路、通信回路可共管敷设，不得和用电设备、开关、电磁阀、阀门实施器控制线路共管敷设。
l 配管配线详2 0306电线敷设技术要求细则、20304金属电线管技术要求细则和6 0301综合布线系统技术要求细则。
8. 系统接地
l 系统地：直接搭接建筑物接地装置。
l 现场地（工作地）：集中于一点后，直接搭接建筑物接地装置。
l 通信地：通信电源采取浮空地方法运行故不接地。
l 屏蔽地：同一根屏蔽电缆屏蔽层可靠连接，然后只能在一端接地。
l 保护地：直接搭接建筑物接地装置。
l 接地施工工艺详2 0201--2 0203防雷、接地及等电位系统细则。
9. 完成阶段
l BAS检测必需在系统连续试运行最少1个月后进行。检测前必需提供单体设备测试统计、系统调试汇报和试运行统计和汇报；检测时优异行现场
l 单体设备安装质量和性能抽查；然后进行系统功效测试。
现场单体设备安装质量和性能抽查按下表逐项实施。
项目
检测内容
抽查数量
合格率
检测结果
要求值
实际值
要求值
实际值
现场设备安装质量
传感器
100%

100%

实施器
100%

100%

控制柜
100%

100%

控制系统、控制单元现场测试
接入率和完好率
100%

100%

AO/AI精度
100%

100%

控制设备性能
100%

100%

实时性
能测试
巡检速度
100%

100%

开关信号响应速度
100%

100%

报警信号
100%

100%

分项
检验情况
检验结果
维护
功效
应用软件在线编程

故障检测

可靠性
抗干扰性

备用电源切换

现场评测项目
评测项目
评测结果
监控网络和数据库标准化

系统冗余配置

系统可扩展性

节能评价

10. 操作分站检测：
l 人为制造中央管理工作站停机，观察各操作分站（DDC站）能否正常工作；
l 人为制造操作分站（DDC站）失电，重新恢复送电后，子系统能否自动恢复失电前设置运行状态；
l 人为制造DDC站和中央管理工作站通信网络中止，现场设备是否保持正常自动运行状态，且中央站是否有 DDC 站离线故障报警信号登录；
l 检测操作分站（DDC站）时钟是否和中央管理工作站时钟保持同时，以实现中央管理工作站对各类操作分站（DDC站）进行监控。
11. 中央工作站检测
l 在中央工作站上观察现场状态改变，中央工作站屏幕上状态数据是否不停被刷新及其响应时间；
l 经过中央工作站控制下属系统模拟输出量或数字输出量，观察现场实施机构或对象是否动作正确、有效及动作响应返回中央工作站时间；
l 人为在DDC站输入侧制造故障时，观察在中央监控站屏幕是否有报警故障数据登陆，并发出声响提醒及其响应时间；
l 人为制造中央管理工作站失电，重新恢复送电后，中央监控站能否自动恢复全部监控管理功效；
l 检测中央管理工作站是否对进行操作人员给予操作权限，以确保 BA 系统安全。从非法操作、越权操作拒绝，给以证实；
l 人