钢丝生产基本工艺作业流程图.doc

钢丝
百科名片
钢丝是钢材板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成再加工产品。
目录
钢丝
钢丝生产
烘干解决
热解决
镀层解决
钢丝分类
编辑本段
钢丝
　　From 中华人民共和国食品百科全书
　　Jump to：navigation，search
　　[中文]：钢丝
　　[英文]：steel wire
　　[阐明]：钢丝是钢材板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉

钢丝
制成再加工产品。按断面形状分类，重要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中档1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝涉及焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢涉及生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝涉及粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝涉及弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运送胶带用钢丝，构造钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝涉及上述各用途不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝涉及钢筋钢丝和制鞋钢丝。
编辑本段
钢丝生产
　　钢丝生产重要工序涉及原料选取、清除氧化铁皮、烘干、涂层解决、热解决、拉丝、镀层解决等。
　　原料选取 见钢丝原料。
　　清除氧化铁皮 指去除盘条或中间线坯表面氧化铁皮，目是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继涂或镀层解决准备良好表面条件以及减小拉拔时摩擦减少拉拔力。清除氧化铁皮办法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。
编辑本段
烘干解决
　　盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层解决后，为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干。烘干温度普通%26lt;300℃，温度不适当过高，以防润滑涂层失效。去氢即

钢丝
排除在酸洗过程中侵入钢基中氢，目是消除氢脆，恢复盘条塑性。去除盘条表面水分，使之干燥，是为了防止水分恶化润滑剂使用效果。惯用烘干设施有3种：
　　(1)烘干箱。为带有上盖箱体，其有效尺寸按线盘最大直径拟定。工作时箱内通以150～250℃热风。这种设备烘干速度较快，时间约为2～15min，烘干比较均匀。
　　(2)隧道式烘干炉。靠炉底下燃烧室提供热源，干燥室温度可达280℃左右。炉底上铺有小车轨道以及拱形铸铁散热片。烘干盘条或中间线坯借助吊杠挂在小车上，经卷扬机或人工送入炉内。每炉可装入10～12个小车。这种设备容量较大、产量较高，但进出小车时工人劳动强度较大，且烘干温度不均匀，小车底部温度偏高。
　　(3)链式烘干炉。炉子底部为燃烧室，火焰可由底部返到两侧炉墙后再经烟道跑出。炉膛温度为200～400℃。烘干时盘条置于移动链条上，链条移动速度约为12m／min。这是一种较先进炉型，容量大、速度快、产量高，同步克服了隧道式炉工人劳动强度大、烘干温度不均缺陷。
　　涂层解决 即在通过清除氧化铁皮盘条或中间线坯表面涂上一层牢固由自身具备一定润滑性能特别是拉拔时能有效地吸附和携带润滑剂进入变形区物质所形成薄膜%26mdash;涂层。因此涂层实质上是润滑剂载体(见润滑载体)。涂层目是为拉拔创造良好润滑条件，以减少拉拔过程中摩擦和发热。解决办法涉及物理办法和化学办法两大类，重要形式有蘸石灰、黄化、磷化、镀铜、硼砂解决等。
编辑本段
热解决
　　热解决盘条或钢丝半成品热解决方式见钢丝热解决。热解决涉及原料热解决、中间热解决和成品热解决3种类型。
　　(1)原料即盘条热解决用在某些中高碳钢丝及合金钢丝生产中，目重要是改进盘条组织及其不均匀性并消除内应力以提高盘条塑性及冷拔性能。
　　(2)中间热解决是对钢丝半成品即中间线坯进行热解决，重要目是消除冷拔过程中产生加工硬化，恢复线坯塑性，以利于进一步拉拔。如生产中无成品热解决工序，则成品拉拔前中问热解决还规定保证成品钢丝应具备组织和性能。
　　(3)成品热解决在成品拉拔后进行，作用是使产品达到规定组织与性能，与否进行决定于交货规定。
　　拉丝在拉丝机卷筒即绞盘(见拉丝机)牵引下，盘条或中间线坯通过拉丝模模孔变形，达到减小断面变化形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都合乎规定钢丝。钢丝拉拔普通要进行各种道次，道次减面率(会面积减缩率)约在10%～40%之间。拉拔钢丝使用模具重要有固定模、辊模(见辊模拉拔)、旋转模等，并以固定模为主。固定模即为由整体材料制作外形呈圆饼状而中心开有孔型拉丝模，模子在拉拔过程中固定不动。初期曾采用钢板模和冷硬铸铁模，后来由于不耐磨和使用寿命低而被裁减。当前普遍采用硬质合金模，除了硬质合金外，天然钻石也是制模材料，但由于其资源稀少和价格昂贵，只局限于拉拔合金钢细丝和极细丝时使用。20世纪70年代以来又浮现了用聚合多晶体、人造金刚石和刚玉陶瓷等制作拉丝模。辊模为由2～4个可转动辊子构成模子。辊模拉拔通惯用于拉制某些异形钢丝和难变形钢丝，但随着辊模装置刚性提高、精度改进和调节变得更加容易，其使用范畴在不断拓宽。旋转模拉丝时模子本体构造和固定模相似，但拉拔过程中，它在传动机构驱动下环绕钢丝轴线旋转。长处是变化了拉拔时钢丝与模壁之间摩擦力方向，增长了作用在钢丝上剪应力，使钢丝容易变形，从而可以减少拉拔力和拉拔功率；减少轴向摩擦力使拉拔时钢丝内外层不均匀变形随之减少；由于模子高速旋转，模孔磨损变得均匀，钢丝不圆度和表面粗糙度均有改进。但使用旋转模时钢丝易随模子而旋转甚至发生扭转，因而当前只局限于粗丝拉拔。在使用固定模拉拔状况下，若在钢丝进口端施加后张力则形成反拉力拉拔；若对模子施加超声波振动则形成超声波拉丝；若采用静压或流体动力润滑则称为强制润滑拉拔。
　　冷拔过程中钢丝组织与力学性能发生变化，产生加工硬化。随着冷变形限度增长，普通钢丝抗拉强度、硬度、弹性极限等增长，而延伸率、断面收缩率等下降。由于存在加工硬化，因此当拉拔变形限度达到一定值后，由于钢丝冷加工性能明显下降而不适当再继续拉拔，需要进行中间热解决以恢复其加工性能，普通一种拔程减面率约为70%～90%。因而，钢丝生产工艺流程具备往复循环特点。
　　拉丝机能力普通以其卷筒直径大小和卷简数量来表达。拉丝机拉拔速度与钢丝钢种、直径、热解决质量、润滑和冷却条件、变形限度、拉丝机构造以及盘条盘重等关于。随着钢丝生产当代化，拉拔速度在不断提高。
　　为了减少摩擦，减少拉拔力和模耗以及获得表面光洁、尺寸和形状合乎规定产品，拉拔时必要使用润滑剂润滑。使用固体润滑剂时称为干式拉丝；使用润滑剂水溶液并在其中完毕拉拔过程称湿式拉丝，所用设备是水箱拉丝机。
　　在拉拔过程中，由于摩擦及变形功转化生热，钢丝和模子温度升高，特别在高速拉拔时温升更为明显(见拉丝发热)。模子温度上升会影响其使用寿命，而钢丝温度上升则会使其韧性(扭转和弯曲性能)下降。为了减少温升，必要对模子和卷筒进行冷却，钢丝直接水冷也得了开发(见拉丝冷却)。
编辑本段
镀层解决
　　镀层解决在非光面规定镀层钢丝表面镀覆一层金属或合金，目之一是使钢丝防腐以提高其使用寿命，如镀锌(见钢丝热镀锌、钢丝电镀锌)、镀铝、镀锌铝合金等；目之二是使钢丝具备某些特殊性能，如生产轮胎钢丝和钢丝帘线钢丝时，为了保证钢丝与橡胶具备良好结合能力，前者需要镀铜、镀黄铜(见钢丝电镀黄铜)或镀青铜，而后者需要镀黄铜。生产镀层钢丝时在工艺流程安排上，有是先镀后拔，即镀层工序安排在成品拉拔之前；有是先拔后镀，即钢丝在拔成成品之后再进行镀层。普通，在规定钢丝表面镀层光亮、致密且具备较高强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面规定不十分高、成品强度和韧性无特殊规定，但对镀层重量有一定规定期则采用先拔后镀。
编辑本段
钢丝分类
　　按断面形状分类，重要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米，较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中档1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕。

钢丝绳

钢丝加工技术
发布：-6-5 17:08:17  来源:模具网  浏览 655 次  编辑：佚名
金属冷加工是钢铁工业生产一种重要构成某些。金属冷加工种类较多，例如：钢丝、钢丝绳、钢绞线及其他金属制品等等。特殊钢钢丝生产在国内已有近70年历史。它是金属冷加工行业较典型产业。

随着工业不断发展，特殊钢钢丝（如下简称：钢丝）品种不断增长，质量品位不断提高。老作坊式生产摸式，逐渐被半自动化、自动化生产所代替。但是，无论设备如何变革，就钢丝生产而言，钢丝生产方式实际就是两条线：持续线和周期线。

1 钢丝生产根据

钢丝生产重要是根据产品原则规定，拟定生产方式。产品原则是供方与顾客之间纽带。依照产品原则，采用合理工艺，实行科学管理，是保证产品合格基本保证。

在钢丝生产中，同一种钢号（化学成分相似），采用不同原则，生产方式就不同。就T9A为例：当执行GB/T4357-89弹素弹簧钢丝原则时，必要采用持续线生产，产出成品钢丝可用于制造各种弹簧、编制钢丝绳等。当执行GB/T5952- 86 弹素工具钢丝原则时，就必要采用周期线生产，产出成品钢丝，可用于制造工具。如：刀具、钻头、制针等。由于，持续线和周期线产出钢丝显微组织不同、力学性能不同、工艺性能不同，因此，用途不同。

值得阐明是：无论是持续线生产还是周期线生产，热解决、表面解决、加工变形，三大要素缺一不可。

2 钢丝生产要素

2.1 钢丝热解决

热解决是钢丝生产重要要素之一。曾有业外人士以为："拔丝属冷加工，操作简朴，不必热解决，只要有相应模具挤压拉拔就行了"。这是对钢丝生产一种误解。所谓冷加工，是指加工变形生产过程在常温下进行。而钢丝在加工变形前，必要以热解决手段改进钢材内在质量，达到原则规定显微组织、同步得到良好物理缩性和延展性，以便顺利加工变形。这就是热解决重要所在。

钢丝生产热解决有四个环节：它们是原料热解决、中间热解决、成前热解决、成品热解决（不涉及冷拉状态交货产品）。

热解决重要种类有8种：

（1）完全退火：将钢丝加热到完全奥氏体化，缓慢冷却，获得接近平衡状态组织；
（2）不完全退火：将钢丝加热到Ac1~Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却；
（3）球化退火：将钢丝（盘条）加热到Ac1温度之上，使钢碳化物达到球化状态；
（4）再结晶退火：经冷加工变形钢丝加热到再结晶温度以上，保温恰当时间，使变形晶粒重新结晶为均匀等轴晶粒，消除冷加工硬化；
（5）光亮退火：钢丝在保护氛围或真空中退火，以防止氧化，保持钢丝表面光亮；
（6）正火：将钢丝加热到Ac3以上30~50℃，保温恰当时间，再进行冷却；
（7）索氏体化解决（派登脱解决）：将中碳或高碳钢丝奥氏体化后，迅速移在Ar1如下恰当温度（约500℃左右）热溶中档温或空气中冷却，以获得索氏体组织；
（8）时效解决：钢丝通过固溶解决或冷缩性变形后，在室温或一定温度保温，以达到沉淀硬化目（1）。

依照钢丝生产详细状况，如：钢丝状态-- 原料、半成品、成品前、成品;产品原则规定；拟定热解决种类，非常重要。固然，加热方式直接影响热解决质量。当前为止，国内冷加工热解决加热方式较多，各有所长。

2.1.1 加热方式

加热方式有五种：

（1）燃煤加热；
（2）燃煤--土法煤气发生加热；
（3）天然气加热；
（4）管道煤气加热；
（5）电加热。

第一种加热方式成本较低，但，炉温不易稳定，钢丝表面易产生脱碳；第二种加热方式较第一种方式略占优势；第三种和第四种加热方式较优越，炉温较稳定；第五种加热方式是最抱负，虽然成本较高，但，无污染、炉温稳定、加热均匀、产品内在质量将大大提高，是生产高品位钢丝最明智选取。

2.1.2 热解决重要目

对盘条（原料）或钢丝加热重要目有四种：

一是索氏体化（细化晶粒），提高抗拉强度，增长韧性和延展性；
二是球化退火，得到合理显微组织，增长缩性和延展性，；
三是再结晶退火，使变形晶粒重新结晶为均匀等轴晶粒，消除冷加工硬化，有助于再次冷加工；
四是软化退火，无显微组织变化，仅仅是消除加工应力，满足力学规定（多用于成品钢丝）。

2.2 表面解决作用

表面解决是钢丝生产第二大要素。表面解决有四个程序：一是去除热解决产生氧化皮（氧化膜）；二是中和，目是防止残留酸性物质对钢基体产生腐蚀；三是涂层，为增长载体保证润滑，有助于冷加工变形，保证钢丝表面质量；四是去除表面有害杂质（涉及去涂层），保证钢丝无腐蚀，表面光滑干净。

2.3 冷加工变形

冷加工变形（如下简称拉拔）是钢丝生产第三大要素，也是最直观一种要素。该要素是钢丝生产重要过程。

拉拔生产要点有三：

一是拉拔总减面率拟定。拉拔减面率大小，直接影响产品质量。依照钢丝品种不同、状态不同、普通拉拔道次减面率，应控制在9%~34%之间。合金钢类，拉拔总减面率普通不不不大于58%，碳素钢类普通不不不大于90%。

二是模具选取。模具是钢丝拉拔生产唯一缩性变形硬件。模具质量如：尺寸精度、角度、光洁度等，直接影响钢丝拉拔质量。模具合理选取，关系到与否满足钢丝拉拔规定。

三是润滑剂选取。润滑剂是拉拔钢丝不可缺少辅助材料，依照钢丝种类不同、状态不同、合理选取润滑剂，是保证钢丝拉拔质量，生产顺利进行必备条件。

3 持续线生产

持续线生产普通适合批量较大、品种较单一钢丝。所谓持续线，必备条件是，采用持续式高温加热炉（铅浴炉）；有三连以上持续拔丝机；有相应表面解决必要手段。碳素钢丝、奥氏体不锈钢丝生产，均适合在持续线进行。

3.1 弹素弹簧钢丝生产

3.1.1 弹素弹簧钢丝惯用钢号及现形原则

弹素弹簧钢丝常采用高碳钢，其钢号和现行原则详见下表所示。

3.1.2 重要生产流程

由于弹素弹簧钢丝特性所决定，不但力学性能--抗拉强度较高外，还规定高韧性。因此，该钢丝拉拔前热解决，必要采用铅淬火（索氏体化）。并且，从盘条加工至钢丝成品，必要有足够拉拔减面率，以保证钢丝满足高抗拉强度和高韧性。生产流程见图1所示。

图1
从图1流程图中可看出，碳素弹簧钢丝重要生产过程：从铅淬火到拉拔，是重复进行。这是钢丝生产需要，也是为满足原则规定。在详细生产过程中，依照原则不同、交货组别不同、成品钢丝尺寸不同，需采用合理生产工艺，从而产出顾客需求产品。

3.1.3 碳素弹簧钢丝产品用途

采用持续线生产碳素弹簧钢丝重要用于：直接制造各种型号压缩弹簧、拉力弹簧（回火定型），得到预期力学性能。并且，可编制钢丝绳等。

3.2 奥氏体不锈钢丝生产

3.2.1 奥氏体不锈钢丝惯用钢号及现行原则

奥氏体不锈钢丝普通采用1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、H0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、GH2132、GH3030、GH2036、D659、D660、ML1Cr19Ni9Ti 等钢号生产。不锈钢丝惯用于：高尖端弹簧、高精度轴承、重要工具、耐腐蚀缆绳、耐腐蚀录井线、重要用途冷顶件、焊接、制钉、编网等。由于用途广泛，因此，原则较多。惯用现行原则见表1。

3.2.2 奥氏体不锈钢丝生产特点

奥氏体不锈钢丝生产特点是需要高温热解决、急冷，严格表面解决、对涂层规定苛刻，对润滑介质规定高。由于，奥氏体不锈钢耐高温、冷加工硬化快、拉拔后，必要通过高温固溶，迅速冷却才干消除应力、避免偏析。同步，获得较低抗拉强度和较高延展性，以便钢丝拉拔，保证钢丝表面质量。对固溶后不锈钢盘条或半成品，应进行浸碱、酸洗，将氧化膜彻底清除，中和后进行涂层解决。涂层应均匀、牢固，以便增长润滑载体，保护钢基体不受创伤。拉拔后，应及时去除涂层，保证钢丝表面无腐蚀、光滑干净。

3.2.3 奥氏体不锈钢丝产品用途

奥氏体不锈钢丝价格较昂贵，普通用于制造核心部件。如：航空用铆钉、航天航空用弹簧、抗腐蚀绳缆、耐腐蚀录井线、不锈滚珠、不锈筛网、高档装潢、高档炊具等等。随着工业不断发展，人民生活水平提高，奥氏体不锈钢丝用途将会更加广泛。

4 周期线钢丝生产

周期线生产特点是：生产品种可多样化。原则上讲，除了弹素弹簧钢丝不能生产外，甚至，若有周期式高温炉（950℃~1200℃），有水冷却条件，高温合金和奥氏体不锈钢丝亦可生产。周期线钢丝生产工艺流程如图2所示。

图2
4.1 钢丝生产钢种及惯用现行原则

按用途划分，常规生产钢种有：轴承钢、工具钢（涉及合金工具钢）、合金弹簧钢、合金构造钢（涉及冷顶和焊接钢）、碳素构造钢（涉及冷顶和焊接）、铁素体不锈钢（涉及冷顶和焊接）、马氏体不锈钢（涉及冷顶和焊接）等。惯用现行原则见下表。
标
准
分
类
原则编号
原则名称
代表钢号
交货重要状态
碳素弹簧钢丝
GB/T4357—89
碳素弹簧钢丝
70#、T9A、65Mn
冷拉
GB/T4358—1995
重要用途碳素弹簧钢丝
同上
冷拉
GJB1497—92
特殊用途弹素弹簧钢丝规范
T9A、T10A
冷拉
Q/DG、J31—
65Mn弹素弹簧钢丝
65Mn
冷拉
不锈钢丝（含铬不锈、易切）
YB（T）11—83
弹簧用不锈钢丝
1Cr18Ni9
冷拉
DGB09—89
高强度不锈弹簧钢丝
1CR18Ni9Ti
冷拉
GJB714—89
引信用不锈弹簧钢丝
1Cr18Ni9
冷拉
GJB2294—95
航空用不锈钢及耐热钢棒规范
0Cr18Ni91Cr17等
热解决（固溶）
GJB3167—98
冷镦用高温合金钢丝
GH2132
轻拉、冷拉
GJB3320—98
不锈弹簧钢丝
1Cr18Ni9
软态、轻拉
GJB3526—99
航空用冷顶锻不锈钢丝
ML1Cr18Ni9Ti
软态、轻拉
GJB785—99
航空用不锈焊丝
H0Cr19Ni9
冷拉
GB/T4232—93
冷顶锻用不锈钢丝
ML1Cr18Ni9Ti
软态、轻拉
GB/T4240—93
不锈钢丝
1Cr18Ni9
1Cr13—4Cr13
软态、轻拉、冷拉

YB/T5092—1996
焊接用不锈钢丝
H1Cr18Ni9
软态、轻拉
Q/DG、J36—
不锈录井钢丝
D659
冷拉
Q/DG、J37—
2Cr13Ni2易切不锈钢丝
2Cr13Ni2
轻拉
滚珠轴承钢丝
YB245—64
滚珠及滚珠轴承用铬钢丝
GCr15
退火
YB688—76
高温不锈轴承钢丝
Cr4M4V
退火
GB/T18579—
高碳铬轴承钢丝
GCr15
退火、轻拉
Q/DG、J21—
高碳铬轴承钢丝
GCr15
退火、轻拉
工具钢类钢丝
GB/T3080—
高速工具钢丝
W6Mo5Cr4V2
退火、直条
YB/T095—1997
合金工具钢丝
9SiCr、CrWMn
退火、直条
GB/T5952—86
碳素工具钢丝
T7A—T9A
退火
GJB1665—93
枪弹芯用T12A冷拉钢丝规范
T12A
退火
GJB1494—92
特殊用途易切削银亮钢丝规范
Y75
退火、磨光
合金弹簧
GB5136—93
阀门用铬钒弹簧钢丝
50CrVA
退火、磨光
GB/T5218—1999
合金弹簧钢丝
60Si2Mn
退火、冷拉
构造钢丝
GB/T3206—82
优质弹素构造钢丝
08#—60#
冷拉、轻拉
GB/T3079—93
合金构造钢丝
15CrA、40CrA
12CrNi4A等
冷拉、轻拉
YB/T5032—93
重要用途低碳钢丝
Zg
轻拉
GB5953—1999
冷镦钢丝
ML15-ML45
ML30CrMnSi
轻拉
GB/T14957—94
熔化焊用钢丝
H08Mn2Si
冷拉（白光）
GB/T14958—94
气体保护焊用钢丝
H08MnSi
冷拉（镀铜）
GJB1951—94
航空用优质构造钢棒规范
15CrA、30CrMoA
合同中注明
GJB3021—97
航空用构造焊丝规范
H18CrMoA
镀铜、白光
GJB3319—98
航空用冷顶锻构造钢丝规范
ML15-ML45ML30CrMnSi
冷拉、退火、磨光
GJB3327—98
轻武器用构造钢钢丝规范
38CrA、40B、30CrMnSi、
磨光

GB3207—88
银亮钢
所有钢号
相应原则
精密合金丝
GB198—88
铁镍软磁合金技术条件
1J79、1J50
冷拉
YB/T5135—93
发条用高弹性合金3J9
3J9
软态、冷拉
YB/T5231—93
铁镍钴玻封合金技术条件
4J29、4J44
冷拉、注明
YB/T5232—93
低钴定膨胀瓷封合金
1J50、4J46
冷拉
YB/T5233—93
无磁定膨胀瓷封合金4J78、4J80
4J80、4J82
冷拉
YB/T5234—1995
瓷封合金技术条件
Cr20NI80 Cr30Ni70
冷拉
YB/T5235—93
铁镍铬、铁镍电热合金
4J42、4J50
软态、冷拉
YB/T5237—93
铁镍铬玻封合金4J41技术条件
4J41
冷拉、合同注明
YB/T5240—93
铁铬玻封合金4J28技术条件
4J28
软态、冷拉
YB/T5241—93
低膨胀合金4J32、4J36、4J38和4J40技术条件
4J32、4J36、4J38、4J40
软态、冷拉
YB/T5252—93
轴尖用合金3J22丝材技术条件
3J22
冷拉
YB/T5253—93
弹性元件用合金技术条件
3J21
冷拉
YB/T5254—93
频率元件用恒弹性合金技术条件
3J53、3J58
冷拉
YB/T5259—93
镍铬电阻合金丝
6J20、6J10，
软态、冷拉
GB/T14989—94
铁钴钒永磁合金
3J31、3J33
冷拉

表1中归纳了各钢种钢丝惯用产品原则，列举了代表钢号和交货状态。从表1可看出，相似钢号（化学成分相似）有多项原则，因此钢丝生产必要随时调节工艺，以便满足钢丝原则规定。

4.2 热解决工艺制度

4.2.1 温度拟定

当前为止，周期线钢丝生产中，已有200各种钢号，列为常规产品。在钢丝生产过程中，不也许制定200个工艺制度。这就需要理解每一种钢号特性、相变点，依照相变点进行归类，拟定热解决温度。依照特性拟定冷却方式。

4.2.2 周期拟定

热解决周期是热解决工艺重点。它关系到透烧限度如：钢纤维组织均匀性、力学性能散差值、工艺性能等，诸多影响。周期拟定应视钢丝直径尺寸大小、装炉量多少、钢丝状态等，依照详细状况，调节热解决周期，保证热解决质量。

4.3 表面解决程序拟定

表面解决作用见2.2所述。但钢种不同，酸洗程序是不同。要依照钢特性、钢丝状态、选取合理表面解决程序，保证表面质量。值得注意是：对于高碳钢丝酸洗后，应进行充分干燥，否则将影响拉拔质量，导致不应有损失。

4.4 钢丝拉拔

钢丝拉拔应依照2.3所述。针对钢种不同、规定不同、拟定拉拔总减面率和道次减面率。应注意是：对于马氏体钢等易裂钢，拉拔后应及时热解决，以防止产生内裂或风裂。

5 钢丝精整

钢丝精整是为防止钢丝产品运送过程导致缺陷。如：檫伤、锈蚀、紊乱等。普通钢丝生产至成品（合格品）时，都应进行涂油、捆扎、包装解决。

涂油是防止钢丝在一定期间内，不产生锈蚀。因此，防锈油选取是很核心。笔者建议选用超薄置换形防锈油，由于，它对钢丝性能无影响、对环境无污染、成本适中、好祛除。

包装，直接影响公司形象，应引起注意。包装应强调节洁、牢固、标记清晰、做到包装商品化。

6 结论

钢丝生产当前在国内从北到南，已全方位普及。但是，真正能生产出高精尖钢丝成品为数不多。笔者以为：在金属冷加工过程中，只要进一步理解市场，掌握国内外原则，贯彻合理工艺、严格质量控制，履行ISO9001质量体系管理，将会使国内金属冷加工产品提高一种档次，产出高品位钢丝产品。但愿在尽短时间内，生产出高精尖产品，顶替进口，走出国门。