钢筋综合项目工程专项综合项目施工专项方案模板.doc
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1、 万科金域蓝湾二期 工程钢筋工程专项施工方案编制单位:上海家树建筑工程有限公司金域蓝湾项目部编制人: 蒋加永 编制日期: 目 录一、编制根据- 2 -二、工程概况- 2 -三、钢筋加工- 2 -四、钢筋绑扎与安装- 4 -五、钢筋质量控制要点- 13 -六、钢筋现场验收- 18 -七、钢筋成品保护- 20 -八、安全保证办法- 20 -一、 编制根据(一)、 建筑工程施工质量验收统一原则(GB 50300);(二)、 混凝土构造工程施工质量验收统一原则(GB 50204);(三)、 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-)(四)、 相应国家现行技术原则;(五)、 工程施工图纸、总施工组织设计;二、
2、工程概况金域蓝湾二期工程工程;属于剪力墙构造;地上33层;地下1层;建筑高度:110.00m;原则层层高:2.90m ;总建筑面积:73000.00平方米;总工期:700天;施工单位:上海家树建筑工程有限公司。本工程由南京金域蓝湾置业有限公司投资建设,南京长江都市建筑设计有限公司设计,江苏经纬建设监理中心监理,上海家树建筑工程有限公司组织施工。三、 钢筋加工(一)、 作业条件1. 钢筋加工制作前,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表与否有错误和漏掉,对每种钢筋要按下料表检查与否达到规定,通过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好钢筋要挂牌堆放整洁有序。2. 施工
3、中如需钢筋代换时,必要先充分理解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范各种规定,并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡重要部位钢筋代换,需征得设计单位批准,并有书面告知后方可代换。3. 钢筋表面应干净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等,应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。(二)、 施工工艺除锈 调直 切断 弯曲成形 加工检查质量(三)、 施工规定1. 钢筋调直:可用机械或人工调直。直径不大于12盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不适当不不大于4%,HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%;直径不不大于12钢筋应采用
4、机械切断、弯曲。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。2. 钢筋切断:钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。3. 钢筋弯钩或弯曲:. 钢筋弯折:HPB235级钢筋末端应做180弯钩,其弯弧内直径不应不大于直径2.5倍,弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。当设计规定钢筋末端需做135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于直径4倍,弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。钢筋做不不不大于90弯折时,弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。. 箍筋弯钩弯折角度焊接
5、不应不大于90;对于抗震构造应为135,平直某些不得不大于箍筋直径5倍,对于抗震构造不不大于箍筋直径10倍。4. 钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。. 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调节值+弯钩增长长度。. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调节值+弯钩增长长度。5. 钢筋加工容许偏差,见下表:钢筋加工容许偏差表项目容许偏差/mm受力钢筋长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5四、 钢筋绑扎与安装(一)、 钢筋绑扎施工工艺流程(1) 基本地下室钢筋绑扎施工工艺
6、流程1. 基本底板钢筋:清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋。2. 墙板钢筋:清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋。3. 梁钢筋:支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋,按已划好间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块,主次梁同步配合进行。(2) 主体构造钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程:构造层面轴线、墙柱偏位钢筋调节 墙柱钢筋电渣压力焊墙柱箍筋绑扎楼面清扫验收 (质检)批准下部模板支撑 主次梁、板下部钢
7、筋绑扎马镫固定板上部钢筋绑扎 验收 墙、柱预留插筋就位、固定 验收。(涉及轴线)阐明:此间钢筋绑扎应配合关于工种。1. 柱、墙:外露筋调节钢筋附着物清除墙 、柱根部清扫 箍 (水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。2. 梁、板.模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎 板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。(二)、 工艺规范1. 钢筋接头:本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-钢筋焊接及验收规范和设计文献关于规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处距离不不大于10d,也不得位于构件最大弯距处。不得在受力主筋上施焊,如必要施焊时,不能点焊,施焊焊缝长度不不大于5d。所使用焊条、焊剂符合设计规定,
8、有出厂合格证,焊工均持证上岗,每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊,试焊检查合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品,按焊接规范规定,分批进行质量检查与验收,检查验收涉及外观检查和力学性能实验。检查验收合格,经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时,设立在同一构件内接头互相错开。在受力钢筋直径30倍区段范畴内,有接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率,符合下列规定:受拉区不超过25;受压区和装配式构造节点不限制2. 钢筋绑扎搭接:绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处,不不大于10d,接头不得位于构件最大弯矩处。受拉区域内,级钢筋绑扎接头末端做弯钩,级钢筋可不做弯钩。直径不不
9、不大于12mm受压级钢筋末端,以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不不大于钢筋直径35倍,并满足设计规定。钢筋绑扎接头施工,执行GB50204-混凝土构造工程施工质量及验收规范和设计文献关于规定。有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%受压区不得超过50%(三)、 钢筋现场绑扎与安装1. 准备工作:核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与配料单、料牌相符,如有错漏,应纠正整补。所示钢筋进场必要有生产合格证以及及时进行钢筋检查合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用塑料
10、垫块。清扫钢筋绑扎安装场地,在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线,预埋件、预埋管线位置线。2. 钢筋绑扎总体规定:所有梁、板、墙、柱受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸规定设立,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设立。钢筋交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直,转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板夹角不得不大于15。受力钢筋接头位置设在受力较小处,接头互相错开,当采用非焊接搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范畴内,或当采用焊接接头时,在任一焊接接头中心至钢筋一种锚固长度且不不大于500mm区段范畴内,同一
11、根钢筋不得有两个接头。3. 板钢筋绑扎安装:板钢筋在施工前先搭好排架,铺好底模,绑扎前精确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点每点扎牢,绑扎时注意相邻绑点铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板钢筋网绑扎还应注意板上部负筋位置。板底部钢筋伸入支座10d且不不大于120mm。板支座上部钢筋(负筋)两端设直钩,边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留,避免后凿。当孔洞尺寸不大于300mm时,板筋由洞边绕过,不得截断;当洞口尺寸不不大于300mm时,设洞边加筋,遇洞切断钢筋应作弯钩,按图纸规定施工;当图纸未交待时,则要在洞口每侧各加2根钢筋,其截面积不得不大于被
12、洞口截断钢筋截面积,且不不大于212(级钢),长度为单向板受力方向以及双向板两个方向沿跨度通长布置,并锚入梁内;单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必要依照各专业图纸配合土建预留所有孔洞。双向板底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。跨度不不大于4米板,规定板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时,在同一截面接头钢筋截面积不得超过钢筋总面积25%。各楼层端跨板端角处(涉及嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上),在L/3短向板跨范畴内,用不少于58放射钢筋。原则层施工时,为保证板内负弯矩对的位置和有效受力高度,所有板负筋均设立马凳筋81000mm或采用专用塑料代替,均匀布置
13、并在梁边恰当加密,对于双层双向钢筋,可采用如下方式,其间距按1000mm布置。楼板钢筋弯起点,如设计图纸无特殊注明,可按如下规定弯起钢筋,板边跨支座跨度L/10为弯起点,板中跨及持续多跨可按支座中线L/6为弯起点。4. 框架梁、次梁钢筋绑扎安装:框架梁、次梁钢筋接头选取在受力较小位置。梁上部通长钢筋可选取在跨中1/3净跨范畴内搭接。相邻两跨下部钢筋当直径、位置相似时,钢筋通长,此时通长钢筋可选取在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎,扎点互相间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外,别的箍筋采用封闭形式,制作成135弯钩,当梁上部钢筋为多排时,须注意主筋与箍筋绑扎牢固。对于跨度9m梁及悬臂长度2m挑梁,
14、应按施工规定规定起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱,梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设立。当梁截面净高度450mm时,在梁两侧沿高度每隔300400mm,应设立一根直径不大于10mm纵向构造钢筋,并用拉筋连接,拉筋直径与箍筋相似,间距为箍筋二倍。因梁及板钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂构造部位时,研究逐根钢筋穿插应就位顺序,并与模板工程联系,拟定支模和绑扎钢筋先后顺序,避免返工和不必要绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋,以保持其设计距离。箍筋接头(弯钩叠合处
15、)交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时,留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必要按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。5. 墙、柱钢筋绑扎安装:承台施工时应预留柱插筋,柱竖向受力钢筋接头标高位置满足设计规定,每边58根时,分二次接头;每边多于8根时,分三次接头。墙柱竖向钢筋接头普通在楼板面以上每隔一根错开接头,第一次接头距楼板面500mm且Lae,第二次接头距楼板面再增长Lae。柱箍筋普通为复合箍,由大箍和中小箍或拉结钢筋构成,除拉结钢筋外均采用封闭形式,并作成135弯钩;箍筋接头(弯钩叠合处)交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎,箍筋转角与竖向钢
16、筋交叉点扎牢,绑扎箍筋时绑扎互相间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设立。柱到顶时,其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时,留出相应钢筋,钢筋长度为柱内外各Lae。框架梁及柱帽等钢筋,放在柱竖向钢筋内侧。禁止与柱主筋点焊,以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前,均必要在柱周边搭设脚手架,所有操作人员均须在脚手架上进行施工,以保证钢筋绑扎时人员安全。竖向钢筋接头按设计及施工规定制定相应操作控制要点,对14mm钢筋采用电渣压力焊,别的采用冷搭接解决。下层柱钢筋露出楼面某些,宜用柱箍将其收进一种柱箍直径(搭接柱),以利上层柱钢筋搭接,当柱截面有变化时,其下层柱钢筋露出某些,必要
17、在绑扎梁钢筋之前,先行收缩精确,在绑扎钢筋过程中注意砼保护层设立。竖向钢筋弯钩朝向柱心,角部钢筋弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45,截面小柱砼振捣用插入振动器时,弯钩和模板所成角度不不大于15。箍筋接头交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直某些与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢);绑扎箍筋时,铅丝扣要互相成八字形绑扎。钢筋工程涉及埋件,必要开具隐蔽工程验收,由质监部门检查合格后报请监理工程师验收承认后方可进入一道工序。6. 对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头施工技术办法:. 施工工艺流程:安装焊接钢筋安放引孤铁缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压
18、钢筋完毕焊接卸出焊剂焊拆除夹具. 施工技术办法:焊接钢筋时,用焊接具分别钳固上下待焊接钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好铁丝球安放在上、下钢筋焊接中间位置,放下钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。装焊剂盒:先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉然后再装上焊剂盒,并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒中部,石棉绳缠绕严密,防止焊剂泄漏。接通电源,引弧造焊,按下开关,接通电源,在接通电源同步将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同步进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”:随着造渣过程结束,实时转入“电渣过程”同步进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间
19、,并减少上部钢筋,把上钢筋端部插入渣池,徐徐下送上部钢筋,直至“电渣过程”结束。“电渣过程”:工作电压控制在20-25V之间,电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间1/4。顶压钢筋,完毕焊接“电渣过程”延时完毕;电渣过程结束,即切断电源,同步迅速顶压钢筋,形成焊接接头。然后卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完毕后,及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格接头,切除重焊。在整个焊接过程中,要精确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压变化,并依照焊接工作电压电离变化状况提高或减少上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范畴内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒后方能松开操纵杆,以免接头偏斜
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