钢筋加工棚专项安全综合项目施工专项方案.doc

安徽省泗洪至许昌高速公路淮北段路面第二合同段

料仓钢制顶棚安装专项安全方案

编制：
复核：
审批：

中交第三公路工程局
泗许高速淮北段路面02标项目经理部
12月21日
目 录
第一章 总则 1
一、工程概况 1
二、编制根据 1
三、编制目 1
第二章 重要施工工艺流程和办法 2
一、施工工艺流程 2
二、施工办法 2
第三章 安全文明生产管理办法 3
一、安全生产管理目的 3
二、前期安全准备工作 3
三、现场安全管理组织机构 3
四、安全生产保障体系 4
五、安全生产职责 6
第四章 钢制顶棚施工安全注意事项 8
一、施工过程中安全注意事项 8
二、钢柱安装注意事项 8
三、屋面梁安装注意事项 8
第五章 钢制顶棚施工过程中安全控制办法 10
一、防止起重机倾翻安全办法 10
二、防止高处坠落安全办法 10
三、防止高处落物伤人安全办法 11
四、防止触电、气瓶爆炸安全办法 11
五、其他安全防护办法 11
第六章 钢制顶棚构件吊装过程中安全控制方案 13
第七章 突发事件防止与应急救援 15
附件：钢制顶棚稳定性验算书 16

第一章 总则
一、工程概况
按照规范施工、安全施工和文明施工规定，我项目部拟建造料仓钢制顶棚。由于钢制顶棚安装涉及起重吊装作业、高处作业、金属焊接作业、电工作业等高危、特种作业。为了保障钢制顶棚安装过程中施工安全，特编制本方案。
钢制顶棚设计柱距6米，跨度总长20米，承重构造为门式刚架，钢架、抗风柱以及其她所有钢材均采用Q235-B钢，檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢。抗震设防烈度为6度，抗风力级别为8级台风，钢制顶棚基本采用钢筋混凝土基本，钢制顶棚主体构造为轻钢构造。
二、编制根据
1、《钢构造工程施工及验收规范》(GB 50205-)；
2、《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)；
3、《建筑钢构造焊接技术规程》(JBJ81-)；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)；
5、《起重机械安全规程》(GB6067—85)；
6、《起重吊运指挥信号》(GB5082—8)；
7、本安装工程所处区域和工程自身特点。
三、编制目
为贯彻国内“安全第一、防止为主、综合治理”安全生产方针政策，特编制本方案，目是加强钢制顶棚建设过程中，机械起重吊装过程安全文明施工，加强对施工过程中安全隐患提前辨识，以及提高超前预警和超前安全防控办法，保证施工过程安全管理及其无安全事故发生，明确责任，加强领导。
第二章 重要施工工艺流程和办法

一、施工工艺流程
安装工艺流程：地面拼装→检查→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。
二、施工办法
1、测量放线
依照施工图纸，放出钢制顶棚中轴线,并依照基柱状况,定出各支撑立柱桩位。
2、下部立柱支撑基本
采用C30砼作为基本，垫层采用C10。
3、立柱焊接安装
依照预先立柱基本，将钢筋立柱与基本连接安装。
4、上部构造起重安装
一方面采用地面钢筋网面拼接，后采用空中起重吊装焊接，然后对屋面进行覆盖焊接。
5、场地
场地平整，具备一定承载力与水平度，并采用C30砼作为地平基本硬化场地。
第三章 安全文明生产管理办法

一、安全生产管理目的
安全生产目的：无安全责任事故，无轻伤事故，无高空坠落事故，无火灾及重大交通责任事故，普通事故隐患整治率达95％以上。
特殊工种持证率100%，全员岗前教诲培训率为100%，每个作业人员在施工迈进行安全教诲、培训、技术交底。保证施工现场安全生产。
安全目的（伤亡事故控制目的，安全达标，文明施工目的）年、月都要控制达标筹划，目的分解到人，责任贯彻，考核到人。
二、前期安全准备工作
1、进场机械设备安检。重要检查内容：
①、有关证件与否齐全、有效。
②、各种安全装置与否齐全、有效，特别是限位装置、制动装置、旋（运）转装置与否敏捷。
③、理解、观测核心岗位操作人员业务技能，不能独立完毕作业内容人员，不得从事独立作业，必要在师傅指引下，方可从事本岗位工种施工作业。
2、召开班前会，进行施工安全教诲和班前安全技术交底，宣布“六大安全纪律”， “起重十不吊”，明确安装现场安全注意事项等。
3、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必要戴安全帽，电焊工必要穿戴防弧光、防烫伤防护用品，高处作业必要配系安全带，电工必要穿戴绝缘鞋、绝缘手套等。
三、现场安全管理组织机构
项目部成立现场施工及寻常安全管理领导组织机构小组，明确各个人员安全责任，并订立安全责任制。项目经理蔡文任组长，负责钢制顶棚各项安全工作；项目总工闫伟及安所有长侯昕任副组长，负责整个施工设计及现场施工安全管理工作；成员由项目专职安全员、工程部门负责人及施工班组长担任，负责现场施工监督、寻常保养维修等管理工作。
组 长：蔡 文
副组长：闫 伟 侯 昕
成 员：刘 松 韩绍甫 付成林 廖志勇 程加祥 闫 波 王小青 汪 洋 蔡祖江 周建忠 文 露
项目经理（蔡文）
工程质检部
经营合同部
综合办公室
物质设备部
财 务 部
试 验 室
项目总工（闫伟）
安全环保部（侯昕）

其她辅助作业队
钢构造焊接作业队
起重吊装作业队

图1.1 安全生产组织机构图
四、安全生产保障体系
本项目部在工程施工前按关于规定建立安全施工保障体系，安全施工保证体系分组织保障、制度保障、思想保障、资质保障、投入保障、技术保障、设备设施保障、自我保障、应急救援预案保九个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范畴分人身安全保证、构造安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见《安全施工保障体系框图》。同步认真地编制安全施工保证筹划和各项专项施工组织设计，并严格按保证筹划和专项施工组织设计规定进行管理、实行。
六

技术保障
七

设备设施保障
八

自我保障
九

应急救援保障
五

制度保障
四

投入保障
三

资质保障
二

组织保障
一

思想保障

安全生产保障体系框图

实现安全无事故

图1.2安全生产管理保障体系框图
1、安全保证办法
① 严格执行国家及交通部颁布关于施工技术安全原则、规范。
② 建立严格安全教诲制度，坚持入场教诲，坚持每天安排施工队召开安全班前会，培养施工安全意识，使安全工作贯彻到广大职工上。
③ 强化安全法制观念，严格执行安全工作法律意识，订立安全合同，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。
④ 加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
⑤ 建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场查隐患、查事故解决，发现问题及时整治，对于危急状况及时停工，及时采用办法排除险情。
五、安全生产职责
项目经理安全生产职责：
1、建立、健全本单位安全生产责任制。
2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。
3、保证本单位安全生产投入有效实行。
4、督促、检查本单位安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
5、组织制定并实行本单位生产安全事故应急救援预案。
6、及时、如实报告安全生产事故。
7、认真贯彻施工组织设计中安全技术管理各项办法，严格执行安全技术办法审批制度。
项目技术负责人安全生产职责：
1、组织编制本项目部安全技术工作筹划，并付诸实行，对筹划办法、时间、内容有权提出安排和进行调节意见。负责检查筹划实行状况，有权解决筹划中浮现各种问题。
2、负责编制专项安全办法、方案，并督促组织实行，对实行过程中问题，有权进行解决。
3、对不按设计方案施工，有权决定与否停工并进行惩罚。
4、抓好职工安全技术教诲，组织工人定期学习安全技术操作规程，并对学习状况进行考核。
5、抓好各种技术培训工作，特别要协助指引项目安全主管工作与指引安全检查。
6、负责组织指引安全技术交底，对交底不清、不深、不透等状况，有权组织补课。
7、参加工伤事故和其她安全事故技术鉴定与调查分析、解决。
主管安全副经理安全生产职责：
1、在制定筹划、布置、检查、总结、评比生产工作同步，筹划、布置、检查、总结、评比安全工作。
2、组织制定各管理部门安全生产规章制度，安全技术规程和编制安全技术办法筹划，并认真组织实行。
3、组织业务部门安全生产大检查，贯彻重大事故隐患整治。
4、组织分管部门开展安全竞赛活动，总结推广安全生产先进经验，奖励先进单位和个人。
5、负责分管部门安全生产教诲与考核工作。
6、规定职责范畴组织事故调查解决，并及时向上级报告。
7、定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在问题。
专职安全员安全生产职责：
1、保证安全生产法规和公司规章制度在本单位贯彻执行。
2、组织制定实行安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术办法筹划。
3、组织对新工人进场安全教诲和安全技术交底工作，指引并检查职工对的使用个人防护用品。
4、组织对施工现场安全检查，贯彻隐患整治，保证安全生产设备、消防设施处在完好状态。
5、及时报告所发生安全事故，注意保护现场。
6、定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在问题。
员工安全责任制：
1、积极参加项目部安全教诲培训，强化安全意识，结识安全重要性，做到保护自己也保护别人。
2、严格遵守岗位操作规程，不违背作业。
3、遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实行安全操作办法。
4、用好安全防护“三件宝”。
5、接受施工员、安全员现场管理和监督、执行现场隐患整治意见。
6、认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。
7、工作中不盲从、不急燥，冷静解决，认真对待工作每一环节。

第四章 钢制顶棚施工安全注意事项
一、施工过程中安全注意事项
1、班长负责施工指挥、协调各工种间联系，班组长是施工操作组织者，对操作质量和安全负直接责任。
2、吊车设一名起重工指挥持证上岗，非起重工禁止指挥起重设备。
3、电工负责施工现场电力供应、电气设备正常运营和安全使用，防止触电事件发生。
4、钢柱、钢梁安装是重要骨架。安装时应遵循如下吊装顺序原则：先立原则柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向构造、后平面构件。
二、钢柱安装注意事项
1、待现场检查合格，堆放及行车路线拟定后，即检查预埋板、预埋螺栓轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基本螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基本螺母调平至同一水平，并加以恰当固定。
2、把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一种同心弧。柱吊装前再次检查柱各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面与否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。
3、钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
4、吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
5、进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，
6、操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基本中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
7、对于单根不稳定构造立柱，须加风缆暂时保护办法。
三、屋面梁安装注意事项
1、安装程序：地面拼装→检查→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。
2、地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超过容许偏差时，须进行解决。
3、检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必要平整、干燥，不得在雨中作业。
4、连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。
5、吊装采用单榀吊装，起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位。
6、落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作暂时固定。
7、进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查。
8、第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，后来每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。
9、以两榀钢架为一种单元,第一单元安装时应选取在接近山墙,有柱间支撑处。
10、待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
第五章 钢制顶棚施工过程中安全控制办法

一、防止起重机倾翻安全办法
1、吊装现场道路必要平整坚实，起重机不容许两个边一高一低。
2、禁止超载吊装。
3、禁止斜吊，斜吊会导致超负荷及钢丝绳出槽，甚至导致拉断绳索和翻车事故，斜吊还会使重物在脱离地面后发生迅速摆动，也许碰伤人或其她物体。
4、绑扎构件吊索须通过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎办法应对的牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
5、不吊重量不明重大构件设备。
6、禁止在六级风状况下进行吊装作业。
7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、精确，起重机驾驶人员应听从指挥。
二、防止高处坠落安全办法
1、操作人员在进行高处作业时，必要对的使用安全带。安全带普通应高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。
2、在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作，撬扛插进深度要适当，如果撬动距离较大，则应逐渐撬动，不适当急于求成。
3、工人如需在高处作业时，应尽量搭设暂时操作台，操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m暂时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架校正与焊接工作.
4、如需在悬高空屋架上弦上行走时，应在其上设立安全栏杆。
5、登高用梯子必要牢固，使用时必要用绳子与已固定构件绑牢，梯子与地面夹角普通为65～70度为宜。
6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
7、安装有预留孔洞楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
三、防止高处落物伤人安全办法
1、地面操作人员必要戴安全帽。
2、高处操作人员使用工具、零部件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。
3、在高处用气割或电焊时，应采用办法，防止火花落下伤人。
4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或通过。
5、构件安装后，必要检查连接质量 ，只有连接的确安全可靠边，才干松钩或拆除时固定工具。
6、吊装现现场周边应设立暂时栏杆，禁止非工作人员入内，闲杂人员不得接近。
四、防止触电、气瓶爆炸安全办法
1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线临空高度，必要时设专人指挥。
2、搬运氧气瓶时，必要采用防震办法，绝不可向地上猛摔。
3、氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
4、电焊机电源长度不适当超过5 m，并必要架高。
5、电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为60～80V，规定手把线质量完好无损，如有破皮状况，必要及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应当接地。
五、其他安全防护办法
1、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要拟定自己安全责任目的，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
2、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一种未经安全培训人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务同步，必要有书面安全注意事项及规定。
3、认真学习关于安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必要设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
4、加强班前与班后安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
5、吊装时，未焊接牢固和未连接紧固各种零部件不容许起吊作业。
6、非机电人员禁止动用机电设备。
7、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。

第六章 钢制顶棚构件吊装过程中安全控制方案

1、凡参加施工全体人员都必要遵守安全生产“安全生产六大纪律”、“十个不准”关于安全生产规程。
2、吊装作业人员都必要持有上岗证，有纯熟钢构造安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机性能、使用范畴，操作环节，同步应理解钢构造安装程序、安装办法，起重范畴之内信号指挥和挂钩工人应通过严格挑选和培训，必要熟知本工程安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应互相熟悉指挥信号，涉及手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走路基几轨道应坚实平整、无积水。
4、起重机械要有可靠有效超高限位器和力矩限位器，吊钩必要有保险装置。
5、应经常检查起重机械各种部件与否完好，有变形、裂纹、腐蚀状况，焊缝、螺栓等与否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载实验，试吊合格后才干进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳各种状况：
1）、磨损及断丝状况，锈蚀与润滑状况，依照钢丝绳限度及报废原则进行检查；
2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用状况安全系数不得不大于原则；
3）、钢丝绳在滑轮与卷筒位置对的，在卷筒上应固定可靠；
7、吊钩在使用前应检查：
1）、表面有无裂纹及刻痕；
2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径10%;
3）、钩胫与否有变形；
4）、与否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等与否有变形、裂纹、磨损等异常状况；
9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常状况，有问题应及时解决后在起吊。
10、吊物起吊悬空后应注意如下几点：
(1)、浮现不安全异常状况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢落在地面或楼面是但位置，不准长时间悬在空中。
11、使用手拉葫芦提高重物时，应以一人拉动为止，决不容许两人或多人一起拉动。
12、在使用多台千斤顶时，应尽量选取同种型号千斤顶，各台千斤顶顶升速度尽量保持一致。

第七章 突发事件防止与应急救援

1、应急准备
①、项目部成立应急救援小组，涉及指挥组、通讯组、急救组、救护组、保障组、救援组。
②、应急领导小组办公室设在项目部安全环保部。
③、通讯组与本地有关部门有医疗卫生部门进行沟通联系，获取安全卫生方面征询状况。
2、应急响应
①、突发事件发生后，现场安全人员应迅速将信息传递给项目部应急救援组，同步采用有效办法防止事故扩大，项目部应急值班人员，告知应急小分队及时赶赴现场，组织急救。综合办公室即刻安排车辆将受伤人员送入医院救护，项目部其她管理人员协助现场指挥，进行救护等工作。
②、当发生人员伤亡事件时，应急办公室及时联系关于部门协助急救；并同步拨打“120”与市医院急诊室联系，将受伤人员接入医院或送入指定医院进行紧急救护。其她管理人员参加协助现场指挥、救护、通讯、车辆使用调度等工作。
③、整治与完善。事故(事件)发生后来，项目部依照“四不放过”原则，按照《公司职工伤亡事故调查解决分析规则》，对普通事故进行调查分析，安全环保部负责记录和填写《事故调查解决登记表》，制定纠正和防止办法，并及时向公司、事故调查解决组上报事故分析及解决成果。

附件：钢制顶棚稳定性验算书
一、概况
泗许高速公路淮北段02标项目经理部，料仓钢制顶棚采用顶面拱形支架覆盖彩钢瓦大棚，地处濉溪县百善镇境内。为保证大棚可以安全使用，在施工前对大棚进行强度和稳定性验算。
二、板房受力验算
1、荷载
（1）风荷载： 0.45KN/m2(取自《建筑构造荷载规范》)；
（2）雪荷载： 0.4KN/m2(取自《建筑构造荷载规范》)。
2、构造形式及断面图
大棚拱架采用单片桁架构造，上下弦采用Φ40mm壁厚2.4mm钢管，内斜支撑采用Φ19mm壁厚1.7mm钢管，檩条采用40*80mm壁厚1.7mm方钢，立柱采用Φ165mm壁厚2.5mm钢管，拱架下用Φ20圆钢横向联接。单片拱架断面图如下图。

3、雪荷载验算
（1）α≤25°， μr=1，雪荷载为：0.4/m2*1=0.4KN/m2(取自《建筑构造荷载规范》)。
（2）、计算模型：
A计算环境：MIDAS/CIVIL。
B按照所选型材截面进行建模，节点重量按照均布荷载施加于模型（模型图如下图）。

C重要技术参数
① 、雪荷载取F＝0.4kN/m2；
② 钢弹性模量Es＝2.1×105MPa；
　　　　　 ③、材料容许应力：

D模仿工况
雪荷载： 0.4KN/m2(取自《建筑构造荷载规范》)。
（3）计算成果：雪荷载作用下受力分析
A整体支架梁单元：
最大应力：149Mpa＜其容许应力160Mpa，发生在横向20圆钢拉杆处（如下图）。

B拱架、檩条主梁：
最大应力：59.3Mpa＜其容许应力160Mpa（如下图）。　

最大竖向变形：2mm（如下图）。

C顶面彩钢瓦：
最大应力：35.1Mpa＜其容许应力160Mpa（如下图）。

D直径165mm立柱：
最大应力：9.5Mpa＜其容许应力160Mpa（如下图）。

E单根立柱承载力：
单根立柱最大竖向力：0.4T，由立柱应力图可知承载力满足规定（承载力如下图）。

4、大棚在风载作用下整体抗倾覆验算
依照《建筑构造荷载规范》风荷载原则值按下式计算：
Wk=0.7UzUSW0
风压高度变化系数U2：料仓大棚高度8米，B类地区，查表得Uz=1.0。
风荷载体型系数US：a<10°，US=1.3(《建筑构造荷载规范》表7.3.1-27)。
查全国基本风压分布图，基本风压W0=0.45kN/m2
Wk=0.7U2USW0=0.7×1.0×1.3×0.45=0.41kN/m2
大棚锚固不利位置在大棚顶端拱架上下弦与立柱接触处，单个大棚锚固点力为：160MPa×283×2=90.56KN（抗倾覆验算时不考虑板房自重，板房自重做安全储备考虑）。
抗倾覆系数K=(90.56×12)/(0.364×8×8)=46.6
K=46.6＞1.3，满足抗倾覆验算规定。
三、结论
通过料仓大棚雪荷载抗压验算，和风荷载稳定性验算可知：我标段料仓大棚按此构造进行施工能满足本地区不利年份风雪荷载强度和稳定性规定。