钢丝网骨架聚乙烯复合管关键技术标准规范书.doc

维保项目
主坝矿浆管线更换工程

钢丝网骨架聚乙烯复合管
技术规范书

二零一七年三月

目 录
1 总则 1
2 管道运营环境条件 1
3 货品清单 3
4 技术性能 5
5 技术规定 5
6 技术原则 7
7 性能保证、实验及监造 9
8 供货范畴及规定 10
9 资料提供 10
10 管道包装及运送 11
11 资格规定 11
12 安装 11
13 水压实验 12
14 现场服务 13
15 验收 13

1 总则
1.1 本技术规范书仅合用于 公司维保项目 主坝矿浆管线更换工程设计选用钢丝网骨架聚乙烯复合管材招标，它涉及钢丝网骨架聚乙烯复合管材制作、构造、性能、供货、安装和实验等方面技术规定。
1.2 本技术规范书提出是最低限度技术规定，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述关于原则和规范条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和有关国际、国内工业原则优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书条文提出异议，那么招标方可以以为投标方提供产品应完全符合本技术规范书规定。
1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方批准后，可对关于条文进行修改。如招标方不批准修改，仍以本技术规范书为准。
1.5 在订立合同之后，招标方保存对本技术规范书提出补充规定和修改权利，投标方应允诺予以配合。如提出修改，详细工程和条件由买卖双方商定。
1.6 本技术规范书所使用原则如与投标方所执行原则发生矛盾时，按较高原则执行。
2 管道运营环境条件
2.1 厂址概述

2.2 交通运送

2.3 海拔及地震裂度
海拔高度（黄海高程） 787～787.4米
大气压力 926.5 hPa
地震烈度 地震裂度VI度
2.4 气象条件
近年平均气温12.3℃；
历年极端平均气温48℃；
历年极端最低气温-22.7℃；
日温差可达20℃；
近年平均年降水量26.1mm；
最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；
最大日降水量为20.6mm；
近年平均蒸发量为4820.5mm；
最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；
近年平均风速7.0ｍ/ｓ；
历年最大风速31.7ｍ/ｓ；
8级以上大风天数近年平均为38天；
4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；
主导风向NE；
近年平均日照时数为6.8小时；
近年平均相对湿度为37.5%；
近年最大积雪深为0.2KN/m2,近年最大冻土深度为110cm；
全年无霜期平均为180天。
2.5 输送介质及操作/环境条件
矿浆管道输送介质及操作/环境条件
输送介质及操作/环境条件
1
输送介质
矿浆
10
操作状态
持续运营压力1.4MPa
2
介质特性
■腐蚀性 ■磨蚀性
□有毒
11
敷设条件
埋设
3
固体含量
30%wt（干基）
12
埋设深度
1.2m
4
最大粒度
15～20mm尖利颗粒
13
最大冻土深度
1.1m
5
流体温度
正常20℃；
最低-15℃；
最高45℃
14
环境温度
最低-17.5℃；
最高48℃
6
流体粘度
5.5697（35℃）CP
15
平均相对湿度
46.5%
7
PH值
8.0
16
安装地点海拔高度
780m
8
流体密度
1453Kg/m³
17
通过流量
1300m³/h
最大1350m³/h
9
管线分段
2段2公里，
总长4公里
18
管道总长
4000m
2.6工作制度
年作业天数： 300 天/年
日作业班数： 2班
日作业时间： 全天
3 货品清单
序号
名称
规格
压力（MPa）
数量
备注
1
钢丝骨架聚乙烯管
外径DN500
PN1.6
4000m
单根管子长度为15m/根，钢丝骨架聚乙烯管与金属管对接采用活套法兰连接；与钢丝网骨架管采用先电热熔对接再套电熔焊接连接。
2
电熔直接
DN500
PN1.6
271个
3
电熔法兰套
DN500
PN1.6
16个
自带法兰
4
法兰片

PN1.6
16片
与管子配套
5
法兰盖

PN1.6
4个
与管子配套
6
双法兰短接钢管

PN1.6
8套
满足现场施工规定。
7
排泥胶管
DN500*1500mm
PN1.6
4个
与管子配套
8
钢制三通

PN1.6
4个
与管子配套法兰和盲板
9
无缝管(20#)
500*9mm

4666kg
与管子配套、需做防腐
10
附件

数量满足现场施工规定

备注：
（1）为了便于钢丝网骨架聚乙烯管道与两端钢制管道及钢丝网骨架聚乙烯管道中间钢制三通对接，厂家需提供与其电熔法兰套法兰相配套钢制法兰片。
（2）若在安装过程中浮现管道及管件损坏或管件局限性状况，由厂家负责免费补齐。
（3）所有钢丝网骨架聚乙烯管道两端口均需聚乙烯封口环或聚乙烯挤塑焊条进行封口。
（4）在换管道末端与既有φ483无缝管法兰对接，投标方负责提供双法兰短接钢管8套（配不锈钢螺栓等），便于与现管道连接。
（5）管道安装每500米安装一种软连接采用排泥胶管，排泥胶管选用江苏太平橡胶股份有限公司产品与钢制三通连接，进口端加钢制内衬套，设观测井。
4 技术性能
钢丝网骨架聚乙烯管道重要性能规定
1
管道直径
外径DN500
6
摩阻系数
相似水力条件下，约比钢管低15～20%
2
压力级别（MPa）
1.6
7
线膨胀系数
0.15～0.18mm/m.℃
3
管道连接方式
■法兰 ■热熔
■电熔
8
爆破压力（MPa）
≥公称压力×3
4
管段长度
15m/根
9
管材颜色
耐磨衬里可觉得比PE100更抗刻划与耐磨塑料
5
壁厚
磨损处壁厚≥25mm

5 技术规定
5.1矿浆管如采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，矿浆管基体材料需采用聚乙烯PE100级高密度聚乙烯管道专用料，应不低于齐鲁石化质量原则。
5.2矿浆管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，管道磨损处壁厚≥25mm。矿浆管内外表面粗糙度Ra≤0.8。
5.3钢丝网骨架聚乙烯复合管设计、施工、验收要满足CECS181:以及现行国标规定。
5.4管件表面规定光滑；管件壁厚、骨架以及聚乙烯材料使用应符合原则、并与矿浆管配套。
5.5矿浆管骨架材料为高强度镀铜钢丝，材质为70#钢材，表面镀铜、镀层均匀、不脱落、无漏镀；钢丝力学性能符合GB/T343规定。
5.6管材和管件具备明显标志标明生产厂名称和规格，包装上应标有原则代号、数量、生产日期和检查员代号。
5.7管道安装机具必要标有制造厂商名称、出厂合格证及有关使用阐明书；管道表面应色泽均匀、无明显划痕、气泡、针眼、脱皮及其他影响使用缺陷。
5.8管件材质应与管材一致，其耐液压性能、力学机械性能等不应低于管材规定；
5.9聚乙烯PE100原料基本性能表如下：
序号
工程
规定
备注
1
碳黑量，（质量）%
2.5±0.5

2
碳黑分散
≤级别3

3
氧化诱导时间（200℃），min
≥20

4
MRS,MPa
10.0

5.10三通、弯头等管件要预留法兰接头，便于现场阀门、检修口、排水口等安装，在管道施工过程中招标方应向投标方提供阀门等附件规格和法兰盘片接口尺寸及原则。
5.11投标方应对聚乙烯原料PE100、钢丝网骨架（钢丝）材料作详细性能简介及提供有关证明文献，材料决不容许以次充好。
5.12投标方应对管材原材料来源、管材质量控制流程作详细简介（涉及质量检测、加工及安装设备简介）。
5.13为使管道与管件材质一致及保证接口强度，尽量自己生产，不能自产管件，必要经业主指定管件供应商。
5.14 管道表面要有一条蓝色标记线用于管道安装定位。
5.15管道制造参照CJ/T189-原则执行。
5.16所供管道要具备耐磨性，必要保证每年输送 矿浆140万吨对管道内壁磨损1mm。磨损余量必要满足公称压力，保证管线可以有效运营以上，停机检修时间除外。
5.17管道折弯90°可以恢复表面不起皮，缠绕层不分层，并在现场进行实验。
5.18专用热熔胶重要指标要复合CJ/T189-原则规定。详细如下：
密度/（g/cm2）
熔融指数/（g/10min）
维卡软化点/℃
断裂伸长率
≥0.940
≥1.5
≥120
≥500
5.19管材钢丝网构造缠绕式、钢丝最小直径按照CJ/T189-加强系列复合管尺寸钢丝直径不不大于1mm及钢丝条数按照CJ/T189-原则规定，钢丝条数不不大于272条。
5.20管材用料为100%原生料，不容许参入任何再生料。
5.21投标方负责提供更换管道末端与既有φ483无缝管法兰对接，提供双法兰配套短接管。
5.22管材连接方式规定先电热熔对接再套电熔焊接连接。
5.23投标方要充分考虑焊接、热熔操作在 气候温差环境施工因素及办法（日温差大、风沙大、气温38-45℃高温），在投标文献及订立合同步要列出详细施工方案，同步该项要作为招标评分项。
5.24 管件焊接后，横向及纵向切割，检测焊接质量等进行抽检。
5.25管道到货后实测管壁厚度、钢丝直径及条数等检测，不排除其她项目取样送第三方检测。
5.26管道制管与安装厚壁侧合计圆周偏差不大于2度。
5.27热熔套轴向中部不得有凸台并且电热丝持续布置。在投标文献中做详细阐明，同步该项要作为招标评分项。
6 技术原则
投标方须按下列原则和规范进行管道设计、制造、安装、检查和验收：
HG/T3690-3691- 工业用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T189- 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管
CJ/T189- 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管
CJ/T124- 给水用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管件
Q/62170448-1.17- 《钢丝网骨架聚乙烯复合管》
GB50268- 《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB/T8806- 塑料管道系统塑料部件 尺寸测定GB/T6671.2-1986 聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率测定
GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量办法
GB/T 184 聚乙烯环境应力开裂实验办法（ASTMD1693-A）
GB/T 14234-93 塑料件表面粗糙度原则
HG20593-97 国标板式平焊法兰
GB/14450-T 胎圈用高碳钢丝
GB/T1033-1986 塑料密度和相对密度实验办法
GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样
GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和实验原则环境
GB/T3681-1983 塑料自然气候曝露实验办法
GB/T6283-1986 化工产品中水分含量测定 卡尔·费休法GB/T6671.2-1986 聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率测定
GB/T8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量办法
GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量办法
GB/T13021-1991 聚乙烯管材和和管件炭黑含量测定
CJ/T189- 钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管
Q/YH-HT001- 输卤管道浮箱制造原则
GB/T 14234-93 塑料件表面粗糙度原则
GB/T 6111- 流体输送用热塑性塑料管材耐内压实验办法公司现行钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管道工程技术规范；管件技术性能指标不低于CJ/T 124-规定；钢丝网骨架复合管按内径计制作管件尺寸与其配套、钢丝抗拉强度≥1500MPa
Q/WHS07- 钢丝网骨架聚乙烯电热熔管件公司原则
Q/WHS10- 钢丝网骨架聚乙烯复合管公司原则复合管内径系列可以按公司原则制造、检查、安装和验收，但复合管性能指标也不低于CJ/T189- 原则规定。
施工技术规范：（规范所涉及内容不一致时应以较高规定施工，或依照现场状况应能满足设计规定）。
CECS181：给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规
CJJ101- 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程
《钢丝网骨架聚乙烯复合管施工手册》
《城乡供水长距离输水管（渠）工程技术规程》（报批稿）。
7 性能保证、实验及监造
7.1进行材料机械性能和爆破实验及其她性能实验，应有材料质量保证书或实验报告。
7.2管道制造期间，招标方有权利派代表去投标方制造厂参加管道检查、实验，但并不解除投标方对其供货质量及性能承诺所负责任。
7.3 监造重要内容表：
名称
监造内容
监造形式
文献见证
现场见证
出厂
原材料成分化验
√

单位重量
√
√
试 验
耐液压性能实验
√
√
爆破实验
√
√
力学机械性能实验
√
√
连接头检测
√
√
热伸缩量测量
√
√
耐候性实验
√
√
8 供货范畴及规定
8.1供货范畴详见3货品清单。
8.2供货方负责管道安装、水压实验、调试、试运营、验收、质保等工作内容（含土方工程）。
9 资料提供
9.1管道发货时，随机提供技术资料，涉及：发货表清单；产品质量合格证；安装使用阐明书；出厂实验报告涉及：聚乙烯PE100材料化验检查报告、钢丝检查报告、水压实验、性能实验、爆破实验等。
9.2技术资料交付筹划表：
序号
技术资料名称
套数
交付日期
交付方式
接受单位名称
其他承诺
1
产品质量合格证、使用阐明书、出厂实验报告
5
交货之日
随车发送

2
管材和管件质保资料
5
交货之日
3
隐蔽工程资料
8
工程结束2日内
现场交付
4
竣工资料
8
工程结束7日内
10 管道包装及运送
10.1包装和运送应符合CJ123-原则规定，每根管材应采用相应包装办法，加包三道软隔垫，以免在运送途中损坏管材表面。
10.2管件及紧固件分别用木质包装箱封闭，每个包装件有相符合装箱单，放置于包装件明显位置上，采用防潮密封袋包装。包装件内装入零部件，有明显标记与标签，标明部件号，编号，名称，数量等，与装箱单一致。
10.3 包装件上有如下标志：
运送作业标志：涉及防潮，防震，放置位置方向，重心位置，绳索固定部件等。
发货标志： 出厂编号，箱号，发货站，到货站，体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。
10.4所有孔、管接头以及法兰连接件，都应有保护装置，以防止在运送和保管期间掉进其她物件现象发生。
10.5 采用办法防止管道划伤、拉伤、撞击和磨损、受压变形。
11 资格规定
11.1 投标方应具备独立设计、制造、安装及调试资质；
11.2投标方应提供重要配套厂名字并应得到招标方承认，投标方应对重要配套厂产品质量，可靠运营特性负所有责任；
11.3 投标方应阐明设计、制造加工、实验等专业人员和设备状况；
11.4投标方应具备ISO9001质量体系资格认证。
12 安装
管道工程施工安装（含土方开挖、回收旧管道、新管道对接及回填）由投标方组织相应资质施工队伍进行施工，其人数、工具、技术能力均应满足施工规定，并提出详细施工筹划由招标方承以为准。钢丝网骨架塑料复合管施工时除了要严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意如下事项：
（1）熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不容许有污物、油等；
（2）熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净；
（3）熔焊表面不容许有水，熔区内有水将直接影响焊接质量；
（4）由于带骨架后聚乙烯与骨架收缩和膨胀不同，因而焊接时应严格按焊接工艺参数，同步注意观测孔和电熔套筒外表面温度；
（5）施工应严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规范》执行，保证施工环境温度；
（6）严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程》及国家有关规范进行施工和验收。
（7）管道铺设在主坝上，将原有深度为1.2m两根地埋管线保护性挖除（每100米截断，放在指定位置），在原管道标高处铺设新管道，间隔0.5m，管道铺设完毕后应由施工单位回填土方。开挖及回填土方量约3300m³。
（8）主坝过路点（1处）使用φ500无缝管与PE管道对接，挖深1.2m长度19m铺设无缝管。Y33、Y32盐田导卤泵站处需开挖长度约70m高度3.1m，铺设管道后进行回填。

13 水压实验
13.1管道安装完毕后，应对管道进行水压实验，参照GB50268-《给水排水管道工程施工及验收规范》中化学建材及 CECS181：有关原则执行。实验压力（2.4MPa）为设计压力（1.6MPa）1.5倍，试压分两个阶段进行。
13.2试压第一阶段：当管道注水升压并达到实验压力后，稳压30min（如果压力下降可进行注水补压，但不得高于实验压力），检查管道有无泄漏、损坏，有泄漏、损坏现象应及时停止试压，分析因素并采用补救办法后再重新试压。
13.3试压第二阶段：第一阶段完毕后，管道停止注水补压，在实验压力下稳压15min，15min后管道压力下降不得超过0.02MPa，然后将试压压力降至设计压力（1.6MPa）并保持恒压30min，检查外观若无漏水现象则水压实验合格。
14 现场服务
序号
服务阶段
技术服务内容
筹划人数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
安装
管沟检查、管道外观检查、焊接设备检查、管段端口清洁检查

2
调试
试压前管段检查、水压实验、回填前管段检查

3
试运营
管网运营检查、竣工资料交接

15 验收
参加项目组织竣工验收。在验收完毕后，投标方向招标方提供完整竣工资料（竣工图纸、隐蔽工程验收记录、材料和设备出厂合格证、实验记录及有关技术参数资料、管道系统水压实验、工程质量评估记录等） 8套。