钢结构综合项目工程综合项目施工基本工艺.doc

钢构造工程施工工艺
1　基本规定
(1)本施工工艺合用于工业与民用建筑各种钢构造工程施工。
(2)本施工工艺遵循规范和原则如下：
《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300—)；《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205—)；《建筑钢构造焊接规程》(JGJ81—)；《厚度方向性能钢板》(GB—536—1985)；《碳素构造钢》(GB700)；《碳钢焊条》(GB5117)；《气体保护焊用钢丝》(GB/T7958)；《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》(GB10491)；《钢力学及工艺性能实验取样规定》(GB2975)；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》(GB985)；《埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸》(GB986)；《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》(GB11545)；《焊缝接头机械性能实验取样法》(GB2649)；《涂装前钢材表面除锈和除锈级别》(GB8923)。
(3)施工中劳动保护、安全和防火办法等必要按现行关于原则、规定执行。
2 钢构造工程施工准备
2.1 材料准备
1钢材
建筑钢构造采用钢材以碳素构造钢Q235B。钢材应有质量保证书，按图纸及关于规范进行复试，并应达到设计规定及国家关于原则规定。
2钢材性能复验
钢材复验分化学成分分析及力学性能实验两某些。
(1)钢材化学成分分析 执行国标《钢化学分析用试样取样法及成品化学成分容许偏差》（GB222—1984）。
(2)钢材力学性能实验 执行国标《钢材力学及工艺性能实验取样规定》（GB2975—1982），在产品原则或双方合同对取样另有规定期，则按规定执行。
3焊条、焊丝及焊剂选取
(1) 手工焊
1)焊接3号钢时：采用T420～T425型焊条。
2)焊接10Ｍｎ或10Ｍｎq钢时：采用T500～T505型焊条。
(2)自动焊或半自动焊
1)焊接3号钢时，普通状况下可采用H08、H08A、H08ＭｎA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08Ｍｎ A和H10Ｍｎ2焊丝。
2)焊接10Ｍｎ 钢或10Ｍｎq钢时，可采用H08A、H10Ｍｎ 2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。
4对焊条、焊丝及焊剂规定
(1)应有质量保证书，并符合设计规定。
(2)焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。
5高强螺栓
应有质量保证书，并按设计规定进行摩擦因数实验，以满足图纸及国家关于原则规定。
6防腐涂料
涂料品种、牌号、色别及配套底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸规定及国标规定。
2.设备准备
(1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。
(2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。
(3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。
(4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。
(5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。
(6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。
(7)起重设备： 汽车起重机、塔式起重机、卷扬机等。
2.3 机具准备
(1)测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。
(2)工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。
(3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。
2.4 加工工艺准备
1场地准备要准备好足够材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。
2作业条件准备
(1)制作前应依照设计图及关于技术文献编制工艺路线卡。
(2)制作前应依照主体设计院设计图进行施工详图深化设计。
(3)依照设计图、施工详图及关于规范进行技术交底。
(4)统一校测计量用品，经计量检测后使用。
(5)生产线及所有设备保养调试，处在良好运营状态。
(6)构件所用主材及辅材所有备齐并具备图纸设计及规范规定。材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。
3 钢柱焊接H形钢制作
3.1 制作工艺流程：
生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平直→弯制（煨、滚圆、模压）→边沿加工（铣、刨、铲）→制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→拼装点焊→焊接(埋弧焊)→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面解决→除锈→油漆→成品堆放。
焊接H形钢生产线设备及工作过程原理
1下料设备 焊接H形钢生产线下料设备普通配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类切割设备是高效率板条切割设备，纵向割矩可依照规定配备，可一次同步加工多块板条。设备状况及技术性能可参见气割下料关于某些。
2组立设备 H形钢组立机工作程序分两步：第一步构成⊥形，第二步构成I形，其工作原理是：
(1)翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。
(2)腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。
(3)由上下辊使翼板和腹板之间压紧（组对翼板、腹板间留有间隙H形钢时，要采用垫板等特殊办法）。
(4)数控点焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊缝高度间断焊。
3焊接设备 H形钢生产线配备焊机普通为埋弧自动焊机，从类型上分，可分为门式焊接机及悬臂式焊接机两种类型。
龙门式双焊机自动焊时，有两种布置方式：
(1)在同一工件两侧同步焊接，采用角接焊形式焊接。
(2)两个工件同步进行船形位置焊。由两台焊机内侧焊接是由于在内侧焊时，操作者在中间同步照顾两台焊机。
4H形钢翼缘矫正机 通过焊接，H形钢翼缘板必然产生菌状变形，并且翼缘板与腹板垂直度也有偏差，H形钢矫正机可以解决这两个问题。其原理如图6所示。导辊布置在图剖面先后，以校正垂直。从图校平原理看出，可以是两侧下压，也可以是积极托辊上下，而两侧压辊只作左右调节。这样机构比较合理，但同步由于托辊上下行动，其先后辊道也需要调节其高度。
3.2 放样在样台上1:1比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工根据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应依照工艺规定预放焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
3.3 配料
依照来料尺寸和用料规定，统筹安排合理配料，并做出排版图。
3.4 柱间支撑制作
普通柱间支撑大某些用角钢组焊而成,大型柱间撑多用槽钢组焊。其制作工艺为：原材校正→放大样→制作样板→下料→钻孔→拼装→焊接→矫正→检测→除锈→油漆。
为了运送及安装以便，可将柱间撑分解制作，但必要按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。
3.5 防锈
钢构造在涂刷防锈涂料前，必要对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其她附着物，使构件表面露出金属光泽。
(1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简朴工具，将钢材表面氧化皮、铁锈等除去
(2)喷砂除锈：喷砂时普通用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。
(3)涂料施工在晴天和有良好通风室内进行较为适当，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必要最后施工，不能与钢构造焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。
3.6 质量控制与检查原则
(1)质量控制分主控项目与普通项目,主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目施工质量起决定性作用检查项目，普通项目是指对施工质量起不到决定性作用检查项目。
(2)检查原则执行国标GB50205规程。
(3)钢柱制作外形尺寸容许容许偏差应符合表1和表2规定。
表1 单层钢柱制作容许偏差和检查办法
项次
项 目
容许偏差/mm
检查办法
1
柱底面到柱端与桁架连接最上一种安装孔距离(l)
±l/1500
±10
用钢尺检查
2
柱底面到牛腿支承面距离(l1)
±l1/500
±8.0
用钢尺检查
3
受力支托表面到第一种安装孔距离
±1.0
用钢尺检查
4
牛腿面翘曲
2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
5
柱身弯曲矢高
H/1000
5.0
6
柱身扭曲
牛腿处其她处
3.0
8.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
7
柱截面几何尺寸
连接处其她处
±3.0
±4.0
用钢尺检查
8
翼缘板对腹板垂直度
连接处其她处
1.5
b/100
0
用直角尺和钢尺检查
9
柱脚底板平面度
0
用1m直尺和塞尺检查
10
柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离
3.0
用钢尺检查
注:H为柱高(长)度;b为柱截面翼缘板宽度。
表2 多节钢柱制作外形尺寸容许偏差和检查办法
项次
项 目
容许偏差/mm
检查办法
1
一节柱高度
±3.0
用钢尺检查
2
两端最外侧安装孔距离
±2.0
用钢尺检查
3
柱底铣平面到牛腿支承面距离
±2.0
用钢尺检查
4
铣平面到第一种安装孔距离
±1.0
用钢尺检查
5
柱身弯曲矢高
H/1500
0
用拉线、直角尺和
钢尺检查
6
一节柱柱身扭曲
H/250
0
用拉线、直角尺和
钢尺检查
7
牛腿端孔到柱轴线距离
±3.0
用钢尺检查
8
牛腿翘曲
l1≤1000
1l＞1000
2.0
3.0
用直角尺和
钢尺检查
9
柱截面尺寸
连接处
其她处
±3.0
±4.0
用钢尺检查
10
柱脚底板平面度
0
用1m直尺和塞尺检查
11
翼缘板对腹
板垂直度
连接处
其她处
1.5
b/100
0
用直尺和钢尺检查
5
柱脚螺栓孔对柱轴线距离
3.0
用钢尺检查
6
箱形截面连接处对角线差
3.0
用直尺和钢尺检查
7
柱身板平面度
H(b)/150
0
用直尺和钢尺检查
注:H为一节柱高度;b为柱翼缘板宽度；l1为柱牛腿外侧安装孔至柱轴线距离。
4钢柱安装
4.1 内容 钢柱、柱间支撑、系杆等。
4.2 特点 稳定性规定高，对于截面、高度和重量大钢柱，安装尺寸规定高，校正难。
4.3 安装
预埋锚栓交接验收→钢柱就位→钢柱安装→校正→锚拉栓紧固→检查→柱间撑安装→系杆安装→检查→二次灌浆。
4.4 钢柱出厂前准备
1.连接件准备 涉及所用螺栓、螺母、压板、垫板等。
2.辅助材料准备 涉及焊条、油漆等。
4.5 重要机具准备
1.设备 起重设备；运送设备；焊接设备；气割设备；喷涂设备。
2.机具 钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。
4.6 安装方案准备 起重机械选取；吊装工艺；劳力组织；钢构件现场堆放；安全办法；作业前技术交底。
4.7 作业条件所需梯子，安全防护栏杆、操作平台、脚手架等。
4.8 钢柱现场预拼准备：拼装用暂时平台。
4.9 安装操作工艺
(1)暂时平台搭设应平整和稳固，要有暂时固定办法，以防钢柱予拼中发生位移变形。
(2)分别在钢平台和钢柱上弹出中心线，上下柱要垫平、找直、用绳纬仪与通线校验后，用夹具定位焊。
(3)焊接：为减少焊接变形，普通采用对称焊，未焊好前夹具和暂时固定板不要拆除，待两面都施焊完后拆除暂时固定装置。如有变形，用火焰法校正。
(4)起吊绑扎：选好绑扎点（即吊点），钢柱绑扎点普通选在重心上部或牛腿下部。依照钢柱长度、重量选取吊车及吊装办法，单机吊装通惯用滑移法或旋转法，双机抬吊通惯用递送法。
(5)钢柱起吊前，将调节螺母先拧到锚拉栓上，钢柱起吊后，当柱底板距锚拉栓约30～40cm时，要将柱底板螺栓孔与锚拉栓对正，这时缓慢落钩，就位。同步将钢柱定位线与基本轴线对齐，初步校正，戴上紧固螺母，暂时固定后脱钩。
(6)钢柱就位后要用经纬仪或线锤进行校直，并用双螺母进行柱底调平，调节范畴超过设计尺寸时，事先要用垫板找平。
(7)固定：钢柱整体校正后，要将紧固螺母拧紧，并做暂时加固，待其她钢构件所有安装检查无误后，灌溉细石混凝土。
(8)钢柱校正固定后，将柱间撑系杆安装固定。
(9)高层及超高层钢构造钢柱校正
1)柱基标高调节，首层柱垂偏校正，与单层钢构造钢柱校正办法相似。
2)柱顶标高调节和其她节框架钢柱标高控制可以用两种办法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，普通按相对标高安装。安装以线控制，将标高测量成果与下节柱顶预检长度对比进行综合解决。
3)第二节纵横十字线校正。为上下柱不浮现错口，尽量做到上下柱十字线重叠，如有偏差，在柱柱连接耳板不同侧面夹入垫板，钢柱十字线偏差每次调节3mm以内，若偏差过大分2～3次调节。
4.10 质量控制与检查原则
(1)质量控制分主控项目与普通项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目施工质量起决定性作用检查项目，普通项目是指对施工质量起不到决定性作用检查项目。
(2)检查原则执行国标GB50205规程。
(3)基本支承面、地脚螺栓偏差应符合表3规定;钢柱安装容许偏差应符合表4规定。
表3 支撑面、地脚螺栓(锚栓)容许偏差和检查办法
项次
项 目
容许偏差/mm
检查办法
1
支撑面
标高
±3.0
用水准仪检查
水平度
l/1000
用1m直尺和塞尺检查
2
地脚螺栓
(锚栓)
螺栓中心偏移
0
用钢尺检查
螺栓露出长度
+30.0
螺纹长度
0
3
预留孔中心偏移
10.0
用钢尺检查
注:l为支撑面长度。
表4 钢柱安装容许偏差和检查办法

项次
项目
容许偏/mm
检查办法
1
柱脚底座中心线对定位轴线偏移
0
用钢尺检查
2
柱基准点标高
有吊车梁柱
+3.0
-0
用水准仪检查
无吊车梁柱
+0
-8.0
3
挠曲矢高
H/1000
10
用钢尺检查
4
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10
10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>10
H/1000
10
多节柱
底层柱
10.0
柱全高
30
注:H为柱全高。
5.非标钢构造人工组装工艺
5.1 组装工序普通规定
(1)拼装必要按工艺规定顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必要先予施焊，经检查合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
(2)布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。
(3)为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批进行装配工作。
(4)组装前，零件、部件连接接触面和沿焊缝边沿每边30～50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
(5)组装时点固焊缝长度宜不不大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高不适当超过设计焊缝高度2/3。
(6)板材、型材拼接，应在组装迈进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件焊接残存应力，保证产品制作质量。
(7)构件隐蔽部位应提迈进行涂装。
(8)桁架构造杆件装配时要控制轴线交点，其容许偏差不得不不大于3mm。
(9)装配时规定磨光顶紧部位，其顶紧接触面应有75%以上面紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不大于25%，边沿间隙不应不不大于0.8mm。
(10)拼装好构件应及时用涂料在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
5.2 钢构造构件组装办法
1地样法 用1:1比例在装配平台上放出构件实样，然后依照零件在实样上位置，分别组装起来成为构件。此装配办法合用于桁架、构架等小批量构造组装。
2仿形复制装配法 先用地样法组装成单面（单片）构造，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面构造，来回两次组装。此种装配办法合用于横断面互为对称桁架构造。
3立装 立装是依照构件特点，及其零件稳定位置，选取自上而下或自下而上地装配。此法用于放置平稳，高度不大构造或者大直径圆筒。
4卧装 卧装是将构件放置卧位置进行装配。卧装合用于断面不大，但长度较大细长构件。
5胎模装配法 胎模装配法是将构件零件用胎模定位在其装配位置上组装办法。此种装配法合用于制造构件批量大、精度高产品。
在布置拼装胎模时，必要注意预留各种加工余量。
5.3 装配胎和工作平台准备
(1)装配胎重要用于表面形状复杂,又不便于定位和夹紧或大批量生产焊接构造装配与焊接。装配胎可以简化零件定位工作，改进焊接操作位置，从而提高装配与焊接生产效率和质量。
装配胎具从构造上分有固定式和活动式两种，活动式装配胎可调节高低、长短、回转角度等。按装配胎合用范畴又可分为专用胎和通用胎两种。
装配胎应符合下列规定：
(1)胎具应有足够强度和刚性。
(2)胎具应便于对工件装、卸、定位等装配操作。
(3)胎具上应画出中心线、位置线、边沿线等基准线，以便于找正和检查。
(4)较大尺寸装配胎应安顿在相称结实基本上，以避免基本下沉导致胎具变形。
2装配惯用工作台是平台，平台上表面规定必要达到一定平直度和水平度。平台普通有如下几种：铸铁平台、钢构造平台、导轨平台、水泥平台和电磁平台。
装配长大工件时，可用一定数量铁凳把工件架起来进行操作。铁凳应结实、稳定、不适当过高，惯用工字钢、槽钢等制成。
5.4 焊接构造拼装惯用工具
(1)卡兰或铁楔子夹具（图7） 可把两个零件夹紧在一起定位，进行搭焊或焊接。卡兰、左右旋丝杠及梯形螺纹如图15所示。
2槽钢夹紧器（图15） 可用于装配钢板构造对接接头。
3矫正夹具及拉紧器 矫正夹具用于装配钢板构造（图10）；拉紧器是在装配时用来调节两个零件之间缝隙（图17）。
4正反螺纹推撑器（图18） 用于在装配圆筒体时调节焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
5液压油缸及手动千斤顶 分别见图19和图20。
5.5 焊接构造拼装
1桁架拼装 桁架拼装应注意下述事项：
(1)无论是统杆，还是腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。
(2)支座、与钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装（图22）。
(3)放拼装胎时放出收缩量，普通放至上限（L≤24m时放5mm，L＞24m时放8mm）。
(4)按设计规范规定，三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架和平行弦桁架跨度24m以上，当下弦无曲折时应起拱（l/500）。但不大于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，可以少量起拱（10mm左右），以防下挠。
(5)桁架大拼装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精准，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合普通中、小型桁架。
2高层钢构造拼装 高层钢构造拼装应注意下述事项：
(1)组装必要按工艺流程规定顺序进行。
(2)严格检查零部件加工质量。
(3)编制拼装工艺，拟定组装顺序、收缩量分派、定位点及偏差规定，制作必要工装胎具。
(4)箱形管柱内隔板、柱翼缘板与焊接垫板要紧密贴合，装配缝隙不不大于1mm时，应采用办法进行修整和补救。
5.6 铆接构造拼装
铆接构造拼装应注意如下事项：
(1)铆接构造各部件在拼装前应清除表面杂质和毛刺。
(2)铆接构造拼装胎应至少把构件下表面架离地面80mm以上，以便装卸零件和螺栓。拼装时用来矫正孔眼冲子见图23，过冲尺寸见表5。
表23 拼装用过冲尺寸表 (单位：mm)
图形
孔径
D
d
d 1
a
b
L

φ

φ

φ

φ

(3)原则上应每隔一种孔眼把紧一种螺栓。螺孔密集时,把紧螺栓总数不得少于孔眼总数25%～35%,其间距不不不大于300mm。
(4)构件用螺栓把紧后，应保证板叠之间间隙小0.3mm（0.3塞尺插入深度不超过20mm）。磨光顶紧面间隙亦不得超过0.3mm。
(5)装配后经检查合格方可进行扩孔。扩孔目是消除板束各层孔位偏移和、铣去冲制孔边冷作硬化区及微裂等缺陷。
(6)当垫板厚度与翼缘厚度偏差超过0.5mm时，加劲角钢即不能密合，此时应配用恰当厚度垫板（图24）必要时垫板用较厚材料刨削加工配作。
6 钢构造焊接
(1)钢构造制造中惯用焊接办法见表6。
表6 钢构造制造惯用焊接办法
焊接办法
特 点
合用范畴
手工焊
交流焊机
设备简易，操作灵活，可进行各种位置焊接
焊接普通钢构造
直流焊机
焊接电流稳定，合用于各种焊条
焊接规定较高钢构造
埋弧自动焊
生产效率高，焊接质量好，表面成形光滑美观，操作容易，焊接时无弧光，有害气体少
合用于焊接长度较长对接或贴角焊缝
埋弧半自动焊
与埋弧自动焊基本相似，但操作较灵活
焊接长度较短，或弯曲对接或贴角焊缝

二氧化碳气体保护焊
运用二氧化碳或其她惰性气体保护光焊丝焊接，生产效率高，焊接质量好，成本低，易于自动化，可进行全位置焊接

用于薄钢板焊接
(2)焊接规定
1)施焊前清除剖口两侧及焊接部位油污、浮锈、水及脏物等。
2)清除焊丝、焊条表面油锈。
3)对焊丝、焊条、焊剂按规定进行烘干。
4)对构件尺寸进行焊前检查，保证工件合格。
(3)制定焊接工艺评估程序：
1）编制焊接工艺阐明书。
2）制定焊接工艺评估筹划。
3）焊接试件并填定焊接记录。
4）加工试样及焊后检查。
5）填定焊接工艺评估报告。
6）评估为不合格时，找出产生缺陷因素，修改参数，重新编制焊接工艺阐明书，再实验评估，直至合格。
(4)拟定焊接受缩量和加工余量：焊接受缩量由于受焊肉大小、气候条件、施焊工艺和构造断面等各种因素影响，其变化较大,故施焊件要予留焊接受缩量。
(5)焊前预热：不同厚度构造规定预热，预热温度普通为100～150℃。
(6)在施焊时，为减少焊接变形和焊接应力应选取合理焊接顺序，如对称焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。
(7)在保证焊缝质量前提下，采用适量电流，迅速施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力。
(8)在焊接立体构件时，务使焊缝收缩力矩互相抵消；或由多焊工同步对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力目。
(9)采用反变形办法，即在焊迈进行装配时，先将焊件向与焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形，以达到消除焊接变形目。
(10)用刚性较大夹具将焊件固定，增大焊件刚度，对减小变形很有效，且焊接时不必过度考虑焊接顺序。缺陷是焊后撤除夹具后焊件尚有少量变形，且焊接应力较大，如果与反变形办法配合使用则效果更好。
(11)减小焊接应力办法，除在选取焊接顺序时应注意它对焊接应力影响外，还可采用预热、锤击和整体回火等办法以减小和消除焊接应力。
(5)尽量减少焊缝中未焊缝、咬边、夹渣、弧坑裂纹等缺陷，这些缺陷将形成应力集中，是导致低应力脆性破坏因素之一。
(6)在多数状况下，裂纹往往出当前头道焊缝和焊根上。因此，对头道焊缝应加大电流，减慢焊速，保证根部焊透。对点固焊缝也应恰当加大焊脚和焊缝长度，以免发生裂纹。
(7)焊件矫正和装配应尽量避免在过低温度下进行。
(15)在焊接过程中应充分保证焊缝自由收缩，减小焊接应力，以免产生裂纹。
(10)手工焊接操作时，焊接构造某些极限构造尺寸见付表
7 钢构造焊缝检查
在建筑钢构造中，普通将焊缝分为一级、二级、三级等三个质量级别，不同质量级别焊缝，质量规定不同样，规定采用检查比例、验收原则也不同样。《建筑钢构造设计规范》依照构造重要性、实际承受荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等来拟定焊缝质量级别。
7.1 无损检测办法选用
由于钢构造节点形式繁多，其T形接头和角接接头较多，使用超声波探伤或射线探伤更佳。从两种办法对各种性质内部缺陷检测能力对比看，超声波探伤更有助于检出对钢构造危害性大缺陷。此外，在钢构造制作与安装过程中，由于环境条件限制，采用射线探伤往往非常困难，因而超声波探伤最适合钢构造内部缺陷检测。
7.2 磁粉探伤和渗入探伤办法选用
普通来说，对于钢构造焊缝检测，磁粉探伤比渗入探伤敏捷度高。特别是焊缝表面不规则、清洗困难，渗入探伤效果差，且渗入探伤费时、费力、成本高，因而铁磁性材料制作构件应尽量采用磁粉探伤办法。
7.3 检测范畴
依照构造重要性、焊缝受力状况及材料等因素，普通规定采用恰当检测办法及不同检测范畴。
1完全检测 指对一定范畴或类别所有焊缝进行100%检测。
2局部检测 指对特定部位进行检测。如规定作局部检测，应在图纸或合同文本中清晰标明待检焊缝部位长度及检测合格级别。
3抽检 指在特定范畴按规定抽样办法，以规定比例选取检测部位进行检测。
7.4 建筑钢构造焊缝检测普通规定
1外观检查 焊缝外观检查重要内容如下：
(1)表面形状。涉及焊缝表面不规则、弧坑解决状况、焊缝连接点、焊脚不规则形状等。
（2)焊缝尺寸。涉及对接焊缝余高、宽度，角焊缝焊脚尺寸等。
（3)焊缝表面缺陷。涉及咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等。
2无损检测
(1)超声波探伤。设计规定全焊透一、二级焊缝应作超声波探伤，探伤办法及缺陷分级应符合（GB1045）B级检查规定，一级焊缝应所有检查（100%），Ⅱ级合格。二级焊缝抽检20%，Ⅲ级合格。在设计文献无明确规定期，应依照构件受力状况拟定：受拉焊缝应100%检查；受压焊缝可抽查50%，当发既有超过原则缺陷时应所有进行超声波检查。
(2)射线探伤。设计图纸指定对特殊部位进行射线探伤，或规定作超声波探伤但无法实行时，应采用射线探伤。
3)表面探伤。在如下状况下应进行表面探伤：
1)外观检查发既有裂纹，则应对该批焊缝进行表面探伤。
2)设计图纸规定进行表面探伤时。
3)检查员以为有必要时。
8高强度螺栓施工
8.1高强度螺栓种类
高强度螺栓连接大体分为摩擦型、承压型和受拉型三种。当前，国内常采用是摩擦型连接。
高强度螺栓摩擦型连接，是依托对高强度螺栓施加强大预拉力将被连接板束夹紧，运用接头板层接触面间摩擦力来传递构件内力。
8.2采用高强度螺栓连接时，在设计图中应注意：
(1)高强度螺栓连接件（涉及螺栓、螺母、垫圈）所选用钢号和原则，以及热解决后力学性能（涉及强度、硬度和伸长率等）。
(2)连接处构件接触面解决办法，以及计算时采用摩擦因数。
(3)高强度螺栓预拉力值、拧紧办法和质量检查规定等。
8.3高强度螺栓材质高强度螺栓普通采用40B；20MnT；B或45号钢制成，其螺母和垫圈普通用45号钢制成。
高强度螺栓经热解决后，规定取其0.1%进行抗拉和硬度实验(见表15～表17)。
表15 国内高强度螺栓性能资料
原则
性能级别
螺栓类别
抗拉强度/MPa
伸长率
硬度（HRC）
GB531
8.8级、10.9级
大六角头
830、1040
10
24～31
GB3633
10.9级
扭剪型
1040
5
33～39

表10 大六角头高强度螺栓连接副推荐材料
类别
性能级别
推荐材料
材料原则号
合用规格

螺栓

10.9S
20MnTiB
GB3077-1982
＜M24
40B
GB3077-1982*
＜M24
35VB
* *
＜M30
8.8S
45
GB699-1965
＜M22
35
GB699-1965
＜M10
螺母
10H
45、35
GB699-1965

15MnVB
GB-3077-1982
垫圈
8H
35
GB699-1965
HRC35～45
45、35
GB699-1965

表17 扭剪型高强度螺栓连接副性能级别匹配及推荐材料表
类别
性能级别
推荐材料
材料原则
螺栓
10.9级
20MnTiB
GB/T3077
螺母
10H
45#、35#钢
GB/T699
15MnVB
GB/T3077
垫圈
HRC35～45
45#、35#钢
GB/T699
8.4高强度螺栓预拉力
高强度螺栓预拉力由其强度和螺纹处计算面积来拟定。惯用高强螺栓预拉力值按表18采用。
表18 高强度螺栓施工预拉力 （单位：kn）
性能级别
螺栓公称直径/mm
M5
M10
M20
M22
M24
M27
M30
8.8级
45
75
150
150
170
225
275
10.9级
60
110
170
210
250
320
390
8.5高强度螺栓摩擦因数
在高强度螺栓连接中，摩擦因数大小对承载力影响很大。因而，依照工程施工详细条件，尽量采用能得到较大摩擦因数接触面解决办法。
在连接处构件接触面惯用解决办法，及其相应摩擦因数按表19采用。
表19 摩擦因数μ值
在连接处构件接触面解决办法
构 件 钢 号
Q235
Q345
喷砂

0.45
0.35
0.55
0.40
轧制表面、钢丝刷清理浮锈（或未解决但轧制表面干净）
0.30
0.35
除了表19所列对构件接触面几种解决办法，尚有用手提式砂轮打磨解决办法，从实验状况来看，砂轮打磨后摩擦因数可与喷砂解决相称。对于摩擦因数规定较高而又分散接触面，采用砂轮打磨是一种简便易行解决办法。
8.6高强度螺栓拧紧办法
1扭矩法 是采用定扭矩扳手以扭矩控制螺栓中预拉力一种办法。
扭矩法是控制螺栓中预拉力较常采用办法。对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K拟定之后，由于螺栓轴力（预拉力）P是由设计规定，则螺栓应施加扭矩值M就可以容易地计算拟定，依照计算拟定施工扭矩值，使用扭矩扳手（手动、电动、风动）按施工扭矩值进行终拧。
在采用扭矩法终拧前，应一方面进行初拧，对螺栓多大接头，还需进行复拧。
2.扭角法：是在扭矩法经验基本上改进一种办法。用扭角法拧紧高强度螺栓时分初拧和终拧两步进行。初拧用扭矩法，其目是使板层间紧密接触，使终拧转角仅用于增长螺栓中预拉力。初拧扭矩越大，板层间缝隙就越密贴，从而终拧转角离散性就越小。但初拧扭矩过大，则施工太费劲。终拧是在初拧基本上，用风板机或其她工具将螺母旋转一种角度，使螺栓中预拉力达到规定数值。终拧转角大小与被连接板束厚度和层数关于，特别与板束层数关系最为明显。终拧转角控制角度画在螺栓与螺母相对位置上，如图25所示，将螺母之臂旋转到与α同始终线上，即可达到规定。
8.7高强度螺栓施工注意事项。
1用扭矩法施工
(1)定扭矩扳手在使用过程中要加强维护保养，工地对其精度每天至少标定一次，使扭矩值经常保持对的。
(2)先用普通扳手将螺栓逐个拧紧，然后再用定扭矩扳手至规定扭矩值，使用扳手时加力应缓慢。
(3)当一种接头螺栓数量较多时，已拧好螺栓将受到它周边螺栓在施拧时影响。为使所有螺栓受力均匀，在拧紧顺序上，应从节点中刚度大部位向不受约束边沿进行，大面积节点中，应从节点中央沿杆件向外进行；在施拧吊车梁上翼缘与制动板连接螺栓时，应从跨中向两端顺序进行。
(4)采用扭矩法施工拧紧螺栓应按原施拧顺序所有复拧一次，每次拧紧后都要作出标志，以防漏拧。
2用扭角法施工
(1)使用示功扳手进行螺栓初拧时，扳手要持平，加力要缓慢，注意指针刻度读数对的；与扭矩法同样，初拧后也要复拧，以消除拧紧过程中互相影响；并注意扳手维护保养和标定工作。
(2)风扳机头与套筒配合要紧密，拧紧时要采用办法，防止螺栓转动，影响螺母实际转角。
(3)螺栓初拧、复拧和终拧后，要作出不同标志，以便辨认，避免漏拧和重拧；对每个工序尽量由专门小组操作。
(4)螺栓施拧顺序与扭矩法施工相似。
8.8高强度螺栓拧紧后，与否达到了规定预拉力值，普通按下述办法检查：
(1)敲击法。用小锤敲击螺母一侧，同步用手指按住相对一侧，凭振动和声音判断螺栓拧紧限度。这种办法简便易行，只要对螺栓松动、欠拧和超拧几种状况重复摸索，就能查出螺栓拧紧限度，至少能查出漏拧螺栓。
(2)采用扭矩法施工高强度螺栓，应在螺母与螺杆相对位置作好标志，把螺母回转50°～60°，然后再拧到需要扭矩，此时，若螺母回到本来位置或正负偏差不不不大于10°即为合格。
(3)采用扭角法施工高强度螺栓，应对每个工序都作出检查标志，最后各螺母转角与划线正负误差不不不大于5°为合格。
9钢构造工程施工质量验收
10.1 概述
钢构造工程施工质量必要按照现行国标《钢构造工程质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一原则》进行验收。
《钢构造工程施工质量验收规范》是在原《钢构造施工及验收规范》（GB50205）和《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221）基本上，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”指引思想，分离出施工工艺和评优原则内容，重新建立一种技术原则体系，新验收规范做到了与《建筑工程施工质量收统一原则》协调一致；与《钢构造设计规范》协调一致；与其她专业施工质量验收规范协调一致。并为施工工艺和评优原则等推荐性原则留有接口。
10.2 《钢构造工程施工质量验收规范》特点
(1)强调施工质量验收是合同双方（施工单位和建设或监理单位）以书面形式对施工质量达到合格与否所作出确认。政府部门原则上不再参加验收工作，同步国家不再做施工单位“教师”,也不介入施工质量评优。
(2)根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《工程建设原则强制性条文》等法律、法规规定，强调对工程质量“谁施工谁负责”原则，增长了对施工单位资质及质量管理内容检查验收；规定施工单位必要具备自己施工技术公司原则；规定在施工单位自检合格基本上进行验收等内容。
(3)分项工程中检查批划分比较灵活，提出了由监理（建设）和施工单位依照工程实际状况，可以事先商定。
(4)在分项工程中，按照施工工序或工艺顺序分别规定了“主控项目”和“普通项目”检查内容、检查数量和检查办法。
10.3 钢构造工程施工质量验收划分
钢构造工程施工质量验收划分为分部（子分部）工程、分项工程和检查批。
(1)钢构造工程分项工程按重要工种、施工办法及专业系统划分为焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢构造安装工程、多层及高层钢构造工程、钢网架构造安装工程、压型金属板工程、钢构造涂装工程等10个分项工程。
(2)检查批划分有如下几种原则：
1)单层钢构造可按变形缝划分检查批。
2)多层及高层钢构造可按楼层或施工段划分检查批。
3)钢构造制作可依照制造厂（车间）生产能力按工期段划分检查批。
4)钢构造安装可按安装形成空间刚度单元划分检查批。
5)材料进场验收可依照工程规模及进料实际状况合并成一种检查批或分解成若干个检查批。
10.4 钢构造工程施工质量验收规定
新验收规范检查项目分“主控项目”和“普通项目”，且只规定了合格质量原则。所谓“主控项目”是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目施工质量起决定性作用检查项目。“普通项目”是指对施工质量不起到决定性作用检查项目。
1检查批合格质量原则
(1)主控项目必要符合规范规定合格质量原则。
(2)普通项目，其检查成果应有80%及以上检查点（值）符合合格质量原