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钢铁车间厂房工程施工设计方案样本.doc
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1、长江钢铁第四轧钢车间厂房工程施工组织设计、工程概况及特点 1、建设单位:马鞍山市长江钢铁有限责任企业 工程名称:长江钢铁有限责任企业第四轧钢车间厂房工程本单位工程建筑面积15200m2,主楼建筑高度为11m,砼独立基础,该楼为单层刚结构厂房,C20独立基础。 2、结构特点:基础:本单位采取C10素混凝土垫层,C20钢筋混凝独立基础、基础梁。主体:墙体:1.2m为M5水泥混合砂浆砌砖墙体。4、总 工 期: 60天、施工总体部置A、 工程建设目标本工程总体建设目标是:以最短工期,最优质量,最好服务,创一流工程。a、工期:利用合理施工方法,及企业特有优势,确保工程从正式开工到完工验收,工期为60天,
2、努力争取提前完成。b、质量:落实ISO9000标准,遵照企业质量方针;利用本企业质量确保体系和在以往工程中总结出管理经验,一丝不苟,严格管理,确保合格。c、安全:工亡、重伤、重大事故为零,力创标准化工地、文明施工现场。B、施工总体部置1、施工次序:定位放线基槽开挖砼垫层独立基础钢筋独立基础模板独立基础砼回填土钢柱吊装吊车梁吊装钢屋架吊装墙体砌筑彩钢瓦安装零星工程.3、施工队伍:该工程实施项目管理,组成项目经理领导下施工项目部,全权负责该工程施工,实现各项目标。组织一套施工队伍负担施工任务。3、机械设备:详见“施工机具计划”。4、钢筋采取现场制作,大规格钢筋接头梁采取闪光对焊,柱采取电渣压力焊。
3、C、准备工作计划1、平整场地:依据该工程实际情况,首先由工人清理现场,平整场地,清理范围建筑物外边线向外2米,此范围内严禁堆土(多出土方外运到甲方指定位置)。定位放线由相关部门验收后方可进行土方开挖。2、施工道路:依据现场情况,施工主干道已通,若出现特殊情况另行处理。3、施工用水:水源用甲方指定位置。由建设单位给定已通水源接入,设水表1只,水管用D42镀锌管设接至中心位置,接D20给水管到每个施工现场,设水龙头2个供给施工用水。4、施工用电:由建设单位配电房接三相五线至施工现场,导线采取316+110铜芯电缆,架空引入,施工现场设配电箱上锁,内设60A总闸刀及30A分闸刀,设三级配电漏电保护和
4、TN-S保护系统,设专用保护零线,开关箱安装漏电保护器(动作电流30mA,动作时间实施一机一闸)。5、平面部署及临时设施:项目部根据施工组织设计平面图要求进行施工现场部署和搭设临时设施。以节省施用地,便于施工,现场文明,降低现场材料二次倒运为标准。 6、五牌一图:现场进行围场作业,设置临时围墙,施工现场大门要挂五牌一图(工地名称牌、工程简况牌、安全计算牌、消防保卫牌、文明施工牌及施工平面图),场内要有针对性地挂安全警示牌。7、其它说明:基槽开挖遇障碍物,应实际丈量做统计,由建设单位签证,遇地下管线等给予保护,立即通知相关部门处理。二、基础钢筋砼施工方案材料:水泥采取一般硅酸盐(42.5)水泥;
5、砂选择中粗砂,要求含泥量控制在2%以内;石子选择粒经5-25mm碎石,含泥量控制在1%以内,掺加粉煤灰及复合外加剂。材料均要备足到位,堆放整齐有序。砼浇筑:基础底板砼采取分段分层一个坡度,循序退打、一次到顶方法进行。每一施工段宽度控制在2.0M左右,分层厚度控制30-50cm,施工缝留在后浇带。区域之间砼浇筑间隙时间不得超出砼初凝时间,而且在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完成。振捣砼时,插入式振动器振动棒移动间距为400mm,振捣时间以砼表面浮浆不再冒气泡和砼不再下沉为准。且隔20-30分钟后,进行第二次复振。砼浇筑到顶后用平板振动器振密实。砼表面二次抹平:经平板振动器振实后,随即用刮尺括平,二
6、次铁滚碾压二遍,然后用木触搓压、整平;待砼终凝前,用木蟹再搓抹一遍,再铁板收一道。砼标高控制:砼浇捣前,用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm标高用红油漆做标志,跨度大部位需用水准仪测平做标识。在砼拌制过程中,应常常检验坍落度,把坍落度控制在10-15cm内。砼养护:依据砼硬化程度立即覆盖草袋,派专员浇水养护,使砼保持湿润状态。三、现浇钢筋砼结构工程施工、模板工程、模板及支撑体系比较和选择:本工程模板体系视多种部位结构特点,考虑安全、适用、经济和成品混凝土外观等原因,模板选型和支撑形式以下: 现浇楼板模板: a、顶板模板以复合九夹板为主,配以多种尺寸和规格方木,确保三和梁、柱模
7、板良好连接。、模板及支撑体系配置数量a、考虑到采取早拆体系,并依据本工程实际情况。b、楼板模、梁底模依据工程实际进展情况。依据工程具体情况,模板工程施工前,将编制具体施工方案。、模板安装前准备工作a模板拼装:模板组装要严格根据模板图尺寸拼装成整体,并控制模板偏差在规范许可范围内,拼装好模板后要求逐块检验其背楞是否符合模板设计,模板编号和所用部位是否一致。b模板基准定位工作:首先引测建筑边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线,边线和外侧控制线,施工前5线必需到位,方便于模板安装和校正。c标高测量:利用水准仪将建筑物水平标高按实际要求,直接引测到模板安装
8、位置。d竖向模板支设应依据模板支设图,在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。e已经破损或不符合模板设计图零配件和面板不得投入使用。f已经检验合格拼装后模板块,应根据要求堆放,重合放置时要在层间放置垫木,模板和垫木上下齐平,底层模板离地确保10cm以上距离。g钢筋绑扎及水电预埋完成,并办理完隐检手续。h混凝土施工缝清理洁净,浮浆已剔除。、产品保护方法:a、模板面板为胶合板,操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏,拆模板时,严禁硬砸乱撬,严禁抛掷,以预防损坏混凝土和模板。b、坚持每次使用后根本清理板面,涂刷脱模剂。c、模板安装完成后,下一工序施工应注意保护模板不被损坏。d、依据模板板面磨损程度立即反转使用第
9、二面。、模板安装许可偏差项目许可偏差(MM)项目许可偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4,5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5、模板工程质量确保方法、钢筋工程、施工准备a.原材供给:施工前,依据施工进度计划合理配置材料,并运到现场进行加工。钢筋进场后,要严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌摆放,不得混淆。为了加强钢筋进场控制,全部加工材料,必需有出厂合格证,且必需进行复试(包含三方见证取样试验)合格后方可配料。钢筋复试根据每次进场钢筋中同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量小于60吨一批进行取样,每批试件包含拉伸和弯曲试验各2组。b.保护层垫层厚度确定及加工:为确保施工质量,用于
10、墙柱侧面及楼板、梁保护层垫块,依据设计要求厚度,制作水泥砂浆垫块。尤其注意主次梁处,次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径,并逐步减小到次梁保护层厚度、钢筋施工A.钢筋施工程序b.钢筋绑扎、安装质量要求,确保做到符合及地方新要求、施工及验收规范要求。c.电渣压力焊连接、严格按规范要求和操作程序施工并达成对应质量标准。B.板钢筋施工a.工艺步骤:修整预留插筋画竖筋分档标志画横筋分档标志绑2根横筋绑横、竖筋立24根竖筋b.钢筋锚固及搭接长度:钢筋锚固及搭接长度严格根据00G101及国家标准混凝土结构施工及验收规范实施。d.电碴压力焊:电渣压力焊施工工艺本工程采取手工电渣压力焊,手工电渣压
11、力焊可采取电弧法。先将上钢筋和下钢筋接触,通电后,立即上钢筋提升2-4mm电弧:然后继续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧:以后,伴随钢筋熔化,上钢筋逐步插入渣池中,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流经过渣池而产生大量电阻热,使钢筋端部继续熔化;钢筋熔化到一定程度后,在切断电源同时,快速进行顶压。连续几秒钟,方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。g.附加钢筋:对于构件全部开洞处,均须根据设计要求,进行钢筋加强处理。h.钢筋定位方法:钢筋在绑扎前,依据钢筋间距弹线,绑扎时,严格根据弹线位置绑扎钢筋。为了确保在浇筑楼板混凝土时,钢筋不移位,插筋上部(距基础顶面约50cm)绑扎定位箍筋,下部将板钢筋、
12、板水平筋绑扎牢靠。基础混凝土浇筑时,须在墙基础底口设置定位钢筋,定位钢筋须和墙柱钢筋绑扎牢靠。预防混凝土浇筑时,插筋及模板移位。全部定位钢筋制作时,必需在预先制作模具内进行,定位筋用无齿锯进行加工,顶棒必需无飞边、毛刺,两端打防锈漆。、钢筋工程施工质量预控确保方法a.钢筋在施工过程中,派专员对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置和长度进行复核验收。不符合之处应立即派人整改直至合格。b.钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前,应对钢筋及预埋件,插筋进行验收,并作好隐蔽工程统计。c.在砼筑过程中,派专员看筋,如发觉松动,移位,保护层不符合均应立即修整。d模板内下部受力钢筋伸入支座锚固长度(除设
13、计图中注明外),在边支座大于15d(d为钢筋直径)且大于100mm,在中间支座伸至支座中心级钢筋端部做成弯钩。e.钢筋规格严格按设计采取,框架梁及柱钢筋直径不得随意变动。f. 各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开1.3倍搭接长度。g. 定位钢筋要定位标准到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。h. 钢筋绑扎时不准用单向扣,并注意绑扎扣端头要朝向构件内。i.混凝土浇筑过程中,定岗定部位派人检验、返修平板钢筋,尤其重视对平板上皮筋保护层控制。、混凝土工程本工程采取500L自落式混凝土搅拌机现场搅拌,用劳动车配合作业,满足混凝土施工需要。、混凝土搅拌混凝土搅拌前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒
14、充足湿润。砼配合比应依据试验室配合比单及施工现场砂、石子天然含水量进行配比,严格控制水灰比,确保砼质量达成要求。装料次序:石子水泥黄砂, 每盘装料数量不得超出搅拌筒标准容量10%。砼搅拌:从原料全部投入搅拌机筒时起,至砼拌合料开始卸出时止,时间大于120S。遇冬季、雨施工必需立即调整现场配合比,且做好保护方法。、混凝土浇筑混凝土振捣,振动器插点要均匀排列,可采取行列式或交错式次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。振动器操作,要做到快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引发混凝土产生离析现象。通常每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为
15、准。浇筑要求以下:、顶板采取布料杆进行浇筑,以确保混凝土下灰量和浇筑速度要求。柱采取灰斗吊运浇筑。、倾落时,其自由倾落高度不宜超出2m,如高度超出2m,应设串桶、溜槽。为了确保混凝土结构整体性,混凝土应连续进行浇筑,不留施工缝,如必需间隙时,间隙时间应尽可能缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完成。、混凝土浇筑应分层振捣,每次浇筑高度应不超出振动棒长1.25倍,即不得超出460mm。现浇板分层浇筑每层厚度不得超出300mm。、混凝土浇筑过程中,要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞原来位置,如发觉偏差和位移,应立即校正。、混凝土养护、混凝土养护,通
16、常采取覆盖塑料薄膜和草袋并浇水方法进行养护。、夏季施工时,覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后进行,温度高于5应在浇注后10-12h状态浇水养护,养护时间不少于7天。、混凝土浇水养护时间不少于14天。、混凝土试块留置和拆模时间、各混凝土拆模强度和同条件强度试块预留。结构类型拆 模 要 求试块留置组数侧向模板混凝土强度超1.2Mpa,或二十四小时后留置同条件试块2组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块2组楼梯支撑强度达100%楼板(跨度8m)强度达100%按100%强度留置2组、不承重侧面模板,应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模板而损坏,方可拆除。、承重模板(楼板底膜)拆模要求:跨度为2m及小于2
17、m 50%跨度为大于2m至8m 75%跨度为大于8m 100%悬臂梁及悬臂板:跨度在2m及小于2m 75% 跨度在2m以上 100%、混凝土工程施工质量预控四墙砌体工程、工艺步骤抄平墙体放线配制砂浆摆砖样立皮数杆铺砂浆砌砖勒缝清理 a.抄平:砌筑前应在各楼面上定出各层标高,并用水泥砂浆或细石砼找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。b.放线:结构施工轴线,依据图纸标注打出砖墙轴线及宽度,并分出门窗位置线。c.砖应提前浇水湿润,含水率宜为10%15%。e.摆砖样:开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖哚等对灰缝影响。同时要考虑窗间墙组砌方法,和七分砖、半砖等在何处为好,使各皮
18、砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部位组砌方法应统一,并使上、下一致。f. 立皮数杆:皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆上楼地面标高在设计标高位置上。g.中宜采取三一砌法,砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度,砌筑过程中应三皮一吊,五皮一靠,把砌筑误差消亡在操作过程中。h.层砖砌墙体砌筑完成后,应进行墙面和落地灰清理。、施工准备A、砌块进场准备严格实施材料采购员和工地保管员验收交接制度。进货前先要制订物资供方报批,同意后方可购置,查验生产厂家产品标准、查验产品质量、检验合格证件,产品是否有权威质量技术监督部门许可认定。实地直观查验评价质量,和
19、产品质量要求相符后进入工地,采购员要向工地材料验收保管员发行交验手续,严禁不合格砌块进入工地。砌块进场应按不一样规格分别整齐堆放,高度不得超出1.6m。B、施工前准备a.砖块必需经检测部门试验,强度必需符合要求。砌砖前1-2天,砖必需浇水湿润。b.墙边线、门窗洞口线,经复核办理好预检手续,预检合格后方可进行下一步施工。、砌筑墙体a. 砌墙前,应在房屋四角或楼梯间转角处设置皮数杆,皮数杆用30mm40mm木料制作,上面注明门窗洞口、拉结筋尺寸标高。b.杆在转角处设置,且皮数杆间距不宜超出l5M。放置位置在距墙皮或墙角50mm左右。c.皮数杆应垂直、牢靠、标高一致。d.最下面第一皮砖标高,拉通线检
20、验,如水平灰缝厚度超出20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖找平。e.灰缝应横平坚直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%;竖缝砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。f.砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至l2mm,灰缝中有配筋时厚度为15mm,砌筑时铺灰长度不得超出800mm;严禁用水冲浆灌缝。g. 砂浆强度等级和品种必需符合要求。砌筑砂浆必需搅拌均匀,随拌随用,含有高粘结性,良好和易性,应加入改性剂配制专用砂浆,盛大灰槽(盆)内砂浆如有泌水现象时,应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完,施工期间最高气温超出
21、30C,必需分别在2h和3h内用完,砂浆稠度宜为50mm。h. 需要移动已砌好砌体砌块或被撞动砌块时,应重新铺浆砌筑。i. 对设计要求洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。j. 和砌筑墙体相连结构,拟采取结构钻孔,用专用植筋粘结拉接筋方法。、砖砌体工程质量确保方法a. 砖品种、强度等级必需符合设计要求,并应规格一致,砌筑砂浆采取机械拌合,拌合时间从投料到完成算起,不得少于1.5分钟。严格控制砂浆配合比及和易性,确保砂浆强度,并按规范做好试块。b. 砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润,要求一般粘土砖,空心砖含水率为10-
22、15,同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中多出水分,影响砂浆密实性,强度和粘结力。施工中可将砖切断,看其周围吸水深度达10-20毫米即认为合格。c. 每层砌砖工作大面积展开前,先由技术好工人砌样板墙,由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后,再大面积展开砌砖工作。d. 砌砖.时,由项目质量员,班组质量员跟踪检验砖墙平整度、垂直度,若质量不符合要求,立即推倒返工。e. 砂浆厚度、饱满度关键用眼看、尺量检验,确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内,检验应立即,发觉有偏差,立即返工。、关键分部分项施工方案D、钢构施工1、钢结构制作委托有专业资质厂家进行。2、依据其结构形式和施工条件,选择高空拼装法进行安
23、装。是先在设计位置处理搭设拼装支架,然后用起重机把钢构件分件(或分块)吊至空中设计位置,在支架上进行拼装。3、吊装机机械选择和部署吊装机械选择,关键依据结构特点,构件重量、安装标高和现场施工和现有设备条件,选择QT25塔式起重机进行吊装。4、拼装支架搭设拼装支架是拼装钢屋架时,支承网架、控制标高和作为操作平台之用。该工程拼装支架采取钢管支架。5、钢屋架拼装工艺、拼装前准备工作。该网架为多支承结构,所以支承屋架柱子轴线和标高偏差应小,在屋架拼装前应给予复核(要排除阳光温差)。拼装网架时,为确保其标高和各榀屋架轴线正确,拼装前需预先放出标高控制线和各榀屋架轴线辅助线。并在支承钢屋架框架顶上,用经纬
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