隔震支座安装综合项目施工关键技术资料.doc

隔震支座安装工程施工技术资料

编写：阿拉塔

审核：宋廷苏

无锡圣丰建筑新材料有限公司
8月15日

隔震支座安装技术交底
工程名称
临沂市沂水县第二人民医院
施工单位

分部工程、部位及范畴
隔震工程
交底日期
8月15日
分项工程（作业）名称
隔震支座安装施工
交底内容：
一、施工准备
1、人员
熟悉施工图纸技术人员、测量人员、电焊工、钢筋工、塔机操作手和普工。
2、仪器及工具
全站仪（定位轴线）、水准仪（抄平）、水平尺（粗略检查和复核）、施工线、水平管、石笔（粉笔）、卷尺、线坠、扭矩扳手等。
3、机械设备
采用汽车吊或塔吊进行安装（安全起见，若现场条件具备，优先使用塔吊），别的为钢筋加工与焊接、模板加工及混凝土振捣机械等。
4、作业条件
（1）建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩），原则水平桩及基槽灰线尺寸，必要通过检查合格。下支墩钢筋绑扎、模板安装校核检查合格。
（2）有关技术人员熟悉图纸，做好技术交底。
二、施工规定
隔震橡胶支座安装施工，应满足设计施工图、国家有关规范及原则规定。隔震支座安装偏差见表4.1。
表4.1 隔震支座安装容许偏差
检测
项目
下支墩顶面
水平度
隔震支座安装后
顶面水平度
中心
平面位置
中心
标高
多支座
顶面高差
偏差值
5‰
8‰
5mm
5mm
5mm
（1） 支承隔震支座支墩（或柱），其顶面水平度误差不适当不不大于5‰；在隔震支座安装后，隔震支座顶面水平度误差不适当不不大于8‰。
（2） 隔震支座中心平面位置与设计位置偏差不应不不大于5.0mm。
（3） 隔震支座中心标高与设计标高偏差不应不不大于5.0mm。
（4） 同一支墩上各种隔震支座之间顶面高差不适当不不大于5.0mm。
（5） 同一支座各套筒上口应在同一平面上，且预埋件保持垂直状态。
（6） 预埋件（预埋套筒和锚筋）与下支墩（或柱）主筋之间需固定，以避免施工过程发生位移。
（7） 定位模板与下支墩（或柱）主筋及上法兰板与上支墩（或柱）主筋距离为保护层距离【若保护层距离过大，应在与监理方和设计方沟通后做出相应补救办法，见图3-1】。
（8） 下支墩（或柱）混凝土浇筑必要密实，为保证施工质量，现场施工方可依照施工难度和现场条件采用二次灌浆或二次浇筑，但注意二次灌浆必要在混凝土初凝前完毕以保证混凝土浇筑质量。混凝土浇筑振捣孔位置必要解决平整，不容许有高低不平整。
（9） 安装隔震支座时（对螺栓进行终拧时），下支墩（或柱）混凝土强度不应不大于10Mpa，且养护时间不少于5天。
（10） 安装隔震支座前，应先清理下支墩（或柱）上表面。安装支座后，拧紧套筒与法兰螺栓。
（10） 上法兰板与套筒上紧后，套筒螺纹钢应与上支墩钢筋连接固定。
（11） 施工完毕后，法兰、套筒和支座周边混凝土和杂物必要清理干净。法兰连接防锈部位如遇损伤，应补加防锈解决。
（12） 施工过程不能损伤隔震支座。
（13） 在预埋件和隔震支座安装阶段，均应对下支墩（或柱）顶面标高、隔震支座顶面水平度、隔震支座平面中心位置和标高进行观测并记录成表。
（14） 在工程施工阶段，应观测支座有无不均匀压缩，并对隔震支座竖向变形做观测并记录。
（15） 在工程施工阶段， 应对上部构造、隔震层部件与周边固定物脱开距离进行检查并记录。
三、施工流程
隔震支座安装施工流程详见图3-1。

图3-1 隔震支座安装施工流程
四、施工办法
1、承台、底板施工
隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋精确，混凝土振捣平整。
2、测量定位
当承台、底板混凝土强度达到1.2N/mm2时，可进行测量定位。为保证隔震支座平面中心位置精确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点投影，标定在混凝土面上。
3、绑扎下支墩钢筋
安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。为保证预埋锚筋位置精确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个（或四个）预埋锚筋竖向投影位置，以尽量避免预埋锚筋后放被承台主筋阻挡状况发生。
钢模板顶面标高应与下支墩顶面标高相似。
4、预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定
预埋套筒及预埋锚筋定位、固定是本工程一种难点，为此采用如下办法：
（1）预埋钢套筒上口及胶套筒（为预留出隔震支座下法兰板厚度以以便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，以保证套筒位置精确（见图4-1、4-2。此过程测量是整个隔震支座安装核心，需各工种密切配合，测量定位预埋板标高、平面中心位置及平整度。依照偏差大小适时对套筒及锚筋进行调节（为以便控制定位预埋板标高和平面中心位置，可采用预先在钢模板四个角部位相应下支墩主筋上点焊短钢筋方式，短钢筋顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，短钢筋布置位置见图4-3，短钢筋宜选用Φ10，与定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切割平整）。

图4-1 预埋套筒及定位预埋板定位示意图

图4—2预埋套筒及定位预埋板定位

图4—3 短钢筋位置图

（2）为保证预埋套筒锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹预埋锚筋与预埋套筒相连（见图4-1、4-2）。
（3）为保证预埋钢模板水平度和平面位置精确性及预埋套筒垂直度，可依照实际状况在锚筋底部点焊定位钢筋与支墩钢筋相连，以保证锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。
5、下支墩侧模安装
安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高位置，以便浇筑混凝土时控制支墩标高。侧模刚度要满足新浇筑混凝土侧压力和施工荷载规定，必要时可加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢固，并保证其垂直状态模板加固应牢固可靠。
6、下支墩浇筑
采用泵送浇筑混凝土时，应尽量减少泵管对预埋件影响，应避免混凝土泵管对预埋件产生大冲击。在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位预埋板、锚筋，并且禁止工人踩踏预埋板件，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量。浇筑完毕后，注意混凝土养护。
7、安装隔震支座
混凝土养护5天后，且混凝土强度不不大于10 N/mm2即可进行隔震支座安装，考虑到混凝土强度不够，7天后再将螺栓拧紧。安装隔震支座前，应先清理干净下支墩（或柱）上表面，为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，最佳对预埋钢板上表面进行防腐解决（见图4-4）。清理完毕后先将定位预埋钢板上螺栓M1及胶套筒（见图4-1、4-2）取下，再依照现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座吊到该支墩上，吊装支座时注意应轻举轻放，防止损坏支座和下支墩混凝土。待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓M1拧入套筒，螺栓M1连接时禁止用重锤敲打。隔震支座安装完毕后用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面中心位置并记录成表。

图4-4 预埋钢板刷防锈漆
8、上部预埋套筒、预埋锚筋固定
将上部预埋锚筋与套筒连接好，再用螺栓M1（见图4-5)连接到隔震支座上。

图4-5 隔震支座连接示意图
9、上支墩底模安装
与常规构造相似。浇筑混凝土会对底模产生竖向压力，底模会产生竖向变形。当底模支撑刚度不是足够大时，底模板顶面标高应高于上法兰板顶面标高，避免混凝土浇筑成型后支座法兰板陷入上支墩混凝土中。
10、上支墩钢筋绑扎
依次绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土。此某些施工办法与常规做法相似。
11、法兰板补漆
由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆导致损坏，待上支墩混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补。
12、隐蔽工程验收
上、下支墩混凝土浇筑前，应对隐蔽工程进行验收，对重要工序和核心部位应加强质量检查或进行测试，并做详细记录，同步宜留存图像资料。
五、吊装
当使用塔吊或汽车吊等起重机或叉车吊装搬运隔震支座过程中，人不能距离隔震支座过近，不能站在塔吊或汽车吊等起重机起吊隔震支座正下方，以避免发生危险。
吊装搬运过程中，不得用坚硬东西挤压碰隔震支座保护橡胶，以避免保护胶损伤，影响保护胶寿命。
六、注意质量问题
其中锚筋、套筒及钢模板定位测量与固定和下支墩混凝土浇筑前模板位置测量为核心环节，必要高度注重。
1、预埋件定位、固定
下支墩钢筋笼绑扎完毕，使用钢模板将4根（或8根）预埋件固定。固定期应使用带胶套筒螺栓M1，并将其扭入预埋套筒中，保证预埋定位模板底部与预埋套筒顶部紧密接触，然后将固定好预埋板放置于钢筋笼上，待预埋板中心位置对正后将预埋锚筋通过连接钢筋与支墩主筋点焊，将其固定。注意：螺栓只须用手拧紧，使胶套筒底部和钢套筒顶部紧贴钢模板，且预埋件锚固钢筋必要保持铅直状态。
然后，测量模板标高、平面中心位置，调准后对预埋件进行焊接固定。注意：预埋件与主筋应连通过钢筋焊接（不适当直接将预埋刚模板与下支墩钢筋焊接在一起），保证下支墩混凝土浇筑过程中，预埋件不发生偏斜和位移。
2、下支墩浇筑
下支墩浇筑混凝土前必要进行定位复测，复测内容涉及预埋件标高及平面中心位置。复测时，监理应在现场确认。注意：①、混凝土浇筑时，施工人员不能站在定位预埋板上，以免钢板变形定位不精准，导致隔震支座无法安装；②、振捣过程中，振捣棒不要遇到预埋件，以避免预埋件发生倾斜，导致隔震支座无法安装。
七、成品保护
隔震支座及其预埋件运至施工现场后，施工单位应妥善保管，以避免被污染和损坏，详细规定如下。
（1） 隔震橡胶支座不能接触酸、碱、盐、溶剂、油类等影响支座使用寿命物质。
（2） 隔震支座及其预埋件存储时，应采用必要办法防止阳光直射或淋雨。
（3） 隔震支座不能浸泡在水中，以免影响支座寿命。
（4） 隔震橡胶支座周边应通风良好，以免因潮湿水汽使支座连接件生锈，如遇生锈应加涂防锈漆。
交底单位：
无锡圣丰新材料有限公司
交底负责人：宋廷苏
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