钢结构吊装专项综合项目施工专项方案.doc

钢构造工程

上海空间推动研究所新区建设一期项目
（一期）工程项目部

二〇一〇年五月十一日
目 录
第一章、工程概况 2
第二章、吊装前准备工作 3
第三章、钢构件运送、卸装 5
第四章、吊装施工： 8
第五章、安全目的及保证办法： 13
附件：吊装平面示意图 15

钢构造吊装方案
第一章、工程概况
上海空间推动研究所新区建设项目（一期）工程，钢构造某些重要分布在科研大楼主楼六层26.45标高型钢混凝土梁，以及科研大楼一层部位吊车梁，机加中心一层吊车梁等。其中科研大楼主楼六层26.45标高E轴-F轴/18-20轴处二根型钢混凝土梁施工难度较大，梁高1550，跨度18米，梁翼缘板厚35mm，腹板厚28mm，两侧型钢柱子宽950mm，高5米，柱翼缘板厚35mm，柱腹板厚32mm，原设计分三段，钢柱重量分别为3.58吨、3.91吨，型钢梁重量为6.194吨，每跨钢构造总重量为13.69吨。型钢钢材为Q345B,，钢梁拼接处采用高强螺栓连接紧固，梁翼缘现场焊接。
型钢梁总平面位置见附图一：科研大楼型钢梁吊装平面示意图

第二章、吊装前准备工作
（一）现场准备：
1、对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。
2、吊装前，必要对施工现场进行勘察，依照施工现场实际状况，拟定吊车行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通
3、现场堆放场地，吊装区域场地已解决完毕，必要坚实平整，满足吊装规定
4、拟定吊车停放位置，以及构件堆放位置，配备枕木，
5、施工暂时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。
6、施工人员已进行技术、安全交底。
7、构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷构件作退场解决。
（二）机具准备：
1、本工程起重机械选用AC 350吨汽车吊

AC350型吊车技术性能参数：

2、重要吊装施工机具：

机具名称
型号规格
单位
数量
钢丝绳
7T【φ28mm（6×37+1）】
条
2
钢丝绳
7T【φ19.5mm（6×37+1）】
条
4
水准仪
NA4
台
1
经纬仪
T2电子经纬仪
1台
2
U型扣
7T
个
10
汽车起重机
AC 350
台
1
手拉葫芦
7T
台
3
CO2气体保护电焊机
OTC-T400
台
2
电弧焊机
BXl-500型
台
2
（三）劳动力配备：
依照工程详细状况，我公司将挑选有丰富经验施工技术人员配合钢构造吊装队。
吊装作业专业人员配备
序号
人员类别
人数
备注
1
安全员
2
安全检查
2
起重机司机
2
持证上岗
3
起重指挥员
2
持证上岗
4
安装工
12
钢构造安装
第三章、钢构件运送、卸装
第一节、构件运送
(1)、在装卸、运送过程应尽量保护构件，避免构件在运送过程中受到损坏。
(2)、对某些次要构件如螺栓、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运送过程中应进行打包，禁止散装，导致发运混乱。
(3)、运送构件必要按照吊装规定程序进行发运，尽量考虑配套供应，保证现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运送车辆上，装卸车时应对称操作，保证车身和车上构件固定。
(5)、次要构件和重要构件一起装车运送，不应在次要构件上堆放重型构件，导致构件受压变形。
(6)、构件运送过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定期应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
第二节、构件卸车、堆放
钢构件到场，对所卸构件进行检查，核对钢构件尺寸、规格。暂时堆放采用专用枕木。用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处，钢丝绳吊钩与吊带扣好，构件起吊稳当后，吊车吊臂作业范畴内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20㎝。
卸装示意图如下

第三节、定位轴线及水准点复测
(1)、对基本施工单位或建设单位提供定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基本施工单位及其她关于单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
(2)、依照建设单位提供水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不适当损坏地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同步应加以保护。
第四节、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线标注，对不对称构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色油漆作标记，做到清晰、精确、醒目。如下图：

第四章、吊装施工
第一节：安装工艺流程

地脚螺栓预埋、短柱浇筑、养护养护

基本验收、轴线复核、排架搭设

构件、吊机进场、检查

吊车就位

标高调节

钢柱吊装

纵横十字轴线位移

地脚螺栓固定、钢柱校正、加固

垂直偏差

复 核

钢梁吊装

标高调节

钢梁安装、高墙螺栓紧固

纵横十字轴线位移

垂直偏差
复 核

焊 接

钢构造验收

第二节：吊装程序

F轴4#钢柱试吊、检查
构件堆放位置选取就位

指挥、起吊

吊机位置选取就位

安装就位、校正固定
吊机就位、检查、准备

F轴2号钢梁试吊、检查
E轴1#钢柱试吊、检查

指挥、起吊

指挥、起吊

E轴1号钢梁试吊、检查
安装就位、校正固定
指挥、起吊

F轴3#钢柱试吊、检查
安装就位、校正固定定
指挥、起吊

就位，安装固定
指挥、起吊
E轴2#钢柱试吊、检查
就位，校正固定

安装就位、校正固定

吊装结束、吊机退场

构件编号：
钢柱1： E轴/18轴钢柱
钢柱2： E轴/20轴钢柱
钢柱3： F轴/18轴钢柱
钢柱4： F轴/20轴钢柱
钢梁1： E轴/18-20轴钢梁
钢梁2： F轴/18-20轴钢梁

第三节：重要构件一览表

编号
构件名称
部位
外形尺寸
数量
重量(吨)
1#钢柱
H型钢柱
E轴/18轴钢柱
0.95*0.30*5.0
1
3.91
2#钢柱
H型钢柱
E轴/20轴钢柱
0.95*0.30*5.0
1
3.58
3#钢柱
H型钢柱
F轴/18轴钢柱
0.95*0.30*5.0
1
3.91
4#钢柱
H型钢柱
F轴/20轴钢柱
0.95*0.30*5.0
1
3.58
1#钢梁
H型钢梁
E轴/18-20轴钢梁
1.55*0.30*10.99
1
6.194
2#钢梁
H型钢梁
F轴/18-20轴钢梁
1.55*0.30*10.99
1
6.194

第四节：钢柱吊装
1、柱吊装前准备：待现场检查合格，堆放及行车路线拟定后，即检查预埋板、预埋螺栓轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基本螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基本螺母调平至同一水平，并加以恰当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一种同心弧。柱吊装前再次检查柱各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面与否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。柱子起吊前，从柱底板向上500—1000m处，划一水平线，以便安装固定先后作复查平面标高基准使用。
2、钢柱吊装采用旋吊法，过程重要涉及绑扎 → 起吊→对位 → 暂时固定 →校正→最后固定。依照柱子种类和高度拟定绑扎点（有牛腿吊点位于牛腿下，无牛腿位于钢柱上部1/4处），在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调节就位方向用。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运营阶段吊车指挥人员应密切注意构件起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱柱吊运至吊点处-基本柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同步用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基本中线，并拧紧柱脚螺母。钢柱垂直度用经纬仪检查，如有偏差及时进行校正，待垂直度偏差控制在1％以内，暂时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员接近。
3、继续按此法吊装别的所有柱子
4、钢柱吊装办法见下图：

第五节：钢梁吊装
1、待柱吊装就位并检测合格后，就及时展开主梁吊装准备，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
2、起吊时先一方面进行试吊，将钢梁吊离地面50cm左右时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，施工人员使钢梁扶平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作暂时固定，同步用线锤进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁于钢柱连接后并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，梁底采用钢管排架暂时支撑稳固，钢梁经校正后，并终拧螺栓作最后固定。紧固加固工作完毕后，经仔细核对检查，确认符合规定后松开吊钩，继续吊装下一榀钢梁。钢构造柱、梁等重要构件在安装就位后，及时进行校正、固定。
3、在作业工作当天必要使安装构造构件及时形成稳定空间体系。
4、钢梁吊装作业见下图：
第五章、安全目的及保证办法：
一、安全组织机构图：
总指挥：蒋红林

安全：李建生
技术：励增旺

专职安全员：张立华
×××

现场指挥：施友员
×××

吊装队长：沈贤赛
×××

焊 工 班
×××
吊 装 班
×××
电 工
×××

1、安全目的：杜绝一切伤亡事故。
2、安全保证办法：
1）坚决执行国家劳动部颁发《劳动操作规程》，按照钢构造安装工艺规定精心操作。
2）严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术办法》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安所有门安全生产活动。
3）施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。不得在运转中修理。
4）对所有进贵方安装人员进行安全教诲，接受公司、班组三级安全教诲，且都必要考核合格后方能上岗，经常性做安全教诲，建立职工安全教诲档案，对不安全行为与经济挂钩，采用奖罚办法。
5）吊装区域内，非操作人员禁止入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物品必要在安全距离以外堆放，并配备足够消防器具。
6）特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实行严格奖罚制度。
7）氧气、乙炔、电焊机按关于操作规程进行使用保管。
8）设立工地施工安全负责人，对进入工地电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全；并经常检查安全与否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在问题。
9）施工现场应进行整顿、整顿、清扫，做到文明施工。
10)、起重臂和吊起重物下面有人停留或行走不准吊。
11)、起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
12)、型钢、管材等细长和多根物件必要捆扎牢固，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢固不准吊。
14)、大梁等吊物上站人不准吊。
15)、多机作业，应保证所吊重物距离不不大于三公尺，在同一区域内多机作业，要互相配合服从指挥。
16)、四级以上强风区不准吊。
17)、斜拉重物或超过机械容许荷载不准吊。
18)、吊装现场负责人随时观测吊装状况，发现问题及时停止作业，立即整治。
19)、操作人员在进行高空作业时，必要对的使用安全带。安全带普通需高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。
二、现场文明施工：
1、严格按规定布置现场，接受甲方单位检查、监督，现场机械设备布置、材料、半成品堆放要合理，施工用电拉设必要同土建单位协调一致。
2、现场施工按总包单位统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业协调。
3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理浮现场，丢弃物要倾倒在指定场合。
4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地禁止大小便。
5、努力搞好社会各界和谐关系，争取在质量、文明等方面争创一流。
6、禁止在工地上，高空乱扔乱丢物品。
7、禁止酒后作业，带病工作。
8、禁止打架、骂人及其她不文明行为。
9、按程序和规范作业，禁止野蛮施工。
三、安全生产作业制度
1、全体施工人员必要严格按安全生产操作规程谨慎施工
2、工人上岗前必要三级安全教诲，认真学习关于规范及制度，做到不受过安全生产教诲不上岗。
3、施工队不准招用童工，不使用年老体弱及患有严重疾病人员，不准让患过精神病和癫痫病人员上高空作业
4、进入施工现场必要戴好安全帽，高空作业应有可靠安全办法，不向上和向下抛丢材料或工具，登高用爬梯，禁止抱柱上下。
5、机械设备必要有可靠安全装置和接地，不准让不懂机械电气性能人员使用和玩弄机械电气设备。现场氧气、乙炔须由专人保管，定期检测安全装置和保险装置，制定安全使用制度，禁止非专职作业人员操作使用。
6、施工用电必要做到“三级配电、两级保护”，禁止使用老化和破皮未包扎电线，禁止电线乱拉乱接，禁止用其她金属丝代替熔丝。
7、吊装区内禁止非专业人员入内，吊装区和重要施工通道口应设立安全标志和警告牌。
8、禁止雨天施工、安装。禁止酒后作业，禁止赤脚、赤膊、穿拖鞋和带钉硬底鞋上班作业。
9、施工现场“五边四口”等危险处应设防护栏杆、暂时盖板和安全标志。
10、缆风绳等应严格按安全生产操作规程架设牢固，并进行经常性检查。
11、在易燃品堆放处，禁止吸烟和明火作业。
12、如发生重大安全事故，按照重大质量、安全事故报告制度。

附件：吊装平面示意图