钢筋综合项目施工专项方案(2).doc

目 录
一、编制根据 2
二、工程概况 3
1、项目概况 3
2、构造设计概况 3
3、钢筋保护层 4
三、施工准备 4
1、材料及施工工具准备 4
2、生产准备 5
3、施工机械布置 5
4、技术准备 6
5、钢筋进场管理 13
四、施工安排 15
1、钢筋工程组织机构 15
2、人员培训 16
3、人员准备 16
4、施工现场场区安排 16
五、重要施工办法和工艺 17
1、施工流程图如下 17
2、钢筋后台加工 18
3、等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺 21
4、现场钢筋绑扎操作工艺 25
5、其她部位钢筋规定 27
6、办法钢筋规定 27
六．质量原则 30
1、基本规定 30
2、容许偏差及检查办法 30
3、质量保证办法 30
七、成品保护办法 32
八、安全文明、环保办法 33
九、成本节约办法 34
1、半成品挥霍控制 34
2、现场钢筋管理 34
3、对操作人员管理 35
4、技术人员技术管理 35

一、编制根据
1、施工图纸、施工组织设计
序号
名 称
编号
1
******************施工图纸

2
*********************施工组织设计

2、规范、规程及原则
1
重要
规范
规程 图集

混凝土构造设计规范
GB50010-
2
建筑地基基本工程施工质量验收规范
GB50202-
3
混凝土构造工程施工质量验收规范
GB50204-（）
4
混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
11G101-1
5
混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
6
混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（独立基本、条形基本、筏形基本及桩基承台）
11G101-3
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-
8
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-
9
钢筋焊接接头实验办法原则
JGJ/T27-
10
钢筋直螺纹接头技术规范
JG163-
11
建筑物抗震构造详图
11G329-1
12
混凝土构造用钢筋间隔件应用技术规程
JGJ/T219-
13
建筑工程施工质量验收统一原则
GB50300-
1.3设计交底、图纸会审及关于答疑
1.4其她文献
序号
名称
编号
1
《公司质量管理体系程序文献汇编》
ZTJS-QSE-01--A
2
《公司职业安全健康、环境管理体系程序文献汇编》
ZTJS-QSE-02--A
二、工程概况
1、项目概况
本工程位于************************************，建筑级别为一级，设计使用年限为50年。本工程相对标高±0.000相称于绝对标高*********m。重要功能为车库、商铺、广场。
2、构造设计概况
序 号
项 目
内 容
1
建筑功能
地上
*********楼地上四层，市场；
***********楼第上九层，配套公建
地下
地下一层，局部地下二层，车库及设备用房
2
建筑面积
总建筑面积
503898㎡
其中
地上
479569㎡
地下
145747㎡
3
建筑层高
地上
5.55m、5.76m
地下
6.25m、5.81m
4
构造形式
基本构造形式
独立柱基、人工挖孔灌注桩
主体构造形式
框架构造、框剪构造
5
抗震级别
工程设防烈度
6度
构造抗震级别
2#-A～C楼 二级
2#-G楼 三级
构造安全级别
二级
6
钢筋级别
HPB300
HRB400
φ6、φ8、φ10、C6、C 8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25、C 28、C 32
7
钢筋接头形式
滚压直螺纹
套筒连接
钢筋直径≥16纵向受力钢筋
绑扎搭接
其她
8
重要构造构件截面尺寸
挖孔桩
直径：φ800 mm、φ1000 mm、φ1200 mm、φ1300mm
承台
长×宽×高（m）：1.6×1.6×1、2×2×1、2.4×2.4×1、2.6×2.6×1、5×2×2等
板厚
防水板：200mm、300mm，顶板：120mm、150mm等
梁截面
基本梁：300×700、300×1000、3000×800、250×1000、900×1000、300×1400（mm）等
构造梁：300×1000、400×1200、250×700、250×850、300×850、
500×1300、400×1200等
柱截面
矩形柱：700x700、700x800、500x600、800x800、600x600mm；圆柱：直径D700、D900mm；以及各截面异形柱
3、钢筋保护层
钢筋混凝土保护层(钢筋外边沿至混凝土表面距离)不应不大于钢筋公称直径，并应符合下列规定：
（1）普通混凝土构件钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)

（2）防水混凝土构件钢筋保护层最小厚度(mm)

三、施工准备
1、材料及施工工具准备
1.1材料准备
严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料筹划材料月份进场筹划报审，作为材料室进料根据； 钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场筹划时间编制详细钢筋备料筹划表； 扎丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝切断长度依照现场绑扎规定，丝头容许露出30mm，扎丝切断工依照现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。 钢筋保护层保证用材准备，如下表：
序号
材料种类
规格
使用部位
1
大理石垫块
15、40mm
基本底板、基本梁、独立柱基、承台及构造梁底、板底
3
塑料垫块
15、20、25、35、40mm
柱侧面、墙体、梁侧面
其他材料：如电焊条等，应依照所需用量于施工前准备到位。
1.2 材料进场必要严格执行《材料进场验收制度》关于规定验收合格后，方能使用。禁止不合格材料使用。
1.3 施工工具准备
对于钢筋加工后台，所用机械由技术室依照钢筋加工进度规定，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场； 施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参照项目部和相应施工队合同合同内容）。其进场安排由负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。并监督检查各机具准备状况，避免影响工程进度正常进行。
2、生产准备
2.1 各种机械、设备（涉及钢筋后台设备）运营正常。
2.2 施工用水、用电准备充分。
2.3 施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整洁。
3、施工机械布置
依照本工程施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多特点，为保证施工质量及进度规定， 钢筋加工所需机械见下表：
项目一部（************楼）
机具名称
数量
备 注
切断机
8
用于直径20以上4台；直径20如下4台
弯曲机
8
用于直径20以上4台；直径20如下4台
调直机
4
用于圆钢调直
直螺纹套丝机
18
可套直径不不大于等于16钢筋
4、技术准备
4.1 图纸会审
图纸会审程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法与否有互相冲突之处，发现问题及时记录；
项目总工主持项目内部图纸会审会议，将各专业和专业配合中会浮现问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更建议； 建设单位负责组织三次由设计、建设、监理、施工单位参加图纸会审会议，与会人员达到一致意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录； 项目各专业技术人员应坚持寻常图纸审核制度，发现问题及时向项目总工报告，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师报告，同设计院、建设单位协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在问题解决完毕，保证工程顺利进行。
4.2 钢筋工程构造规定
4.2.1 依照设计规定本工程钢筋锚固长度、搭接长度按《混凝土构造施工图 平面整体表达办法制图规则和构造详图》11G101-1规定施工，详细数值见下表：
本工程钢筋锚固长度Lae一览表
本工程钢筋锚固长度Lae一览表（单位：mm）
钢筋规格
抗震级别
混凝土强度级别及锚固长度
C35
C40
C50
C60
HPB300
φ6
非抗震
28d(168)
25d(150)
23d(138)
21d(126)
二级抗震
32d(192)
29d(174)
26d(156)
24d(144)
三级抗震
29d(174)
26d(156)
24d(144)
22d(132)
φ8
非抗震
28d(224)
25d(200）
23d（184）
21d（168）
二级抗震
32d（256）
29d（232）
26d（208）
24d（192）
三级抗震
29d（232）
26d（208）
24d（192）
22d（176）
φ10
非抗震
28d（280）
25d（250）
23d（230）
21d（210）
二级抗震
32d（320）
29d（290）
26d（260）
24d（240）
三级抗震
29d（290）
26d（260）
24d（240）
22d（220）
HRB400
C6
非抗震
32d（192）
29d（174）
27d（162）
25d（150）
二级抗震
37d（222）
33d（198）
31d（186）
29d（174）
三级抗震
34d（204)
30d(180)
28d(168)
26d(156)
C8
非抗震
32d（256）
29d（232）
27d（216）
25d（200）
二级抗震
37d（296）
33d（264）
31d（248）
29d（232）
三级抗震
34d（272）
30d（240）
28d（224）
26d（208）
C10
非抗震
32d（320）
29d（290）
27d（270）
25d（250）
二级抗震
37d（370）
33d（330）
31d（310）
29d（290）
三级抗震
34d（340）
30d（300）
28d（280）
26d（260）
C12
非抗震
32d（384）
29d（348）
27d（324）
25d（300）
二级抗震
37d（444）
33d（396）
31d（372)
29d (348)
三级抗震
34d (408)
30d (360)
28d (336)
26d (312)
C14
非抗震
32d (448)
29d (406)
27d (432)
25d (350)
二级抗震
37d (518)
33d (462)
31d (434)
29d (406)
三级抗震
34d (476)
30d (420)
28d (392)
26d (364)
C16
非抗震
32d (512)
29d (464)
27d (432)
25d (400)
二级抗震
37d (592)
33d (528)
31d (496)
29d (464)
三级抗震
34d (544)
30d (480)
28d (448)
26d (416)
C18
非抗震
32d (576)
29d (522)
27d (486)
25d (450)
二级抗震
37d (666)
33d (594)
31d (558)
29d (522)
三级抗震
34d (612)
30d (540)
28d (504)
26d (468)
C20
非抗震
32d (640)
29d (580)
27d (540)
25d (500)
二级抗震
37d (740)
33d (660)
31d (620)
29d (580)
三级抗震
34d (680)
30d (600)
28d (560)
26d (520)
C22
非抗震
32d (704)
29d (638)
27d (594)
25d (550)
二级抗震
37d (814)
33d (726)
31d (682)
29d (638)
三级抗震
34d (748)
30d (660)
28d (616)
26d (572)
C25
非抗震
32d (800)
29d (725)
27d (675)
25d (625)
二级抗震
37d (925)
33d (825)
31d (775)
29d (725)
三级抗震
34d (850)
30d (750)
28d (700)
26d (650)
C28
非抗震
32d (896)
29d (812)
27d (756)
25d (700)
二级抗震
37d (1036)
33d (924)
31d (868)
29d (812)
三级抗震
34d (952)
30d (840)
28d (784)
26d (728)
C32
非抗震
32d (1024)
29d (928)
27d (864)
25d (800)
二级抗震
37d (1184)
33d (1056)
31d (992)
29d (928)
三级抗震
34d (1088)
30d (960)
28d (896)
26d (832)
本工程钢筋搭接长度Lle一览表（单位：mm)
钢筋规格
非抗震
二级抗震
三级抗震
C35
C40
C35
C40
C35
C40
HPB300
φ6
235
210
269
244
244
218
φ8
314
280
358
325
325
291
φ10
392
350
448
406
406
364
HRB400
C6
269
244
311
277
286
252
C8
358
325
414
370
381
336
C10
448
406
518
462
476
420
C12
538
487
622
554
571
504
C14
627
568
725
647
666
588

4.2.2 钢筋搭接接头构造规定
4.2.2.1钢筋接头位置规定：
绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3Lle倍钢筋搭接长度范畴内（同一连接区段），当直径相似时，如下图所示：

钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必要如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。

4.2.2.2机械连接：
依照图纸会审记录规定，d≥16mm钢筋均采用直螺纹连接。依照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）第32页第4.0.3条可知：采用直螺纹连接，II级（涉及I级）接头可以按照接头百分率不不不大于50%，可以在抗震构造中任意位置使用。
接 头
形 式
应 用
范 围
连 接 部 位 和 要 求
搭接接头
d＜16mm
依照图纸规定：对梁、板、柱类构件： ≤50%
直螺纹
钢筋接头
d≥16mm
参照11G101原则设计图集，同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%.接头连接采用直螺纹连接。
直螺纹钢筋套筒机械由厂家套丝机负责提供。钢筋直螺纹接头套丝由厂家负责技术指引，我方自行加工、安装。
纵向受力钢筋焊接接头应互相错开。钢筋焊接接头连接区段长度为35d，(d为纵向受力钢筋较大直径)且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内受力钢筋焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：≤50%.

4.2.4 HPB300钢筋为改进与混凝土粘结效果，端部需设立180度弯钩，其规定如下：

4.2.5 箍筋、拉钩加工大样：

4.2.6 基本底板钢筋构造规定
(1)集水坑钢筋构造规定：

（2）地梁施工钢筋构造规定

（3）独立柱基（承台）插筋施工规定
（4）框架柱纵筋
柱等截面时：
当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多时，为错开接头位置，下柱纵筋所有封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不不大于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不不大于1.1LaE。
当上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋所有封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不不大于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不不大于1.1LaE。
当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多且上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋所有封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不不大于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不不大于1.1LaE。
4.2.6板、梁钢筋构造规定
(1) 板面高低差处板面钢筋锚固

4.2.7钢筋工程其他构造规定按照图纸构造设计阐明和图集集《11G101-1》中关于规定。
4.3 技术交底
涉及设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。 设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参加施工监理、施工方关于管理人员、技术人员进行一次技术性交待与阐明，涉及建筑物重要功能，建筑及构造重要特点，工程重要部位、特殊部位及核心部位做法等，使施工人员理解设计意图，掌握施工图重要内容。
设计变更、洽商交底：施工中，规定专业工程师及时将设计变更、洽商重要因素、部位及详细变更后做法向有关专业技术人员、施工管理人员交待清晰，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部关于技术人员、施工管理人员明确钢筋方案内容，指引分项工程技术交底编制。 分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制，直接面向操作工人，规定内容通俗易懂、可操作性强，能直接指引工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位特殊规定等，要编制作业指引书进行着重交待，把住核心部位质量技术关。
4.4 钢筋放样
钢筋放样由放样工进行，放样前必要仔细阅读关于技术交底，熟悉钢筋工程关于构造规定，详细读懂图纸中各个细部，并以此画出构造配筋详图，由项目技术室进行检查核对。 钢筋放样单编制后，必要经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。
钢筋放样中必要结合现场实际状况，考虑搭接、锚固规定，进行放样下料，下料时必要兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋运用率。
5、钢筋进场管理
5.1 进场检查
进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方实验报告单。并且质量证明书必要随钢筋一同到场，详细内容需经实验员、钢筋负责人验证合格；每盘或每捆钢筋均有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋构成。以60吨为一批，局限性60吨也要按一种批次取样验收。检查内容涉及核对标号、外观检查，并按现行国家关于原则规定抽样作力学性能实验及见证取样，合格后方可使用。
5.1.1 外观检查
钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标记，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋最大高度。
5.1.2 力学性能实验
对进场钢筋，按现行国标规定抽取试样作力学性能实验，见证取样数量不少于实验总数100%，合格后方可使用。钢筋实验涉及：拉伸、弯曲。
5.1.3 在钢筋加工或现场实验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能明显不正常等现象，应及时清退。
5.1.4 钢筋检查合格后，分规格、种类码放整洁，并准备防雨布。
5.2 堆放
材料进场：必要合理、有筹划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以放样员提料筹划为准，按指定区域和场地卸料。
钢筋原材进入加工场后，按照平面图位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料以便而随意乱放。将加工成型钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工以便，见图所示。

钢筋加工棚采用成品加工棚，钢管刷色防锈漆，屋顶采用防砸覆盖。
5.2.1 进场钢筋堆放在指定地点，按钢筋规格分类堆放好钢筋。
5.2.2 核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸与否与之相符。并保证出厂合格证、检查报告随车到达现场。
5.2.3 同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。 5.2.4 做到挂牌标记，标明钢筋与否进行过复试，未做标记材料不得随便乱用。
5.2.5 对所进钢筋数量由材料室人员逐根清点，并将成果上报钢筋主管人员。
5.3 钢筋混合批问题
5.3.1根据《低碳合金高强度构造钢》（GB/T1591-94）中第7.1.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量级别、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热解决制度（指按热解决状态供应）钢材构成。
5.3.2 A级钢或B级钢容许同一牌号、同一质量级别、同一冶炼办法或浇注办法、不同炉罐号构成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得不不大于0.02%，Mn含量之差不得不不大于0.15%。同步，每批钢材重量不得不不大于60t。
5.3.3在材料进场前，必要严格控制进场钢材存在混合批现象；如果有混合批进场，材料室进料人员应及时告知实验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差别。

四、施工安排
1、钢筋工程组织机构
1.1 结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”

1.2 项目人员安排：工序分工及责任状况，如下：
序号
工序名称
工程负责
技术负责
质量检查
1
图纸审核
*********
*********
********
2
技术交底

************
3
钢筋放样

********
4
钢筋成型

5
钢筋绑扎

2、人员培训
2.1 人员培训筹划表
序号
组织者
内 容
参加人员
方式
1
项目总工
本工程涉及关于规范、规程、图集等
技术员、质检员、工长及其她关于人员
会议学习
2
项目总工
观摩公司样板工程详细做法现场
专业负责人、技术员、质检员、工长
现场参观
3
专业工程师
钢筋加工
钢筋后台人员
书面、现场解说
4
专业工程师
柱、墙钢筋绑扎
钢筋工
书面、现场解说
5
专业工程师
梁、板、楼梯钢筋绑扎
钢筋工
书面、现场
2.2 特殊工种，特殊工种必要有上岗证。
2.3 对工人进行安全教诲，提高施工人员安全意识。
3、人员准备
3.1施工人员安排，劳动力筹划：由于本工程采用多流水段作业，每个流水段面积较大，钢筋工程施工劳动力安排见表8：
工种
质检、工长
钢筋绑扎
后台加工
运料及清理
人员数量
8
350
80
20
4、施工现场场区安排
4.1 为避免资源挥霍，项目部统一成立钢筋加工组，实行各区段钢筋统一加工，于现场西侧划分出钢筋加工后台。
4.2 依照施工总体安排，为有利进场材料合理运用，同步考虑钢筋加工工艺流程，实现流水作业，避免料场内部不必要抬、搬等操作，现将钢筋后台分三个某些：钢筋原材区、钢筋加工区和成品堆放区。
4.3 钢筋加工料场必要标记明确，设立钢筋规格、型号标记牌。避免钢筋在堆放及施工中混淆。
4.4 钢筋加工成品在堆放场地明确标记规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标记布条，保证在施工中可以对的使用到构造施工中。
五、重要施工办法和工艺
1、施工流程图如下

工序
负责人
时 间
重要控制内容
形成资料
方案交底

施工方案在分项工程开工前三天完毕编制和审批技术交底记录在施工前两天完毕编制和审核
符合图纸、图集规范、规程等规定， 重要施工办法明确、技术质量保证办法内容齐全、完整。
施工方案、技术交底记录
料单审核

钢筋加工前十天施工队上交项目部，项目部负责人五天内完毕审核
根据施工规范、钢筋图集、施工图纸对钢筋料单进行抽检，抽检数量不少于20%。保证钢筋尺寸、数量精确。
钢筋料单
材料筹划

总材料筹划开工30天内完毕；月进度筹划每月25日前提交下月筹划；物资进场告知单提前2天提交
筹划内容齐全、精确、签字齐全
总材料筹划、月材料筹划、物资进场告知单
钢筋进场

按物资进场告知单进场

合格证、材质单、炉牌号
取样实验→ 材料复试

进场后进行
取样、送样及时， 符合规范规定
钢材实验报告
材料报验

使用前完毕
填写符合规范、规程、设计规定，签字齐全
钢筋原材检查批材料、构配件检查记录
钢筋下料

钢筋绑扎前完毕
钢筋表面、调直、切断、弯曲，配料，直螺纹加工， 成型容许偏差，严格按照顾表进行加工

验 收

钢筋绑扎前完毕
资料填写符合规范、规程、设计规定，签字齐全
钢筋加工检查批马凳、梯子筋施工检查记录
施工缝解决、弹线

钢筋绑扎前完毕
清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛， 直至露出密实石子为止，再用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面积水也清理干净。
施工缝解决、弹线
验 收

钢筋绑扎前完毕
资料填写符合规范、规程、设计规定，签字齐全
施工缝检查记录
钢筋绑扎

工程实际进度
工作面钢筋清理（涉及混凝土浮浆及除锈等）、钢筋位置及保护层、钢筋间距及排距、钢筋甩头长度及位置、焊接长度及质量等
钢筋绑扎
内部验收

随钢筋绑扎过程进行
资料填写符合规范、规程、设计规定，签字齐全
钢筋安装检查批钢筋隐蔽工程检查记录
报 验

自检合格后，报监理

下道工序

监理验收合格后，进行模板或混凝土施工
工序交接单
下道工序
2、钢筋后台加工
2.1 加工条件
钢筋下料单准备：料单由钢筋放样工依照构造施工图，关于设计变更、洽商，有关规范、图集等编制。至少在该批钢筋使用前5天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效；
钢筋准备状况检查：由专业工程师根据料单检查现场钢筋规格、用量状况，与否经复试合格容许使用等，保证材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时告知材料室安排进场。若现场缺少某种型号钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术室拟订代换方案，通过与设计、监理协商批准后，经总工批准后作出料单，提供应加工人员加工；
加工机械运营状况检查：钢筋加工前，现场中使用钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工规定；
钢筋加工人员通过培训，并考核合格，具备有效上岗证。
2.2 钢筋调直
工程中使用盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要依照钢筋直径选用调直模和传送压辊，并对的掌握调直模和压辊压紧限度，调直模偏移量要依照其磨耗限度及钢筋品种通过实验拟定。调直筒两端调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调节调直模偏移量。调节后仍不能调直到位及时告知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必要通过调直机前安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
2.3 钢筋除锈
钢筋表面应干净。油渍、漆污和用锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重用酸除锈进行解决。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，通过实验办法拟定钢筋强度，拟定降级使用或剔除不用。
2.4 钢筋切断
采用直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格规定钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度规定钢筋用无齿锯切割，别的钢筋用钢筋切断机切断。 使用钢筋切断机时，必要严格按照切割机使用阐明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同步调节好固定刀片和冲切刀片刀口距离，详细数值参照如下：
断直径不大于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；
断直径不不大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；
钢筋切断时应考虑同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设立控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差；
专业工程师、质检员必要定期检查后台钢筋断料状况，与否完全按照顾单及技术交底进行执行，并作出相应检查记录，并以书面形式将检查中质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整治；
质量规定：钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊规定钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋长度规定精确，容许偏差±3mm（顶模撑除外）
2.5 钢筋弯曲
2.5.1 普通规定 HPB300钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径2.5倍，但不不大于主筋直径，平直某些长度为5d；Ⅱ级钢筋需做90度或135度弯折时，HRB335钢筋弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直某些为5d；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径为5d。（详细尺寸见下表） 钢筋弯曲直径取值表（mm）

2.5.2 弯曲成型工艺
划线：钢筋弯曲前应依照钢筋下料单上注明尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，扣法是从相临两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增长0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调节。钢筋弯曲调节值见下表规定：
钢筋弯曲调节表(单位：mm)
弯曲角度
30
45
60
90
135
调节值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径
调节值
8
2.8
4
8
16
24
10
3.5
5
10
20
30
12
4.2
6
12
24
36
14
4.9
7
14
28
42
16
5.6
8
16
32
48
18
6.3
9
18
36
54
20
7
10
20
40
60
22
7.7
11
22
44
66
25
8.75
12.5
25
50
75
28
9.8
14
28
56
84
32
11.2
16
32
64
96
钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴关系依照经验积累。
2.5.3 质量规定
钢筋形状对的，平面上无翘曲现象；
箍筋规定方正；
钢筋末端弯钩净空直径不不大于钢筋直径2.5倍；
钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能重复弯曲；
弯曲成型容许偏差：全长±10mm，弯起筋起弯点位移15mm，箍筋边长±5m；
同种类型成品钢筋成型后规定钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。
3、等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺
3.1 施工前准备
钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产；
钢筋套丝工人必要通过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必要服从项目管理人员随时抽查，发现不合格产品浮现时，必要对工人重新培训，经项目钢筋负责人承认后，才干重新上岗。工人所用扳手必要由厂家提供专用扳手；
进场套筒必要有材质阐明书，出厂合格证及实验证明，由材料室负责收集，并由实验员负责报审和实验取样； 机械设备使用阐明书复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好； 施工队将钢筋翻样后，自审完毕后及时报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。
3.2 工艺流程
后台套丝加工操作流程： 钢筋下料→套丝→抽检10％，用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→ 分类堆放、供发放现场使用 现场连接工艺流程： 用套筒对接钢筋→用专用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一种完整扣→ 现场检查和记录。
3.3 操作要点
钢筋下料必要用无齿锯切断机切割，规定端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和扭曲，钢筋规格与套丝调正一致；
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查；
套丝时所用切削润滑液应经常更换，必要加润滑液进行套丝；
加工钢筋丝头直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定波动范畴内；
钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋型号与否一致，检查丝扣与否完好无损，清洁，并做除杂和除锈解决。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露牙型不超过一种完整丝扣，施工完毕后，并将已验收合格后接头标注红油漆标记，完毕后及时找项目部质检员验收。
3.4 剥肋滚轧直螺纹现场检查及验收
（1）、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效形式检查报告
（2）、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检查，工艺检查应符合下列规定：
每种规格钢筋接头试件不应少于三根；
接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验；
三根接头试件抗拉强度均不不大于该级别钢筋抗拉强度原则值，同步还应不不大于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。
（3）、现场检查应进行外观质量检查和单向拉伸实验。对接头有特殊规定构造，应在设计图纸中另行注明相应检查项目；
（4）、滚轧直螺纹接头现场检查按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一种验收批；
（5）、对每一验收批均应按I级接头性能进行检查与验收，在工程构造中随机抽取三个试件作单向拉伸实验。 当三个试件抗拉强度均不不大于该级别钢筋抗拉强度原则值时，该验收批鉴定为合格。如有一种试件抗拉强度不符合规定，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一种试件不符合规定，则该验收批鉴定为不合格。
滚轧直螺纹接头单向拉伸实验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度规定，任何破坏形式均可鉴定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。
（6）、在现场持续检查十个验收批，所有单向拉伸实验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（7）、随机抽取同规格接头数10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过1扣。
3.5 加工丝头检查，内容有：螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。
以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。
3.6 质量原则
（1）各项指标见下表所示：
序号
检查
项目
量具名称
检查规定
1
外观项目
目测
牙形饱满、月牙宽度超过