锤击桩综合项目施工专项方案.doc

1编制根据
怀集县公安局诗洞交警中队营房工程施工图
《施工手册》（第四版）
《建筑桩基技术规范》JGJ94-
《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
2工程概况
2.1建设概况
工程名称
怀集县公安局诗洞交警中队营房工程
工程地址
怀集县诗洞镇镇政府大院内
建设单位
怀集县公安局
设计单位
广东省肇庆市端州建筑设计院有限公司
勘察单位
肇庆市端州建筑设计院有限公司
监理单位
广东健城建设监理有限公司
承建单位
怀集第二建筑工程有限公司
2.2桩基本概况
怀集县公安局诗洞交警中队营房工程项目，采用锤击预应力混凝土管桩（PHC）基本，桩径Φ400mm，管壁95mm厚，型号B型，桩端支承在全风花岗岩上，桩长应不不大于12M。单桩竖向承载力特性值Ra=800KN。本工程预应力高强混泥土=Φ400管桩桩身构造按中华人民共和国建筑原则设计研究所出版《预应力混凝土观桩》（10G409）图集中PHC-A400（95）-La施工，预应力混凝土预制管桩混凝土强度级别C80。锤击预应力混凝土预制管桩接桩时焊接后需要停歇时间不少于8分钟，桩身顶入承台100MM，桩顶端纵向连系钢筋锚入承台36d。
2.3工程地质分布状况
墙地位于怀集县内。地貌单元为山间冲积阶地。场区场地平坦，整个场地同属于一平面内，采用独立坐标，独立标高。
据钻孔歇露深度，场地地层按成因类型自上而下分布有：Ⅰ填土层、Ⅱ冲积层、Ⅲ残积层、Ⅳ燕山期花岗岩共四层。
2.4场地稳定性及适当性评价
拟建场地，钻孔未发既有岩洞、土洞、活动性断裂、采空区及地面沉降等不良现象，因而拟建场地为稳定场地，适当本工程建设。
3地下水分布特性及其腐蚀性能
3.1气象
怀集县辖区处低纬度北回归线之南，属南亚热带季风气候，大气环流随季节变化而变化。热量丰富、阳光充分、雨量充沛。夏长冬短。温度适中是高要气候重要特点。全市平均气温为22.1℃，冬不见冰雪，夏不见酷暑。
3.2地下水分布特性
场地地下水类型重要为赋存于第四系土层中孔隙水及基岩裂缝水。
第四系土层中孔隙潜水补给源为大气降水及地表水补给，补给形式为垂直渗入和径流补给。基岩裂缝水补给源重要为第四系土层中孔隙水垂直渗入、侧向补给及越流补给。
3.3本工程重难点
由于场地内素填土未完毕自重固结过程，在欠固结过程中，地面会产生沉陷，故使底板产生裂缝及应考虑其也许产生震陷现象，设计时应采用适当办法。建议进行水泥搅拌桩解决，避免日后地面产生过大不均沉降。

4施工组织及布置
4.2项目组织机构
(1)项目组织

项目组织机构图：

项目经理：吴伙贵

材料负责人：黄赞翔
项目副经理：罗 明
施工负责人：程广金
测量负责人：邱俊
安全负责人：卢弦

资料负责人：苏智君
应急负责人：林从定
质量负责人：黄赞耀
机电负责人；宁建锋
施工班组
技术负责人：潘金城

(2)质量管理组织
项目质量管理小组：
组 长：程广金
副组长：黄赞耀
组 员：罗辉洪
质量管理小组职责：
1）负责依照总体质量目的和原则规范、规程，对施工质量及现场进度进行监督检查，及时消除质量隐患，解决质量事故，定期发布质量通报；
2）监督检查施工各环节安全问题，消除安全隐患，杜绝重大安全事故；
(3)安全管理组织
项目安全管理小组：
组 长：吴伙贵
副组长：卢弦
组 员：苏智君
安全管理小组职责：
1）安全环境管理委员会应当加强对安全环境生产工作领导，支持、督促各关于部门或个人认真履行安全生产管理职责。
2）建立以分管领导为首各级环境管理、安全技术、安全技术办法筹划、安全资金保障体系；建立安全生产管理、安全生产检查保证体系；建立群众监督检查保证体系，形成层层负责、专群结合安全生产监督管理网络。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
1）施工图设计技术交底及图纸会审
2）施工图深化
3）图纸、规范、原则、图集等深化
4.3.2现场准备
1）平整场地，清理地面及地下障碍物
打桩施工前，必要对整个作业区进行场地清理，平整后场地其大面坡度不得不不大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa
桩基施工重要机械表 表3.1
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
柴油锤击桩机
DJB60型
1

2
钻孔设备
GJC-40H型
1

3
交流电焊机
500A交流BX1
2

4
潜水泵
100SQJ5
1

4.4施工总体布置
(1)施工工艺选取
本工程按设计规定施工办法采用锤击桩，拟配备一台锤击桩机。
（2）机械选取
依照桩基设计状况及施工工艺规定，本工程采用锤击桩机详细型号、参数见下表：
步履式桩架重要技术性能
型号
基本参数与尺寸
项目与单位
DJB60
合用最大柴油锤型号
60
导杆长度A（m）
33
锤导轨中心口距（mm）
600
330/600
导杆
倾斜范畴
前倾（°）
5
后倾（°）
-
上平台回转角度（°）
360
桩架负荷能力（kN）
≥300
桩架行走速度（km/h）
≤0.5
上平台回转速度（r/min）
＜1
履板轨距C（mm）
6000
履板长度X（mm）
10000
接地比压（MPa）
＜0.120
桩架总重量（kg）
≤70000
锤重参数表
锤型
柴油锤（t）
3.5
6.0
锤动力性能
冲击某些重（t）
3.5
6.0
总重（t）
7.2
15.0
冲击力（kN）
2500~4000
5000~7000
惯用冲程（m）
1.8~2.3
1.8~2.3
合用桩规格
预制方桩、预应力管桩边长或直径（cm）
40~45
50~55
钢管桩直径（cm）
Φ40
φ90
持力层
粘性土
粉土
普通进入深度（m）
2~3
3~4
静力触探比贯入阻力ps平均值（MPa）
5
＞5
持力层
砂土
普通进入深度（m）
1~2
2~3
原则贯入击数N（未修正）
30~40
45~50
锤惯用控制贯入度（cm/10击）
-
4~8
设计单桩极限承载力（kN）
2500~4000
5000~7000
（3）打桩整体顺序
管桩施工应依照桩密集限度与周边建（构）筑物关系，合理拟定打桩顺序。
5施工进度筹划
本工程施工进度依照项目状况，暂定 5月20日开始试桩，所有工程桩施工和检测在20天内完毕。
6重要施工办法
6.1工艺流程图
预应力管桩惯用打（沉）桩工艺流程如下图所示。

图预应力管桩施工工艺流程
（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；
（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度
1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩
6.2锤击桩施工工艺
（1）预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：
测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。
（2）测量定位
（3）桩堆放及起吊

桩起吊点应系于设计规定之处，可按下图所示位置设立吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提高，为保护桩身质量应防止桩身撞击和受振动。

图 预制桩吊点位置
（a）预应力管桩一点吊法；（b）预应力管桩两点吊法
（4）桩对中、调直
（4）锤击下沉
（5）接桩
打桩应持续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m用进行接桩。接桩采用焊接，详细做法为：
1）沉桩至桩顶距地面1.0m，清理对接桩上下端头板，采用铁刷清理干净；
2）在底桩桩头上扣上一种特制接桩夹具（导向箍），将待接上节桩吊入夹具内就位，对接桩身，调好桩垂直度，上下桩偏差<2mm；
3）焊接时要由两人同步对称施焊，焊缝应持续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却8分钟（二氧化碳保护焊除外），禁止用水冷却或焊好即打。

（6）施工注意事项
（7）送桩
（8）终桩控制

6.3打桩控制：
打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调节垂直度至符合规定后，才干对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重叠时，较正垂直度，上下节桩保证顺直，错位偏差不得不不大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得不不大于2mm。采用焊接工艺，焊接规定两人对称施焊，焊缝应持续饱满，焊渣应清除干净。停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计规定，且桩入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计规定而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方报告，如遇特殊状况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应及时停锤报告，组织关于单位研究解决，记录人员要认真负责，如实记录，记录成果整顿编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。

7质量原则及保证办法
7.1质量原则
7.1.1锤击桩施工质量控制原则
桩位容许偏差 表6.1
项次
项目
容许偏差（mm）
1
垂直度
<1.0%
2
单排及双排条形桩基
垂直纵轴<100，平行纵轴<150
3
柱下单桩
<80
4
桩数为2~3根
<100
5
桩数4~16根
中间<1/3桩径或<150，周边<100
6
桩数不不大于16根
中间<1/2桩径，周边<200
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离。
钢筋混凝土预制桩质量检查原则 6.2
项
序
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检查
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表6.1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
普通项目
1
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积不大于总面积0.5%
直观
2
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击长桩不合用
3
成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm

mm
±5
＜10
＜10
＜1/1000l
＜2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量（l为桩长）
水平尺量
4
电焊接桩：焊缝质量
见表6.3
见表6.3
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
mm
≥10
≤2
＜1/1000l
秒表测定
用钢尺童
尺量（l为两桩节长）
5
桩顶标高（截桩后）
mm
±10
水准仪
6
停锤原则
设计规定
现场实测或查沉桩记录
接桩焊接施工质量检查原则 表6.3
序
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
单位
数值
1
（外径＜700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
mm
mm
mm
mm
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
（5）焊缝电焊质量外观
无气孔、无焊瘤、无裂缝
直观
（6）焊缝探伤检查
满足设计规定
按设计规定
2
电焊结束后停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
7.2桩基检测
本工程桩基本按建筑桩基检测技术规范JGJ 106— 及设计规定进行检测，桩基检测方案由检测单位编制。本工程桩基检测基本原则如下：
1）工程桩桩身质量采用低应变法检测。
依照规定，本工程需要检测桩数预估如下，详细检测数量及桩编号，由设计院、检测单位依照打桩记录及规范、设计规定拟定。
序号
实验名称
检测数量
检测目
1
静荷载实验
2根
检测单桩承载力
2
低应变法检测
25根
检测桩身完整性

7.3质量通病及防止纠正办法
锤击桩质量通病防止办法及解决办法：
打（沉）桩常遇问题及防止、解决办法 表6.4
名称、现象
产生因素
防止办法及解决办法
桩顶位移或上升涌起
（在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移或桩身上涌）
1．桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧
2．桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接两节桩不在同一轴线上，导致歪斜
3．采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移
4．在软土地基施工较密集群桩时，如沉桩顺序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压导致位移或涌起
5．遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻桩随同一起涌起
拔起管桩，用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅挖除，深用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不适当使用，一节桩细长比不适当超过40；钻孔插桩；钻孔必要垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同步避免打桩期间同步开挖基坑，普通宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水办法；
位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大桩应重新打入
桩身倾斜
（桩身垂直偏差过大）
1．场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜
2．稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同始终线上
3．桩制作时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜
4．同“桩顶位移”因素分析1、2、3
安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不不不大于1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不适当应用；产生因素4防治办法同“桩顶位移”防治办法
桩头击碎
（打桩时，桩顶浮现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打碎；桩顶钢筋局部或所有外露）
1．桩制作外形不合规定，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚
2．施工机具选取不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏
3．桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，导致桩顶局部应力集中而将桩头破碎打碎
4．沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合规定，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载
5．施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等
；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才干使用，检查桩帽与桩接触面处及桩帽垫木与否平整等，如不平整应进行解决后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩办法施打
桩身断裂
（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同步当桩锤跳起后，桩身随之浮现回弹）
1．桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其她因素浮现弯曲，在重复集中荷载作用下，当桩身承受抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂
2．桩在重复施打时，桩身受到拉压，不不大于混凝土抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂
3．桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运送过程中产生裂缝或断裂
4．桩身打断，接头断裂或桩身劈裂
检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运送过程中，应严格按操作规程，发现桩超过关于验收规定不得使用；
已断桩，应及时联系设计院，采用补桩办法
接头松脱、开裂
（接桩处经锤击后，浮现松脱、开裂等现象）
1．接头表面留有杂物、油污未清理干净
2．采用焊接时，连接铁件平面不平，存在较大间隙，导致焊接不牢；或焊接质量不好，焊缝不持续，不饱满，存在夹渣等缺陷
4．两节桩不在同始终线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接
接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采用补救办法，如重接、补焊
沉桩达不到设计控制规定
（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标规定）
1．沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层
2．在新近代砂层沉桩，同一层土强度差别很大，且砂层越挤越密，有时浮现沉不下去现象
3．桩锤选取太小或太大，使桩沉不到或超过设计规定控制标高
6．桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入
4．打桩间歇时间过长，摩阻力增大
探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩顺序，减少向一侧挤密现象；打桩应持续打入，不适当间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，办法同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治办法
桩急剧下沉
（桩下沉速度过快，超过正常值）
1．遇软土层或土洞
2．桩身弯曲或有严重横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂
3．落锤过高或接桩不垂直
遇软土层或土洞应进行补桩或填洞解决；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝状况，发现弯曲或裂缝，应换桩解决后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或接近原桩位作补桩解决
桩身跳动，桩锤回弹
（桩重复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）
1．桩尖遇树根、坚硬土层
2．桩身弯曲过大，接桩过长
检查因素，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超过规定，不得使用；接桩长度不应超过40d，操作时注意落锤不应过高
如入土不深，应拔起避开或换桩重打

8工期组织办法
8.1工期目的
依照项目状况，暂定 5月 20日开始试桩，所有工程桩施工和检测在20天内完毕。
8.2筹划实行保证办法
1）人力资源保证
组织有实力分包队伍进行桩基本施工，对现场管理人员及施工班组做好详细安全、质量和技术交底工作，明确工程工期、质量等规定；
9安全文明施工办法
9.1文明施工管理体系
如图：

9.2安全施工管理办法
1）打桩前，应对邻近施工范畴内原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响工程，应采用有效加固办法或隔振办法，以保证施工安全。
2）机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞等，以免导致事故。
9.3文明施工管理制度
1）遵守怀集关于环卫、市容、文明施工规定，贯彻执行我公司现场管理文明施工细则及CI原则，保证工地安全文明施工优良工地。
9.4文明施工管理详细办法
1）创立无烟生产现场，设立现场吸烟室休息室，净化现场环境，减少火灾机率；
2）按照中建总公司CI原则现场布置，涉及围墙、大门、安全通道、九牌一图、宣传栏等，创立CI样板工地，树立公司形象，扩大公司影响；
9.5环保办法
实行环保目的责任制，建立以项目经理为第一负责人环保责任制；防止大气污染办法：
1）施工现场大气污染重要为粉尘污染，项目将采用有效办法，将飘尘控制在日平均浓度0.15mg/M3原则以内（二级原则）。
2）施工现场道路应作硬化解决，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。
9.6防止水污染和噪音污染办法
1）禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
2）施工现场生产废水经沉淀池沉淀后排入附近雨水系统，生活污水经化粪池后排入附近污水系统。
9.7绿化办法
在办公室、会议室内外摆设盆景、花坛或种植花草。