钢结构制作安装综合项目施工专项方案.doc

工程概况：
1、工程名称：天津市先科金属构造有限公司钢构造厂房工程。
2、工程规模：（1）主厂房跨度24m，檐高6m，建筑面积m2。
（2）办公楼跨度8.5m，层高3.8m，建筑面积508m2。
3、工程构造规定：详见施工图纸。轻钢构造建筑体系，其中墙体维护系统构造规定：XY-51-380-760型彩板——75mm厚离心棉（聚丙烯膜贴面）——丝网；墙体维护系统规定：室内地坪以上至1m处为砖砌维护墙，上部为75mm厚岩棉彩钢复合板。
4、基本工程量：
（1）主钢构造（涉及：H钢柱梁、支承、系杆等）为39.24吨（无防火涂料施工）。
（2）C、Z型钢檩条及拉条禹撑等等，重量为30.096吨。
（3）单层彩板展开面积为3000m2。复合板面积为1259m2，铝合金窗户面积为204m2。
5、工期规定：50天。
二、施工组织方案编制根据：
1、GBJ50009-建筑构造荷载规范。
2、GBJ50011-建筑抗震设计规范。
3、GBJ5008-冷弯薄壁型钢构造技术规范。
4、GB50205-钢构造工程施工验收规范。
5、GB700-88碳素构造钢。
6、GB725-92冷弯型钢技术条件。
7、CECS102-门式钢架轻型房屋钢构造技术规程。
8、GB/T12755-91建筑压型板。
9、GB/T1288-1231-91钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件。
10、JGJ82-91钢构造高强度螺栓连接设计施工与验收规程。
11、GB/T3098.1-紧固件机械性能，螺钉和螺栓。
12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。
13、GB/T5117-95气体保护焊用碳钢低合金丝。
14、JG/T137-门式钢架轻型房屋钢构件。
15、JGJ144-门式钢架轻型房屋钢构件。
16、GB/T8110-95气体保护焊用碳钢低合金焊丝。
17、JGJ81-91建筑钢构造焊接规程。
18、GB11345-89钢焊手工超声波探伤办法和探伤成果分级。
19、GB222-1994钢化学分析用试样取样法及成品化学成分容许偏差。
20、金属常温冲击韧性实验法。
21、GB22975-1998钢材力学及工艺性能实验取样规定。
22、GB/T15866.1-15856.4-1995自钻自攻螺钉。
23、本工程施工图纸。
三、用工筹划：
序 号
工程项目
数 量
焊工
钳工
电工
安装工人
共计
1
钢构造制作
30
9
3

42
2
钢构造安装
10
2
1
10
23
3
彩板安装

15
15
四、重要设备表：
序号
设备名称
功能及规格
功率
数量
1
数控H钢切割机
5000×18000
10kw/台
1
2
数控H钢自动组立焊机
3500×1200×4000
15kw/台
1
3
H钢数控龙门式焊接机
2100×2500×3200
6kw/台
1
4
翼缘板矫正机
HYJ-800
7.5kw/台
1
5
SKG-LQ数控抛丸机
Q398
56.5kw/台
1
6
剪板
12×2500
8kw/台
1
7
埋弧焊机
MD-1000

3
8
二氧化碳气体保护焊机
YM-600

4
9
起重机
YQ20T

2
10
电动扭剪扳手

1.5kw/台
1
11
角驰Ⅲ压板机

10kw/台
1
12
850型彩板压板机

10kw/台
1
五、施工进度筹划表：
序号
工程项目
工期（）
30天
30天
20天
1
工程现场勘察
———

2
地质状况分析
———

3
工程设计
———

4
设计审查
———

5
工程开工报审
———

6
钢构造制作
———

7
钢构造安装

———

8
维护系统安装

———
———
9
工程竣工验收

———

六、施工方案：
（一）、钢构造制作
1、审查图纸
审查图纸目，一方面是检查图纸设计深度能否满足施工规定，核对图纸上构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上与否合理，构造与否便于施工，图纸上技术规定按加工单位施工水平能否实现等。
如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已通过审查，则审图程序可相应简化。
图纸审核重要内容涉及如下项目：
①、 设计文献与否齐全，设计文献涉及设计图、施工图、图纸阐明和设计变更告知单等。
②、 构件几何尺寸与否标注齐全。
③、 有关构件尺寸与否对的。
④、 节点与否清晰，与否符合国标。
⑤、 标题栏内构件数量与否符合工程总数量。
⑥、 构件之间连接形式与否合理。
⑦、 加工符号、焊接符号与否齐全。
⑧、 结合本单位设备和技术条件考虑，能否满足图纸上技术规定。
⑨、 图纸原则化与否符合国家规定等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容重要有：
①、 依照构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中位置。
②、 考虑总体加工工艺方案及重要工装方案。
③、 对构件构造不合理处或施工有困难地方，要与需方或设计单位做好变更签证手续。
④、 列出图纸中核心部位或者有特殊规定地方，加以重点阐明。
2、备料和核对
2.1 提料
依照图纸材料表算出各种材质、规格材料净用量，再加一定数量损耗，提出材料预算筹划。
提料时，需依照使用尺寸合理订货，以减少不必要拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸倍数订货，则损耗必然会增长。工程预算普通可按实际用量所需数值再加10%进行提料和备料。如果技术规定不容许拼接，其实际损耗还要增长。
2.2 核对
核对来料规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必要经设计部门批准，并将图纸上所有相应规格和关于尺寸所有进行修改。
3、建筑钢材选取原则
各种构造对钢材各有规定，选用时要依照规定对钢材强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板构造、焊接构造、低温构造和采用含碳量高钢材制作构造，还应防止脆性破坏。
承重构造钢材，应保证抗拉强度（σb）、伸长率（δ5δ10）、屈服点（σs）和磷（P）、硫（S）极限含量。焊接构造应保证碳（C）极限含量。必要时还应由有冷弯实验合格证。
4、钢材代用和变通办法
钢构造应按照上述规定选用钢材钢号和提出对钢材性能规定，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必要与设计单位共同研究拟定，并办理书面代用手续后方可实行代用，同步应注意下属各点阐明待遇普通原则。
（1）、钢号虽然满足设计规定，但生产厂提供材质保证书中缺少设计部门提出某些性能规定期，应做补充实验。
（2）、钢材性能虽然能满足设计规定，但钢号质量优于设计提出规定期，应注意节约。
（3）、如钢材性能满足设计规定，而钢号质量低于设计规定期，普通不容许代用。
（4）、对于成批混合钢材，如用于重要承重构造时，必要逐根按现行原则对其化学成分和机械性能分别进行实验，如检查不符合规定期，可依照实际状况用于非承重构造构件。
（5）、钢材机械性能所需保证项目仅有一项不合格者，可按如下原则解决：
①、当冷弯合格时，抗拉强度上限值可以不限。
②、伸长率比规定数值低1%时，容许使用，但不适当用于考虑塑性变形构造。
③、冲击功值按一组3个试样单值算术平均值计算，容许其中1个试样单值低于规定值，但不得低于规定值70%。
（6）、采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能与否满足相应钢号原则。
5、钢构造制作安全工作
钢构造生产效率很高，工件在空间大量、频繁移动，各个工序中大量采用机械电气设备都必要作必要防护和保护。因而，生产过程中安全办法极为重要，特别是在制作大型、超大型钢构造时，更必要十分注重安全事故防范。
（1）、进入施工现场操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程规定操作。
（2）、对操作人员进行安全学习和安全教诲，特殊工种必要持证上岗。
（3）、为了便于钢构造制作和操作者操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地面一看离开0.4米～1.2米。
（4）、构件堆放、搁置应十分稳固，必要时应设立支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。
（5）、索具、吊具要定期检查，不得超过额定荷载。正常磨损钢丝绳应按规定更换。
（6）、所有钢构造制作中各种胎具制作和安装，均应进行强度计算，不能凭经验估算。
（7）、生产过程中所使用氧气、乙炔、丙烷、电源等必要有安全防护办法，并定期检测泄露和接地状况。
（8）、对施工现场危险源应做出相应标志、信号、警戒等，操作人员必要严格遵守各岗位安全操作规程，以避免意外伤害。
（9）、构件起吊应听从一种人指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。
（10）、所有制做场地安全通道必要畅通。
6、放样、样板和样杆
放样工作涉及如下内容：核对图纸安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。
由于生产需要，普通需制作适应于各种形状和尺寸样板和样杆。
样板普通分为四种类型：
①号孔样板 ②卡型样板 ③成型样板 ④号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）容许偏差
放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，所有加工边普通要留加工余量５mm。
各种钢材焊接头预放收缩量（手工焊或半自动焊）(mm)
自动焊工字型构件（梁柱为主或其她部件）放样预放量
放样板杆容许偏差表
项目
容许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板角度
±20

各种钢材焊接头预放收缩量（手工焊或半自动焊）
名 称
接头式样
（预放收缩量）一种接头处
注 释
δ=8～16
δ=20～40
钢板对接
V型单面坡口
X型双面坡口
1.5～2
2.5～3
无坡口对接预放收缩量比较小些
槽钢对接

1～1.5
大规格型钢预放收缩量比较小些
工字钢对接

1～1.5
自动焊工字型钢构件放样预放量表
t-翼缘板厚度； H-工字型高度； B-翼缘板宽度；
l-件长； δ-腹板厚度； L-收缩后长度；
h-腹板高度； L1-预放收缩量； ▲-焊缝高度；
H
δ
B
t
▲
L1
H
δ
B
t
▲
L1
H
δ
B
t
▲
L1
400
8
160
15
6～7
5～6
600
14
600
20
10～11
3.5
1000
12
420
25
10～11
3.5
400
8
200
15
6～7
5～6
600
14
600
25
10～11
3
1000
16
500
25
10～11
3
400
8
300
15
6～7
4～4.5
600
16
600
30
10～11
2.5
1000
18
500
30
10～11
3
400
10
360
15
6～7
3
800
16
600
40
10～11
2
1000
20
600
30
10～11
3
400
12
420
15
8～9
6
800
10
240
15
8～9
3
1000
20
600
40
10～11
2
400
14
420
20
8～9
4
800
10
240
20
8～9
6
1200
14
600
25
10～11
3
400
14
420
20
8～9
3.5
800
10
300
20
8～9
5
1200
16
600
30
10～11
3
400
16
420
30
8～9
2.5
800
10
360
20
8～9
4
1500
14
600
25
10～11
3
400
16
420
40
10～11
3.5
800
12
360
25
8～9
3.5
1500
16
600
30
10～11
2.5
500
8
200
15
6～7
5～6
800
12
420
25
8～9
3
1600
16
600
25
10～11
2
500
8
240
15
6～7
4.5
800
15
500
25
10～11
3.5
1600
18
600
30
10～11
2
600
8
240
15
6～7
4
800
14
600
25
10～11
3
1800
18
600
30
10～11
2
600
8
300
15
6～7
3
1000
12
300
25
10～11
3
1800
18
600
30
10～11
1.5
600
12
420
15
8～9
4
1000
12
300
25
8～9
3.5

20
600
30
10～11
1.5
600
12
420
20
8～9
3.5
1000
12
360
25
8～9
3

20
600
40
10～11
1.5
600
12
420
15
8～9
2.5
1000
12
420
25
10～11
3.5
2200
20
600
40
10～11
1.5

切割余量表
切割方式
材料厚度
割缝宽度留量（mm）
气割下料
≤10
1～2
10～20
2.5
20～40
3.0
40以上
4.0
7、划线和切割
划线
划线也称号料，即运用样板、样杆或依照图纸，在板料及型钢上面划出孔位置和零件形状加工界线。好料普通工作内容涉及：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件编号等。
为了合理使用和节约原材料、必要最大限度地提高原材料运用率。普通惯用好料办法如下几种：
（1）、集中好料法。
（2）、套料法。
（3）、记录计算法。
（4）、余料统一号料法。
切割
钢材下料办法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切容许偏差分别见表1和表2
注： t为切割面厚度。
在钢构造加工中，当图纸规定和下述部位普通需要边沿加工。
（1）、吊车梁翼缘板、支承面等图纸有规定加工面。
（2）、焊接坡口。
（3）、尺寸规定严格加筋板、隔板、腹板和有孔眼节点板等。
注： t-构件厚度；l-构件长度。
弯制成型
在钢构造制作中，弯制成形加工重要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工办法。弯制成形加工工序是由热加工或冷加工来完毕。
热加工是一种比较复杂过程，它工作内容是弯制成型和矫正等工序在常温下所不能达到。温度可以变化钢材机械性能，能使钢材变硬，也能使钢材变软。钢材在常温中有较高抗拉强度，但在加热到500℃以上时，随着温度增长，钢材抗拉强度急剧下降，其塑性、延展性大大增长，钢材机械性能逐渐减少。
冷加工具备如下长处：（1）使用设备简朴，操作以便；（2）节约材料和燃料；（3）钢材机械性能变化较小，材料减薄量甚少。
注：t为板厚度。
号料容许偏差表（mm）
项 目
容许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5

气割容许偏差表（mm）
项 目
容许偏差
零件宽度，长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不不不大于2.0
割文深度
0.3
局部缺口深度
1.0

机械剪切容许偏差表（mm）
项 目
容许偏差
零件宽度，长度
±3.0
边沿缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0

边沿加工容许偏差表
项目
容许偏差
零件宽度，长度
±1.0mm
加工边直线度
1/3000，且不不不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6°
加工面垂直度
0.025t且不不不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50
钢材温度和颜色辨别表
颜色
温度
颜色
温度
黑 色
暗褐色
赤褐色
暗樱红色
深樱红色
樱红色
470 ℃如下
520～580
580～650
650～750
750～780
780～800
亮樱红色
亮红色
黄褐色
暗黄色
亮黄色
黄白色
800～830
830～880
880～1050
1050～1150
1150～1250
1250～1300
精制螺栓孔径容许偏差表
螺栓公称直径、螺孔直径
螺栓公称直径容许偏差
螺栓孔直径容许偏差
10～18
0
-0.18
+0.18
0
18～30
0
-0.21
+0.21
0
30～50
0
-0.25
+0.25
0
8、组装，亦可称拼装、装配、组立。
组装工序普通规定
拼装必要按工艺规定顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必要先予施焊，经检查合格方可覆盖。
布置拼装胎具时，其定位必要考虑放出焊接受缩量及齐头、加工余量。
为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。
组装前，零件、部位连接角面和沿焊缝边沿每边30～50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
组装时点固焊缝长度宜不不大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不适当超过设计焊缝高度2/3。
装配时规定磨光顶紧某些，其顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不大于25%，边沿间隙不应不不大于0.8mm。
钢构造构件组装办法
（1） 地样法 （2）仿形复制装配法 （3）立装 （4）卧装 （5）胎膜装配法
焊接低碳钢和低合金钢时选用焊接材料可根据如下原则进行选取：
（1） 根据焊接材料力学性能和化学成分。对于普通碳素构造钢，普通规定焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材焊条。
（2） 根据焊件使用性能和工作条件规定。对于承受动载荷和冲击载荷焊缝，除满足强度规定外，还要保证焊缝金属具备较高冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高低氢焊条。
（3） 根据焊条构造特点和受力状态。对于构造形状复杂、钢性大及大厚度焊件，应选用抗裂性能好低氢型焊条。焊接部位难以清理干净焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感酸性焊条。由于受条件限制而不能翻转焊件，当焊缝处在非平焊位置，应选用全位置焊焊条。
（4） 根据施工条件及设备状况。在狭小或通风条件差场合，尽量选用酸性焊条或低尘低毒焊条。
（5） 根据操作工艺性能及经济效益。
焊接工艺评估报告应涉及如下内容：
（1） 焊接办法及焊接规范。
（2） 焊接接头型式及尺寸、简图。
（3） 母材类别、组别、厚度范畴、钢号及质量证明书。
（4） 焊接材料牌号、化学成分、直径及质量证明书。
（5） 焊接位置。
（6） 预热温度、层间温度。
（7） 焊后热解决温度、保温时间。
（8） 气体种类及流量。
（9） 电流种类及特性。
（10） 技术办法：操作办法、喷嘴尺寸、清根办法、焊接层数等。
（11） 焊接记录。
（12） 各种实验报告
（13） 焊接工艺评估结论及合用范畴。
9、焊接工艺
（1）普通规定
1）施焊前应复查装配质量和焊区解决状况，当不符合规定期，应修整合格后方可施焊。
2）对接接头、自动焊角接接头、及规定全熔透焊缝，应在焊道两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相似。埋弧焊引板引出焊缝长度应不不大于50mm，首供电弧焊和气体保护焊应不不大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。
3）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。
4）焊接时起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm，弧坑应填满。
5）多层焊接宜持续施焊，注意各层间清理和检查，有缺陷要及时清除后在焊。
6）焊缝浮现裂纹时要查清因素，订出返修工艺后再解决。
7）焊缝返修应按返修工艺进行，同一部位返修次数不适当超过两次。
8）雨每天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采用防风办法。
（2）埋弧自动焊
埋弧自动含焊接规范重要参数有：焊接电力、电弧典雅、焊接速度、焊丝直径及焊毕深处长度等。
不同焊丝直径用焊接电流范畴见表1，表2为焊接电流与相应电弧电压搭配状况。
（3）CO2气体保护焊。
CO2气体保护焊重要范畴参数有：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
普通薄板均采用Φ0.8～1.0mm焊丝焊接，中厚板则应选用Φ1.2～2.0mm焊丝焊接。表3为不同直径焊丝选用焊接电流范畴。
（4）碳弧气刨。
碳弧气刨应采用直流电源，反接电极（工件接电源负极）。操作时，碳棒与工件间应有适当倾斜角度，以防止产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷。如遇“夹碳”，应在夹碳边沿5～10mm处重起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，“贴渣”处可以采用砂轮打磨办法解决。
焊缝缺陷产生因素及防止办法
焊缝易产生缺陷中领悟：气孔、夹渣、咬边、熔宽果大、未焊透、焊瘤、表面形成不良如凸起太高、波纹粗等。
埋弧焊缝常用缺陷种类及防止办法，除了与手工电弧焊时相似状况以外，尚有某些不同状况，如夹渣与焊剂存在关于，如裂纹则与埋弧焊熔深较大以及焊丝与焊剂成分匹配关于。
CO2气体保护焊许多焊缝缺陷及过程不稳定产生因素均与保护气体和细焊丝使用特点关于。
（5）焊缝缺陷返修。
焊缝缺陷返修是在构件钢性拘束较大状况下进行，返修次数增长，会使金属晶粒粗大、硬化，甚至引起裂纹等缺陷，并减少接头性能。因而对返修工作程序要极为注重，返修工作要按照返修工艺规定和办法进行，并做好返修后质量检查。
缺陷清除可依照材质、板厚、缺陷部位、大小等状况，分别采用碳气刨、手工铲磨、机械加工或气割等办法。
焊缝返修除应按工艺规定操作外，普通还应注意如下几种问题：
1） 返修采用焊接材料、焊材烘干条件、预热、层间温度控制均应与原焊接相似。
2） 挖除缺陷时，每侧不应超过板厚2/3，如已达到板厚2/3仍有缺陷，或者没有发现缺陷，则应将该侧补焊好后来，再从背面挖找缺陷。
3） 补焊工艺中不得采用单单道焊，每层、每道焊缝起头和收尾应错开，距离约40～60mm。
4） 手工补焊纵向焊缝，如焊缝长度超过1m，应以300～400mm为一段进行分段逆向焊接。
5） 返修部位表面应修磨成与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中，提高抗开性能。
6） 如有热解决规定构件，应在热解决前返修，否则应在返修后重新进行热解决。
7） 返修后焊缝应按原规定重新进行外观检查和内在质量无损探伤检查。
不同焊丝直径选用焊接电流范畴表
焊丝直径(mm)
2
3
4
5
6
焊接电流(A)
200～400
350～600
500～800
700～1000
800～1200

焊接电流与相应电弧电压表
焊接电流（A）
600～700
700～850
850～1000
1000～1200
电弧电压（V）
36～38
38～40
40～42
42～44

不同直径焊丝焊接电流选取范畴表
焊丝直径(mm)
焊接电流（A）
细滴过渡（25～45V）
短路过渡（16～22V）
喷射过渡（富氩气体）
0.8
150～250
60～160
150
1.2
200～300
100～175
220
1.6
350～500
120～180
275

碳弧气刨惯用工艺参数表
碳棒直径(mm)
电弧长度(mm)
空气压力（Mpa）
极性
电流
气刨速度(m/min)
5
1～2
0.39～0.59
直流反接
250
0.5～1.0
6
1～2
0.39～0.59
280～300
0.5～1.0
7
1～2
0.39～0.59
300～350
1.0～1.2
8
1～2
0.39～0.59
350～400
1.0～1.2
10
1～2
0.39～0.59
400～500
1.0～1.2

手工电弧焊焊缝缺陷因素及防止办法表
缺陷类别
原 因
改进、防止办法
气孔
焊条未烘干或烘干温度、时间局限性；焊口潮湿、有锈、油污等；弧长太大、电压过高
按焊条使用阐明规定烘干用钢丝刷和布清理干净，必要时用火焰烤减小弧长
夹渣
电流太小、熔池温度不够，渣不适当浮出
加大电流
咬边
电流太小
减小电流
熔宽太大
电压过高
减小电压
未焊透
电流太小
加大电流
焊瘤
电流太小
加大电流
焊缝表面
凸起太大
电流太大、焊速太慢
加快焊速
表面波纹粗
焊速太快
减慢焊速

埋弧焊缺陷产生因素及防止办法
缺陷
因素
防止办法
气
孔
接头锈、氧化皮、有机物（油脂、木屑）
接头打磨、火焰烧烤、清理
焊剂吸湿
约300℃烘干
污染焊剂（混入刷子毛）
收集焊剂不要用毛刷，只用钢丝刷，特别是焊接区尚热时本办法更重要
焊速过大（角焊缝超过650mm/min）
减少焊接速度
焊剂堆高不够
升高焊剂漏斗
焊剂堆高过大，气体逸出不充分
减少焊剂漏斗，全自动时恰当高度为30~40mm
焊丝有锈，油
清洁或更换焊丝
极性不恰当
焊丝接正极性
焊
缝
裂
纹
焊丝焊剂组配对母材不适合（母材含碳量过高，焊缝金属含锰量过低）
焊丝用含锰量高焊丝，母材含碳量高时预热
焊丝含碳量含硫量过高
更换焊丝
多层焊接时第一层产生焊缝局限性以承受收缩变形引起拉应力
增大打底焊道厚度
角焊缝焊接时，特别在沸腾钢中由于熔深大和偏析产生裂纹
减少电流和焊接速度
焊道形状不当，熔深过大，熔宽过窄
使熔深和熔宽之比不不大于1.2，减少焊接电流增大电压
夹
渣
母材倾斜形成下坡焊、焊渣流到焊丝前
反向焊接，尽量将母材水平放置
多层焊接时焊丝和坡口某一侧面过近
坡口侧面和焊丝距离至少要等于焊丝直径
电流过小，层间残留有夹渣
提高电流，以便残留焊剂熔化
焊接速度过低渣流到焊丝之前
增长电流和焊接速度
最后层电弧电压过高，焊剂被卷进焊道一端
必要时用熔宽窄二道焊代替熔宽敞一道焊熔敷最后层
CO2气体保护焊缺陷产生因素及防止办法表
缺陷种类
也许因素
防止办法
凹坑气孔
1、没供应CO2气体
检查送气阀门与否打开，气瓶与否有气，气管与否堵塞或破断
2、风大、保护效果不充分
挡风
3、焊嘴内有大量粘附飞溅物，气流混乱
除去粘在焊嘴内飞溅
4、使用气体纯度太差
使用焊接专用气体
5、焊接区污垢（油、锈、漆）严重
将焊接处清理干净
6、电弧太长或保护罩与工件距离太大或严重度塞
减少电弧电压，减少保护罩或清理、更换保护罩
7、焊丝生锈
使用正常焊丝
咬边
1、电弧长度太长
减少电弧长度
2、焊接速度太快
减少焊接速度
3、指向位置不当（角焊缝）
变化指向位置
焊瘤
1、对焊接电流来说电弧电压太低
提高电弧电压
2、焊接速度太慢
提高焊接速度
3、指向位置不当（角焊缝）
变化指向位置
裂缝
1、 焊接条件不当
（1） 电流大电压低
（2） 焊接速度太快
调节至恰当位置
（1） 提高电压
（2） 减少焊接速度
2、坡口角度过小
加大坡口角度
3、母材含碳量及其她合金元素含量高（热影响区裂纹）
进行预热
4、使用气体纯度差（水分多）
用焊接专用气体
5、在旱坑处电流被迅速切断
进行补弧坑操作
焊道变曲
1、焊丝矫正不充分
调节矫正轮
2、焊丝伸出长度过长
使伸出长度恰当（25mm如下）
3、导电嘴磨损太大
更换导气嘴
4、操作不纯熟
培训焊工至纯熟
飞溅过多
焊接条件不恰当（特别是电压过高或电流太小）
调节到恰当焊接条件
电弧不稳
1、导电嘴孔太大或已严重磨损
改换恰当孔径导电嘴
2、焊丝不能平稳送给
清理导管和送丝管中磨屑，杂物
减少导管弯曲
3、送丝轮过紧或过松
恰当扭紧
4、焊丝卷回转不圆滑
调节至能圆滑动作
5、焊接电源输入电压变动过大
增大设备容量
6、焊丝生锈或接地线接触不良
使用无锈焊丝，使用良好、可靠接地夹具
焊丝和导电嘴粘连
1、导电嘴与母材间距过短
调节至恰当间距
2、焊丝送给突然停止
平滑送给焊丝
焊缝质量级别及缺陷分级表（mm）
焊缝质量级别
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评估级别
Ⅱ
Ⅲ
——
检查级别
B级
B级
——
探伤比例
100%
20%
——
外

观

缺

陷
未焊满（指局限性设计规定）
不容许
≤0.2+0.02t且不大于等于1.0
≤0.2+0.04t且不大于等于2.0
每100.0焊缝内缺陷总长不大于等于25.0
根部收缩
不容许
≤0.2+0.02t且不大于等于1.0
≤0.2+0.04t且不大于等于2.0
长度不限
咬边
不容许
≤0.05t且不大于等于0.5；
持续长度不大于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长不大于等于10%焊缝全长
≤0.1t且不大于等于1.0长度不限
裂纹
不容许
弧坑裂纹
不容许
容许存在个别不大于等于5.0弧坑裂纹
电弧擦伤
不容许
容许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不容许
缺口深度≤0.05t且不大于等于0.5
缺口深度不大于等于0.1t且不大于等于1.0
每米焊缝不得超过1处
焊瘤
不容许
表面夹渣
不容许
深≤0.2t，长≤0.5t且不大于等于20
表面气孔
不容许
每50.0长度焊缝内容许直径不大于等于0.4t且不大于等于3.0气孔2个；孔距不不大于等于6倍孔径
角焊缝厚度局限性（按设计焊缝厚度计）
——
≤0.3t+0.05t且不大于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长不大于等于25.0
角焊缝焊脚不对称
——
差值≤2+0.2h
10、矫正
按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等。按矫正时温度分有：冷矫正、热矫正等。
1）成品冷矫正
成品冷矫正普通使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
2）火焰矫正
当钢材型号超过矫正机负荷能力或构件形式不适合采用机械矫正时，采用火焰矫正。
火焰矫正工艺规程。进行火焰矫正操作要遵守一定工艺规程，普通可按如下工艺规程进行操作：
①、做好矫正前准备，检查氧、乙炔、工具、设备状况，选取适当焊具、焊嘴。
②、理解矫正件材质，及其塑性、构造特性、钢性，技术条件及装配关系等，找出变形因素。
③、用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，拟定变形大小，并分析变形类别。
④、拟定加热位置和加热顺序，考虑与否需加外力。普通先矫正钢性大方向和变形大部位。
⑤、拟定加热范畴、加热温度和深度。普通对于变形大大工件，其加热温度为600~800℃，焊接件矫正加热温度为700~800℃。
⑥、检查矫正质量，对未能达到质量规定范畴进行再次火焰矫正。矫正量过大应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术规定。
⑦、普通件经矫正后不需做退火解决，但对有专门技术规定矫正件需做退火解决，以消除矫正应力。焊接件退火温度普通为650℃。
11、钢构造热解决及预拼装
焊接构件由于焊缝收缩产生很大内应力，构件容易产生疲劳和实效变形。在普通构件中，由于低碳钢和低合金钢塑性较好，可由应力重分派抵消某些疲劳影响，实效变形在普通构件中影响不大，因而不需进行退火解决。
钢构造预拼装：
施工中错孔在3mm以内时，普通都用绞刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径1.2倍；错孔超过3mm，可采用与母材材质相似匹配焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。
对号入座节点各部件在拆开之前必要予以编号，做出必要标记。预拼装检查合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，必要时焊上暂时撑件和定位器等，以便于按预拼装成果进行安装，预拼装容许偏差见下表。

构件类型
项 目
容许偏差
多
节
柱
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
L/1500，且不应不不大于10.0
接口错边
2.0
预拼装单元柱身扭曲
L/200，且不应不不大于5.0
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离
＋5.0
－10.0
接口截面错位
2.0
拱度
设计规定起拱
±L/5000
设计未规定起拱
L/
节点处杆件轴线错位
4.0
管
构
件
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
L/1500，且不应不不大于10.0
对口错边
t/10，且不应不不大于3.0
坡口间隙
＋2.0
－1.0
构件平面总体预拼装
各楼层柱距
±4.0
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/，且不应不不大于5.0
任意两对角线之差
ΣH/，且不应不不大于8.0

12、成品表面解决及油漆
（1）、高强螺栓摩擦面解决
摩擦面加工是指使用高强螺栓作连接节点处钢材表面加工，高墙螺栓摩擦面解决后抗滑移系数值必要符合设计文献规定（普通为0.45~0.55）。
摩擦面解决普通有喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等几种办法。
摩擦面抗滑移系数μ值
防锈解决
喷射或抛射除锈
手工和动力工具除锈
除锈级别
Sa2
Sa2.5
Sa3
St2
St3
高强度螺栓连接摩擦面解决抗滑移系数表
连接处构件摩擦面解决办法
构件钢号
Q235钢
Q235钢或16Mnq钢
Q235钢或16MnVq钢
普通
钢构造
喷砂（丸）
0.45
0.55
0.55
喷砂（丸）后涂无机富锌漆
0.35
0.40
0.40
喷砂（丸）后生赤锈
0.45
0.55
0.55
钢丝刷清除浮锈或未经解决干净轧制表面
0.30
0.35
0.35
（2）、钢构造表面解决
钢构造件在涂层之间应进行除锈解决，锈除得干净则可提高底漆附着力，直接关系到涂层质量好坏。
构件表面除锈办法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。
手工除锈中St2为普通除锈，St3为彻底除锈。喷、抛射除锈中Sa2文为普通除锈，Sa2.5为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。
（3）、钢构造油漆
钢构造油漆应注意下述事项：
①、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文献和涂装工艺规定。当设计文献对涂层厚度无规定期，普通宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到如下规定：室外应为150μm，室内应为125μm，其容许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度容许