钢零件部件加工工程施工工艺标准介绍样本.doc

中国新兴建设开发总企业 公布
××××-××-××实施
××××-××-××公布
钢零件部件加工工程施工工艺标准

Q/ZXJZ J282—
Q/×××
中国新兴建设开发总企业企业标准
ICS

目 次
1 参适用范围 1
2 引用标准 1
3 术语 1
4 材料要求 1
5 施工准备 1
6 操作工艺 1
7 质量控制 1
8 质量标准 1
9 成品保护 1

钢零件部件加工工程施工工艺标准
1　 参适用范围
适适用于高层、低层工民建及多种厂房、桥梁、大型体育场珩架等钢结构零部件加工和制做。
2　 引用标准
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—）
高层建筑民用钢结构技术规程（JBJ99—98）
钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95）
冷弯型钢技术条件（GB6725—92）
厚度方向性能钢板（GB5313—85）
焊接H型钢（YB3301—92）
结构用无缝钢管（GB/T8162—87）
直缝电焊钢管（GB/T13793—92）
低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092—93）
钢化学分析用试样取样法及成品化学成份许可偏差（GB222—84）
钢材力学及工艺性能试验取样要求（GB2975—82）
3　 术语
零件——组成部件或构件最小单元，如节点板、翼缘板等。
部件——由若干零件组成单元，牛腿、等。
4　 材料要求
加工材料采取钢材应符合设计文件要求，并含有质量证实书，其质量应符合现行国家标准要求。
碳素结构钢（GB700）
低合金高强度结构钢（GB/T1591）要求
高层建筑钢结构用钢板（YB4104—）
高耐候结构钢（GB/T4171）
焊接结构用耐候钢（GB/T4172）
低合金高强度结构钢（GB/T1591—1994）
热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T11263—1998）
热轧工字钢尺寸、外形、重量及许可偏差（GB/T706—88）
热轧槽钢尺寸、外形、重量及许可偏差（GB/T707—88）
热轧等边钢尺寸、外形、重量及许可偏差（GB/T9787—88）
热轧不等边钢尺寸、外形、重量及许可偏差（GB/T9788—88）
花纹钢板（GB/T3277—91）
5　 施工准备
5.1　 优异行图纸会审
5.1.1　 文件是否齐全。
5.1.2　 构件几何尺寸是否齐全。
5.1.3　 节点是否清楚。
5.2　 制加工工艺及工艺步骤表
5.2.1　 加工工艺图绘制必需结合工厂加工设备条件进行，内容包含材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。加工工艺图及其变动部分须由设计单位认可。
5.2.2　 编制钢结构制作指导书及工艺步骤。
5.2.3　 对复杂零、部件加工在必需时做工艺性试验。
5.3　 材料准备
5.3.1　 材料控制步骤图
经营预算处提出材料计划
材料设备处审核
材料供给商选择
签定供货协议
材料进场院
材料设备处、技术质量处进场检验
复验
入库
出库
加工车间
报验
合格
不合格

图1　 材料控制步骤图
5.3.2　 依据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。
5.3.3　 选择中国外有资信供给商三家以上，经协议评审后签定采购协议。协议中必需明确原材料标准、质量要求、价格、交货方法、地点、时间及违约责任等。
5.3.4　 原材料到场后，应进行实物和资料查对，如业主和总包方有要求可共同进行验收，并办理确定手续。原材料必需有符合要求出厂质量证实书。
5.3.5　 由试验员按原材料批量进行力学性能试验。
5.3.6　 经检验合格原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发觉不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，并做好统计，并将不合格品退回。
5.3.7　 材料拼接
5.3.7.1　 依据构件尺寸考虑原材料对接方案
5.3.7.2　 拼接位置应避开安装孔和复杂位置。
5.3.7.3　 双角钢断面构件，两角钢应在同一处进行拼接。
5.3.7.4　 通常接头等强连接应尽可能部署在受力较小部位。
5.3.7.5　 焊接H型钢翼、腹板拼接应尽可能避免在同一断面处。
5.4　 设备和工具准备
5.4.1　 制作所需设备为表1。
表1　 制作所需设备
序号
设备、机具名称
规格型号
数量
功效
1
数控/直条切割机
GS/Z-4000
1
钢板切割
2
多头直条气割机
CG1-4000B
1
钢板、节点板切割
3
智能控制带锯床
YGJ1500
1
H型钢切割
4
液压摆式剪板机
GC12Y-10X2500
1
节点板下料
5
H型钢自动组立机
HG1500
1
H型钢组立
6
埋弧自动焊机

4
H型钢焊接
7
H型钢翼缘矫正机
JZ-40
1
H型钢矫正
8
铣边机
XBJ-15
1
铣边
9
端面铣床
DX1416
2
H型钢端部加工
10
H型钢锁口铣床
BM38
1
R弧及坡口加工
11
双工作台数控龙门钻床
PD16
1
节点板制孔
12
三维数控钻床
SWZ1000
1
型钢制孔
13
交直流两用弧焊机
ZXE1-500
20
焊接
14
CO2气体保护焊机
CV-500Ⅰ
20
焊接
15
气割

20
H型钢校正
16
螺旋千斤顶
5t～32t
20
矫正
17
角磨砂轮机

40
清渣、除锈及打磨
18
喷丸机

1
除锈
19
气泵

4
构件喷涂
20
焊条烘干箱
500℃
4
电焊条烘干
21
干燥箱
DG801-3
4
焊接材料烘干
22
碳弧气刨

2
不合格焊缝清理
23
涂镀层测厚仪
GTG-10F
2
漆膜厚度测量
24
双梁桥式吊车

8
吊装
25
履带式陶瓷加热器
LCD
4
预热、缓冷
26
钢板表面温度计

4
测温
27
水准仪

2
工作台找平

5.4.2　 制作所需机具为表2。
表2　 制作所需机具
序号
机具名称
规格型号
数量
功效
1
钢尺
150㎜、300㎜
10
划线
2
钢圈尺
5m、10m、30m
1
测量
3
角尺
500㎜
1
划线、测量
4
划线规及地规

1
划线
5
游标卡尺
200㎜
2
测量
6
小锤
0.2 kg～0.75kg
5
调直
7
大锤
3㎏、4㎏、6㎏、8㎏
10
调直
8
样冲

5
号点
9
凿子

4
踢毛刺
10
划针

5
划线
11
粉线圈

2
弹线
12
撬杠

8
矫正
13
螺栓板

5
矫正
14
钳子

6
矫正
15
弓形夹具

2
矫正
16
调直器

2
矫正
17
油压千斤顶

8
矫正
6　 操作工艺
6.1　 工艺步骤图
工艺步骤图见图2。
6.2　 放样号料和切割
6.2.1　 需要放样工件应依据同意施工详图放出足尺节点大样。
6.2.2　 放样和号料应预留收缩量（包含现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要加工余量。
6.2.3　 本工程放样采取计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
6.2.4　 放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整放样平台上进行，凡放大样构件，应以 1︰1百分比放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。
6.2.5　 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
6.2.6　 号料前确定材质，依据加工清单、排版图和加工草图，严格查对后进行，并跟踪检验。
6.2.7　 号料时长度必需留焊接收缩余量（不少于30㎜），宽度方向留2㎜～3㎜。见表3。
6.2.8　 钢材切割面或剪切面应没有裂纹、夹渣、分层和大于1㎜缺棱。
6.2.9　 气割许可偏差应符合表4、表5要求。
6.2.10　 机械剪切许可偏差应符合表6要求。
6.3　 边缘加工
6.3.1　 需要边缘加工零件，应采取精亲密割来替换机械加工。
6.3.2　 焊接坡口加工宜采取自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
6.3.3　 坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸。
6.3.4　 边缘加工精度应按表7实施。

号 料
气 割
剪冲锯
零件平直
弯制、滚圆
边缘加工（铣、刨、打磨）
制孔（冲、钻）
半成品库分类堆放
原材料娇正
放 样

图2　 工艺步骤图
表3　 号料许可偏差
序号
项目
许可偏差（㎜）
1
零件外形尺寸
±1.0
2
孔距
±0.5
3
基准线
±0.5
4
对角线差
1.0
5
样板角度
±20'
表4　 切割余量表
切割方法
材料厚度（㎜）
割缝宽度留量（㎜）
气割下料
10≤
1～2
10－20
2.5
20－40
3.0
40以上
4.0
6.4　 制孔
6.4.1　 使用多轴立式钻床或数控机床等制孔。
6.4.2　 同类孔径较多时，采取模板制孔。
6.4.3　 小批量生产孔，采取样板划线制孔。
6.4.4　 精度要求较高时，整体构件采取成品制孔。
表5　 气割许可偏差（㎜）
项目
许可偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
表6　 机械剪切许可偏差（mm）
项目
许可偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
表7　 边缘加工精度
边线和号料线许可偏差（㎜）
B边线弯曲矢高（㎜）
精糙度
（㎜）
缺口
（㎜）
渣
坡度
±1.0
L/3000,且≤2.0
0.02
2.0
清除
±2.5°
注：L为弦长
6.4.5　 制孔过程中，孔壁应保持和构件表面垂直。
6.4.6　 孔周围毛刺、飞边，应用砂轮等清除。
6.4.7　 高强螺栓孔精度应为H15级，孔径许可偏差应符合表8要求。
表8　 高强螺栓孔径许可偏差
名称
许可偏差（㎜）
螺栓
12
16
20
（22）
24
（27）
30
孔径
13.5
17.5
22
（24）
26
（30）
33
不圆度
1.0
1.5
中心线倾斜
不应大于板厚3％，且单层板不得大于2.0㎜，多层板叠组合不得大于3.0㎜
6.5　 分组
6.5.1　 在节点中，连接板和一根杆件相连全部连接孔划为一组。
6.5.2　 在接头处，通用接头半个拼接板上孔为一组，阶梯接头两接头之间孔为一组。
6.5.3　 在两相邻节点或接头间连接孔为一组，但不包含以上两款中所指孔。
6.5.4　 受弯构件翼缘上每1.0m长度内孔为一组。
7　 质量控制
7.1　 熟悉工艺步骤，掌握技术关键点。
7.2　 建立质保体系，层层把好关口。
7.3　 明确责任，建立质量责任制。
7.4　 对进厂材料进行检验，确保质量合格，文件和实际材料相符。
7.5　 加强施工过程中质量控制，对生产过程中不合格产品，必需返工重做。
7.6　 对特殊操作工种，必需有对应上岗证，并在使用期内。
7.7　 矫正和成型
7.7.1　 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超出900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（全数检验）
7.7.2　 当零件采取热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前 ，应结束加工；低合金结构应自然冷却。
7.7.3　 矫正后钢材表面。不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，并不应大于该钢材厚度负许可偏差1/2。
7.7.4　 冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应抽查10％进行检验。矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负许可偏差1/2。
8　 质量标准
钢零件及钢部件加工工程，可按对应钢结构制作工程或钢结构安装工程检验划分标准划分为一个或若干个检验批。
8.1　 边缘加工
气割或机械剪切零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
边缘加工许可偏差应符合表9要求。
表9　 边缘加工许可偏差（㎜）
项目
许可偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
l/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50

8.2　 管、球加工
8.2.1　 螺栓球成型后，抽查10％不应有裂纹、皱褶、过烧。
8.2.2　 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、皱褶；焊接球其对接坡口应采取机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
8.3　 螺栓球加工许可偏差应符合表10要求。
8.4　 焊接球加工许可偏差应符合如表11要求。
8.5　 钢网架用钢管加工许可偏差每种规格抽查10%进行检验，偏差应符合表12要求。
8.6　 制孔
8.6.1　 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应含有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径许可偏差应符合表13要求。
表10　 螺栓球加工许可偏差（㎜）
项目
许可偏差
检验方法
圆度
d≤120
1.5
用卡尺和游标卡尺检验
d>120
2.5
同一轴线上
铣平面平行度
d≤120
0.2
用百分表v形块检验
d>120
0.3
铣平面距球中心距离
±0.2
用游标卡尺检验
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30ˊ
用分度头检验
两铣平面和螺栓孔轴线垂直度
0.005r
用百分表检验
球毛坯直径
d≤120
＋3.0 －1.0
用卡尺和游标卡尺检验
d>120
－1.5 －1.5
表11　 焊接球加工许可偏差
项目
许可偏差
检验方法
直径
±0.005d ±2.5
用卡尺和游标卡尺检验
圆度
2.5
用卡尺和游标卡尺检验
壁厚减薄量
0.13t，且不应小于1.5
用卡尺和测量厚仪检验
两半球对口错边
1.5
用套模和游标卡尺检验
表12　 钢网架用钢管杆加工许可偏差
项目
许可偏差
检验方法
长度
±1.0
用钢尺和百分表检验
端面对管轴垂直度
0.005r
用百分表V形块检验
管口曲线
1.0
用套模和游标卡尺检验
表13　 A、B级螺栓孔许可偏差（㎜）
序号
螺栓公称直径
螺栓孔直径
螺栓公称直径
许可偏差
螺栓孔直径
许可偏差
1
10～18
0.00
－0.21
＋0.18
0.00
2
18～30
0.00
－0.21
＋0.18
0.00
3
30～50
0.00
－0.21
＋0.18
0.00
8.6.2　 C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径许可偏差应符合表14要求。
表14　 C级螺栓孔许可偏差（㎜）
项目
许可偏差
直径
＋1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t，且小于2.0
8.7　 螺栓孔径许可偏差应符合表15要求。
8.8　 螺栓孔孔距许可偏差超出上表要求时，应采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。
8.9　 端部铣平许可偏差见表16。

表15　 螺栓孔孔距许可偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
  >3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
－
－
相邻两组端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：1、在节点中连接板和一根杆件相连全部螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不包含上述两款所定螺栓孔；
4、受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组。
8.10　 钢材矫正后偏差见表17。

表16　 端部铣平许可偏差
项目
许可偏差（㎜）
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平时平面度
0.3
铣平时对轴线垂直度
L/1500
表17　 钢材矫正后偏差
项次
偏差名称
许可偏差
1
钢板、扁钢局部挠曲矢高f
在1m范围内 ＆＞14 f≤1.0 ＆≤14 f≤1.5
2
角钢、槽钢、工字钢挠曲矢高f
长度1/1000但小于5
3
角钢肢垂直度△
△≤b/100但双肢铆接连接时角钢角度不得大于900
4
翼缘对腹板垂直度
槽钢
△≤b/80，
工字钢
△≤b/100且小于2.0
9　 成品保护
9.1　 成品验收后，堆放在仓库中，注意失散和变形。
9.2　 堆放场地要平整，排水良好。
9.3　 堆放场地内备有足够垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。
9.4　 钢结构产品不得直接置于地上，要垫块高200㎜以上。
9.5　 侧向刚度较大构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。
9.6　 大型构件小零件应放在构件空档内，不一样类型钢构件通常不堆放在一起。