钢结构工程施工设想与方案样本.doc
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2、op/43.shtml财务管理学院53套讲座+ 17945份资料./Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料./Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料./Shop/47.shtml6.15 钢结构施工方案6.15.1 工程概况本工程为北京某厂房钢结构工程,整个钢结构工程分为五个仓库,其中货仓A、B单层门式刚架,局部为三层钢结构框架办公楼;货仓C、D和E为二层砼和门式刚架结合结构形式,一层为混凝土结构,二层为门式刚架。6.15.2 钢结构工程施工设想岗构件制作将在我企业钢结构加工厂进行。我钢结构加工厂含有年生产约2万吨钢构件能力,曾承接
3、很多大型工程钢结构制作任务,如上汽青岛五菱、广东美等,完全有能力加工该工程钢结构制作。钢结构现场安装是本工程关键和难点之一,尤其是C、DE货仓上部门式刚架安装难度比较大。我们对本工程中钢结构现场吊装总体按排以下:A、B货仓单层门式刚架及其办公区三层钢框架采取汽车吊进行安装,而C、D和E货仓二层楼上门式刚架关键采取桅杆进行安装,具体安装方法在后面将较具体介绍。6.15.3 钢结构工程劳动力组织现场安装组织机构配置详见6.15.3-1。表6.15.3-1 钢结构现场安装组织机构及劳动力一览表序号职 能 名 称人数说 明1现场项目经理1现场总指挥,总负责2安装项目经理1帮助经理3安装工程师1主管施工
4、技术4质检员1质量检验5测量员4测量,放线6安全员1工地安全,抢救7仓管员18后 勤39电 工110焊 工211技术工人4012辅助工人40累计人数966.15.4 钢结构深化设计步骤安排6.15.4.1 设计人员组成企业技术中心拥有钢结构专业设计人员45人,其中国家一级注册结构工程师5人。同时技术中心拥有一个设计小组专门进行国外项目标钢结构设计。6.15.4.2 结构设计软件介绍MBS:现在全世界最优异,自动化程度最高专用钢结构设计软件Compuframe:企业自行研发专用钢结构设计软件Staad/Pro设计软件CFS设计软件PKPM设计软件6.15.4.3 钢结构设计步骤1 项目结构设计立
5、案由项目经理依据协议要求发出项目结构设计通知。2 结构设计策划由结构设计部经理和详图设计部经理依据协议要求制订项目结构设计策划表后实施。结构设计部经理和详图设计部经理制订具体设计计划,确定关键日期。各部门经理每七天检验设计计划以确保不影响项目标总进度。3 设计输入评审技术中心总监、结构设计部经理和详图设计部经理依据项目文件,确定设计输入资料完整后,由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据可行性进行评审,考虑是否符合相关国家规范和标准要求。3 结构设计结构设计工程师依据设计策划和设计文件进行结构设计。结构设计工程师依据技术条件填写设计数据输入审核表,由校
6、对工程师进行校对、审核后,由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。4 结构设计验证结构设计工程师完成结构设计计算书,将计算书和相关设计图纸提交校对工程师进行钢结构设计验证并填写校对意见。结构设计工程师依据校对意见对计算书进行修改,结构设计部经理或总工程师对修改后计算书进行审核并填写审核意见,结构设计工程师根据审核意见对计算书作深入修改。5 详图设计及验证详图设计工程师依据协议和结构设计计算书,完成详图设计。详图校对工程师完成构件加工图纸校对后,填写图纸校审统计表。详图设计责任人完成安装图图纸校对后,填写图纸校审统计表。原详图设计工程师依据校审统计表意见对详图设计和安装图进行最终修改。全
7、部图纸完成后,由原结构设计工程师进行最终确定。6 设计院设计评审项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。7 设计交底依据项目部要求,由设计相关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进行设计交底,并做会议纪要备忘。6.15.5 钢结构制作1 生产管理生产内容接收:当工艺工程师接收到设计部转发工程清单和加工详图时,负责查对内容,无误时签收“图纸发送单”一式二联,一联存档,另一联交还设计部。生产计划安排:生产计划安排由制造总监负责,编排计划时,依据工艺工程师提供工程清单、协议交货期及生产车间人力、设备、工程量等,编制周生产计划。生产计划分发:在制造部每七天生产例会上
8、,制造总监将每七天生产计划分发给采购部经理供其备料和安排外购;分发给生产领班安排生产。生产任务落实:领班按周生产计划,天天班前会发“生产任务书”给各工种岗位,操作工人按任务书生产。当班作业结束,操作人员填写“生产任务书”,交给生产领班,生产领班汇总填写“生产日报表”,交制造总监。2 原材料采购和检验确保采购材料质优而且适时、适量地提供给制造部和工程项目工地使用。有效掌握质量体系采购供货源,严格实施原材料进料检验,确保产品实样和送检产品一致。工厂原材料及外协采购配套件入库前必需经品质控制部门验收合格并签字认可才准入库。每批板材入库,由品质控制人员取样,送到固定检测单位进行原材料性能复测,并出示检
9、测汇报。3 加工工艺及加工技术本企业全套引进钢结构制造技术,而且在此基础上逐步使钢结构制造体系符合中国国家规范、施工验收规范及各项质量标准。本企业对钢结构制造中最关键焊接工艺进行了焊接工艺评定,以确保产品质量稳定性。3 钢构件生产及检验划线工按图纸凭用料单备料、划线放样,由开料工人在多头切割机上进行开料。零部件制作工按图配料,制作主构件上对应零部件,翼板拼接工将剪切材料按图拼接成翼板。一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确,按图将腹板和翼板组立成钢构件,并用吊车吊运到半自动焊工序。自动埋弧焊操作工视构件不一样情况,按企业焊接标准进行主焊缝焊接。对接焊缝按焊接工艺评定汇报焊接工艺进行。专职焊工检
10、验员对焊缝进行检验,有焊缝缺点用黄色记号笔作出标识,然后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个项目开始前,做好“焊缝检验计数清单”,查对是否全数检验了应该检验构件。如有异常情况,通知最终检验员全数检验该构件号构件,并统计之。二次装配工检验钢构件长度尺寸是否合格,不合格修正,合格由二次装配工负责按图将全部零部件点焊固定在钢构件上,在构件要求处用紫色笔写上项目号,敲上工号。专职钳工检验员对每件钢构件全部几何尺寸进行检验,检验结果统计在“构件尺寸统计表”,如有不合格品,按不合格品控制程序处理。钳工检验员在二次装配全数检验时,应在检验用图纸上草记已检验构件数量,查对是否全数检验了应该检验构件,如有异常,
11、通知最终检验员全数检验该构件号构件,并统计之。手工焊操作工按企业焊接标准,依据不一样构件情况用CO2气保护焊负责对全部焊缝焊接。对接焊缝按焊接工艺评定汇报焊接工艺进行。超探检验员对厚8mm以上钢板对接焊缝全数检验,检验结果统计在“超声波探伤统计表”上,对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。专职焊工检验员对钢构件全部焊缝全数检验,检验结果统计在“焊缝检验统计”,如不合格,按不合格品控制程序操作。涂装操作工按工程清单或制作详图之要求,采取国家标准除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装,待构件油漆表干后用白色笔在端板上誊录项目号和构件号。在BH钢构件进行半自动焊后,由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形BH件翼
12、缘校正致符合国家标准。以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行,每小时巡视一次,并在巡视统计簿上作好统计。各岗位工作人员应符合上岗专职条件相关要求,必需训练合格后才能上岗。各岗位操作人员应对设备进行维护,在设备完好情况下进行生产。各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地整齐,下班前,应清理场地。车间操作人员应按企业要求,上岗作业要佩带好劳动防护用具,并按车间内安全标示和警告标识操作。在生产过程中,作业人员发觉异常情况,应立即向生产领班汇报。4 面板、檩条生产开卷机操作工按清单要求备料,作业线组长复合材料规格,颜色,等级,宽度。用行车将卷材安装上开卷机,卷材用人工拉出,装入整平机,板材经过输送带时
13、,调整光控探头位置,按图纸长度定尺。在确定设备无误情况下开机试制。由生产线组长对每个规格第一件产品进行首件检验,如无误,可继续生产,如有问题,则调整定尺长度再试制,直至生产合格品为止。在制作过程中,面板轧机操作工负责对面板表面和两边缘质量监视,如有异常立即停机,通知生产线小组长。对成品打包。在檩条生产中,定尺时,除了总长度以外,另有制孔定尺,然后冲孔,在首件检验时,要对全部定尺尺寸检验,并统计。涂生产涂装檩条,则在抽检后送涂装工序,涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装,待檩条油漆表干后用白色笔誊录项目号和构件号。由焊工检验员兼任最终检验,对檩条油膜厚度进行抽检,抽检结果统计在“
14、构件除锈涂装统计表”上。各岗位操作人员应对设备进行维护,在设备完好情况下进行生产。各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地整齐,下班前应清理场地。表6.15.5 加工设备一览表序 号名 称规 格单位数量1冲剪机Q35Y-30台12液压剪板机QC12Y-12*4000台13剪板机Q11-6*2500台14剪板机Q11-3*1300台15摇臂钻床Z3050*16台16磁座钻J3C-03-32台37卧式带锯GB4040 台18冲床J23-40台19弧焊机GS-400SS台410弧焊整流机GS-315-SS台111自动埋弧焊机DC-1000套112自动焊M2-1-1-1000B*5套213自动焊MZ-1
15、-1-1000B套414门型自动埋弧焊机MZG-2X1000台215CO2焊S-54D DW-450套1216CO2气体保护焊LINCOLN CV400-1台217双头气割机CG1-30台318空气等离子切割机G100/200-D台219多头直条气割机CG1-3000B台120焊接组立台 台121真空吊具 台222喷涂机BULLDOG33:1台123喷涂机GPQ6C台124喷丸机BLOOM台125超声波探伤仪CTS-23台126H型钢翼缘矫正机 台127面板轧机R900128面板轧机HV-210B CLP420129面板轧机GY160330檩条滚压成型机230台131开式可倾压力机J23-40
16、台132液压切断机台133悬臂吊车台334烘干箱台135起重机5t台436起重机10t台36.15.6 钢结构运输6.15.6.1 包装产品分类1 主构钢柱、屋面梁、吊车梁、平台梁、柱间支撑、压杆、楼梯等;2 檩条Z型有镀锌、油漆和焊接檩条;C型有镀锌、油漆和焊接檩条。3 面板镀铝锌基色压型板、镀铝锌彩涂压型板;如:“R”型、“PBR”型、“900”型或类似压型板堆放压实型“CLP”型、“LSIII”型或类似压型板堆放非压实型4 收边镀铝锌基色板收边,镀铝锌彩涂板收边。5 楼承板(DECK)热镀锌板6 拉杆等其它散件6.15.6.2 主构件包装发运要求主构件通常要求裸装。因为构件需喷砂、涂漆,
17、对此要强调以下几方面工作内容1 构件吊装和捆绑须经产品检验合格,漆膜完全干燥方可进行。通常要求构件涂装二十四小时后才能装车。2 发运人员认真核实构件项目号、构件号、产品合格证等标识,使之帐物相符。3 对于简单、常规H梁,可依据长、宽、高、重量等情况进行简单分类,以先重后轻、先长后短次序标准装车,其汽车垛装形式可按图一、图二示意图进行。每层间合适加垫木方50*60*850,注意层高通常2.5m;另外要注意整垛构件重心不可太高且和车体重心尽可能保持在一条垂线上,即确保堆垛对称性,以免在运输过程中出现倾翻等安全事故。4 对特殊构件发运,发运人员要依据设计图纸或实际构件情况,如截面差较大、较多檩托板、
18、斜支撑板、牛腿较复杂等,提前进行装车设计排序,最好画出多种形状构件部署草图提供给装车人员(注意要把构件号标注在图上)。在精心考虑和设计多种装车方案前提下,首先要考虑吊装和运输安全性。5 不得将已损坏或制作质量有问题且未能交检(如未贴合格证)构件吊装发运出厂,并要立即将问题通知制造领班或质检人员。假如在外发加工厂进行打砂、喷漆后发运构件出现质量问题(不管是本厂还是外协厂制造),均应立即通知外协加工责任人并责成相关部门和单位进行修复。6 包装用木材通常为松木(需经处理)、杂木、柳木等木材。6.15.6.3 檩条包装发运要求1 全部檩条包装后,项目号、构件号、数量及打包号字迹工整,标识清楚。装车时发
19、运人员要查对帐物,相符后方可进行吊装。2 通常情况下同一规格檩条打成一包,少许短尺寸檩条可集中捆扎后并入大捆中。Z型油漆檩条涂漆48小时后方可打包;C型油漆檩条涂漆二十四小时后方可打包。3 Z型镀锌檩条在运输过程中要有防水方法,如遇雨淋,发运人员要立即通知工地安装单位,在工地卸货后应立即将成捆檩条打开晾干,以免出锌腐蚀现象(白蚀)。在工地堆放时亦应采取防水方法,若浸水则必需立即晾干。6.15.6.4 Z型檩条包装Z型檩条打包图三所表示;长度大于8米每包不超出20件;长度小于8米,每包不超出30件,见图三:图 三6.15.6.5 C型檩条包装1 C型檩条每两件相扣叠放,打包要依据檩条长度和宽度尺
20、寸和运输车辆宽度长度来设计,通常每包横向可堆放两排或三排,高度可叠放6层至9层(见图四)。图 四2 捆扎时要求用冷轧钢带紧固,捆扎间距在2.5米左右,长于8米者不少于4道,短于2米者不少于2道。6.15.6.6 打包檩条装卸1 全部打包檩条装卸均要求使用布带或线绳吊具进行。假如施工现场使用钢丝绳吊具,发运人员要立即通知现场项目管理人员或吊卸人员,用木方或角铁垫在打包檩条四角方可进行吊卸,以预防吊装变形。见图五:图 五2 装车时,车盘上和打包檩条之间均需加垫50*60*850方木,间距在2米左右;卸车时也要将木方垫于地面及打包檩条间,以预防檩条表面涂层擦伤。3 装卸打包檩条必需单包吊卸,不得几包
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