钢结构综合项目工程综合项目施工基本工艺统一标准.doc
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1、1-1 放样和号料工艺原则(101)1 合用范畴 本原则适应于钢构造制作中钢零件加工、组装、预拼装以及检测等需要放样和号料施工。2 施工准备2.1 材 料 2.2.1 重要材料:放样平台,以及依照样板、样杆精度要 求和使用频繁限度可选用下述材料制作:0.3.薄钢板、【胶合板、有机玻璃以及无伸缩、不褶皱纸板、油毡等】。2.1.2 配套材料:石笔、粉笔、红黄白三色油漆、小方木料等。2.2 机具设备 电脑及CAD绘图软件、钢尺、平尺、角尺、墨斗、样冲、手锤、划针、划线规、划线盘、紧线钳、弹簧钢丝、水平仪、计算器、钢号码等。2.3 作业条件2.3.1 施工用施工详图、工艺规定及数控切割程序已下达。2.
2、3.2 钢构造用钢材其品种、规格、性能应符合设计规定和现行国家产品原则规定;进口钢材产品质量应符合设计和合同规定原则规定,并经矫正合格。2.4 技术准备2.4.1 对施工详图设计尺寸、节点构造以及工艺规定等,应认真进行校核。2.4.2 编制施工方案、进行技术交底。2.4.3 属于下列状况之一钢材,应进行抽样(见证取样、送样)复验,其复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。2.4.3.1 国外进口钢材。2.4.3.2 钢材混堆、混批。2.4.3.3 板厚等于或不不大于40,且设计有Z向性能规定厚板2.4.3.4 建筑构造安全级别为一级,大跨度钢构造中重要受力构件所采用钢材.2.4.3.5 设计
3、有复验规定钢材.2.4.3.6 对质量有疑义钢材.3 操作工艺3.1 工艺流程清理放样平台选定控制基准线和基准点依照设计尺寸按1:1放样检查制作样板和样杆在钢材上选定控制基准线和基准点划线号料检查验收3.1 操作办法3.2.1 放样平台应平整,表面应无油污、泥沙等污物,原线条、冲印等应清除干净.3.2.2 放样和号料均应选定控制基准线( )和基准点()图3.2.2为几种典型实例 图(a)及(e)应以几何交线为基准线,几何交点为基准点.图(b)有一边为机加工面,应待机加工完毕后,以此面及 与之相交轴线为基准线.图(c)为对称形板,以对称中轴线为基准线,其相交点为基准点.图(d)为扇形板,以中轴线
4、及两个弦线为基准线,其相交点为基准点.图(f)为有机加工孔,以机加工孔中心为基准点,以其轴线为基准线.图(g)为工字形截面,翼缘板上有孔时,则以腹板厚度中心线为基准线,腹板上有孔时,有下述三种状况:第一种状况,当规定以中轴线相连时,则以中轴线为基准线;第二种状况,当规定上表面与相连部位平齐时,则以上翼缘表面为基准线;第三种状况,当规定下表面与相连部位平齐时,则如下翼缘表面为基准线图(h)为槽钢截面,翼缘板上有孔时,则以腹板外侧为基准线;腹板上有孔时,与工字型截面相似.图(i)角钢零件,均以角钢背为基准线.所有零(部)件在长度方向均以控制中心为基准线.3.2.3 依照设计尺寸按1:1放大样.可直
5、接在样板(样杆)上放线,亦可先放样再做样板;应依照需要,分别做成号料,加工和检查用样板、样杆.3.2.4 放样、号料时应依照工艺规定预留焊缝收缩余量及切割、加工等加工余量,其值可参见表3.2.4-1及表3.2.4-2 表3.2.4-1 预留焊接受缩余量参照值序号构造类型 截面规格 焊接受缩余量 1实腹构造截面高度再1000以内及钢板厚度再25以内 纵长焊缝每米焊缝为0.5(每条焊缝)接口焊缝每个接口为1加劲板焊缝每对加劲板为1 续表3.2.4-1序号构造类型截面规格焊接受缩余量 1实腹构造截面高度再1000以内及钢板厚度再25以上各种厚度钢材,其截面高度在1000以上纵长焊缝每米焊缝为0.5(
6、每条焊缝)接口焊缝每个接口为1加劲板焊缝每对加劲板为1 2格构式构造 轻型(珩架、塔架等)接口焊缝每个接口为1搭接接头每米焊缝为0.5 重型(组合截面柱子等)组合截面梁、柱收缩余量,按本表序号1采用焊缝搭接接头焊缝每个接口为0.5 3板筒构造厚18及如下钢板竖向焊缝(垂直缝)产生圆周长度收缩量每个接口1.0环向焊缝(水平缝)产生高度方向收缩量每个接口1.0厚18以上钢板竖向焊缝(垂直缝)产生圆周长度收缩量每个接口0.2环向焊缝(水平缝)产生高度方向收缩量每个接口2.53.0表3.2.4-1 预留焊接受缩余量参照值() 切割办法 加工余量锯切剪切手工切割自动切割精密切割切割缝101453423
7、续表3.2.4-2 切割办法 加工余量锯切剪切手工切割自动切割精密切割边沿加工2323342323刨(铣)平34234523233.2.5 号料钱校核钢材规格、材质应符合设计规定,并应清除钢材表面油污、泥沙污物.3.2.6 号料是切割、加工、制孔以及组装等工序标记,应将基准线、基准点、孔中心线、规孔线、切割线、边沿机加工线等用划针划在钢材上,划线宽度部不适当不不大于0.3,所有号料线(点)均应打上样冲眼,并用油漆作出明显标记.3.2.7 重要零件应在距切割线50处号出检查线,打上样冲眼,并用油漆作出明显标记.3.2.8 号料时应在零件、部件上标注验收批号、构件号、零件号、零件数量以及加工办法等
8、符号.4 质量原则4.1 主控项目4.1.1 放样和样板、样杆尺寸容许偏差应符合表4.1.1规定.检查数量: 全数检查.检查办法: 用钢尺、角钢、拉线等实测实量. 表4.1.1 放样和样板、样杆尺寸容许偏差项 目容许偏差平行线距离和分段尺寸+0.5对角线差1.0 续表4.1.1项 目容许偏差宽度 、长度+0.5孔距+0.5加工样板角度+20 4.1.2 号料尺寸容许偏差应符合表4.1.2规定.检查数量: 全数检查.检查办法: 用钢尺检查. 表4.1.1 号料尺寸容许偏差()项 目容许偏差零件外形尺寸+1.0孔距+0.5边沿机加工线至第一种孔距离+0.54.2 普通项目4.2.1 钢材品种、规格
9、应符合设计规定,其外形尺寸、厚度容许偏差应符合相应产品原则规定.检查数量: 每一品种、规格各抽查5处.检查办法: 用钢尺、游标卡尺检查.4.2.2.1 当钢材表白有锈蚀、麻点或划痕缺陷时,其深度不应不不大于该钢材厚度负偏差值1/2,且不应不不大于0.5.4.2.2.2 钢材表面锈蚀级别应符合现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923规定C级及C级以上.4.2.2.3 钢材边沿或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.检查数量: 全数检查.检查办法: 观测及游标卡尺检查.4.2.3 钢材弯曲、飘曲、扭转、翼缘倾斜、腹板翘曲、钢管椭圆、型钢缺菱、厚度不均等外观缺陷,应经矫正或废弃不用.检查数量:
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