锅炉安装改造维修工艺手册模板.doc

锅 炉 安 装 维 修
工 艺 手 册

二O一十二个月元月一日

目 录

颁布令
一、炉排及辅机安装调试工艺………………………3页
二、矫正、组合工艺…………………………………6页
三、吊装工艺…………………………………………14页
四、焊接工艺…………………………………………16页
五、筑炉工艺…………………………………………25页
六、锅炉水处理设备安装和调试…………………28页
七、锅炉给水处理安装和调试……………………29页
八、锅炉辅机安装和调试…………………………32页
九、锅炉除渣设备安装……………………………38页
十、锅炉除尘设备安装……………………………39页
十一、锅炉水压试验………………………………41页
十二、烘炉、煮炉……………………………………47页
十三、48小时试运行…………………………………57页
十四、炉管拆换和组装工艺…………………………58页
十五、铜筒挖补和受压部件焊接工艺………………59页
十六、锅炉安装胀接工艺……………………………62页
十七、锅炉安装无损检测工艺………………………76页
十八、热处理工艺……………………………………100页
十九、锅炉整体风压试验工艺 ……………………105页二十、整装锅炉安装通风工艺 ……………………108页

颁 布 令

《锅炉安装改造修理工艺手册》依据《特种设备安全监察条例》、《锅炉安装改造单位管理规则》、《锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》编制，符合国家相关法律、法规要求，是本企业锅炉安装维修工程施工工艺必需遵照纲领性文件，现给予颁布。
全部参与锅炉安装维修管理、施工和验证活感人员，全部必需严格实施本手册要求工艺要求，确保锅炉安装质量，实现安装队质量方针和质量目标。
《锅炉安装维修工艺手册》自1月1日起实施。

经理：

二O一十二个月一月一日

一、炉排及辅机安装调试工艺：
1．减速机安装：
在炉排主动轴（多为前轴）一侧，设置炉排转动用减速机。
①检验减速机基础是否合格。减速机基础是和锅炉基础为一体。若不连为一体，而设平台，锅炉自重下沉量会超出平台下沉量，使减速机和前轴间不一样心度增大，从而发生联轴节损坏、停炉事故。
②减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础强度达成要求后，作单机试运行，并调整转动方向。
2、链条炉排冷态试运转：
按减速箱含有各挡转速分别运转，不应少于8小时，先从低速开始。并将此试运转作好统计。
①查链条松紧程度。
②检验链条和墙板之间隙。若技术文件未明确要求，其每侧间隙应为10～12mm，炉排和防集箱间隙允差为±5mm，不得偏小。
③检验齿轮箱润滑油温，其温升应小于60℃；电动机电流应小于设计额定值；电动机表面温度升高值小于60℃。
④炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏和不跳动现象。
⑤炉排线速度符合设计要求。
⑥后轴冷却水温不超出50℃.
冷态试运转合格后，施工单位和建设单位应签证认定。
3、加煤斗安装
①安装前按制造厂提供技术文件和图纸检验各项质量要求是否相符合。

②清洗转动部分并测量和调整螺杆、轴颈和轴承间隙约0.5mm；煤闸板和煤斗侧板间隙约12mm；煤门和煤斗侧板间隙≮5mm，且煤闸板上下运动和煤门转动全部应轻便灵活。
4、老鹰铁安装
老鹰铁由耐热铸铁制订。安装后每块老鹰铁之间间隙应≥3mm，老鹰铁和侧墙间隙≥5mm。
5、往复炉排冷态试运转：
①将减速箱二次灌浆固定，待混凝土强度达70%时再次找正并拧紧螺母。
②对炉排以最大行程及最快速度作冷态试运转。试运转时间为4小时。
③冷试时对炉排作总体检验，内容包含：
A.电动机温升≤60℃；
B.减速箱轴承温长≤60℃；
C.炉排推进、往复平稳，无卡住、跑偏及杂音；
6、填写冷态运转统计。
7、加煤斗安装
<1>安装加煤斗外形尺寸及闸门灵活性，包含：
A. 尺寸符合设计图纸要求；
B. 闸门上下升降无卡住、手轮转动灵活、闸板开度符合要求；
C. 闸门和端板间隙≤12mm，闸门和侧板间隙≤5mm。
<2>加煤斗吊装就位。
①按已制订好吊装方案将加煤斗吊装到位，并拧紧螺栓给予固定。
②加煤斗和炉膛相接处用石棉绳填补堵严，使密封口不漏风，不冒火。
③对炉膛为微正压燃烧锅炉，此处尤其应堵严，必需时，可用耐火砖密封。
④用软管将水引入煤闸门上冷却水管内，并以0.3Mpa压力进行水压试验，不漏水为合格。

二、矫正、组合工艺
㈠、钢架及平台安装前校正和组合
1、检验校正
矫正方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种。可视具体情况选择。
①冷态矫正。
此法适适用于变形量不大、刚性较小钢构件矫正。所需装置风图3-1所表示。
②加热矫正
此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩特征进行矫正，适适用于变形量大、刚性较大钢构件。
加热方法：可在专用加热炉内将钢构件加热至呈暗红色，加热温度≯800℃，加热长度≮1.2m。亦可用呈中性乙炔氧火焰加热，预防过氧造成构体氧化或脱碳。其加热长度应＜0.5m。不一样加热位置能够矫正不一样方向变形；不一样加热量能够取得不一样矫正能力。一旦选错加热部位，使变形反而增大。当仅是弯曲变形时，应使其受拉一侧加热，才能使弯曲消失。
当构件上有角板、缀条、隔板等附件防碍矫正时，应在加热前拆除附件，矫正后恢复原状。
加热法分为：
Ａ.点状加热法。
此法多用于发生波浪状变形薄板。依据结构特点和变形情况，加热一个或多个点位。对较厚板其加热点直径应销大，对较薄板其加热点直径应较小。加热点直径通常≮15m。变形量大时，各加热点之间距离应较近，通常取15～100mm之间。
B.线状加热法。
此法多用于变形较大或刚性较大构件。加热前先测量弯曲变形量和最高部位，然后用呈中性乙快氧火焰在最高部位作线状加热，并沿直线方向移动，同时作横向摆动，图3-1所表示。
加热炬

弯曲变形最高部位

图3-1 钢板弯曲变形加热矫正示意
线状加热横向收缩量大于纵向收缩量，且横向收缩量随加热宽度增大而增大。在实际使用中，只要掌握适当。效果很显著。
C.三角形加热法。

此法用于厚度较大、刚性较大构件弯曲变形矫正。图3-2为三角形加热法矫正丁字梁弯曲变形示意。呈三角形分区加热三角形底边应放在被矫正构件钢板边缘处，三角形顶端朝向构件内方。因为三角形面积较大，所以其收缩量也大。可用一个或多个加热火炬同时加热，矫正效果愈加好。

上拱
底拱

图3-2三角形加热法矫正丁字梁弯曲变形
③假焊法矫正。
此法适适用于发生局部变形且变形不大不关键构件。利用焊缝冷却产生收缩特征，在构件变形对应位置表面进行堆焊，依靠焊缝收缩变形达成矫正目标。
对已矫正立柱、横梁等应划出中心线，并打上标识，待安装时使用。
2、钢架组合
①在组织平台型钢上划出各立柱中心位置及边缘轮廓线。采取拉对角线方法检验所划线正确性，并标明立柱中心距尺寸A、B、C、见图2-6。
②在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊在平台型钢上）以确保其平行度，见图2-6。
③将各立柱吊运到组合平台上接划好各线分别就位，并使立柱柱脚底部保持在同一直线，方便下一步安装横梁时能从底部测量尺寸c、(b+c)及（a+b+c）、见图2-6。
④横梁组装。
在组装立柱底和顶两端横梁后，组装中间梁。然后安装托板、托架。组对时用定位焊定位（也可用螺栓）。整片钢架定位焊接后进行全方面检验，测量各部几何尺寸，查明有没有变形。
⑤钢架组合焊接。
全部施焊后，应再次检验各部尺寸及有没有变形发生。若超差，必需作出修整或返工，直至合格。
最终，在两根边柱和一根中间柱顶端侧面中心线位置上点焊Φ6mm圆钢，长度为50-100mm，作为安装过程中悬挂线锤校正位置使用。
⑥焊装平台扶梯支架，并去除全部临时焊件。
⑦油漆。
㈡、受热面管子检验校正和组合
1、放样平台搭设
依据设计图纸受热面管子立面图（侧向），按其所占面积长、宽尺寸（以1：1百分比）搭设钢板平台。地面平整后，铺设道木或型钢垫底，上铺≥8mm厚钢板。要求钢板表面平整，其不平度应＜3mm，不平整时在下面用垫铁找平。将钢板点焊，使之无架空发颤现象。
2、放样
受热面水管系统图（轴侧图）查对无误后按1：1实样划在钢板平台上。其步骤大致以下：
<1>在平台上划出上、下锅筒纵、横中心线。画面确定上、下锅筒横截面圆心。
<2>按上、下锅筒内、外径划圆线。
<3>划出上、下锅筒之间和各集箱和锅筒连接管子中心线。对于管子中心线和锅筒水平中心线之间夹角，采取下列公式计算出圆心角对应外圆上弧长。然后在外圆上用钢卷尺量各管子中心线，按此交点画出管子轮廓线。
孤长=孤度×圆心角≈0.017445αR
式中：α——图纸给出圆心角，（°）；
R——锅筒外圆半径，（mm）。
<4>按图纸给出弯曲半径，找出各弯管曲率圆心，并画出此段弯曲中心线及轮廓线。
<5>将各管地段轮廓线划出，并和自己画弯曲段轮廓线相切并划出伸入锅筒内长度轮廓线最长和最短线，就得到管束放样。
<6>在管子上下弯曲段和直段转角处，点焊各一对定位角铁（角铁规格∠25²或∠30²）。角铁棱角针对管子轮廓线处。此定位角铁作为检验弯管样板。

<7>对已放样划线作认真检验。确定无误后，在管子关键部位（如管子和锅筒连接处、弯管处）打上冲眼作标识。
采取拉对角线方法检验上下锅筒纵向
和横向中根本是否垂直。若O1O2=AB9，说明
两中心线是垂直，同是O1A=O2B，O1B=O2
A分别等于上下锅筒中心水平和垂直距离。
放样平台及大样见图3-3示意。

定位角铁
上下锅筒垂直距离

图3-3 放样平台

3、受热面管子检验和校验
<1>受热面管子编号。

排列
排列
行例
行例
事先画出受热面管子位置编号排列图。图上应表明受热面管子排数及行数，并显示上下端位置，为预防左右搞错，不应从中心开始向两端排列，而应从一端开始向另一端依次排列编号。图3-4所表示。

图3-4 对流管编号示意

<2>受热面管检验和校验依据。
①管子必需含有出厂材质证实书。其钢号应和设计要求相符。对出厂材质证实书或其材质有疑问时，应做化学成份分析和机械性能试验。材质不合格，不得使用。
②管子外观不得有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。
③管壁要均匀。管子公称外径为32～42mm，其外径偏差±0.45mm；公称外径为51mm，其外径偏差为±1%。
④直管弯曲度≯1mm/m，全长≯3mm。其长度偏差≯±3mm。
⑤管子椭圆度应满足胀接或焊接要求。
⑥对受热面管子应逐根进行通球试验，通球球径按表3-2要求选择。 表3-2 通球球径
管子弯曲半径
<2.5Dw
≥2.5Dw,＜3.5Dw
≥3.5Dw
通球球径不应小于
0.70Dn
0.80Dn
0.85Dn
注：表中Dw为管子公称外径：Dn为管子公称内径。
通常在管子校正后进行通球试验。所用通球常见钢成木材制成。不得用易变形材料制球。通球试验结果应具体统计。
⑦管子弯曲状外形偏差应符合图3-5及表3-3要求。

表3-3 弯曲管外形偏差要求
项 次
项 目 内 容
偏 差/mm
1
管口偏移
≤2
2
管段偏移
≤5
3
管口间水平方向距离偏差
±2
4
管口间竖直方向距离偏差
＋5
－2

图3-15 弯曲管外形允差
⑧弯曲管不平度应符合图3-6（a）及表3-4要求。
表3-4
长度/mm
≤500
＞500～1000
＞1000～1500
＞1500～
不平等不应超出/mm
3
4
5
6

(a)
(b)

图3-6 （a）弯曲管不平度；（b）管口倾斜度。

<3>受热面管子校验和校正。
将受热面管每排管子各取1～2根，在按图3—3所表示搭设放样平台上进行校验。和样板一致为合格。然后将管子移到已找正锅筒上试装。试装应在锅筒两端和中间三处进行，以检验其伸入锅筒内长度、伸入管孔同心同轴度是否符合胀接（或焊接）要求，将合格管子放在一边，待下一工序使用；不合格管子应剔出，对剔出管子重新校正，仍达不到要求，应更换新管。新管材质及规格应和原管一致。不准使用材质不明管子。
管子缺点处理方法以下：
A.沟纹或麻点深度不超出壁厚负偏差，且损坏部位无尖锐棱角时，可磨削至表面圆滑即可。缺点超出壁厚负偏差时，可经堆焊后磨削至管面圆滑。但需经过焊接工艺评定，按焊接工艺施焊。焊后进行退火处理。无法补焊管子应更换。
B.管端不合格且无法修补时，可切支管端150～200mm长，另作拼接。采取此法应经建设单位同意，并向当地锅炉监察部门立案后实施。所用焊接工艺，应经工艺评定。由取得经项合格证焊工施焊。应根据《锅炉受压元件焊接技术条件（JB1613）》进行质量控制。焊后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，以两倍工作压力值进行单根水压试验，合格后方可使用。
C.对管口椭圆度超差处理：采取胀管器进行校圆，但不扩大管子直径。经校圆后作退火处理。必需时应更换管子或按上法更换管端。
D.对于管子弯曲部分尺寸不符合要求时，可视情况采取冷态或中性火焰局部加热烘烤后加外力校正方法，加热温度为800℃,预防脱炭氧化。不纡冷态校正或加热校正，处理后不得在管上出现锤痕、压伤或凸凹。
E.对管端偏口处理：可在锅筒或集箱上试装后，切去长出部分或磨平偏口部分，以管口端面和管子中心线相垂直为准。但管端伸出量应符合要求。

经校正合格管子应按编号堆放，暂不用管子，在管端涂刷石灰水并妥善保管，预防生锈。

三、吊装工艺
①吊装前检验。
在起吊前必需对被吊设备及吊装设备系统进行一次全方面检验。应施焊部位必需焊完，焊缝几何尺寸要符合要求，起吊吊点绑扎牢靠。对于钢丝绳直接绑扎在立柱、横梁型钢，在棱角处应用护角垫板或木板垫好，既预防滑动又预防钢绳被型钢棱角磨擦损坏。全部吊装设施、索具、滑轮等应符合吊装方案及相关规范要求，比如起重机和厂房内输电线路之间安全距离应符合要求（表3-6）。
表3-6
起重臂最高点和输电线路最小垂直距离
起重机和输电线路最小水平距离
路线电压/KV
距离（大于）/m
路线电压/KV
距离（大于）/m
1以下
1.0
1以下
1.5
20以下
1.5
20以下
2.0
20以上
2.5
110以下
4.0

220以下
6.0
作业中起重臂一旦碰到架空输电线路，因为起重机系统已全部带电，全部些人员不得进入危险区（半径8～10m），更不得触及起重机系统任何部位。此时身在绝缘台操作员要保持冷静，快速开启起重臂，使之脱离电源。在吊杆未脱离电源时，起重机操作人员不得走出绝缘台，不然有生命危险。若需要离开，应双脚合拢一步步蹦出危险区，以防跨步引发电击成伤亡事故。然后设法断电。
②试吊。
经上述多项检验以后，可进行试吊。立即被吊物离地面100～200mm时停住，检验各部位是否正常。如钢丝绳受力均匀，卷扬机、绑架扎点及锚固点正常。在无异常情况下方可开始吊装。此时应在被吊物上捆住拉绳。
③起吊就位。
起吊工作应均匀缓慢地进行。起吊中要注意使用拉绳控制被吊物，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。没吊至竖直状态后，使吊装物底板逐步向基础限位角钢上靠拢。注意方位正确。使吊装物中心线和基础中心线相吻合。利用已绑在立柱顶部拉绳及φ6圆钢上线锤调整立柱垂直度，并作临时固定。施工中需注意不要碰坏地脚螺栓。

四、焊接工艺
1、受压元件焊接应符合国家象形相关标准要求。施焊前，应进行焊接工艺评定，合格后方可按此焊接工艺施焊。施焊焊工必需持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在使用期内担任考试合格范围内焊接工作。
2、检验焊条出厂合格证，对每批焊条全部应进行复验合格后方可使用。
3、管子和锅筒或集箱采取焊接时，对其管端和管孔壁清洁要求即使不象胀接时那样仔细，但仍应将铁锈、毛刺、油脂及污物等清除洁净。
焊接管口端面倾斜度及焊接要求见焊接作业指导书。
管子对接焊时，焊缝剖口应尽可能对准平齐，其外侧边缘偏差应符合表3-8要求（图3-15<a>）。

(a)
(b)
当公称直径相同而壁厚不一样管子对接焊时，若壁厚差大于1mm,应将厚壁削薄，削薄长度最少应为削薄厚度4倍（图3-15<b>）。
用手工电弧焊焊管子时，通常应采取多层焊，各焊层接头应错开。
图3-15 对接焊缝要求
管子对接焊缝应在管子直线部分；焊缝到弯曲起点吊支架边缘距离最短不应小于50mm，同一根管子上两焊缝间距离不应小于300mm。长度小于10m管子不得拼接；大于2m、小于5m管子，焊缝不应多于一个；大于5m、小于10m管子，焊缝不应多于2个，大于10m以上管子，焊缝不应多于8个。
管子因为焊接引发弯折度应采取直尺检验，在距焊缝中心200mm处间隙不应大于1mm。
焊缝外观质量应符合以下要求：
1、焊缝高度不应低于母材表面，并圆滑过渡。
2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、为熔合、夹渣、弧坑和气孔。
3、焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长20%，且不应大于40mm。
管子安装时一端为焊接、另一端为胀接时，必需先胀后焊；管子上全部隶属焊接件，均匀在水压试验前焊接完成。
管子对接焊接后，应按要求作通球试验。

焊 接 作 业 指 导 书
单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装
焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定汇报编号：
编制人： 编制日期： 同意人： 同意日期：
接头形式
管子对接
焊 件
钢 材
牌 号
管
20、20G
施 焊 环 境 及 焊 接 要 求
焊接位置
垂直固定
板
—
1.施焊步骤温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。
2.焊接前，应将焊件坡口及周围油污和铁锈除洁净。
3.焊接前，先将焊件按接头详图给定对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。
4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除洁净。
5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面熔渣清除洁净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺点存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。
坡口形式
V形坡口
焊 件
规 格
范 围
管
φ32－φ57壁厚3-4mm
焊接方法
手工电弧焊
板
—
焊 材 及 烘 干 要 求
焊材
牌号
直径
（mm）
烘干
温度
（℃）
烘干
时间
（小时）
保温
温度
（℃）
焊条
结422
φ2.5
200
1
100
焊条
结422
φ3.2
200
1
100
焊 接 参 数
焊缝层次
焊接方法
焊去、焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
牌号
直 径
(mm)
极性
电 流
(A)
1
手工电弧焊
结422
φ2.5
交流
80～85
24～26
3.5～4
2
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
95～100
24～26
4.5～5
焊 接 接 头 详 图

焊 接 作 业 指 导 书
单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装
焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定汇报编号：
编制人： 编制日期： 同意人： 同意日期：
接头形式
管板
(骑座式)
焊 件
钢 材
牌 号
管
20、20G
施 焊 环 境 及 焊 接 要 求
焊接位置
水平固定
板
20、20G
1.施焊步骤温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。
2.焊接前，应将焊件坡口及周围油污和铁锈除洁净。
3.焊接前，先将焊件按接头详图给定对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。
4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除洁净。
5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面熔渣清除洁净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺点存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。
坡口形式
I型坡口
焊 件
规 格
范 围
管
φ51－φ133壁厚3-6mm
焊接方法
手工电弧焊
板
φ159－φ630壁厚6-12mm
焊 材 及 烘 干 要 求
焊材
牌号
直径
（mm）
烘干
温度
（℃）
烘干
时间
（小时）
保温
温度
（℃）
焊 条
结422
φ3.2
200
1
100
焊 接 参 数
焊缝层次
焊接方法
焊去、焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
牌号
直 径
(mm)
极性
电 流
(A)
1
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
90～95
24～26
4.5～5
2
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
95～105
24～26
4～4.5
焊 接 接 头 详 图

焊 接 作 业 指 导 书
单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装
焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定汇报编号：
编制人： 编制日期： 同意人： 同意日期：
接头形式
管子对接
焊 件
钢 材
牌 号
管
20、20G
施 焊 环 境 及 焊 接 要 求
焊接位置
垂直固定
板
—
1.施焊步骤温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。
2.焊接前，应将焊件坡口及周围油污和铁锈除洁净。
3.焊接前，先将焊件按接头详图给定对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。
4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除洁净。
5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面熔渣清除洁净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺点存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。
坡口形式
V形坡口
焊 件
规 格
范 围
管
φ73－φ159壁厚4-6mm
焊接方法
手工电弧焊
板
—
焊 材 及 烘 干 要 求
焊材
牌号
直径
（mm）
烘干
温度
（℃）
烘干
时间
（小时）
保温
温度
（℃）
焊 条
结422
φ3.2
200
1
100
焊 接 参 数
焊缝层次
焊接方法
焊去、焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
牌号
直 径
(mm)
极性
电 流
(A)
1
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
90～95
24～26
5～5.5
2
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
95～105
24～26
6～6.5
焊 接 接 头 详 图

焊 接 作 业 指 导 书
单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装
焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定汇报编号：
编制人： 编制日期： 同意人： 同意日期：
接头形式
管板
(骑座式)
焊 件
钢 材
牌 号
管
20、20G
施 焊 环 境 及 焊 接 要 求
焊接位置
垂直仰位
板
20、20G
1.施焊步骤温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。
2.焊接前，应将焊件坡口及周围油污和铁锈除洁净。
3.焊接前，先将焊件按接头详图给定对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。
4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除洁净。
5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面熔渣清除洁净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺点存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。
坡口形式
I型坡口
焊 件
规 格
范 围
管
φ51－φ133壁厚3-6mm
焊接方法
手工电弧焊
板
φ159－φ630壁厚6-12mm
焊 材 及 烘 干 要 求
焊材
牌号
直径
（mm）
烘干
温度
（℃）
烘干
时间
（小时）
保温
温度
（℃）
焊 条
结422
φ3.2
200
1
100
焊 接 参 数
焊缝层次
焊接方法
焊去、焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
牌号
直 径
(mm)
极性
电 流
(A)
1
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
90～95
24～26
4.5～5
2
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
95～100
24～26
4～5
焊 接 接 头 详 图

焊 接 作 业 指 导 书
单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装
焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定汇报编号：
编制人： 编制日期： 同意人： 同意日期：
接头形式
管子对接
焊 件
钢 材
牌 号
管
20、20G
施 焊 环 境 及 焊 接 要 求
焊接位置
水平固定
板
—
1.施焊步骤温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。
2.焊接前，应将焊件坡口及周围油污和铁锈除洁净。
3.焊接前，先将焊件按接头详图给定对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。
4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除洁净。
5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面熔渣清除洁净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺点存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。
坡口形式
V形坡口
焊 件
规 格
范 围
管
φ73－φ159壁厚4-6mm
焊接方法
手工电弧焊
板
—
焊 材 及 烘 干 要 求
焊材
牌号
直径
（mm）
烘干
温度
（℃）
烘干
时间
（小时）
保温
温度
（℃）
焊 条
结422
φ3.2
200
1
100
焊 接 参 数
焊缝层次
焊接方法
焊去、焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
牌号
直 径
(mm)
极性
电 流
(A)
1
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
90～95
24～26
5～5.5
2
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
95～105
24～26
4～4.5
焊 接 接 头 详 图

焊 接 作 业 指 导 书
单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装
焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定汇报编号：
编制人： 编制日期： 同意人： 同意日期：
接头形式
管子对接
焊 件
钢 材
牌 号
管
20、20G
施 焊 环 境 及 焊 接 要 求
焊接位置
水平固定
板
—
1.施焊步骤温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。
2.焊接前，应将焊件坡口及周围油污和铁锈除洁净。
3.焊接前，先将焊件按接头详图给定对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。
4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除洁净。
5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面熔渣清除洁净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺点存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。
坡口形式
V形坡口
焊 件
规 格
范 围
管
φ32－φ57壁厚3-4mm
焊接方法
手工电弧焊
板
—
焊 材 及 烘 干 要 求
焊材
牌号
直径
（mm）
烘干
温度
（℃）
烘干
时间
（小时）
保温
温度
（℃）
焊 条
结422
φ2.5
200
1
100
焊 条
结422
φ3.2
200
1
100
焊 接 参 数
焊缝层次
焊接方法
焊去、焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
牌号
直 径
(mm)
极性
电 流
(A)
1
手工电弧焊
结422
φ2.5
交流
80～85
24～26
3～3.5
2
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
90～95
24～26
4～4.5
焊 接 接 头 详 图

焊 接 作 业 指 导 书
单位名称：天津市宝坻区曙光锅炉设备安装
焊接作业指导书编号： 焊接工艺评定汇报编号：
编制人： 编制日期： 同意人： 同意日期：
接头形式
管板
(骑座式)
焊 件
钢 材
牌 号
管
20、20G
施 焊 环 境 及 焊 接 要 求
焊接位置
垂直俯位
板
20、20G
1.施焊步骤温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。
2.焊接前，应将焊件坡口及周围油污和铁锈除洁净。
3.焊接前，先将焊件按接头详图给定对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。
4.焊接时，屋间接头应错开，屋间熔渣应清除洁净。
5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面熔渣清除洁净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺点存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。
坡口形式
I型坡口
焊 件
规 格
范 围
管
φ51－φ133壁厚3-6mm
焊接方法
手工电弧焊
板
φ159－φ630壁厚6-12mm
焊 材 及 烘 干 要 求
焊材
牌号
直径
（mm）
烘干
温度
（℃）
烘干
时间
（小时）
保温
温度
（℃）
焊 条
结422
φ3.2
200
1
100
焊 接 参 数
焊缝层次
焊接方法
焊去、焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
牌号
直 径
(mm)
极性
电 流
(A)
1
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
90～95
24～26
5.5～6
2
手工电弧焊
结422
φ3.2
交流
100～110
24～26
5～5.5
焊 接 接 头 详 图

五、筑炉工艺
1、基础要求
<1>首先做好基础抄平，放线工作，并在钢架上划出砖层数标志（按现场砖平均厚度加上灰缝厚度）。
<2>砌筑通常采取由下而上，由左至右，由里到外，由前至后，先白（砖）后红（砖）次序施工。
<3>砌筑前，应依据砌体类别经过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检验泥浆砌筑性能能否满足设计要求。
<4>选砖，为了确保质量，对砌筑用砖必需进行严格挑选，使之符合设计要求。
2、操作关键点
<1>红砖砌体。
①砌砖墙：
A. 常温下施工时，红砖必需用水浇湿；
B. 砌砖必需挂线，常常检验，做到松紧合适；
C. 砌砖前应摆砖、排缝；
D. 砌砖时应采取一铲灰、一块砖铺灰挤浆揉砌法，确保灰浆饱满，墙面大角要勤靠勤吊，确保平直。
②勾缝：
A.划缝深度应以6～8mm为宜，要均匀一致，露出砖棱角成方口，缝内和墙面打扫洁净，不得留有干砂或伙浆；
B.灰缝如有局部不平或瞎缝，应进行开缝，沟缝前要浇水润墙；
C.勾缝以采取叼灰法为宜，凹入深度为3～4mm，要使灰缝均匀一致，光滑平整，立、卧缝均需清扫洁净，不得漏勾。
<2>耐火砖砌体。
①炉墙砌筑必需挂线，随时注意松紧合适，依据炉墙砌体砌筑高度，还应采取挂坠吊线方法，以控制炉墙垂直度偏差，挂线以离开墙面2～3 mm为宜，操作中勤靠，勤吊，确保墙面平直；
②砌体全部砖缝应泥浆饱满，为此要采取揉砌法，用木锤或橡胶锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖表面；
③砖加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖；
④砌完后应清扫墙面，保持墙面平整光洁。
<3>
①制作拱胎时，拱胎架设必需符合设计要求，拱脚砖要和洞口尺寸弧度相适应，拱角表面平整，角度正确，不得用加厚砖缝方法找平拱角；
②发碹前应干摆排缝，计算灰缝厚度时，应将干缝厚度计算在内（每个干缝按1mm计算为宜，特殊情况例外）；
③如受砖型和层数所恨不能满足设计要求时，能够加片，但厚度不应小于3mm，而且应砌在直角处；
④砌拱应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱碹放射缝应和半径方向相吻合，纵向缝应砌直；
⑤锁砖应在拱中心位置，砌入拱顶深度约为砖长2/3～3/4，砌入锁砖时，用木锤并垫木块，严禁用铁锤直接打击，不得采取砍掉厚度1/3以上措施或砍凿长侧面措施使大面组成楔形锁砖；
⑥锅筒碹应从下部中心开始，以锅筒柱面为导面向两侧砌筑，砌筑时，要注意砖型搭配，以求确保内弧平整。
<4>硅藻土砖砌筑。
①硅藻土砖应采取一铲灰、一块砖满铺满挤砌法，以确保泥浆饱满，灰缝不得超出5mm；
②需要加工砖要砍齐，但不得有孔洞。
<5>折烟墙砌筑。
① 砌折烟墙之前，应检验管子间距和砖厚度；
② 泥浆应饱满，预防漏烟；
③ 每层全部要用厚度一致砖。
<6>保温。
① 炉顶密封涂料应按设计施工，如材料有困难，可用石棉灰替换。
②石棉灰保温层应分两层抹，第一层抹总厚度三分之二，第二层抹总厚度三分之一，第二层加麻刀。水泥层厚度要符合要求。在抹锅筒封头保温层时，最好在两层之间加一层铁丝网。
③锅炉范围内管道保温材料应符合设计要求，表面成形应粗细均匀、光滑滑美观。
<7>膨胀缝。
①膨胀缝处砌体均匀平直，缝隙大小应符合设计要求，填充石棉绳，须将石棉绳夹紧。靠近膨胀缝硅藻土砖应换用耐火砖砌筑，以防跑火。
② 穿墙管要用粗石棉绳满缠。
③ 砖墙和钢架之间要用石棉绳夹满夹紧或用石棉板垫紧。

六、锅炉水处理设备安装和调试
1、安装前，应依据设计要求检验设备规格型号及应有附件，对设备外观质量，尤其是易损有机玻璃和塑料制品进行具体核查，符合要求后方可安装。
2、依据设备结构，结合水处理工作间具体环境，确定设备位置，拟出