锅炉安装改造维修工艺手册模板.doc
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1、锅 炉 安 装 维 修工 艺 手 册二O一十二个月元月一日目 录颁布令一、炉排及辅机安装调试工艺3页二、矫正、组合工艺6页三、吊装工艺14页四、焊接工艺16页五、筑炉工艺25页六、锅炉水处理设备安装和调试28页七、锅炉给水处理安装和调试29页八、锅炉辅机安装和调试32页九、锅炉除渣设备安装38页十、锅炉除尘设备安装39页十一、锅炉水压试验41页十二、烘炉、煮炉47页十三、48小时试运行57页十四、炉管拆换和组装工艺58页十五、铜筒挖补和受压部件焊接工艺59页十六、锅炉安装胀接工艺62页十七、锅炉安装无损检测工艺76页十八、热处理工艺100页十九、锅炉整体风压试验工艺 105页二十、整装锅炉安装
2、通风工艺 108页颁 布 令锅炉安装改造修理工艺手册依据特种设备安全监察条例、锅炉安装改造单位管理规则、锅炉安全技术监察规程、工业锅炉安装工程施工及验收规范、工业锅炉砌筑工程施工及验收规范编制,符合国家相关法律、法规要求,是本企业锅炉安装维修工程施工工艺必需遵照纲领性文件,现给予颁布。全部参与锅炉安装维修管理、施工和验证活感人员,全部必需严格实施本手册要求工艺要求,确保锅炉安装质量,实现安装队质量方针和质量目标。锅炉安装维修工艺手册自1月1日起实施。经理:二O一十二个月一月一日一、炉排及辅机安装调试工艺:1减速机安装:在炉排主动轴(多为前轴)一侧,设置炉排转动用减速机。检验减速机基础是否合格。
3、减速机基础是和锅炉基础为一体。若不连为一体,而设平台,锅炉自重下沉量会超出平台下沉量,使减速机和前轴间不一样心度增大,从而发生联轴节损坏、停炉事故。减速机就位后进行找正,经二次灌浆,待基础强度达成要求后,作单机试运行,并调整转动方向。2、链条炉排冷态试运转:按减速箱含有各挡转速分别运转,不应少于8小时,先从低速开始。并将此试运转作好统计。查链条松紧程度。检验链条和墙板之间隙。若技术文件未明确要求,其每侧间隙应为1012mm,炉排和防集箱间隙允差为5mm,不得偏小。检验齿轮箱润滑油温,其温升应小于60;电动机电流应小于设计额定值;电动机表面温度升高值小于60。炉排片能自由翻转,无卡住及脱落、无凸
4、起、无跑偏和不跳动现象。炉排线速度符合设计要求。后轴冷却水温不超出50.冷态试运转合格后,施工单位和建设单位应签证认定。3、加煤斗安装安装前按制造厂提供技术文件和图纸检验各项质量要求是否相符合。清洗转动部分并测量和调整螺杆、轴颈和轴承间隙约0.5mm;煤闸板和煤斗侧板间隙约12mm;煤门和煤斗侧板间隙5mm,且煤闸板上下运动和煤门转动全部应轻便灵活。4、老鹰铁安装老鹰铁由耐热铸铁制订。安装后每块老鹰铁之间间隙应3mm,老鹰铁和侧墙间隙5mm。5、往复炉排冷态试运转:将减速箱二次灌浆固定,待混凝土强度达70%时再次找正并拧紧螺母。对炉排以最大行程及最快速度作冷态试运转。试运转时间为4小时。冷试时
5、对炉排作总体检验,内容包含:A.电动机温升60;B.减速箱轴承温长60;C.炉排推进、往复平稳,无卡住、跑偏及杂音;6、填写冷态运转统计。7、加煤斗安装安装加煤斗外形尺寸及闸门灵活性,包含:A. 尺寸符合设计图纸要求;B. 闸门上下升降无卡住、手轮转动灵活、闸板开度符合要求;C. 闸门和端板间隙12mm,闸门和侧板间隙5mm。加煤斗吊装就位。按已制订好吊装方案将加煤斗吊装到位,并拧紧螺栓给予固定。加煤斗和炉膛相接处用石棉绳填补堵严,使密封口不漏风,不冒火。对炉膛为微正压燃烧锅炉,此处尤其应堵严,必需时,可用耐火砖密封。用软管将水引入煤闸门上冷却水管内,并以0.3Mpa压力进行水压试验,不漏水为
6、合格。二、矫正、组合工艺、钢架及平台安装前校正和组合1、检验校正矫正方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种。可视具体情况选择。冷态矫正。此法适适用于变形量不大、刚性较小钢构件矫正。所需装置风图3-1所表示。加热矫正此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩特征进行矫正,适适用于变形量大、刚性较大钢构件。加热方法:可在专用加热炉内将钢构件加热至呈暗红色,加热温度800,加热长度1.2m。亦可用呈中性乙炔氧火焰加热,预防过氧造成构体氧化或脱碳。其加热长度应0.5m。不一样加热位置能够矫正不一样方向变形;不一样加热量能够取得不一样矫正能力。一旦选错加热部位,使变形反而增大。当仅是弯曲变形时,应使其受拉一
7、侧加热,才能使弯曲消失。当构件上有角板、缀条、隔板等附件防碍矫正时,应在加热前拆除附件,矫正后恢复原状。加热法分为:.点状加热法。此法多用于发生波浪状变形薄板。依据结构特点和变形情况,加热一个或多个点位。对较厚板其加热点直径应销大,对较薄板其加热点直径应较小。加热点直径通常15m。变形量大时,各加热点之间距离应较近,通常取15100mm之间。B.线状加热法。此法多用于变形较大或刚性较大构件。加热前先测量弯曲变形量和最高部位,然后用呈中性乙快氧火焰在最高部位作线状加热,并沿直线方向移动,同时作横向摆动,图3-1所表示。加热炬弯曲变形最高部位图3-1 钢板弯曲变形加热矫正示意线状加热横向收缩量大于
8、纵向收缩量,且横向收缩量随加热宽度增大而增大。在实际使用中,只要掌握适当。效果很显著。C.三角形加热法。此法用于厚度较大、刚性较大构件弯曲变形矫正。图3-2为三角形加热法矫正丁字梁弯曲变形示意。呈三角形分区加热三角形底边应放在被矫正构件钢板边缘处,三角形顶端朝向构件内方。因为三角形面积较大,所以其收缩量也大。可用一个或多个加热火炬同时加热,矫正效果愈加好。上拱底拱图3-2三角形加热法矫正丁字梁弯曲变形假焊法矫正。此法适适用于发生局部变形且变形不大不关键构件。利用焊缝冷却产生收缩特征,在构件变形对应位置表面进行堆焊,依靠焊缝收缩变形达成矫正目标。对已矫正立柱、横梁等应划出中心线,并打上标识,待安
9、装时使用。2、钢架组合在组织平台型钢上划出各立柱中心位置及边缘轮廓线。采取拉对角线方法检验所划线正确性,并标明立柱中心距尺寸A、B、C、见图2-6。在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位(焊在平台型钢上)以确保其平行度,见图2-6。将各立柱吊运到组合平台上接划好各线分别就位,并使立柱柱脚底部保持在同一直线,方便下一步安装横梁时能从底部测量尺寸c、(b+c)及(a+b+c)、见图2-6。横梁组装。在组装立柱底和顶两端横梁后,组装中间梁。然后安装托板、托架。组对时用定位焊定位(也可用螺栓)。整片钢架定位焊接后进行全方面检验,测量各部几何尺寸,查明有没有变形。钢架组合焊接。全部施焊后,应再次检验各部尺寸及
10、有没有变形发生。若超差,必需作出修整或返工,直至合格。最终,在两根边柱和一根中间柱顶端侧面中心线位置上点焊6mm圆钢,长度为50-100mm,作为安装过程中悬挂线锤校正位置使用。焊装平台扶梯支架,并去除全部临时焊件。油漆。、受热面管子检验校正和组合1、放样平台搭设依据设计图纸受热面管子立面图(侧向),按其所占面积长、宽尺寸(以1:1百分比)搭设钢板平台。地面平整后,铺设道木或型钢垫底,上铺8mm厚钢板。要求钢板表面平整,其不平度应3mm,不平整时在下面用垫铁找平。将钢板点焊,使之无架空发颤现象。2、放样受热面水管系统图(轴侧图)查对无误后按1:1实样划在钢板平台上。其步骤大致以下:在平台上划出
11、上、下锅筒纵、横中心线。画面确定上、下锅筒横截面圆心。按上、下锅筒内、外径划圆线。划出上、下锅筒之间和各集箱和锅筒连接管子中心线。对于管子中心线和锅筒水平中心线之间夹角,采取下列公式计算出圆心角对应外圆上弧长。然后在外圆上用钢卷尺量各管子中心线,按此交点画出管子轮廓线。 孤长=孤度圆心角0.017445R式中:图纸给出圆心角,(); R锅筒外圆半径,(mm)。按图纸给出弯曲半径,找出各弯管曲率圆心,并画出此段弯曲中心线及轮廓线。将各管地段轮廓线划出,并和自己画弯曲段轮廓线相切并划出伸入锅筒内长度轮廓线最长和最短线,就得到管束放样。在管子上下弯曲段和直段转角处,点焊各一对定位角铁(角铁规格25或
12、30)。角铁棱角针对管子轮廓线处。此定位角铁作为检验弯管样板。对已放样划线作认真检验。确定无误后,在管子关键部位(如管子和锅筒连接处、弯管处)打上冲眼作标识。采取拉对角线方法检验上下锅筒纵向和横向中根本是否垂直。若O1O2=AB9,说明两中心线是垂直,同是O1A=O2B,O1B=O2A分别等于上下锅筒中心水平和垂直距离。 放样平台及大样见图3-3示意。定位角铁上下锅筒垂直距离图3-3 放样平台3、受热面管子检验和校验受热面管子编号。排列排列行例行例事先画出受热面管子位置编号排列图。图上应表明受热面管子排数及行数,并显示上下端位置,为预防左右搞错,不应从中心开始向两端排列,而应从一端开始向另一端
13、依次排列编号。图3-4所表示。图3-4 对流管编号示意受热面管检验和校验依据。管子必需含有出厂材质证实书。其钢号应和设计要求相符。对出厂材质证实书或其材质有疑问时,应做化学成份分析和机械性能试验。材质不合格,不得使用。管子外观不得有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。管壁要均匀。管子公称外径为3242mm,其外径偏差0.45mm;公称外径为51mm,其外径偏差为1%。直管弯曲度1mm/m,全长3mm。其长度偏差3mm。管子椭圆度应满足胀接或焊接要求。对受热面管子应逐根进行通球试验,通球球径按表3-2要求选择。 表3-2 通球球径管子弯曲半径2.5Dw2.5Dw,3.5Dw3.5Dw通球球径不应小于0.
14、70Dn0.80Dn0.85Dn注:表中Dw为管子公称外径:Dn为管子公称内径。通常在管子校正后进行通球试验。所用通球常见钢成木材制成。不得用易变形材料制球。通球试验结果应具体统计。管子弯曲状外形偏差应符合图3-5及表3-3要求。表3-3 弯曲管外形偏差要求项 次项 目 内 容偏 差/mm1管口偏移22管段偏移53管口间水平方向距离偏差24管口间竖直方向距离偏差52图3-15 弯曲管外形允差弯曲管不平度应符合图3-6(a)及表3-4要求。表3-4长度/mm5005001000100015001500不平等不应超出/mm3456(a)(b)图3-6 (a)弯曲管不平度;(b)管口倾斜度。受热面管
15、子校验和校正。将受热面管每排管子各取12根,在按图33所表示搭设放样平台上进行校验。和样板一致为合格。然后将管子移到已找正锅筒上试装。试装应在锅筒两端和中间三处进行,以检验其伸入锅筒内长度、伸入管孔同心同轴度是否符合胀接(或焊接)要求,将合格管子放在一边,待下一工序使用;不合格管子应剔出,对剔出管子重新校正,仍达不到要求,应更换新管。新管材质及规格应和原管一致。不准使用材质不明管子。管子缺点处理方法以下:A.沟纹或麻点深度不超出壁厚负偏差,且损坏部位无尖锐棱角时,可磨削至表面圆滑即可。缺点超出壁厚负偏差时,可经堆焊后磨削至管面圆滑。但需经过焊接工艺评定,按焊接工艺施焊。焊后进行退火处理。无法补
16、焊管子应更换。B.管端不合格且无法修补时,可切支管端150200mm长,另作拼接。采取此法应经建设单位同意,并向当地锅炉监察部门立案后实施。所用焊接工艺,应经工艺评定。由取得经项合格证焊工施焊。应根据锅炉受压元件焊接技术条件(JB1613)进行质量控制。焊后按蒸汽锅炉安全技术监察规程要求,以两倍工作压力值进行单根水压试验,合格后方可使用。C.对管口椭圆度超差处理:采取胀管器进行校圆,但不扩大管子直径。经校圆后作退火处理。必需时应更换管子或按上法更换管端。D.对于管子弯曲部分尺寸不符合要求时,可视情况采取冷态或中性火焰局部加热烘烤后加外力校正方法,加热温度为800,预防脱炭氧化。不纡冷态校正或加
17、热校正,处理后不得在管上出现锤痕、压伤或凸凹。E.对管端偏口处理:可在锅筒或集箱上试装后,切去长出部分或磨平偏口部分,以管口端面和管子中心线相垂直为准。但管端伸出量应符合要求。经校正合格管子应按编号堆放,暂不用管子,在管端涂刷石灰水并妥善保管,预防生锈。三、吊装工艺吊装前检验。在起吊前必需对被吊设备及吊装设备系统进行一次全方面检验。应施焊部位必需焊完,焊缝几何尺寸要符合要求,起吊吊点绑扎牢靠。对于钢丝绳直接绑扎在立柱、横梁型钢,在棱角处应用护角垫板或木板垫好,既预防滑动又预防钢绳被型钢棱角磨擦损坏。全部吊装设施、索具、滑轮等应符合吊装方案及相关规范要求,比如起重机和厂房内输电线路之间安全距离应
18、符合要求(表3-6)。表3-6起重臂最高点和输电线路最小垂直距离起重机和输电线路最小水平距离路线电压/KV距离(大于)/m路线电压/KV距离(大于)/m1以下1.01以下1.520以下1.520以下2.020以上2.5110以下4.0220以下6.0作业中起重臂一旦碰到架空输电线路,因为起重机系统已全部带电,全部些人员不得进入危险区(半径810m),更不得触及起重机系统任何部位。此时身在绝缘台操作员要保持冷静,快速开启起重臂,使之脱离电源。在吊杆未脱离电源时,起重机操作人员不得走出绝缘台,不然有生命危险。若需要离开,应双脚合拢一步步蹦出危险区,以防跨步引发电击成伤亡事故。然后设法断电。试吊。经
19、上述多项检验以后,可进行试吊。立即被吊物离地面100200mm时停住,检验各部位是否正常。如钢丝绳受力均匀,卷扬机、绑架扎点及锚固点正常。在无异常情况下方可开始吊装。此时应在被吊物上捆住拉绳。起吊就位。起吊工作应均匀缓慢地进行。起吊中要注意使用拉绳控制被吊物,不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。没吊至竖直状态后,使吊装物底板逐步向基础限位角钢上靠拢。注意方位正确。使吊装物中心线和基础中心线相吻合。利用已绑在立柱顶部拉绳及6圆钢上线锤调整立柱垂直度,并作临时固定。施工中需注意不要碰坏地脚螺栓。四、焊接工艺1、受压元件焊接应符合国家象形相关标准要求。施焊前,应进行焊接工艺评定,合格后方可按此焊接工艺
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