镀锌生产工艺模板.doc
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1、一、各厂人员编制(附表1)班别数岗位一 厂二 厂合计一线二线三线一线二线三线班长22222212副班长22222212镀锌工66666636机修工22222212酸洗组长22222212酸洗工66666636电 工22222212钝化工22222212放管工22222212兰带工44444424打包组长22222212打包工66666838烧火工44444424大机修6612锅炉工4610空压机224附产物管理员 112质检组长22222212质检员44444424冷镀 1414污水处理6612货场2121累计198200342二、镀锌工艺步骤图(附图1)1、焊管检验 2、酸洗 3、水洗 4、
2、涂溶剂8、内吹 7、镀锌6、烘干 5、排齐9、空冷 10、水冷 11、检验 12、钝化 16、打包 15、打兰带 14、喷淋钝化 13、打字 三、酸洗工序酸洗组长职责范围:组织协调好本组人员做好酸洗工序工作。根据质量控制和管理制度做好黑管进厂检验及对调入车间在酸洗前拆包检验,交接班时了解钢管规格、件数。按生产科下排产单安排酸洗。了解设备运转情况。严格根据工艺规程要求酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。做好本工序焊管检测工作。做好交接班统计和多种报表填写。酸洗工职责范围:认真检验钢管规格,测量钢管外径、壁厚长度。按生产科下达排产单依次生产。严格按工艺规程要
3、求酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。按酸洗液浓度不一样依次把钢管吊入进行酸洗。将钢管妥善地放入槽内,酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。随时和前后工序联糸,确保前后钢管生产平衡,确保正常生产。 交接班时双方必需交待及听清楚酸槽及其它设备使用情况、钢管规格及数量,根据要求交下班足以酸洗好钢管数量,以使接班工人立即生产。做好车间卫生.焊管质量入车间检验(由酸洗工负责)(一)焊管质量要求:(依据质量控制和管理制度)1、钢管表面要光滑,不许可有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺点存在,许可有壁厚负偏差范围划伤,不许可有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。2、内焊缝质量:焊筋牢靠,粗细均匀,呈
4、铁丝状,内焊筋高于0.5毫米。3、外径和椭圆度符合下表要求椭圆度及外径许可偏差 附表2 单位MM 公称口径公称外径壁厚最好外径极限外径椭圆度1/221.31.820.32020.60.202.02.220.520.220.82.5以上2120.721.33/426.81.825.32525.60.202.02.225.825.526.12.5以上26.32626.6133.51.832.33232.60.302.02.232.532.232.82.532.832.533.12.75以上33.33333.6142.32.02.240.039.740.30.302.541.541.241.82.7
5、5以上42.041.742.31482.2以下47.046.747.30.402.52.7547.547.247.83.0以上48.047.748.32602.02.259.058.759.30.402.52.7559.559.359.83.0以上60.059.760.3275.52.53.07574.575.50.503.25以上75.57576388.52.53.258887.588.50.503.5以上88.5888941142.52.75113.2112.7113.70.703.03.25113.61131140.503.53.75113.7113.5114.24.04.25114.2
6、113.511551402.53.0139.5138140.50.903.254.514013914161652.53.0164.5163.5165.51.003.254.516516416682194.0以下218.0217219.01.504.25以上219.02182204、定尺长度:6米;公差范围:4分2寸在05毫米内,2.54寸在0-10毫米内,5-8寸在0-15毫米范围内。5、弯曲度:钢管应为使用性平直,最大偏差为1 。6、管头质量:管头无毛刺,管端头截面和中心线垂直,无斜面,偏差应小于3度。(二)焊管检验方法:开口:检验管头是否有开割现象。裂缝:锤震后目测,焊筋处有没有开裂现象。
7、接头:观看同一只管上是否有对接现象。沾泥管、生锈管:目测钢管表面是否有泥土、油漆、油渍和生锈管等。表实:以测量和称重确定标签和焊管实际壁厚、规格、或混批。瘪坑:目测钢管表面是否有局部因外力造成坑凹现象。坑面6cm,坑深度D4mm。超出该数据为报废。麻面(麻坑):用目测、手触摸钢管表面有没有点状凹凸现象。内焊筋是否合格:观察焊管是否有内焊筋(包含假焊)或内焊筋超标。内焊筋合格标准为:焊筋牢靠、均匀、呈铁丝状,高于0.5mm毛刺:目测管头内外是否有不规则多出部分。处理后,管头毛刺应小于0.5mm为合格。吊口:目测是否有在挂钩、吊装过程中造成豁口或变形。定尺:测量钢管长度。标准:4分2寸许可偏差05
8、mm,2.5寸4寸许可偏差010mm,1寸8寸许可偏差015mm。外径:测量钢管外径是否符合企业标准。椭圆度:测量钢管椭圆度是否超出要求。筋裂:用压扁或弯曲试验检测钢管焊筋部位是否产生细小裂纹。刮疤:目测焊筋刮疤处是否平滑,是否呈圆弧面。口:观察是否有因为原料或机械原因造成焊缝处折叠重压现象。重皮:观察钢管是否有重皮现象。搭焊:目测钢管焊筋上是否有多出对焊现象。结疤:目测钢管表面是否有电焊瘤、焊点。砂眼:观看钢管表面是否有小孔。上料上料前首先检验钢管表面有没有不利于酸洗镀锌杂物,再用天车把钢管吊起放在分料架上,用开包剪剪断包装带,逐根检验钢管有没有质量问题,发觉问题立即挑出,然后按酸洗液浓度不
9、一样依次吊入酸洗槽中进行酸洗,每次上料件数按钢管规格不一样决定(不超3吨)。酸洗酸洗目标: 酸洗目标是为了去除钢管表面在轧制或焊接过程中生成氧化铁皮,和在运输和存放过程中生成铁锈。酸洗液配制:1、配酸安全规程:配制盐酸酸洗液时,一定要向水中注酸,决不应向酸中注水。因为用水稀释酸时,会猛烈释放热量,引发“放炮”现象,从而造成酸液喷溅,引发事故。配酸时要尤其小心酸液飞溅出来,以免烧伤。配制酸洗液时一定要把废酸液排除洁净,根本清洗掉酸洗槽底残余下来氧化铁皮和氧化铁盐等污物。以确保新配制溶液清洁。配制酸洗液浓度、液面高度及酸洗时温度要求。酸洗液配制浓度为1820%,依据所洗钢管规格不一样,配制不一样液
10、面高度。酸洗液温度为2540。酸洗液面高度及水和酸配比以下:一厂:一线:镀45液面高度850mm,水200mm,酸650mm。二线:镀12液面高度700mm,水200mm,酸500mm。三线:镀68液面高度800mm,水250mm,酸550mm。二厂:一线:镀2.534液面高度750mm,水250mm,酸.500mm。二线:镀1.52液面高度750mm,水250mm,酸500mm,三线:镀1/2 ,3/4,1液面高度600mm,水200mm,酸,400mm。酸洗工艺制度:1、为了加紧酸洗速度及降低消耗,采取多槽酸洗。将钢管依次吊入不一样浓度酸中酸洗。依据酸洗液浓度高低程度,决定酸洗时间。通常先
11、把管吊入浓度较低酸洗液中预洗10分钟,再吊入浓度较高酸洗液中酸洗35分钟。2、钢管在酸液中翻动次数:酸洗时钢管要常常翻动:钢管运动可排除表面上生成气体,保持酸洗液浓度均匀,并使钢管和酸液愈加好接触。使酸洗速度大大加紧。3、方法:用吊车将钢管吊出放入23次,吊出时,倾斜吊出,每次全部要进行到钢管内酸液全部流出来为止。这么能够使钢管间相互错位、相互碰撞,使钢管表面能机械地去掉氧化铁皮,同时预防钢管外表面局部漏酸洗。4、酸洗工序自检; 酸洗工对自己负责酸洗钢管进行自检是很关键一环。只有些人人把住质量关,才能确保不产生或降低产生废次品。所以酸洗工必需自检以下几方面:钢管表面是否出现过酸洗、欠酸洗、夹线
12、、油污斑点、油漆瘢疤、气泡、地脚管泥土粘附表面、酸洗泥渣及铁盐等有害于热镀锌原因存在。如有上述情况存在,应给合适处理。报废酸要求:当废酸中氯化氢含量低于1%时,铁含量高于280克/L时归入废酸。钢管酸洗缺点、产生原因及预防方法:(见附表3)缺点名称缺点特征产生原因预防方法欠酸洗表面局部残余氧化铁皮,表面呈暗红色酸洗时间不足酸液温度底、浓度底管捆摇动次数少炉焊钢管内存在硅酸盐按工艺规程操作按技术条件验收管料过酸洗表面出现麻面酸洗时间长、酸洗温度高按工艺规程操作降低酸洗温度。气泡表面有小鼓泡酸洗时间长、酸洗温度高按工艺规程操作污面表面有一层渣酸液含铁量超出许可值调整铁盐含量使其为要求值或更换酸液夹
13、线表面展现出凸出线条状氧化铁皮层酸洗时间不足管捆翻动不均匀按工艺规程操作,常常翻动管捆四、清洗:清洗目标:除掉钢管表面上残留酸和铁盐,因从酸洗槽中吊出钢管表面上带有残酸和铁盐。清洗工艺制度:钢管从酸槽出来立即进入初洗槽,用常温流动水清洗,清洗时间为2分钟,用吊车吊出吊入3次以上后,再进入精洗槽中进行清洗,吊出吊入三次,清洗时间为2分钟,初洗槽水PH2,精洗水槽PH3以上,清洗槽每个月进行清理一次。方便去除其中淤渣和污物,酸洗不净会产生毛病:污染溶剂,使溶剂很快失效,污染锌液,使镀锌层质量低劣及产生废品。增加锌渣生成量,使锌耗成本增加。使镀锌层中间相变厚变脆等。镀层漏镀。五、涂溶剂涂溶剂目标:是
14、为了钢管在热锌液中浸镀时,能确保钢管表面铁基体在短时间内和锌液起正常反应,而生成一层完整铁锌合金层,同时钢管表面一层溶剂膜还能预防钢管金属基体被氧化。溶剂功用:(1)除去钢管表面上因清洗而附着部分水分。(2)清除掉钢管表面上残留铁盐、氧化物及其它脏物。(3)清除掉钢管表面上新生氧化物。(4)能够将钢管表面金属基体和空气隔绝开来,预防氧化。(6)能够减小钢管和锌液间温差。(干法镀时要加热烘干)对产量及延长锌锅寿命起着主动作用。使管表面含有活性作用及湿润能力,使锌液能很好附着于钢管表面金属基体上,并顺利进行合金化过程。涂上溶剂钢管在碰到锌液时,溶剂气化产生气浪起到清扫液面氧化锌、氧化铝及碳黑颗粒等
15、作用。用氯化锌类溶剂,则在镀锌前钢管表面上已经含有了一层极微薄铁锌合金层,有利于成品率提升,增强锌层结协力。溶剂配比:ZnCl2:NH4Cl=1:1.5(质量比),溶剂温度50-70。氯化锌130-150g/L,氯化铵170-200 g/L。波美度Be16-20度,老溶剂FeCl25 g/L, 新溶剂FeCl22 g/L 3Ph4。雨天和夏季空气相对比较潮湿,溶剂浓度应该控制在上限,同时按天天化验结果补加各成份。涂溶剂工艺制度:将清洗后钢管以倾斜状吊起,待水流尽后按原来倾斜状浸入溶剂槽内,稍微倾斜,再把钢管从槽内吊起,待溶剂水溶液流尽后,再一次倾斜放入溶剂槽内放平。当浸渍达2分钟左右,即可吊起
16、,并使钢管呈倾斜状使溶剂水溶液流尽,以后即可吊向排齐架进行排齐烘干。溶剂更换:因钢管在浸渍溶剂前全部是经过酸洗,则在钢管表面上会带有氯化亚铁或其它氧化物及脏物。即使经过了清洗,但并不能完全将有害物质完全清除掉。当浸渍时,这些有害物质会脱落下来和溶剂起反应,使溶剂变红变脏。造成溶剂老化,溶剂老化后,可直接影响钢管镀锌质量。必需立即更换。天天化验两次溶剂,当Fe2+含量高于5/L时往溶剂中加双氧水和氨水进行除铁。溶剂每七天过滤两次。附表 四 酸洗使用纪录( )班组 责任人( ) 年 月 日溶 剂水 洗检验时间温度波美度Ph值()号液面高度PH值 PH值()号液面高度六、排齐及烘干烘干目标: 将涂在
17、钢管表面上溶剂中水份除去。预防钢管受到无须要侵蚀而增加铁盐含量及在浸锌液时产生“放炮“现象。 将钢管金属基体中在酸洗时产生氢气驱赶出去,降低镀锌层灰斑及开裂现象。 加速溶剂反应,使铁盐及氧化物被溶剂捕集从而使钢管金属基体再现。 钢管在烘干时温度会升高到100250,所以在浸锌时就降低了向锌液吸收热量数量,可降低锌锅向锌液里供热,延长锌锅使用寿命。烘干工艺制度:首先将涂好溶剂钢管一样平整排列在排齐架上,然后利用汽缸推齐,放入链条上,以后运入烘干炉去烘干。操作时,要注意不定尺钢管群头齐平。排齐时要仔细检验涂完溶剂钢管有没有油污弯管等现象存在,发觉问题立即挑出处理。并常常观察钢管表面溶剂改变,依据停
18、留时间长短,决定是否镀锌。烘干温度为:180230,烘干时间:68分钟.排齐烘干工序应注意事项: 检验钢管表面上有否油污、漆斑未洗净铁锈和氧化皮及其它有害杂质,如不合要立即应抽出来。 如发觉钢管表面上溶剂已出现青绿色或焦黄色时应抽出来,因为溶剂已失效。 定时清理散热片上灰土,和链条钩上灰尘。 随时掌握气候及风向改变。 预防钢管滑动前进造成溶剂擦伤。 当镀锌机出现故障时,应立即将烘干炕内钢管抽出。钢管烘干过程中易产生毛病(1)、烘干温度够、不能将金属基体中因酸洗而产生氢气充足驱赶出去,影响镀锌层质量.(2)、烘干温度低、使钢管金属基体发生无须要侵蚀而产生氧化铁,增加锌耗且锌层粗糙.。(3)、温度
19、低溶剂烘不干、锌液中铝成份会会因受到水分强烈氧化而产生很多氧化铝,即费铝又促进溶剂老化。(4)、温度低溶剂中有残留、水分在碰到热锌液后会猛烈变成水蒸汽和氧和氢,使钢管内锌液从漏出端孔内呈“开炮“样射出,即危险又浪费锌并产生漏镀花斑.(5)、水分碰到锌液后产生水蒸气,在350时能强烈使锌氧化,而锌液温度通常全部在400以上,故氧化更为猛烈,从而增加锌耗,镀锌层质量低劣。(6)、烘干温度太高又烘过了头,(时间太长),溶剂烧坏而失去活性,使溶剂老化产生漏镀。(7)、溶剂出现酸性过高现象,在烘干过程中和钢管基体发生猛烈反应而产生铁盐。(8)、在烘干过和中,因机械传动而擦伤了钢管表面上溶剂层,会在擦伤处
20、产生漏镀。(9)、烘干炉冒黑烟或吹风中夹有含油灰粒时,腐蚀了该处钢管基体亦会产生漏镀现象。附表五烘干炉测温统计()班组责任人()年月日检验时间生产规格检验时间生产规格检验时间生产规格七、镀锌附表六锌锅材质锌锅材质:XG08锌熔点: 419.5锌比重:7.14 锌锅尺寸:9X1.5X1.8铅熔点: 658总镕锌:163吨铝熔点:327 镀锌方法:干法装锌方法:装锌方法图2.,锅底部用锌块码成锥型,锅壁上紧贴上一层锌块,在锅壁锌块和锥型锌垛之间将锌图上方法倾斜码放好。八天 800七天 700六天 600 五天 500 四天 400 三天 300 二天 200一 天 100 化锌时间图(3)镀锌工岗
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