附着式钢管抱杆铁塔组立综合项目施工专项方案.doc

凉山乐武及新凉牵引站改接冕山110kV线路工程

附着式钢管抱杆分解铁塔组立施工方案

西昌电力工程公司

11月

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

年 月 日

编制： 年 月 日

目 录

一、工程概况及合用范畴 1
1.1工程简述 1
1.2本工程特点： 4
二、编写根据 9
三、作业流程 10
四、安全风险辨析与预控 11
五、 作业准备 16
5.1 单个作业点人员配备 16
5.2单个作业点重要工器具及仪器仪表配备 16
六、 作业办法 19
6.1 施工准备 19
6.2附着式钢管抱杆分解组立技术办法及规定 23
七、 铁塔组立安全及文明施工办法 32
7.1普通安全规定 32
7.2 防风、防火、防盗、防电害安全技术办法： 33
7.3 地面组装安全规定： 33
7.4 吊装作业安全技术规定： 34
7.5 其他关于安全施工办法 35
7.6 文明施工办法 35
7.6.4做到工完、料尽场地清。 35
八、质量控制办法及检查原则 36
8.1质量控制办法 36
8.2. 质量控制表 38
8.3. 检查原则 38
附件一：重要工器具受力分析计算书 39
1、钢管抱杆选用及受力分析计算 39
2、重要受力工器具选用及计算 40
2.4 起吊绳受力计算 41
2.5 作用于抱杆轴向压力计算 41
2.6 作用于抱杆顶水平力计算 42
2.7 牵引绳静张力计算 42

一、工程概况及合用范畴
本作业指引书合用于凉山乐武及新凉牵引站改接冕山110kV线路工程。
1.1工程简述
本工程线路途径总长约14.683km。其中单回路长度约为11.771km，双回路长度2.912km。本工程新建铁塔49基。
铁塔使用明细见详见下表：
表1-1 塔型分段登记表

杆型
呼高（m）
配段
单段最大吊装重量（kg）
数量（基）
塔基总重量（kg）
1A4-ZM2
24
1～5+15+16
16段：67.51kg
2
5205.1
27
1～5+17+18
18段：76.29kg
1
5679
30
1～8
8段：76.29kg
2
6206.9
1A4-ZM2G
24
1～6+26+30
30段:54.48kg
1
4658.9
27
1～6+31+35
31段:68.95kg
1
5149.9
30
1～7+36+14
14段：70.39kg
1
5729.6
33
1～7+37+14
37段：74.66kg
1
6145.5
1A4-ZM3
27
1～5+17+18
17段:81.66kg
1
6076.9
30
1～6+19+20
20段：75.85kg
1
6615.7
33
1～6+21+22
22段：92.2kg
2
7125.8
36
1～8
8段：104.48kg
3
7878.6
1A4-ZM3G
24
1～6+23+27
27段：61.64kg
1
5204.5
1A4-ZMK
45
1～8+16+17
17段：136.21kg
1
10735.2
1A4-J1
15
1～7+9+10
10段:104.63kg
1
5467.7
24
1～8+15+16
16段:125.55kg
3
7417.5
1A4-J1G
24
1～7+27+31
6段：113.53kg
1
6484.4
1A4-J2
24
1～9+16
16段：115.98kg
1
7574.2
1A4-J2G
27
1～7+31+35
31段：141.84kg
1
7631.9
30
1～9+13
8段:214.87kg
3
8838.6
1A4-J3
21
1～8+14+15
15段：141.09kg
1
7313.7
24
1～9+16
16段：141.09kg
2
7998.5
1A4-J3G
18
1～7+18+21
7段：146.38kg
1
6746.8
1A4-DJ
24
1～7+14+15
15段：168.98kg
1
9396.1
1D6-SZ2
30
1～9+17
17段：151.89kg
2
8108.1
1D6-SZ3
36
1～11+21
21段：188.5kg
1
10344.9
1D6-SZK
36
1～12+13
13段：82.34kg
1
10050
39
1～12+14+15
15段：89.72kg
2
10917.5
1D6-SJ1G
24
1～9+31
31段：205.73kg
1
10571.6
36
1～12+17
10段：240.18kg
1
15012.4
1D6-SJ3
24
1～12+17
17段:344.59kg
2
13311.7
1D6-SDJ
15
1～7+9
9段：241.92kg
1
13143.7
21
1～8+12
12段：241.92kg
1
15354.5
24
1～8+13
13段：313.56kg
3
16214.8

由上表可知，1D6-SDJ型6段主材重量最大313.56kg，采用主材单吊、单边辅材片吊方式满足Φ165钢管抱杆安全起吊值400kg。本方案满足在本工程杆塔组立中使用。

1.2本工程特点：
1）铁塔单角钢型式,起吊时应控制好起吊重量,起吊塔片时，必要对塔片采用加固办法。
2）本工程采用附着式外拉线分解杆组立方式。
3）本工程单基重量在5t~17t，组塔工器具选用及办法，在满足施工安全前提下，还应充分考虑施工效率。高塔施工时必要保证现场通讯顺畅，对接近电力线施工时，应控制好拉线、缆风绳等与相邻线路距离。
图1-1 塔腿编号示意图
右

C
B
A
D
线路方向
左
4）铁塔塔腿编号规定：如图1-1所示。
5）铁塔螺栓安装使用规定：
a. 单帽螺栓：配1垫片、1普通螺母、1扣紧螺母。
b. 双螺帽螺栓：配1垫片、2普通螺母。
c. 防盗螺栓：配1垫片、1普通螺母、1防盗螺母。
d. 脚钉：配1垫片、2普通螺母（9米以上为普通螺母，9米及如下配1防盗螺母）。
e. 螺栓所有采用热镀锌，所有螺栓（含防盗螺栓）、脚钉强度级别M16、M20为6.8级，M24为8.8级，并在端部标明级别。
f. 本工程螺栓穿向规定，见下表1-3。
表1-3 螺栓穿向规定
立体构造
a. 水平方向由内向外；
b. 垂直方向由下向上（涉及斜面方向）。
平面构造
a. 顺线路方向：由送电侧穿入(小号往大号)；
b. 横线路方向：两侧由内向外，中间由左向右（指面向大号侧）；
c. 垂直方向：由下向上。
其他规定
a. 有关螺栓穿向参照图1-2a。横担某些水平方向以塔身为中心线对称向外；如横担中心隔面为单层构造，面向大号从左到右。地线支架横线路方向由内往外穿。
b. 十字组合角钢螺栓穿戴方向按俯视图以逆时针方向安装(如图1-2b)。
c. 个别螺栓与铁塔有抵触者，可协调穿，个别部位螺栓正、反向上均满足验收规范规定期，为以便运营维护，应优先考虑从下向上穿向。

6）螺栓安装工艺规定
a. 螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。
b. 螺母拧紧后，螺栓露出螺母长度：对单螺母，不应不大于2个螺距；对双螺母，可与螺母相平。
c. 交叉处有空隙地方应加相应厚度垫圈或垫板。
d. 本工程所有铁塔螺栓均须在螺帽侧安装1个垫片，螺栓紧固应在垫片侧进行；螺杆必要加垫者，每端不适当超过两个。
e. 杆塔部件组装有困难时应查明因素，禁止强行组装或用气割进行扩孔或烧孔。
f. 节点处螺栓规格必要一致。
g. 螺杆与螺母螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以致扳手打滑螺栓必要更换。
7）本工程防松防盗螺栓安装使用规定：
a. 采用防盗帽防盗螺栓，螺杆出扣可与螺母平。接地引下线采用双普通M16×60螺栓安装。
b. 防盗、防松螺栓安装规定：
(1) 以铁塔最短腿基本面向上9m范畴安装防盗螺栓，若在9m处遇到包钢和联板应将其所有安装防盗螺栓，同步在此区间脚钉都应安装防盗脚钉。
(2) 除防盗螺栓安装范畴和双帽螺栓外，别的构件所有连接螺栓采用防松片扣紧螺母。
c. 为防止塔材被盗，防盗螺栓应在铁塔组立好后一次性安装完，且必要将防盗螺栓紧固到设计规定扭力矩并认真进行自检。塔头防松螺栓防松扣帽，必要在架线附件安装完毕且螺栓已复紧后方可安装。
8） 本工程三牌安装规定
在本工程铁塔不同位置分别安装塔号牌、极性标示牌和警示牌(即三牌)，铁塔组立时应注意三牌安装孔对的位置,安装原则（详细设立还要符合运营单位规定）见下表1-4。
表1-4 三牌配备原则
序号
名称
单基配备
安装原则
1
杆号牌
警示牌
各1块
1、每基铁塔杆号牌及警示牌各安装一块，均安装在铁塔小号侧水平材上，当最短腿长不超过5m时，设在第一种水平隔面，否则设在最短腿基本顶面以上3~5米恰当位置水平杆件上，左右对称布置。
2、警示牌：2个预留孔，其位置在迈进方向小号侧右侧（与塔号牌左右对称），距右侧塔腿主材1米左右处为第1孔，距第1孔320mm为第2孔，孔径为φ17.5mm。
3、杆号牌：2个预留孔，其位置在迈进方向小号侧左侧（与警示牌左右对称），距左侧塔腿主材1米左右处为第1孔，距第1孔420mm为第2孔，孔径为φ17.5mm。
4、喷刷警示语：在每基铁塔小号侧右腿主材正面用黑漆竖直排列喷写“禁止攀登 高压危险”字体为楷体，字体大小为12×12cm，字符间距2cm，(避开脚钉、辅材与主材交会处)最下面一种字离基本顶面3m。
2
极性标示牌
单：2
双：4
1）、极别牌安装在横担挂线点附近水平主材上，离挂线点1m左右处。注意极标牌大小为R150mm，预留孔周边160mm内不应有其他塔材阻隔。每基塔先后左右共预留4孔。
注：安装螺栓用M16防松螺栓，标志牌安装孔径为φ17.5mm。
9）脚钉安装规定
a. 脚钉采用45°弯钩防滑式，从基本顶面以上1.5m左右高起装，间距按400～450mm距离。某些铁塔地线支架还需要间隔脚钉增设脚钉踏板。
b. 本工程铁塔脚钉垫片统一安装在接近丝扣端部侧，弯钩侧丝扣应与螺帽齐平，脚钉弯钩应一致向上，逐个调节，方向一致后再紧固螺栓脚钉紧固应在丝扣端侧进行。
c. 单回路塔：塔身和塔腿及塔头脚钉排列在A、D腿主材上。如下图1-3所示

图1-3 单回路塔(涉及直线带角度状况)脚钉安装示意图

d. 双回路塔：塔身和塔腿及塔头脚钉任排列在B、D腿主材上。如下图1-4所示

图1-4 耐张转角塔和直线转角塔塔身脚钉安装示意图

e. 凡脚钉代替螺栓时，脚钉与该处螺栓规格和强度级别一致。其他脚钉按Q235强度级别规定。
f. 脚钉弯钩应一致向上，逐个调节，方向一致后在紧固螺母。
g. 休息平台
本工程无全高超过70m铁塔不必设休息平台。
h. 保护帽、接地引下线与刷漆施工
i. 保护帽施工
（1）所有塔脚均需要用C15级砼做好塔板及地脚螺栓保护帽。每基保护帽制作之前，各施工队必要拍摄照片及影响资料。
（2）铁塔组立后，塔座底板应与基本面接触良好，空隙处应垫垫片或灌浆解决。直线塔经项目部检查及现场监理检查符合规定后即可做保护帽，但耐张塔应在架线后对地脚螺栓进行复紧后经现场监理人员检查符合规定后方可进行保护帽浇制。
（3）保护帽制作前应将基本顶面冲洗干净，制作应捣固密实，表面平整美观，无裂纹，顶面有15%散水坡度，散水坡成锥体状，斜平面不得有凹凸现象。保护帽混凝土内禁止掺片石及其她杂物。保护帽施工完毕后采用薄膜将其密封进行养护。
（4）浇筑保护帽宜采用专用模板现场浇筑，禁止使用废旧模板和木板随意制作，规定一次成型。做完保护帽之后，要及时清理塔材上水泥浆。
（5）保护帽养护按规程和规范规定进行养护。
（6）保护帽尺寸边长A按塔座板外侧每边增长50mm；高度h依照地脚螺栓外露高度增长50~80mm，保护帽全高H=h+0.15A。如下示意图。

塔脚板宽+100mm
塔脚板宽+100mm

图1-5 保护帽立面及断面示意图
A=塔脚板宽+100mm
1
1
h
H=h+0.15A

j. 接地线施工
（1）本工程四条塔腿均需接地。
（2）与杆塔连接时其工艺规定为：接地引下线紧贴塔脚保护帽及基本边沿引至地下，如图1－2所示。引下线弯曲应保证美观，避免浮现图1－3所示类似状况。
（3）接地引下线制作必要采用冷弯，以不损坏镀锌层，不导致接地线断裂为原则，可保持一定弧度。如发生剥落，须涂富锌漆，防止锈蚀。
（4）铁塔接地板螺栓采用普通6.8级螺栓，带1垫1螺帽，安装可拆卸式防盗螺母。

基 墩
保护帽
基 墩
保护帽
图6-6 接地引下线安装示意图
图6-7 接地引下线安装不美观示意图
基 墩
保护帽

（5）接地孔位
接地孔统一设立在各腿主材一角钢肢上，单角钢和双角钢主材分别设立如图所示：

图6-8 接地孔位置示意图

二、编写根据
表2-1 本作业指引书引用技术原则、规范

序号
原则及规范名称
1.
GBJ50233-《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》
2.
GB50017-《钢构造设计规范》
3.
JGJ 82-《钢构造高强度螺栓连接技术规程》

4.
《国家电网公司基建安全管理规定》
5.
Q/GDW 1799.2-《电力安全工作规程　电力线路某些》
6.
DL5009.2-《电力建设安全工作规程　第2某些：架空电力线路》
7.
《电力建设工程施工技术管理导则》
8.
DL/T5092-1999《110～500kV架空送电线路设计技术规程》
9.
DLT5168- 《110kv-750kv架空输电线路施工质量检查及评估规程》
10.
《国家电网施工原则工艺库》
11.
《危险性较大分某些项工程安全管理规定》
12.
《国家电网公司关于印发“五大”技术原则体系表告知》
13.
《国家电网公司基建技术管理规定》
14.
《国家电网公司基建安全管理规定》
15.
《电力建设工程施工技术管理导则》
16.
《关于印发<国家电网公司十八项电网重大反事故办法>（修订版）告知》
17.
《国家电网公司关于印发<电网设备技术原则差别条款统一意见>告知》
18.
《关于印发协调统一基建类和生产类原则差别条款(输电线路某些)告知》
19.
本工程有关设计图纸
20.
本工程组织设计
21.
本单位质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系有关文献
22.
现场调查状况

三、作业流程
安全技术交底

办理作业票

施 工 准 备
组 立 塔 腿
竖 立 抱 杆
塔材小运

提 升 抱 杆

吊 装 塔 片
地 面 组 装

补装侧面斜材

拆 除 抱 杆

清 理 现 场

三级自检

图3-1 作业流程图

四、安全风险辨析与预控
4.1 附着式外拉线分解铁塔组立作业前，施工项目部依照该项目作业任务、施工条件，参照《国家电网公司输变电工程 施工安全风险辨认、评估及预控办法管理办法》及《电网建设施工安全基准风险指南》 （下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务风险分析表。
4.2 按《指南》中与附着式外拉线分解铁塔组立作业有关联《施工作业B票》，结合现场实际状况进行差别化分析，拟定风险级别，施工作业B票由工作负责人填写，并由施工项目部安全员、技术员审核，签发人为施工项目经理
4.3 施工负责人核对风险控制办法，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底作业人员负责将安全办法贯彻到各作业任务和环节中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可持续使用30天，超过30 天须重新办理作业票，在工作完毕后上交项目部保存备查。
4.5 本工程临近带电线路铁塔组立均采用停电组立方式，需要停电组立铁塔见下表：
杆塔号
临近带电线路
与否停电施工
管控办法
喜新线N32#
35kV新冕臂线
10kV深拉线
是
办理停电手续；严格贯彻停电施工作业票；管控停电安全办法贯彻；加强重点施工部位现场监护。
喜新线N38#
10kV深则线
是
越喜线N4#
10kV深镁线
是

表4-1 固有风险辨认清册及预控办法

7、杆塔施工
序号
工序
作业内容及部位
风险也许导致后果
固有风险评估值D1
固有风险级别
预控办法
7.1
施工前准备
7.1.1现场作业准备及布置
机械伤害
物体打击
高处坠落
18
1
（1）杆塔施工前应编制专项施工方案。
（2）工程技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全交底，指明作业过程中危险点及安全注意事项。接受交底人员必要在交底记录上签字。
（3）凡参加高处作业人员，应每年进行一次体检。患有患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不适当从事高处作业病症人员不得参加高处作业。
（4）施工人员必要熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等有关规定，并经考试合格后上岗。
（5）安全员、质检员、高处作业人员、起重指挥、起重司索、起重司机、电焊工等特种作业人员必要持证上岗
（6）按作业项目区域定置平面布置图规定进行施工作业现场布置，起重区域设立安全警戒区。
7.1.2重要机具检查
机械伤害
42
2
（1）施工用机械、工器具经试运营、检查性能完好，满足使用规定。
（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。
（3）起重设备应具备专业机构出具检测合格证和起重机安装质量检测报告。
（4）起重指挥人员应熟悉起重设备性能，禁止超负荷吊装。
7.2
杆塔运送
7.2.1人力运送
高处坠落
物体打击
45
2
（1）人力运送道路应事先清理路面障碍物，山区抬运笨重物件或钢筋混凝土电杆道路，其宽度不适当不大于1.2m，坡度不适当不不大于1∶4。
（2）搬运较大或笨重器材时，应事先计算或鉴别物体重心位置，选取好相应绑扎点，使抬运人员承力均衡；重大物件不得直接用肩扛运；多人抬运时应设人员指挥，步调一致，物件上、下肩应同起同落。
（3）人力运送用工器具应牢固可靠，每次使用前应作检查、实验。
（4）雨雪天后抬运物件时，应有防滑办法；在陡坡地段抬运应恰当减轻人均抬重。
（5）用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索等办法加以控制，物件滚落前方禁止有人。
（6）圆管状电杆卸车时，车辆不适当停在有坡度路面上；每卸车一件，别的应掩牢；每卸完一处，剩余管件应绑扎牢固后方可继续运送。
7.2.2机动车辆运送
机械伤害
54
2
（1）如遇特殊状况运送超高、超长、超重货品时应编制专项施工方案，作业前告知监理，并到道路交通管理部门办理关于运送手续允许后方可实行。
（2）如遇特殊状况运送超高、超长、超重货品时应填写《安全施工作业票B》，作业前告知监理。
（2）施工车辆在运送货品时禁止装载超高、超长、超重货品，遵守车辆交通规则。
（3）运送前必要熟悉运送道路，掌握所通过桥梁、涵洞及穿越物稳定性和高度，必要时进行加固、修复。
（4）运送中车箱内禁止乘人，必要设施明显安全标志。
（5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩与否裂纹；栏杆与否有开焊现象；车厢与车体连接销子与否丢失；轮胎气压等，对查出隐患及时消除。
（6）严格执行交通安全法，禁止人货混装。
7.2.3畜力运送
其他伤害
63
2
（1）山地运送骡马等畜力应经专门驯养；驯养人员应经该工程安全培训，执行山地运送规定。
（2）当运送工程量较大或高山区有难度畜力运送应经施工设计，并由专业人员组织实行，作业前告知监理。
（3）单体畜力载货重量普通不超过200kg，驮运铁塔等长件畜力应由本驯养员或专人驾驭，运送过程中禁止骑行。
7.5
附着式钢管抱杆分解铁塔组立
7.5.1吊装塔腿塔片
机械伤害
63
2
绞磨应设立在塔高1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。
7.5.2暂时接地
触电
45
2
铁塔塔腿段组装完毕后，应及时安装铁塔接地，接地电阻要符合设计规定。
7.5.3抱杆系统布置
机械伤害
90
3
（1）悬浮抱杆分解组立编写专项施工方案，填写《安全施工作业票B》，作业前告知监理。
（2）对高塔组立应告知监理旁站。
（3）组塔前，应依照作业指引书规定分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合办法规定，技术员或安全员负责检查。
（4）抱杆直接支在松软土质时，根部采用防沉办法；支在坚硬或冻结地面时，根部采用防滑办法。
（5）附着式钢管抱杆应将抱杆根部与塔身主材绑扎牢固，抱杆倾斜角度不适当超过15°。
（6）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳重要受力一边，且绳卡不得正反交叉设立；绳卡间距不应不大于钢丝绳直径6倍；绳卡数量应符合规定。
7.5.4地锚坑选取及设立
物体打击、机械伤害
120
3
（1）按照专项施工方案规定施工，作业前告知监理。
（2）抱杆应有四方拉线，拉线地锚坑与塔位中心水平距离不不大于塔全高1.2倍，拉线方向与线路中心线成45°角。
（3）牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心水平距离应不不大于塔全高1.5倍。
（4）调节绳方向视吊片方向而定，距离应保证调节绳对水平地面夹角不不不大于45°，可采用地钻或小号地锚固定。对于山区特殊地形状况不不大于45°时应考虑采用其她办法。
（5）牵引转向滑车地锚普通运用基本或塔腿，但必要通过计算并采用可靠保护办法。
（6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。
（7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩主桩上应控制一根拉绳。
（8）暂时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设立。
7.5.5起立抱杆
机械伤害
45
2
在抱杆起立过程中，根部看守人员依照抱杆根部位置和抱杆起立限度指挥制动人员回松制动绳；制动绳人员依照指令同步均匀回松，不得松落。
7.5.6地面塔片组装
其她伤害
18
1
（1）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动办法，组装管形构件时，构件间未连接前应采用防止滚动办法。
（2）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何状况下禁止用手指找正。
（3）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。
7.5.7吊装塔片
物体打击
高处坠落
63
2
（1）拆除受力构件必要事先采用补强办法，严格监护，必要时应编制施工方案。
（2）施工前仔细核对施工图纸吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。
（3）起吊前，将所有也许影响就位安装“活铁”固定好。
7.5.8提高抱杆
物体打击
63
2
提高抱杆应设立两道腰环，且间距不得不大于5米；采用单腰环时，抱杆顶部应设暂时拉线控制。
7.5.9吊装塔头
物体打击、机械伤害
135
3
（1）严格按作业指引书安全技术规定，按抱杆吊载计算，仔细核对图纸手册吊段重量参数，禁止超重吊装。
（2）高塔吊装作业前告知监理旁站。
7.5.10拆除抱杆
物体打击
63
2
拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。当抱杆剩余一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移至抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。

五、 作业准备
杆塔组立前需通过基本转序验收合格、施工技术方案、作业人员、施工工器具、审核并报监理审批后方可开始杆塔组立工作。
5.1 单个作业点人员配备
表5-1 每个施工班组人员配备表
序号
工作岗位
人数
备注
1
工作负责人
1
重要岗位
2
安全监护人
1
重要岗位，必要专责
3
暂时安全监护人

按需
4
塔上作业
4
重要岗位，持证上岗
5
地面配合
2

6
机动绞磨手
1
重要岗位，经培训合格上岗
7
拉磨绳
2
重要岗位
8
起重指挥
1
重要岗位，经培训合格上岗
共计（人）
12

阐明：依照实际工程量配备。

5.2单个作业点重要工器具及仪器仪表配备
表5-2-1 每一种班组Φ165钢抱杆工器具及仪器仪表配备表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
一、抱杆系统

1
钢管抱杆
Φ165mm×6mm×15m
副
1
主材Φ165mm×6mm×3m×5段
2
钢绳套
φ14mm×3m
条
2
调节抱杆倾角
3
链条葫芦
3T
个
2
调节抱杆角度
4
卸扣
20kN
只
8
连接法拉盘
5
钢绳
Φ21.5mm×1.5m
条
2
固定抱杆底部与主材使用
二、拉线系统

6
钢丝绳
φ14×150m
条
4
辅助拉线
7
卸扣
30kN
只
12

8
手板葫芦
3T
把
4
有需要时调节辅助拉线使用
9
卡线器
4t
个
4
与f14钢丝绳配套
10
拉线控制器
φ100m
只
4
辅助拉线、控制绳、攀根绳用
11
角铁桩
L75×8×1.5m
块
8
辅助拉线用，土质差时须改用地锚
12
钢绳套
Φ14mm×1.5m
条
4
辅助拉线用
三、起吊及牵引系统

13
机动绞磨
50kN
台
1

14
地锚
5T
个
1
用于绞磨
15
钢丝绳
φ21.5×5m
条
1
地锚绳
16
钢丝绳
φ15.5×3m
条
4
用作吊点绳
17
钢丝绳
φ15.5×5m
条
4
用作吊点绳
18
钢丝绳
φ15.5×10m
条
4
用作吊点绳
19
钢丝绳
φ14×300m
条
2
牵引绳
20
钢丝绳
φ15.5×10m
条
2
挂地滑车
21
钢丝套
φ17.0×3m
条
4

22
钢丝套
φ15.5×2m
条
6

23
起重滑车
50kN双轮
只
4
起吊滑车组
24
起重滑车
50kN单轮
只
4
起吊滑车用
25
起重滑车
30kN单轮(开口)
只
6
转向滑车用
26
地滑车夹具
30kN
副
4
挂于塔腿下方
27
钢丝绳
Φ11×100m
条
2
攀根绳用
28
钢丝绳
Φ11mm×15m
条
4
攀根绳接长用
29
拉线控制器
Φ100mm
只
2
攀根绳用
30
角铁桩
L75×8×1.5m
块
6
攀根绳用控制用
31
花篮螺丝
M20
副
4
连接角铁桩用
32
卸扣
50kN
只
8

33
卸扣
30kN
只
10

34
白棕绳
Φ16×200m
条
4
吊物件用
35
尼龙滑车
5kN
只
4
提高小件物品用
四、抱杆提高系统

36
钢丝绳
Φ11mm×60m
条
1
提高绳
37
钢丝套
Φ12.5mm×2.5m
条
4

38
起重滑车
30kN单轮(开口)
只
3

39
卸扣
20kN
只
4

五、通用工具

40
铁锤
16P
把
2

41
铁锤
2P
把
4

42
补强木
Φ100mm×4m
根
2
或用补强钢管
43
补强木
Φ100mm×2m
根
2
或用补强钢管
44
补强木
Φ100mm×10m
根
2
或用补强钢管、抱杆，做小抱杆用
45
枕木
150×150×0.8m
条
10

46
圆木
f140×2.5m
条
8

47
木杠
f80×2m
条
10
抬大件物品用
48
麻包布

片
20
保护塔材用
49
元宝螺丝
M16
付
18
与f15.5钢丝绳配套
50
元宝螺丝
M14
付
9
与f13钢丝绳配套
51
经纬仪

台
1

52
钢尺
15m
把
1

53
钢尺
5m
把
2

54
帆布工具袋

只
6

55
尖扳手
Φ16mm×350mm
把
8

56
尖扳手
Φ20mm×400mm
把
8

57
尖扳手
Φ24mm×450mm
把
8

58
钢钎
f25×1.5m
把
4

59
圆锉刀

把
2

60
扁锉刀

把
2

61
红白旗

付
2
指挥用
62
对讲机

部
6
指挥、传递信息用
63
速差器
15m
个
8
高空移动保护，依照高空人员数量定。
阐明：工具配备可依照现场需要进行调节。

六、 作业办法
6.1 施工准备
6.1.1技术准备
6.1.1.1铁塔组立施工前，必要对全体施工人员进行技术交底。
6.1.1.2施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并依照项目提供勘察表对所负责铁塔组立桩位地形、地貌、适当采用哪种组立办法，应做到心中有数。
6.1.1.3做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型首基都要进行试点。立塔试点需公司及项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。试点目是为了检查技术交底内容与否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。
*6.1.1.4本施工办法特点：
（1） 该办法使用地形广，适合双回路塔型。单回路铁塔也可采用独脚抱杆使用此办法。
（2） 该办法工艺比较成熟，组塔工具较为轻便。
*6.1.1.5铁塔组立前应做好基本成品保护办法，防止组立施工过程中导致基本外观损伤。如下图所示。

图6-1 基本外露菱角保护示意图

6.1.2机具准备
6.1.2.1立塔施工所使用工具应经项目部安监部和工程部进行检查，并标记。检查合格者方可在本工程施工中使用。使用前必要进行外观检查，并进行标记。不合格者禁止使用，并且不得以小代大。
6.1.2.2本工程使用计量仪器（游标卡尺、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格检测单位检查，检查合格者方可使用。
6.1.2.3各种工器具运往现场前必要清理检查，重要工器具检查规定如下：
（1）机动绞磨在使用前必要仔细检查各部件，特别是刹车装置与否完好。
（2）抱杆必要确认符合组立规定方准使用，抱杆必要无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。
（3）抱杆顶、底座各焊缝应完好无裂纹，转动某些应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。
（4）钢丝绳有下列状况之一者应报废或截除：
1）在一种节距内（每股钢丝绳捻一周长度）断丝根数超过表6-1规定报废原则者。
2）钢丝绳中有断股者。
3）钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或自身受过严重火烧或局部电烧者。
4）压扁变形和表面毛刺严重者。
5）断丝数量虽不多，但断丝增长不久者。
表6-1 钢丝绳一节距内断丝数报废原则
规格
安全系数
6×19=
114+1
6×37=
222+1
6×61=
366+1
18×19=
342+1
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
不大于6时
12
6
22
11
36
18
36
18
6—7
14
7
26
13
38
19
38
19
不不大于7
16
8
30
15
40
20
40
20

6.1.2.4编插钢丝绳套时，插接段长度不得不大于钢丝绳直径15倍，且不得不大于300mm。
6.1.2.5滑车必要经常检查及加润滑油，滑车裂纹不得焊补，其边沿有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形、吊钩口开口超过实际尺寸15%者均不得使用。
*6.1.3 塔材小运
6.1.3.1依照施工杆塔明细表，检查大运到位塔材型号与否与设计相符，确认无误后方可组织小运。
6.1.3.2塔材小运应有技工负责指挥，其职责是：
(1)熟悉铁塔型号及关于铁塔安装图。
(2)运送前向运送人员交待关于安全注意事项。
(3)多人抬运应指定一人指挥。
(4)清点塔材件数及检查外观质量。
(5)熟悉小运道路状况。
(6)及时向队长报告塔材运送状况及存在问题。
6.1.3.3人力肩扛或多人抬运时，应遵守下列规定：
(1)一人肩扛多件塔材时，塔材应绑扎成捆。
(2)道路必要清除障碍物，转弯处应加宽，山坡道路应挖小阶梯。
(3)四人及以上抬运长或重构件时，应明确一人指挥，且步调一致，不得直接用肩扛。
(4)两人抬运长或重构件时，应同肩抬运，做到同起同落。
6.1.3.4运到桩号塔材，必要及时派人看守，防止被盗。并及时清理为组塔施工做好准备工作。
6.1.4 材料准备
6.1.4.1组立铁塔前必要对运往现场塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。
6.1.4.2组立用螺栓、垫圈、脚钉必要齐全，同步注意螺栓种类不同。
*6.1.4.3在清点塔材同步，应逐段按编号顺序放置好；在清点构件时应理解设计变更或材料代用引起构件规格及数量变化。
*6.1.4.4如塔材有轻微锈蚀或磨损，应涂上厂家提供防锈涂料，进行防锈解决。涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥。喷漆时，喷嘴与喷漆点相距15cm左右为宜。
6.1.4.5地面已组装好塔片≦400kg，经检查合格后方准吊装。
6.1.5