预应力管桩锤击试桩专项方案.doc
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1、目录一、编制根据2二、工程概述2三、管桩设计概况2四、试桩概况3五、施工布置5六、施工工艺流程8七、施工办法8八、质量规定和检查14九、质量保证办法15十、安全保证办法16XXXXX项目预应力管桩试桩方案一、编制根据1、本工程桩位平面布置图2、本工程岩土工程勘察报告3、国标建筑地基基本工程施工质量验收规范(GB5020-)4、国标预应力高强混凝土管桩基本技术规程5、国标预应力混凝土管桩(10G409)6、国标建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-)7、国标建筑地基基本设计规范(GB50007-)8、国标工程测量规范(GB50026-)二、工程概述1、工程概况工程内容:XXXXX项目工程
2、设计工作范畴包括:项目区域内7条支路及配套工程,道路总长度约55323米;跨河涌桥梁12座;规划排洪渠5条,总长度约56580米;道路及排洪渠工程红线范畴内(两端恰当预留)地下空间建设共42处。2、工程地质及场地水文地质条件依照钻探成果,场地内埋藏地层重要有素填土层(Qml)、第四系海陆交互相沉积层(Qmc)和残积(Qel)层,基岩为燕山期(y)花岗岩,现将场地内发育地层按由新到老。三、管桩设计概况依照工程地质勘察报告及设计图纸,X区所有地下通道下部构造采用锤击PHC-800-AB-110型管桩基本,基本与地下空间采用1m厚承台衔接,地下通道构造桩预制管桩桩径为800m,桩尖采用十字型,桩尖底
3、板厚度为18mm。详细详大样预应力混凝土管桩(10G409)图集后附图纸;纵向间距详见设计图纸。管桩单桩承载力设计值为3200kN。由于某些地下空间缺少地质资料,其桩底标高为暂定值,桩基均按摩擦端承桩进行设计 。四、试桩概况1、试桩目核算设计水文地质资料;拟定关于各项施工工艺及参数;拟定施工设备性能、工艺和施打顺序;拟定停止沉桩控制原则。2、试桩数量序号编号桩型桩径(mm)原地面标高桩底标高(m)桩顶标高(m)有效桩长(m)送桩深度(m)接桩(节)135管桩预制8002.2m-26.11-5.3320.7987.52236管桩预制桩)8002.25m-26.11-5.3120.7987.52依
4、照设计及现场实际状况,选用在XXX道编号35#、36#两条预应力管桩进行试桩,编号35#、36#分别选用两节12m管桩焊接详情见下附表。XXXX曲线段编号35#、36#两条预应力管桩试桩明细表子XXX道曲线段管桩桩位坐标XXX道曲线段管桩点号示意图3、 本次施工试桩桩机选用市场上工艺比较成熟,施工作业管理人员有着十几年桩基本施工经验液压捶打预制管桩,地点设在XXX1#地下通道,筹划于12月4日开始试桩;4、 施工现场使用预制管桩原则节分别为:10m、11m、12m进行施工.五、施工布置(一)、现场施工条件准备1、施工现场“四通一平” “四通一平”,即:场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施
5、工场地压实、平整。(1)、施工用电本工程施工用电重要为柴油锤桩机,依照工程施工状况和工期规定,现场需配备用电容量为200KW以上。(2)、施工道路满足管桩材料进场,保证桩机正常施工规定。(3)、施工用水由于工程采用管桩,现场施工不必用水,因而本工程用水基本上就是生活用水,用水量很少,提供生活用水。(4)、现场通信现场项目部重要管理人员、重点分项工程班组长配备移动通信设施,做到24小时不间断保持联系。(5)、场地施工方案拟建场地需要解决压实,并能满足桩机施工规定,增设暂时排水办法,在场地周边开挖排水沟,以保证沉桩质量。2、组织桩机、机械设备及人员进场。3、依照甲方提供坐标控制点进行轴线复核和标高
6、引测,保护好原有控制轴线做好建筑轴线和桩位定位工作。4、预应力混凝土管桩堆放场地要平整、坚实、保证管桩堆放符合施工规定,以避免由于场地因素引起管桩浮现裂缝和断裂。(二)、施工人员和机械人员准备1、施工人员配备:项目经理: 1 人全权负责本工程施工管理技术负责: 1人负责本工程施工质量和技术施工员: 2人负责本工程施工和技术交底等工作资料员: 1人负责资料收集和整顿质量员: 1人负责工程质量专职安全员:3人负责工程安全施工队长: 2人负责桩机班组施工电焊工: 6人电焊接桩、设备维修操作工: 2人负责桩机设备操作2、项目机构设立项目经理项目副经理技术总工程师工程技术部安质部预算合同部物资设备部财务
7、部办公室实验室桩基工程作业班组3、机械设备选用:重要机械设备配备表序号机械设备名称单位数量备注1柴油锤桩机台1桩基工程施工2C02气体焊机台2电焊接桩、设备维修3水准仪台1桩顶标高控制4全站仪台1放样5氧割设备套2桩机设备维修6照明灯盏若干夜间施工照明用(三) 、工期安排1天六、施工工艺流程施工工艺流程详见图6-1所示。场地平整测量定位桩机进场安顿-桩机就位经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量-探孔吊桩插桩经纬仪校正与跟踪监控-压桩桩平面位移测量记录送桩至设计标高 -桩机移到下一桩位七、 施工办法1、施工前准备工作(1)技术交底工作收集工程地质资料,领略设计图纸意图,结合现场周边
8、状况,拟定试桩部位。组织管理人员学习关于图集、图纸、施工规范、技术原则以及技术文献,由技术负责人参加技术交底,并牵头组织试桩方案技术交底工作。(2)预应力管桩成品检查检查预应力管桩出厂合格证和重要质量指标(砼强度),再进行外观检查,同步做好检 查记录。经监理验收,并签字承认。对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。不合格桩及时清退出场。PHC混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场PHC桩进行检查验收,并办理验罢手续,做好检查记录及标记工作。PHC桩重要检查桩外观尺寸及管桩产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时,要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩外观尺
9、寸容许误差依照先张法预应力混凝土管桩(GB13476-1999)规定进行验收,应符合下列规定:序号项目容许偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径5mm3壁厚5mm4桩尖中心线2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲1/1000 (3)管桩堆放和装卸办法a.堆桩场地应平整、坚实,防止产生不均匀沉降,桩堆存时,必要要有可靠防滚、防滑办法。b.采用吊车装卸,汽车运送,由于每节管桩长15m采用两端勾吊吊运(如图A所示)。 图Ac.桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕(如图B所示),垫枕支撑点应在同一平面上,堆放层数不得超过三层,不同规格桩必要分开堆放。图Bd.装卸时应轻起轻放
10、,禁止抛掷,碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳,避免激烈振动,防止桩身裂损。e.桩在起吊时应使每个吊点同步升起,每个吊点受力均匀。 (4)场地平整清除地表杂物,并填平场地中坑洼处,有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上,并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。场地 地基承载力不应不大于压桩机1.2倍。 (4)测量放线工作依照设计院提供控制点,施放轴线和桩位,每个桩点插短钢筋,并做成管桩等径模具,白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责,对测量仪器定期检查,做好测量定位放线原始资料。形成定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查,轴线偏差不不不大于
11、1cm,桩位偏差不大于2cm,确认后方可开始施工。 2、打桩顺序 (1)依照桩密集限度及桩基本与周边建(构)筑物关系: 1)若桩较密集且距周边建筑物较远,施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行。 2)若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时,宜从中间开始向两端进行。 3)若桩较密集且一侧接近建筑物时,宜从毗邻建筑物一侧开始由近及远进行。 (2)依照各区域入土深度:若各区域间差别较大时,宜先长后短。 3、吊桩插桩第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得不不大于20mm。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺进行检测,校正后垂直度偏差,不得不不大于0.5%。必要时,宜拔起管桩
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