鲍北特大桥湿接头湿接缝综合项目施工专项方案.doc

武汉都市圈环线高速公路洪湖段
第HHTJ-1合同段

鲍北特大桥上部构造中横梁、湿接缝、横隔板施工方案

编制：______________
复核：______________
审批：______________

武汉都市圈环线高速洪湖段第HHTJ-1合同段
中铁一局项目经理部
5月
目 录
1、编制原则和根据 - 4 -
2、工程概况 - 4 -
2.1、工程简介 - 4 -
2.2、重要工程量 - 5 -
2.3、工程特点 - 5 -
3、施工总体安排： - 5 -
3.1、首件工程实行目 - 5 -
3.2、首件工程选取 - 5 -
3.3、施工总体安排 - 6 -
4、重要施工流程及技术办法： - 6 -
4.1、模板施工 - 7 -
4.2、钢筋施工： - 11 -
4.3、安装预应力束道 - 12 -
4.4、混凝土施工 - 13 -
4.5负弯矩预应力张拉 - 14 -
5、质量保证办法： - 14 -
5.1组织保证办法 - 14 -
5.2管理保证办法 - 15 -
5.3 湿接头、湿接缝施工前质量保证办法 - 18 -
5.4 湿接头、湿接缝施工质量控制重点及办法 - 18 -
6、冬、雨季施工办法 - 19 -
7、安全文明施工、环保办法： - 19 -
7.1 安全保证组织机构 - 19 -
7.2 安全生产管理体系框图 - 20 -
7.3 安全生产保证办法 - 21 -
7.4 应急预案 - 23 -
7.5 环保与水土保持办法 - 26 -

鲍北特大桥上部构造中横梁、湿接缝、横隔板施工方案
1、编制原则和根据
1、武汉都市圈环线高速公路洪湖段第HHTJ-1合同段施工合同
2、武汉都市圈环线高速公路洪湖段第HHTJ-1合同段招标文献
3、武汉都市圈环线高速公路洪湖段第HHTJ-1合同段施工设计图
4、《湖北交投武汉都市圈环线高速公路洪湖段原则化实行方案》
5、国家现行交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-）
6、国家现行交通部颁《公路工程质量检查评估原则》（JTG F80/1-）
7、总体施工组织设计
2、工程概况
2.1、工程简介
武汉都市圈环线高速公路一标起点位于洪湖市新滩镇车路村，接在新建都市圈环线高速公路仙桃段，终点位于新滩镇狄章村四组，与第二合同段对接。起讫桩号为K175+938～K185+681，全长9.743 km。
本方案合用于鲍北特大桥上部构造中横梁、湿接缝、横隔板，涉及30m预制箱梁中横梁、湿接缝、横隔板等上部构造施工。鲍北特大桥中心桩号K182+199，桥跨布置为22*（4*30）+3*（3*30），上部构造采用装配式预应力混凝土30米小箱梁，先简支后构造持续，全桥工25联。桥梁起点桩号K180+744，终点桩号K183+654，桥梁全长2910m。
鲍北特大桥上部构造桥面系中横梁、湿接缝、横隔板，湿接缝宽900mm、厚度180mm，矩形断面；现浇中横梁宽350mm、高度1600mm、横隔板现浇某些宽度200mm,均为矩形断面；端横梁宽500mm，矩形截面。混凝土强度级别C50。
2.2、重要工程量
钢筋制安约1000t、模板安装约60000 m2、钢筋接头焊接约0个、混凝土约500m3；
2.3、工程特点
1）、中横梁与湿接缝混凝土分两次浇筑，一次浇筑量小；
2）、施工战线长，材料转运量大，作业人员上下班路途远；
3）、孔洞、临边等安全隐患多；
4）、材料无法直接运送至作业面，均存在垂直运送；
5）、钢筋焊接量大，对施工进度有一定影响。
3、施工总体安排：
3.1、首件工程实行目
通过首件工程实行，获得有关技术参数，拟定拟定施工方案可行性，为后续施工总结有关经验；通过首件工程实行，结合桥梁工程上部构造湿接缝、横隔板、中横梁、端横梁等现浇某些施工自身特点，拟定最优施工工艺和施工组织。
3.2、首件工程选取
依照桥梁施工进度和实际状况，进行首件工程选取，鲍北特大桥第20联（77#墩至81#墩）30m预制小箱梁架设等各项施工准备工作在本管段率先完毕，经质检工程师和监理工程师批准，项目部拟定选取鲍北特大桥第20联（77#墩至81#墩）桥梁工程上部构造桥面系湿接缝、横隔板、中横梁、端横梁等某些作为首件工程实行对象。
3.3、施工总体安排
1）、模板材料：湿接缝底模及中横梁侧模采用钢模，别的采用木模；
2）、材料运送：钢筋采用自制钢架拖车，小汽车做牵引水平运送至作业点（桥下），其他材料用小汽车运送。垂直运送均采用多功能吊料机。
3）、混凝土运送：采用罐车运送至作业点（桥下），汽车泵送料入仓浇筑。
4）、施工用电：用铜芯软电缆在作业点就近总电源箱引接。
5）、施工用水：在作业点就近水池、水坑采用潜水泵引水。
6）、筹划作业人员：依照预制箱梁安装状况开展工作面，每个作业面筹划作业人员20人左右，钢筋加工统一集中进行。
7）、筹划工期：2个月（6月25日~7月5）。
8）、筹划重要机具：小货车1辆、多功能吊车1台（1个作业面）、电焊机2台（1个作业面）、水泵1台（1个作业面）、振捣器2套（1个作业面）、斗车3辆（1个作业面）、断钢机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋调直机1台（1个作业面）。
4、重要施工流程及技术办法：
施工顺序：
箱梁下部钢筋焊接→中横梁及横隔板底模安装→中横梁及横隔板钢筋安装→箱梁上部钢筋焊接→中横梁及横隔板侧模及湿接缝底模安装（中部预留）→湿接缝钢筋安装→湿接缝钢筋焊接→混凝土施工→混凝土养护→待混凝土达到设计强度90%后（混凝土龄期不不大于7d）进行负弯矩预应力张拉→压浆→浇筑剩余某些桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑→拆除暂时支座完毕体系转换。
4.1、模板施工
1）、钢模加工：湿接缝底模和中横梁侧模为钢模，自购钢板，在钢构造加工场加工，采用电弧焊点焊连接，点焊间距100mm。
①.湿接缝钢模板：长度为钢板原材宽度1260mm，宽度1000mm=湿接缝宽度+100mm。模板面板采用δ=2.5mm钢板，肋板采用δ=3.0mm钢板，肋板宽度50mm。模板面钻4个φ12吊挂螺栓孔，加工数量200张（1个作业面）。
②.中横梁模板：此模板为两块异型与一块矩形组合，几何尺寸及对拉螺栓孔位如下图，模板材料选用同湿接缝模板。由于箱梁安装也许浮现水平位置偏差，异型模板与矩形模板采用搭接方式组合，每接缝预留50mm作为梁侧模板宽度调节。异型模板加工数量48块（各24块，左右对称），矩形模板加工数量24块，均为1个作业面用量。

2）、模板拼装：
①.中横梁模板：采用木胶合板作梁底模，侧模采用两块异型模板（对称）与一块矩形模板组合（如图）。先将梁底模板安装，并完善箱梁接头处底模，待中横梁钢筋绑扎后拼装梁侧模板。中横梁侧模异形模板与矩形模板搭接长度50mm，以利模板宽度调节和模板拆除。中横梁底模及箱梁接头底模用短木方支撑，梁侧模板与箱梁接缝采用小块胶合板堪填，箱梁底圆角用1/4φ75PVC管成型。

②湿接缝模板：每块模板用4根φ10钢筋悬挂，一块紧靠一块，板块间不设连接，模板接缝宽度不不大于2mm时采用腻子弥补。
3）、模板加固：
①.湿接缝模板：每块模板采用4根φ10圆钢加工拉杆吊挂，在湿接缝两侧置50*100短木枋，再在短木枋上搁置长度1400mm50*100木枋两根，拉杆从两木枋中间穿过，套50*70厚度6mm钢垫板，用螺母紧固。螺栓外套φ20PVC管，以利螺栓拆除周转使用。

②.中横梁模板：该模板采用φ10圆钢对拉加固，在模板外设双架管用螺栓紧固（如图）。距梁底150mm设立第一道对拉螺栓，上600mm设第二道，横向按水平间距650mm设立3道对拉。为了保证梁侧钢模整体性及平整度，用10#铅丝将模板与模板外背楞钢架管绑扎。螺栓外套φ20PVC管，以利螺栓拆除周转使用。φ10圆钢两端套丝，丝长75mm,拉杆总长度700mm。

③.端横梁模板：此梁均采用木模，底模采用方木支撑，侧模采用φ10圆钢对拉加固，办法同中横梁。螺栓设立在梁两端距预制梁头100mm，竖向两道。拉杆长度600mm,两端套丝。
4）、模板施工质量规定：
截面尺寸偏差：+5 mm～-5 mm；
垂直度：≤5mm；
梁侧向弯曲：≤5 mm；
模板接缝宽度：≤2 mm；
5、材料用量：
模板工程材料表

序号
材料名称
规格
数量
备注
1
胶合板
1220*2440*15mm
200张
按周转5次计算
2
方木
100*100*4000mm
500根

3
钢管
φ48*3*
100根

4
T型螺栓
φ10*420
根
按周转10次计算
5
对拉螺栓
φ10*700
600根
按周转10次计算
6
对拉螺栓
φ10*600
300根
按周转10次计算
7
螺母
M10
3800颗
按损耗5%计算
8
垫片
φ16*50*70
1000片
按损耗5%计算
9
钢模板
1260*850
400张
按同步施工两幅计算
10
钢模板
1050*850
48张
按同步施工两幅计算
11
钢模板
1050*625*375
96张
按同步施工两幅计算

4.2、钢筋施工：
1）、钢筋制作：
①.钢筋调直：由于湿接缝分布钢筋N1单根长度20多米，先调直后不便运送，采用现场调直。
② .钢筋断料：
a.将同一加工批钢筋分类汇总，依照钢筋规格长度统筹筹划后断料；
b.依照翻样表中断料长度，试断一根，进行试弯曲，检查各段尺寸均符合规定后批量断料。否则，依照检查成果增减断料长度并记录在翻样表上。
c.中横梁N6钢筋需现场尺量记录后断料。
2）、钢筋连接：均在现场采用单面搭接焊，搭接长度10d。
3）、钢筋安装：
①.端横梁：先将N10、N11钢筋搁置在预留钢筋区域，然后安装N7、N8、N9钢筋，再分散绑扎N10、N11钢筋，最后焊接。钢筋搭接尽量设立成水平焊缝，并焊暂留接区域箍筋，以利焊接操作。
②.中横梁：将N1、N3钢筋置于梁底模板上，之后将N2钢筋就位并用铅丝绑扎悬挂在箱梁伸出上部钢筋下方，距箱梁顶面120mm，再将N1、N3钢筋提高100mm～200mm后安装梁箍筋并一次绑扎，最后焊接N1与N2钢筋。
③.湿接缝：先将N3钢筋与箱梁伸出钢筋绑扎，并在负弯筋端部预留1500mm左右，再依照图示位置将N1、N4或N2、N4钢筋穿入并绑扎，最后进行钢筋焊接。
4）、钢筋工程质量规定：
钢筋加工长度偏差：±10mm
安装间距偏差：±10mm（不包括与预留钢筋搭接钢筋）
安装排距偏差：±5mm
主筋保护层偏差：±5mm
钢筋搭接焊长度偏差：0～+20mm
4.3、安装预应力束道
钢筋安装过程中，为防止预应力筋与管道之间摩擦引起应力损失增长及变化预应力筋受力，应严格控制预应力束道位置。还要注意检查预制梁原有波纹管内与否有异物，必要时再次进行清孔解决。在现浇段中预埋与预制梁中同种材料预应力束道，须与预制梁段相应束道顺接，可采用大一号波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸规定将切好钢绞线穿入管内， 再用胶带将接头包裹严密，保证连接可靠，不漏浆。
4.4、混凝土施工
1）、施工缝留置：中横梁或端横梁浇筑时，将箱梁负弯矩区段湿接缝一并浇筑，湿接缝长度7500mm（至支座中心）。剩余湿接缝待负弯钢绞线张拉完毕后施工。
2）、混凝土入仓： 采用汽车泵送料入仓，局部汽车泵无法覆盖区域，采用人力斗车水平运送入仓。
3）、混凝土振捣：中横梁和端横梁均分层布料分层振捣，分两层浇筑完毕，湿接缝一次浇筑完毕。振捣器采用插入式振捣棒。砼浇筑时专人监护模板，随时检查模板强度，拧紧对拉杆，发既有漏浆地方及时进行解决。
4）、抹面：该混凝土面为毛面，浇筑高度与箱梁顶面平齐，表面找平后拉毛。
5）、施工缝解决：浇筑混凝土前，提前30分钟将施工缝冲洗干净并充分湿润
6）、混凝土养护：混凝土表面抹压完毕后，及时覆盖一层塑料薄膜以抑制混凝土内水分蒸发。
7）、混凝土工程质量规定：
不容许有孔洞、露筋、缝隙夹渣现象
砼顶面标高偏差：±10 mm
截面尺寸偏差：-5 mm～+10 mm
砼表面平整度：≤8mm
4.5负弯矩预应力张拉
待混凝土强度达到设计强度90%（混凝土龄期不不大于7d）后，方可进行负弯矩钢束。预应力筋张拉程序如下：
正应力区钢铰线张拉程序：
0→0.1σcon→0.2σcon→张拉控制应力σcon（含锚口摩阻损失）→持续荷载5min→锚固。
钢束T1、T2、T3采用两端张拉，张拉顺序为T3、T2、T1，逐根对称张拉。钢束张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk。
5、质量保证办法：
5.1组织保证办法
选配具备类似施工经验、素质高强、参建工程多次创优、组织贯彻能力强项目经理担任本项目第一管理者。明确项目经理为工程质量第一负责人，全权代表我司对本合同段工程质量负责，保证质量体系在符合建设单位、监理工程师关于质量管理规定状况下有效运营，保证各质量管理机构、监察机构高效正常运转，对的解决安全、质量、进度、效益之间关系，使工程质量全过程、全方位受控。
　　项目领导班子以项目经理为核心，按照精干高效、务实求精，精诚团结原则配备。项目总工、项目副经理将由质量意识强、业务能力高、协调能力强、施工经验丰富具备中、高档专业技术职务人员担任。
　　在我司范畴内，选拔具备较高技术水平和丰富施工经验高档工程技术人员，担任工程管理部部长、安全质量部部长及各分项工程技术负责人。
工程队实验员
工程队质检员
工程队测量员
质检工程师
试 验 室
测 量 队
质 检 部
总工程师

项目经理部技术质量保证体系图
5.2管理保证办法
依照我司质量方针和建设单位提出创优目的，并结合项目特点，制定本项目创优规划。明确各工序质量原则，各部门质量职责，核心人员质量职责，以及质量控制监察、检测办法。科学管理、精心施工、保证进度、减少成本、消灭通病，提高质量，实现分项工程、分部工程、单位工程普遍优，开工必优，一次成优，出精品、绝次品，创立一流工程，保证项目工程创优目的全面实现。
为了实现工程质量创优目的，将按照我司质量手册及程序文献质量体系建立完善质量监察制度，遵循施工规范规定，运用先进技术管理办法和工艺流程，做好施工质量全面控制。在施工过程中自上而下，各监察体系在专职检测人员配合下，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”对原材料、半成品、成品进行检测实验以及“自检、互检”检查制度对工序进行检查。所有隐蔽工程必要先进行自检合格后报请监理工程师检查批准签证才干进行下道工序施工。
依照工程特点，施工前组织关于人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备，并认真进行技术交底，保证在施工中对的应用。
广泛开展QC小组及创优质样板工程活动，通过广泛论证、分析和研究，保证工程质量得到有效控制。施工前认真搞好技术交底，施工中认真检查，工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握关于施工规范、规程和质量原则。在施工中，加强质量监督和技术指引，保证人人精确操作，保证工程质量。
注意事项：
1）、依照施工进度进行钢筋加工，并严密覆盖，以避免钢筋表面锈蚀；
2)、预留钢筋提前校正，保证钢筋间距对的、均匀，钢筋骨架成型美观；
3)、湿接缝底模悬挂螺栓尽量紧固，将模板箱梁顶板间缝隙控制在2mm以内，以防止漏浆；中横梁底模与侧模接缝采用PE胶条堵塞；
4)、中横梁、端横梁分层布料，分层振捣，以防止胀模或爆模；
5)、混凝土振捣选用经验丰富振捣工，并相对固定，保证混凝土振捣密实且不浮现过振现象；
6)、混凝土采用土工布覆盖养护，并专人、定期淋水；

质量保证体系框图
5.3 湿接头、湿接缝施工前质量保证办法
1）、梁体架设前对每片梁强度进行回弹，合格后方可进行架设；以保证所有已架设梁体强度合格。对于架梁后因梁体反拱过大等因素导致相邻梁板顶面局部高差过大，依照现场实际状况对高出设计某些进行凿除，并注意凿除时不得损伤预应力筋。
2）、箱梁架设时均采用全站仪对支座位置进行放样，架设完毕后采用全站仪或水准仪对桥面宽度、标高、线型等进行复测，对于不符合规范规定进行返工整治。
3）、相邻梁端负弯矩波纹管错位较大时，为保证负弯矩作用下墩顶构造安全，对墩顶两侧负弯矩波纹管进行开窗调节波纹管位置，按照规范规定，使纵向相连钢绞线线型做到不不大于6m半径圆弧顺接，后采用同一标号混凝土重新浇筑开天窗处。
5.4 湿接头、湿接缝施工质量控制重点及办法
1）、依照施工进度进行钢筋加工，并严密覆盖，以避免钢筋表面锈蚀；
2)、预留钢筋提前校正，保证钢筋间距对的、均匀，钢筋骨架成型美观；
3)、湿接缝底模悬挂螺栓尽量紧固，将模板箱梁顶板间缝隙控制在2mm以内，以防止漏浆；中横梁底模与侧模接缝采用PE胶条堵塞；
4)、中横梁、端横梁分层布料，分层振捣，以防止胀模或爆模；
5)、混凝土振捣选用经验丰富振捣工，并相对固定，保证混凝土振捣密实且不浮现过振现象；
6)、混凝土采用土工布覆盖养护，并专人、定期淋水；
6、冬、雨季施工办法
1）、在雨季施工，应经常理解气象变化状况，合理安排施工作业，尽量避免在大雨天内浇捣混凝土。
2）、如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，及时测定砂石含水量，随时调节混凝土水灰比。
3）、现场应准备足够防雨应急材料（如雨布或塑薄膜）混凝土振捣密实平整后，及时用油布或塑料薄膜覆盖，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土浇捣质量。
4）、如果混凝土在浇捣过程中突遇大暴雨时，应及时做好应急办法，加强施工管理力量，由总工组织关于管理人员进行监控，的确无法施工时，可留设施工缝，施工缝位置必要符合现行规范，并经设计和监理代表承认。
5）、在雨季施工时，混凝土浇筑要有防雨办法。
6）、在冬季施工时，混凝土要依照冬季施工方案采用篷布、土工布等进行覆盖保温。
7、安全文明施工、环保办法：
7.1 安全保证组织机构
成立以项目经理挂帅安全生产领导小组，详细指引、检查各作业队安全生产活动。各施工队成立以队长为组长安全生产组织，设专职安全员，负责安全生产活动，贯彻安全生产保证办法，实现安全生产目的，保证施工中人身、设备安全。安全保证组织机构框图见下页。
项目部经理
项目副经理
项目总工程师
技术环保部部长
安所有
综合办公室
各施工队队长、安全员
安全检查工程师
各工班（组）长、兼职安全员
操作人员自检、互检、交接检

安全保证组织机构框图
7.2 安全生产管理体系框图
经济保证
包保责任制
提高全民意识

思想保证
组织保证
项目部
安全领导
安 质 部
队安质室
工班、工种
安全检查

安
全
第
一
安
全
为
了
生
产
生
产
必
须
安
全
各项安全
生产制
制度保证
各安全原则工地评比制度
安全总结评比制度
月
季年安全检查制度
各
工种安全生产责任制
监督检查
奖罚分明
经济兑现
施工技术安
全规则教诲

总目的：

无重大责任伤亡事故、无重大行车责任事故、无特大交通事故、无重大责任事故。
杜绝员工因工死亡、重伤率控制在0.5‰如下、负伤频率控制在12‰如下。
安全生产管理体系

安全生产管理体系框图
7.3 安全生产保证办法
依照公司安全生产管理办法，结合项目特点，制定具备针对性各项安全管理制度：各类机械操作规定及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道及养护作业制度；高空作业安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防洪、防火、防风办法。
项目部经常开展安全生产宣教活动，使广大员工真正结识到安全生产重要性、必要性，牢固树立“安全第一，防止为主”思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。通过深化安全教诲，强化安全意识。施工人员上岗前必要进行安全教诲和技术培训，紧记“安全第一，防止为主”方针，安全员坚持持证上岗。
每道工序开工前，参加施工所有人员由安全管理部和工程管理部对所有员工进行上岗前安全教诲，并做好记录。经考核合格后，方可上岗作业。由技术部门组织对员工进行技术交底、阐明操作程序要点、该工程危险源及采用相应防范办法，施工注意事项等。除进行普通安全教诲外，还进行本工种专业安全技术培训。桥梁纵向湿接缝、端横梁、中横梁混凝土浇筑完毕后拆模时必要对拆模区域下方进行封闭，避免拆模时模板或杂物对桥下人员导致伤害。
抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作一种重要环节，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，对的操作和驾驶工程机械与工程车辆，对的使用电线路，施工工序有条不紊。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和批示牌，生活区设黑板报和宣传栏，并悬挂施工铭牌。
7.4 应急预案
1) 项目应急救援组织机构

救援组织机构图
2) 项目部应急救援组织管理职责
应急领导小组组长由项目经理担任，项目部书记和总工程师担任副组长，成员有项目部各部门负责人构成，设立值班室及24小时值班应急电话。
紧急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控办法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实行监控；负责本项目有关信息收集、分析和解决，并按月报、季度报和年报上报。
紧急救援领导小组组长负责向本地政府部门、建设单位、集团公司应急救援领导小组报告。
⑵抢险抢修组
依照应急救援领导小组制定抢险救援详细方案实行抢修救援工作，并保证通道畅通。
⑶通讯联系组
依照实际状况与本地通讯部门协商，共同建立应急救援通信保障体系，保证事故发生后应急救援指挥通信畅通。
⑷医疗救护组
负责现场医疗救护，组织救护车辆及医护人员、器材进入指定地点，组织现场急救伤员，对事故中负伤人员进行包扎救治、人工呼吸、心脏按摩苏醒等应急处置办法，对伤情严重，应及时与本地医疗机构联系，专人负责送至附近医院，办理入院手续，实行紧急抢修。
⑸疏散警戒组
事故发生时，负责现场周边人员和群众安全疏散工作，避免二次伤害，设立警戒线，保护现场，维护秩序。
⑹后勤保障组
准备和保证应急救援车辆、物资、资金、人员等所需应急资源供应，并保证渠道畅通、便捷。
⑺善后解决组
负责伤亡人员亲属接待、安抚和善后理赔工作，保障社会稳定。
3) 安全事故解决程序
⑴接报事故：应详细记录事故单位、事故类别、伤亡状况、事故时间、事故地点，事故简朴发生状况等基本状况；
⑵安全科接到事故报告后，其负责人应及时赶赴事故现场，与事故发生部门一起，组织事故救援。按《事故报告和调查解决程序》规定程序成立事故调查组；
⑶依照事故调查组法定职责，制定调查工作方案，调查组普通设3个组，技术组，管理组、综合组；
⑷事故调查组应由总经办、行政部、人力资源部生产部、当是部门、公会等有关部门派人构成，宣布调查工作方案，个调查组人员明确分工和任务；
⑸现场勘察前，应先找事故当事人或知情人理解事故发生时间地点、发生通过受灾地点状况等基本状况。勘察前应先巡视一下现场，对现场全貌有所理解后拟定现场勘察范畴及勘察顺序；
⑹提取现场存留关于痕迹和物证；
⑺依照现场勘察和取证状况绘制现场关于图纸；
⑻依照现场勘察状况，绘制关于图纸后，提交事故现场勘察报告，载明事故现场勘察人员，勘察时间，勘查线路，阐明事故地点基本状况与事故有关状况；
⑼事故调查开始时，应收集事故部门生产规章制度、安全责任、操作规程，人员培训状况等与事故关于有关资料；
⑽提取先后都应当采用录像照相文字等各种形式记录（与现场勘察同步进行）；
⑾尽快找到事故现场脱险人员，理解事故真相。询问应当制作笔录，并由执法人员和被调查人员签名或盖章。尽快找到与事故关于被调查人员（事故本负责人，当事人员）谈话询问；
⑿调查询问结束后应整顿调查取证笔录，并依照调查询问状况决定与否需要补充调查询问；
⒀计算经济损失；
⒁技术鉴定；
⒂事故分析；

援组织机构图
7.5 环保与水土保持办法
1) 采用关于防止办法，防止其所占有土地或暂时使用土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统床底、沟底及堤岸、沟坡土壤受到冲刷。
2) 采用关于防止办法，防止从本工程施工中开挖或冲刷产生材料，在任何河流、水道灌溉或排水系统中产生淤积。
3) 废渣堆积和废弃不应影响排灌系统与排灌设施，弃土运至设计指定弃土场。
4) 施工废水、生活污水按关于规定进行解决，不得直接排入农田、河流和渠道。
5) 施工机械废油废水，采用隔油池等有效办法加以解决，不得超标排放。
6) 生活污水采用二级生化或化粪池等办法进行净化解决符合原则后方准排放。
7) 在农田区施工时，对既有排灌系统加以保护，必要时修建暂时水渠、水管等，保证排灌系统完整性。
8) 及早施作防护工程、排水工程和裸露地表植被覆盖，防止水土流失。
9) 弃土场使用完毕后来，并按设计规定采用植被覆盖或其他解决办法。