鸿业广场地下室综合项目工程综合项目施工专项方案有两层地下室.doc

单位工程施工组织设计
（地下室）

工程名称：鸿业广场

工程地点：季华北路普澜路西

施工单位：广东省六建集团有限公司

编制单位： 审批单位：

部门： 部 门：

单位技术负责人： 审批负责人：

编制人：

编制日期： 月 日 审批日期： 年 月 日
目录
1． 编制根据和编制范畴
1.1 编制根据
1.2 编制范畴
2. 地下室工程概况
2.1 建筑概况
2.2 构造设计
2.3 工程地质特性
2.4 地下水状况
3. 施工组织布置
3.1 施工管理目的
3.2 项目管理机构
3.3 施工准备工作
3.3.1 现场准备
3.3.2 技术准备
3.3.3 重要施工机械设备、机具准备
3.3.4 重要劳动力准备
3.3.5 重要材料准备
3.3.6 施工用水用电筹划
3.3.7 施工现场平面布置
3.4 施工组织筹划
3.4.1 地下室施工流水区段划分
3.4.2地下室施工流水区段施工安排
3.4.3.施工进度筹划
4. 重要分某些项工程施工办法及技术办法
4.1 施工测量控制
4.2 地下室施工降水和排水办法
4.3 承台、地梁土方施工
4.4 承台、地梁地模及底板垫层施工
4.5 防水施工
4.6 地下室钢筋施工
4.7 地下室模板施工
4.8 地下室砼施工
4.9 大体砼施工
4.10 混凝土测温监测
4.11 砼养护
4.12 后浇带施工
4.13 承台、底板商品砼技术规定
4.14 商品砼质量监控及应急办法
4.15 地下室外脚手架施工
5工程质量保证办法
5.1质量管理目的
5.2质量管理体系
5.3质量保证详细办法
5.4混凝土质量监控
5.4.1大体积混凝土质量工艺流程
5.4.2大体积混凝土质量控制办法
5.4.3普通混凝土工程质量过程控制
5.4.4普通混凝土工程质量管理点设立
5.4.5普通混凝土工程质量防止办法
5.4.6质量原则
5.4.7注意事项
6. 施工安全保证办法
6.1安全管理目的
6.2安全管理体系
6.3安全生产组织纪律及普通规定
6.4安全生产管理办法
6.5现场消防办法
6.6火灾防止办法
7. 夜间施工办法及雨季施工办法
7.1夜间施工办法
7.2雨季施工办法
8. 文明施工保证办法 参见《文明施工方案》（基本某些）

1. 编制根据和编制范畴
1.1 编制根据
1）、依照深圳市华新建筑设计有限公司设计《佛山市鸿业广场工程》施工图纸。
2）、依照《中华人民共和国建筑法》及关于有效施工规范、规程和原则。
3）、关于原则图集
4)、依照省、市关于建筑工程施工质量、安全及文明施工规定。
5）、依照本公司技术力量、施工经验、施工设备、经济实力。

1.2 编制范畴
本施工组织设计编制范畴涉及±0.00如下承台、底板、剪力墙、梁、板、柱等施工内容。

2. 地下室工程概况
工程名称：佛山市鸿业广场
建设单位：佛山市鸿业综合开发总公司，
设计单位：深圳市华新建筑工程设计有限公司
监理单位：广东工程建设监理有限公司；
施工单位：广东省六建集团有限公司；

2.1 建筑概况
佛山市同济二区高层商住楼，位于佛山市季华五路北侧普澜二路西侧交界处，拟建建筑物为二层地下室，四层裙楼双塔楼高层建筑物，层高30层；采用人工挖孔桩。
1．本工程地下室二层，五层裙楼（1～5层）。架空层为会所（6层），分A、B二栋塔楼（7～30层）。抗震烈度为7度，地下室人防为平战两用。
2．本工程二层地下室建筑面积19104.4m2；裙楼建筑面积29383.3平方米；住宅建筑面积36681.4平方米；地下负二层建筑标高为-9.5米，地下负一层层高为4.5米，负二层层高为5米。
3．本工程地下室建筑使用功能为
⑴．地下负二层：车库、消防水池、战时备用水箱、泵房、发电、配电房等平战两用人防、某些设备用房。
⑵．地下负一层：车库、商场、配电房等。
⑶．北面设有通往两层地下室圆弧形车道，东面设有室外下沉式广场。
4．材料做法
⑴．地下室承台、地梁、底板底面，外侧围护墙外侧面，以及地下室顶板面除构造自防水外，均做聚胺脂防水层。
⑵．各功能用房及各种构件装修做法详情见建筑设计总阐明。
2.2构造概况
1）．构造形式（自下而上）
桩基本 桩承台 基本梁 地下底板 地下二层墙柱 地下一层井字形梁板 地下一层墙柱 地下室井
字形梁板顶板(±0.00层梁板) 。
2）．构造截面
⑴．承台：单桩承台有（长*宽*高）mm,**1000、2200*2200*1000、2400*2400*1000、2600*2600*1000、2800*2800*1000、3000*3000*1000、3000*3350*1000等。电梯井坑多桩承台，分别由8根单桩构成不规则多边承台。厚度均为mm，其宽度详见构造施工图。
⑵．基本梁截面有1000*900mm、800*800mm、700*1300mm、600*（600、800、900、1000、1300）mm、500*（500、800、900、1150）mm、400*（500、800）mm等。
⑶．地下一层楼板和±0.00层楼板梁截面有：
500*1300、500*900、400*900、400*800、350*700、300*800、300*700、350*700、300*600、250*600等。
⑷．外侧防水墙厚度500mm，地下室底板厚度550mm,地下室墙、柱截面详见±0.00如下构造图。
3）．钢筋
⑴．地下室钢筋用HRB235级和HRB335级钢，I级（φ）fy=210N/mm2，II级（Ф）fy=300N/mm2。
⑵．钢筋规格有I级ф6-ф10，II级Ф10-Ф32。钢筋保护层为基本梁以及底板下部钢筋40mm厚；地下室外墙外侧主筋40mm，地下室板、墙(迎水面)40mm，梁、柱钢筋保护层均为30mm，并且不不大于主钢筋直径。
（3）钢筋锚固长度和搭接长度、焊接接头形式详见构造设计总阐明。
4）．砼强度级别和抗渗级别
构造部位 级别
抗压
抗渗
备注
承台基本梁底板
C50
S8

外侧墙、暗柱
C45
S8

地下室墙柱
C50

地下一层梁板
C45

地下室顶板梁板
C45

5).地下室填充墙采用水泥空心砌块砌筑，砌块抗压强度≥5.0mpa,砂浆采用M5水泥砂浆。
2.3 工程地质特性
依照钻探显示，人工填土以素填土为主，第四系上层由淤泥质土、粉砂、细砂、粉上、中砂、粉质粘土、残积土等构成。砂土层厚度较大。（详见地质工程勘探报告）
2.4 地下水状况
从地质勘察探资料理解到，建筑物场地内地下水重要赋原在第四系松散沉积物砂层，粉土层中以接受大气降水和附近沟渠水行洽，测得其混合稳定水位埋深为-1.60～-5.40m，地下水面高程-0.901～-2.825m，地下水位变化较大，且无规律。按《岩土工程勘察规范》（GB50021-）中关于原则规定：场地地下水在弱透水层对砼无腐蚀性。（详见地质工程勘探报告）
3. 施工组织布置
3.1 施工管理目的
我司对本工程详细目的如下：
、质量目的：按国家现行施工验收评估原则，合格通过验收，观感综合评估好，争创市优质样板工程。
、安全目的：杜绝重大安全事故发生，控制工伤、轻伤事故频率在24‰内；争创市安全生产样板工地。
、工期目的：工期目的为98日历天。尽量争取再提前3日历天竣工验收。
、文明施工目的：基本符合省市关于文明施工文献规定，争创市文明施工样板工地。
3.2 项目管理机构
我公司将在该工程上履行“项目法”施工管理模式，对工程质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序管理，并严格按照ISO9001：原则体系规定对施工各程序及要素进行控制，保证工程顺利完毕。

施工组织机构如图：

项目经理：李静宇
项目副经理：黎湛权
实验员；郭桂炳

资料员：吴镇国、洪楚通
项目副经理：郑 鹏
技术负责人：黎湛权
技术负责人：李镜来
预结算员：
钢筋分析员：杨春和
测量技术员：姚镇明
总施工：李镜来
施工员：姚镇明
施工员:谢楚彬

施工员：李端武
施工员:魏成顺
施工员：郑松利
安全员：陈强、翁达昭
质量检查员：翁达昭
机电管理员：吴廷波
材料员：肖少刚、陈茂华
仓管员：郑标龙、姚钦才

二、工程重要技术管理人员
序 号
岗 位
姓名
职称或上岗证
备 注
1
项目经理
李静宇
工程师
壹级项目经理
2
项目副经理
黎淇权
工程师
贰级项目经理
3
项目副经理
郑 鹏
工程师
壹级项目经理
4
技术负责人
黎淇权
工程师

5
技术负责人
李镜来
施工员

6
总施工
李镜来
施工员

7
测 量
姚镇明
施工员

8
施 工
李端武
施工员

9
施 工
郑松利
施工员

10
施 工
谢楚彬
施工员

11
质 安
陈 强
质安员

12
质 安
翁达昭
质安员

13
资 料
吴镇国

14
资 料
洪楚通

15
材 料
肖少刚

16
试 验
郭桂炳

17
后勤组长
黄顺利

18
财 务
郑应文

19
机 管
吴廷波

20
仓 库
罗 成

21
后 勤
姚眺洋

3.3 施工准备工作
3.3.1 技术准备
1、施工图纸是进行施工根据，在项目技术负责人领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理睬设计意图；同步必要检查设计图纸有无疑问、缺漏；理解清晰设计图纸对某些特殊材料详细规定；设计图纸及阐明与否清晰、齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线与否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好图纸审记录，整顿图纸会审纪要。
2、组织关于人员依照“施工组织设计”及业主、监理等关于单位反馈意见，结合现场实际条件变化，详细编制施工组织设计，以便更好地用于指引现场施工;并完毕“施工组织设计”申报审核批准工作。
3、针对本工程之难点、重点部位，在项目技术负责人带领下召集、会同关于技术人员进行研究讨论，制定行之有效施工技术办法。
4、开工前，重新复核放线定位工作，作到工程各个点能精确控制，以便开工后迅速精确对各个工程部位进行测量放线。
5、制定关于施工现场管理各项规章制度。按规定分层进行各项施工技术、施工安全、工程质量、材料及机械设备配备筹划、工程施工监控监测、环保及文明施工、现场管理等方面书面交底工作，并做好书面记录。
6、做好工程预算编制工作，提出各项资源筹划。做好钢筋下料放样工作。
7、收集与本工程施工关于技术原则、施工规范、操作规程等关于技术资料。
3.3.2重要施工机械设备、机具准备
依照施工组织设计关于机械设备、施工机具配备规定、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场筹划，按筹划组织机械设备进场就位。按规定进行安装、检查、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。同步，对司机及检修人员进行书面技术交底。
依照该筹划，现已完毕了设备准备和维修，所有机械均处在待命状态。
1.重要机械配备阐明
⑴．垂直运送机械
依照现场施工场地状况结合主体构造施工，考虑布置二台塔吊作钢筋、模板等施工材料垂直水平运送。在A栋和B栋各分别安装一座塔吊，A栋安装塔吊型号为C6018，塔吊臂长40米，最大起重量13.9T；B栋安装塔型号为C5015，臂长为45米，最大起重为8.0T。塔吊复盖基本满足地下室材料运送规定，局部无法复盖某些采用人力水平搬运。地下室内施工用大某些材料水平运送和垂直运送均可由塔吊完毕。
⑵．混凝土机械
依照设计规定，地下室采用泵送商品混凝土，现场布置2台混凝土输送泵，完毕大某些砼在场地内水平运送和垂直运送。本工程采用砼均为商品砼，从砼制品厂到场地内砼输送泵，由厂家砼运送车完毕。为防止商品混凝土运送中断，现场另配备2台混凝土搅拌机应急备用。
⑶．钢筋加工机械
现场配备2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机、1台闪光对焊机、2台电渣压力焊机用于钢筋加工制作。
⑷．木工机械
现场配备4套木工加工机械用于模板加工制作。
重要机械设备筹划
序号
机械名称
规格型号
（KN）
单位
数量
备注
1
塔吊
C6018
75
台
1

2
塔吊
C5015
60
台
1

3
砼输送泵
HBC60A

台
1

4
砼输送泵
HBC60C

台
1

5
搅拌机
400L

台
2

6
钢筋切断机
GJ-40
4.5
台
2

7
钢筋弯曲机
WJ-40
3.5
台
2

8
电渣压力焊

台
2

9
对焊机
UN-75
75
台
1

10
交流电焊机

9
台
8

11
园盘机
MJ109
3
台
4

12
井架

1
台
1

13
振动棒
HZX-60
1.7
台
30

14
平板振动器
N-7
3.3
台
8

15
卷扬机

台
1

16
备用发电机组

125
台
1

17
直螺纹机

台
1

重要检测仪器使用筹划
序号
机 械 设 备 名 称
规 格 型 号
数 量
单 位
机械性能
备注
1
经纬仪
J2
1
台
良好

2
水准仪
S1
1
台
良好

3
接地电阻仪
ZC29B 3.0
1
台
良好

4
兆欧表
ZC25-31级
1
台
良好

5
游标卡尺

2
把
良好

6
台称
TGT-500
2
台
良好

7
塔尺
5米双面
1
把
良好

8
工程检测器
JZC-8
1
套
良好

9
水平尺
91B
8
把
良好

10
试模
150×150
8
套
良好

11
试模
70×70
8
套
良好

12
塌落度筒

2
个
良好

3.3.3重要劳动力准备
按照劳动力需用量筹划，组织好各专业施工队进场，并办理关于手续，同步编制培训筹划，涉及：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教诲等方面。
序号
工种
人数
备注
1
项目部管理人员
28

2
钢筋工
160

3
木工
230

4
瓦、砼工
60

5
电工
8

6
电焊工
4

7
机修工
3

8
测量员
3

9
辅助工人
12

10
机操工
8

11
挖土机司机
5

12
汽车司机
2

13
共计
483

重要劳动力筹划
3.3.4重要材料准备
（1） 依照施工进度筹划和预算书中工料分析，编制工程所需材料用量筹划，作为备料、供料和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据。
（2） 依照材料用量筹划，做好材料订货和采购工作，并组织材料按筹划进场、验收及保管。
（3） 严格按照关于技术原则及施工规范关于原材料检查规定，并认真贯彻ISO 9001：质量体系原则，对进场原材料、成品及半成品一方面请监理单位一同进行外观质量检查；再进行有见证取样送检，检查合格后方可用于工程施工。
（4） 做好垫层混凝土配合比设计和试配工作及制定商品砼质量监控及应急办法，以满足设计和规范规定。
重要材料登记表
序号
名 称
规 格
单 位
数量
备注
1
承台、地梁土方
流沙、淤泥
M3
2200

2
承台、地梁底板砼
C50 S8
M3
5800

3
外侧墙砼
C45 S8
M3
2050

4
地下二层内墙、柱砼
C50
M3
500

5
地下室负二层顶板梁板砼
C45
M3
3500

6
地下一层内墙、柱砼
C50
M3
500

7
地下室负一层顶板（± 0.00）梁板砼
C45 S8
M3
3500

8
其她构件砼
C45
M3
150

9
模板

M2
55000

10
钢筋

T
3300

3.3.5施工用水用电筹划
施工现场已接好电源，由佛山市供电局提供电局360KW，但由于现场建筑机械比较多，依然不能满足工地现场需要。
为了保证工程顺利进行，备用电源是不可缺少必要设备，本工程拟设立备用柴油发电机125KW一部，以应急于浇砼半途停电，影响工程质量或其她施工过程中不该断电环节。
3.4施工筹划
依照本工程特点，施工中拟按如下筹划安排：
3.4.1地下室施工流水区段划分
（1）地下室流水施工筹划分三个区进行，依照施工图设立后绕带来划分，分区段界线在后绕带处。
（2）第Ⅰ区段为B栋塔楼区，第Ⅱ区段为A栋塔楼区，第Ⅲ区段为裙楼区，该区没有塔楼某些。
3.4.2地下室施工流水区段施工安排
（1）第Ⅰ区段B栋和第Ⅱ区段A栋地面±0.00以上尚有30层。从开工至竣工所需工期最长，多桩承台（核芯筒）大又深，承台土方为透水性最强砂层，底板工程量大，施工难度不少。因而这两栋地下室需要最早安排施工，以尽量迅速度达到±0.00面层。
（2）第Ⅲ区段为裙楼区，该区上部构造±0.00以上只有五层裙楼，没有塔楼某些，主体工期相对比较短。 该区设立一条斜坡通道，作为人工挖孔桩土方出土、外运。第Ⅰ区段和第Ⅱ区段承台、基本梁土方量较多，运用该斜坡道出完Ⅰ、Ⅱ区承台、基本梁土方后才施工第Ⅲ区段底板下基本某些。
(3) 第Ⅲ区段施工，在第Ⅰ区段和第Ⅱ区段承台土方出土完毕后，第Ⅲ区段斜坡车道土方开始开挖，并完善未完毕土钉及喷锚面及原车道复盖未开挖孔桩。

3.4.3施工进度筹划
地下室工程筹划施工工期为98天，详细进度详见（地下室工程进度筹划表）
4. 重要分某些项工程施工办法及枝术办法
5.
地下室施工工序流程
1. 测量放线 承台、地梁挖土 承台、地梁砖模 底板找平层 防水层 防水保护层 绑扎承台、地梁底板钢筋 地下二层墙、柱钢筋安装 集水坑后浇带模板安装 捣制承台、地梁、底板砼 。
2.地下二层墙柱钢筋安装 地下二层墙、柱模板制安 地下一层梁板模制安 捣制地下二层墙、柱砼 地下一层楼面梁、板钢筋绑扎 地下一层梁板砼。
3地下一层墙柱钢筋安装 地下一层墙、柱模板安装 地下室一层顶板梁模安装及顶板模安装 地下一层墙、柱砼 地下室一层顶板梁板筋绑扎。 捣制地下一层顶板砼
4．砼养护 后浇带解决 外侧墙，顶板迎水面抹灰 迎水面防水层施工 土方回填 地下室构造验收。
5．人防墙、水池、汽车坡道、楼梯、风井道等构件均与所在层墙柱同步施工。有构件表面与接合墙柱顶面高差过大时，砼同步灌溉会浮现反冒，影响接合处砼质量，应在墙模封模前在接合处封两层钢丝网，可以大大减少或消除砼反冒，保证接合处砼密实度。施工时应留意。

4.1 施工测量控制
本工程依照业主提供坐标点及高程控制点统一放线，按照国家工程测量规范（GB50026-93）中关于施工测量规定，进行测量放样，并设立控制桩点和水准桩点，桩点位置宜便于轴线及标高引测和控制，设立易辨认标志并认真加以保护。
一、 地下室设立坐标控制网及水准点
1．建筑定位坐标及标高控制点已在桩基施工前完毕。
2．为施工放线以便,地下室施工应做轴线控制网、建立固定轴线控制网点，便于投测及检查。
3．平面轴线控制
按规范规定垂直度偏差不得不不大于1/，且不大于30mm。依照设计图纸及业主提供测量定位根据，拟定本建筑物首级测量控制网，拟定控制轴线，在恰当结实位置作好标记，以作为校核根据。为使各控制点不被破坏，应做有明显标记，定期检查。依照这些主控轴线，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。施工时地下室轴线由上向下，地下室以上由下到上层层引上。在建筑物四角轴线向内出1000mm处，设立200×200mm孔洞，采用“内控法”，用垂直测量仪或重锤引测至楼层面上，作为主轴线定位，拟定无误后再进行细部轴线放线工作。
4．高程引测
为控制楼层标高，保证楼层高度精确性，用水平仪将业主指定水准点引测到建筑物柱外边，当高程传递到施工测层后，必要进行核对工作，以检查与否错误并进行误差调节。
5．电梯井引测控制
电梯井轴线应独立进行引测，依照楼层面主轴线坐标，定出电梯井中心线，并用线锤进行引测。拆除模板后，应及时复核并将中心线标记在各面砼壁上。
4.2地下室施工降水和排水办法
由于地下水源丰富，地梁、承台所处位置刚好是水源最丰富流砂层。同步本工程地下室施工正是雨季，会给施工进度和施工质量带来很大难度，为此地下室必要做好降排水办法。
1．运用地梁与承台连接，地梁和承台垫层底部及后浇带底部设250mm厚用20-40碎石填铺滤水层，沿底板后浇带方向设立，上宽、下宽800、深1200，用30~50碎石铺设滤水层，作为盲沟使用。
2．在地下室外墙四周，每隔30米左右设一种集水井，共设立14座，靠桩承台边设立，与外围排水明沟连通，明沟深度比底板底面低500mm,采用240墙红砖墙，M5水泥砂浆砌筑，明沟宽度250mm,集水井比底板底面深1000mm，集水井长宽为1000*1000mm，采用240墙红砖墙，M5水泥砂浆砌筑。每个井内安装φ100泥浆污水泵1台，在地下室施工时应日夜抽水，将基坑内地下水和雨水抽到基坑上排水明沟，沉淀后排往市政排水管网，在地下室施工完毕回填前封闭。
3．外围集水井应保存至主体构造施工已完第三层裙楼后方可终结抽水，底板施工后还应派专人日夜值班抽水，保证水位在底板面如下。考虑到±0.00以上施工，某些外脚手架搭设，如需回填土方，则该处降水井及后浇带，填土前采用240红砖墙，M5水泥砂浆砌筑挡土墙，做降水井保护及预留后浇带工作面。（详见地下室分区，砖地模及疏水施工办法）
4.3 承台、地梁土方施工
1．承台、地梁土方施工，在桩基完毕时，可穿插进行，承台及地梁土方采用人工开挖，并破桩护壁砼，将桩芯砼凿至设计标高，凿桩砼芯时，不准自上而下大力劈凿，而应按水平方向分层细心打凿，直至设计标高，慎防桩芯砼遭受损伤、破坏。故外运土方采用专用车装土外运，以免对周边道路环境污染。
2．多桩承台（核芯筒）土方开挖，由于深度较深，且在透水最强砂层，丰富水源及易塌砂层给施工带来很大困难，施工难度较大，因而，核芯筒处孔桩施工完毕后，接着在核芯筒周边采用水泥搅拌桩止水帷幕全封闭止水，止水桩达到强度后即进行土方开挖，在孔桩施工期间，同步完毕（详见核芯筒支护方案）。
4.4承台、地梁集水井、梁毒池、污水池地模及疏水沟后浇带施工（详见地下室分区，砖地模及疏水施工办法）
4.5防水施工
地下室防水施工详见（地下室防水施工方案）。
4.6地下室钢筋施工
1．承台、地梁及底板在防水层保护层达到一定强度后，进行钢筋安装施工。
2．地下室钢筋制作，小承台钢筋、梁柱箍筋在基坑上钢筋加工棚制作。大承台长钢筋，梁纵向钢筋、底板筋钢筋太长，在上面制作不好往下搬运，只能安排坑内制作，在坑内搭设暂时挡雨棚，便于制作和搬运。
（1）承台钢筋搁置在桩顶上，钢筋下料制作,笼式承台筋制作成双向封闭箱式，其中一种方向宽度为承台高度减去两面保护层厚度，另一种方向高度除扣去两个保护层厚度外，还应扣减两个钢筋直径尺寸。绑扎时大箍套在小箍外，在交叉处铁丝八字形绑牢，将周边及下部垫好保护层垫块。保护层用垫块应事先制作好。
（2）核心筒承台,钢筋在承台边弯起，在侧边搭接。绑扎时，先绑下部钢筋，垫好保护层，核芯筒或较大承台应设立钢筋马凳，钢筋马凳采用Ф25制安，马凳拐脚为120mm,与连接点焊在底部钢筋网上，马凳间距为1000mm，梅花形布置。
3．地梁钢筋制安
⑴．地梁主筋保护层迎水面为50mm，不是迎水面为30mm，钢筋下料潮流应注意钢筋安装时交叉互有关系。
⑵．地梁筋在小承台内拉通，梁底筋伸入大承台够锚固长度。
⑶．地梁钢筋连接方式，d≥22接头采用直螺纹套筒连接，d＜22采用电弧焊或绑扎接头，钢筋接头位置，同构件同区段内接头数量及绑扎搭接头必要符合规范设计规定，并提供直螺纹连接及焊接实验。
⑷．地梁筋安装绑扎顺序为先横向后纵向，绑扎前先在底板垫层面地梁槽上搭设搁置梁筋钢管手脚架将面筋架起，按图纸上箍筋间距画线，按画线上每段箍筋数量套入箍筋，将箍筋与面筋一排筋逐个绑牢，扎丝应成八字形穿绑。绑扎完一排筋后在其上搁置隔排短筋，间距为沿梁长度每米安装一根，并与一排筋绑牢，（二、三排纵筋直径＞Ф25隔排短筋直径直径同纵筋直径@1000；≤Ф25二、三排纵筋隔排短筋用Ф25@1000钢筋制作，其长度等于梁宽度）将二排筋搁在短筋上并逐个绑牢，然后穿入梁下部纵筋，和顶部绑扎顺序同样，先第一排筋，再隔排短筋，后二排筋，直至完毕并检查无误。
⑸．地梁筋在绑完了一种施工流水区段，且在同一后浇带面积后，按图纸逐个对照检查，并经工长复查后，可进行下槽安装就位，安装时先在梁槽内放置保护层垫块，较重梁用手动胡芦架 协助安装。
3．底板筋制安
⑴．板筋连接承台及地梁均拉通，板筋接长采用电弧焊，焊缝长度10d。
⑵．绑扎时是先按图纸上间距划线，按已分好线排放和绑扎，且垫好保护层垫块（垫块用高强度水泥砂浆制作），梅花形布置。
⑶．面筋绑扎前先安装好马凳，马凳用Ф18钢筋制作，马凳间距为1000mm，梅花形设立，马凳拐脚为120mm,与底筋点焊牢，按划好间距摆放面筋，按设计图纸间距均匀绑扎。
4．墙、柱筋绑扎安装
⑴．地下二层墙柱插筋一律插至承台底，地梁底或底板底部，并加150mm900弯钩。
⑵．外侧墙柱插筋长度运用外架固定，高出地下一层板面，直通上一层外墙，墙、柱插筋还分别增长以上接头长度，详见施工图纸总阐明。
⑶．所有内墙柱插筋超过底板面高度按图阐明增长长度。
⑷．墙柱插筋要固定牢固，位置要精确，垂直。
⑸．墙柱竖向钢筋连接 ：≥Φ16采用埋弧电渣压力焊接长，Φ16如下采用电弧焊或绑扎接头，所有焊接接头数量按规范和设计规定错开。钢筋接头和数量及绑扎搭接接头长度同地梁做法必要符合规范和设计规定。
电渣压力焊焊接工艺流程：
接通电源调节焊机电流→依照钢筋直径拟定控制时间→竖向钢筋固定→对刻度夹好导电钳→放置电焊条装焊剂筒→装填焊剂→焊机引弧→后柄加压→断电、保温→卸下焊剂筒结束焊接。
⑹．墙水平筋及柱箍筋绑扎时第一道水平筋或箍筋间距及保护层按图示及关于阐明。
⑺．钢筋保护层严格控制按图纸规定施工，钢筋保护层按设计规定为墙20mm柱30mm，且不得不大于墙、柱受力钢筋直径。墙、柱保护层垫块挂在墙水平筋或柱箍筋上，每@500mm一块，梅花形设立，且柱面每面不少于两排。安装完毕经验收后方可进行下道工序施工。
⑻．墙水平钢筋接头，采用绑扎接头，在一种有效截面内接头数不应超过截面上钢筋总数25%，柱加密段箍筋范畴应按图纸阐明绑扎，不得漏绑。墙柱竖筋绑扎时应注意间距均匀及整体垂直。墙柱筋锚固长度按图纸阐明。柱箍筋与主筋间绑扎必要所有绑扎，不得漏掉。墙柱拉结筋应与竖筋与水平筋交叉点拉结绑牢。
5．楼板梁钢筋施工
⑴．梁钢筋配筋应以梁配筋图上所示规格及数量，结合总阐明中梁配筋大样进行下料制作和安装。
⑵．梁高较深梁应在底模安装好，未装侧模迈进行绑扎安装，安装梁筋时应注意柱核心区柱加密箍筋同步安装，不准漏掉。
⑶．梁筋安装顺序为先主梁后次梁，除图上所示箍筋间距外，尚应按总阐明大样，配足加密箍筋，主梁与次梁相交处注意配吊筋或两侧加密箍筋，钢筋保护层垫块每300mm一块，安装做法与地梁相似。
⑷．钢筋制作均在基坑北面钢筋加工场地进行，然后用塔吊送到施工点，吊机无法复盖用人力搬运。
⑸．梁筋连接钢筋直径d≥28时采用机械接头（直螺纹）。d＜28采用单面电弧焊，焊缝接长10d。
６．楼板钢筋施工
楼板钢筋在钢筋加工场制作，用塔吊吊至施工点绑扎，钢筋连接采用电弧焊，焊缝长度10d，同截面上焊接接头数应不不不大于25％。底层钢筋保护层垫15mm厚垫块，间距700mm，梅花形设立。采用6.5“之”字型筋支承楼面负筋，距离梁边300mm放置一种，然后每隔600mm放置一种。“之”字型筋构造见下图：

7．钢筋直螺纹连接工艺
钢筋直螺纹接头是把钢筋连接端加工成直形螺纹，然后运用螺套和被连接钢筋螺纹左右旋关系将其插入连接器中，用扳手将其拧紧，从而使钢筋连接起来成一体。
连接时，钢筋接头位置应互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范畴内，受拉区受力钢筋接头百分率不适当超过50%，连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并保证钢筋和连接套丝扣干净完好无损。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不适当超过二级且接距钢筋弯曲不得不大于钢筋直径10倍。
连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，不得超拧，拧紧后接头应作上标记。
连接器砼保护层应满足规范最小保护层厚度规定且不得不大于15mm，连接器之间横向净距宜不不大于25mm。
8．其她（质量保证办法）
⑴．钢筋进场必要有出厂合格证。
⑵．钢筋必要按规定取样检查，证明合格方可使用。
⑶．钢筋焊接及机械连接工人应持有上岗证有效证件。
⑷．钢筋焊接均应做试件，试件钢筋在同一根原材钢筋上截取制作，送检时应明确注明“焊接检查”。还应按规定进行一定数量现场抽检。
⑸．钢筋锚固应严格按图纸和规范关于规定施工。
⑹．梁二、三排筋时，每排间沿梁长度每1000mm安装隔排短筋，长度为梁宽度，均应与主筋绑扎牢固，避免二、三排筋下吊而引起位置不精确。（二、三排纵向筋>Φ25隔排短筋与纵筋直径相似；≤Φ25二、三排纵筋，隔排短筋采用Φ25）。
⑺．钢筋施工完全应经验收后才准下道工序施工、砼浇注时应派专人看护和整顿。
4.7地下室模板施工
1．模板材料：
⑴．模板采用优质夹板1830×915×18(mm)
⑵．模板构造用枋材为杉木80×80×(mm)
⑶．模板骨架及支撑，采用Ф48×3.5mm钢管。
⑷．剪力墙宽不不大于>500和柱以及竖向构件及梁高超过600梁，模板夹具均采用Ф14螺杆，螺杆长度依照构件厚度和模板构造厚度而定，防水构件用螺杆加-3×50×50 mm在中部焊成止水片靠墙两边用φ10钢筋60mm长作固定度，防水螺杆及人防构件用普通螺杆均为一次性使用，不能取出。别的构件均采用螺杆并加pvc 套管，以便取出螺杆，周转使用。螺杆均配蝶形垫片及双螺帽。

2．墙模板施工。

外墙模示意图

外墙吊模示意图

穿墙螺栓防水施工示意图

⑴．在各层板面浇砼时，木工应依照需要予埋固定模板用钢筋头，普通埋二排，第一排距竖向构件边沿500mm；第二排距构件边沿距离应不不大于构件自身层高。间距为1000mm，且不少于2根，以备作固定模板下脚及校正模板垂直度支撑点。外墙加埋一排钢筋环。在校正外墙重垂度时作拉杆支点。
⑵．墙模安装需在墙钢筋及水电设备予埋等专业验收后方可进行。
⑶．按施工图检查已放好墙边线无误后，向外200mm加放模板检查线。
⑷．按每段长度及墙项标高制作模板，并按@400-450双向模数钻好螺杆孔。
⑸．清扫干净墙内杂物进行模板拼装，拼装时应规定拼缝严密。边拼装边加暂时支撑，防止模板倾倒压人。外侧墙模板拼装时，边装防水螺杆边拼装模板，螺杆间距为@400～450(双向)。详细做法见：“内外墙模示意图”。
⑹．按每300mm水平间距竖向布置木枋板带。
⑺．在拼装另一面模板时，边拼装边穿入螺杆（不是防水墙和人防墙时螺杆外加穿pvc套管）。螺杆间距为@400～450(双向)。
⑻．在螺杆处上、下加水平钢管和垫片，配上螺帽两面拧紧，自下而上进行，直至所有紧固。并检查墙厚度尺寸与否符合图纸规定，否则需调节螺帽，检查完后加够双螺帽。
⑼．模板夹固后，运用模板检查线进行下脚定位，两面同步进行，并运用予埋φ12@800钢筋作支点两面撑牢。螺杆中部加焊-3×50×50止水片，两边用φ10长6cm焊在止水螺杆（或加固吊模钢筋上）详细做法见：“外墙吊模示意图〈一〉~〈二〉。
⑽．运用予埋在砼板面上钢筋头，两面斜对撑校正模板垂直度，如外墙无支撑点可用花兰螺丝内拉，拉撑结合固定墙模垂直度。
3．柱模安装
方柱模板支设示意图

圆柱模板支设示意图
⑴．柱模应按图纸上截面尺寸和楼层梁板标高进行放样制作。
⑵．安装时与墙模相似，先清扫干净柱截面及周边杂物，放模板检查线，然后进行模板就位合模，检查模板上下口方正度，并固定好。
⑶．按约200-300mm间距安放竖向板枋，用钢管扣件做模板夹具枷模，当柱面尺寸不不大于500mm时，中间加一排竖向螺杆夹具，不不大于1000mm时为双排，竖向间距300mm-500mm。
⑷．模板脚对位校正和垂直度校正同墙模做法：（见圆、方柱模板支设示意图）。
4．梁、板模板安装
⑴．梁板模安装前，先放梁位置线，将标高上引至梁底及板底高度。
⑵．采用搭设模板顶架，顶架采用钢门式架搭设立杆间距@900mm，立杆要比楼板模板面低200mm-500mm，立杆顶上装可调螺杆顶托。
⑶．按梁底标高扣除梁底板及木枋高度，然后安装梁底模板，并拉线控制。当梁底模板跨度不不大于4m时，梁底应按跨度1-3/1000其拱。主次梁底交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷．安装楼板模主、次搁栅，主搁栅用1根木枋拼放在顶托上，次搁间距300，放在主搁上，然后拼铺模板，按标高调节好板面平整度和起拱度。
⑸．安装梁底方木，钢门式架顶架上部每个顶托纵向放置一条80×80mm木方，面上横向放置每一道为一条80×80mm木方，间距为300。固定好木方即可拉线拼铺梁底板，板间用50mm长铁钉钉牢。此外在梁底增长Φ48钢管间距900，以支承模板，（详见梁、板支模大样图）
⑹．梁筋绑完，经工长检查后，可以封梁侧模，支撑好并夹牢。
⑺．梁板模施工完需重新检查、调紧、加固、验收后方可进行砼施工，砼