给排水消防专项综合项目施工专项方案.doc

目录
1、编制根据、原则及范畴 3
1.1 编制根据 3
1.2编制原则 3
1.3编制范畴 4
2、工程概况 5
2.1设计概况 5
2.2重要工程量 6
2.3自然条件 6
2.4施工条件 7
2.5给排水及消防系统施工特点、难点及重点 8
3、施工布置及施工组织机构 9
3.1施工布置及施工流程 9
3.2施工进度安排 9
3.3施工机具准备 9
3.4施工人员准备 10
3.5与各专业接口关系 11
4、重要施工工艺及办法 14
4.1重要工艺流程 14
4.2车站水管及配件安装 15
4.3室外水管施工 23
4.4管道冲洗 28
4.5生产、生活给水管消毒 29
4.6给排水及水消防工程调试方案和办法 29
5、质量管理 35
5.1质量目的 35
5.2质量创优规划 35
5.3建立健全质量保证体系及各部门质量管理职责 35
5.4质量管理办法 39
5.5质量通病防止和纠正办法 45
5.6资料档案管理办法 47
6、安全施工管理办法 49
6.1安全施工目的 49
6.2建立安全保证体系 49
6.3总则 50
6.4安全保证体系管理制度 52
6.5安全管理职责 55
6.6安全施工保证办法 60

1、编制根据、原则及范畴
1.1 编制根据
（1）《合肥地铁一号线车站设备安装工程2标施工合同》；
（2）业主提供施工图纸等技术资料；
(3)国家、建设部、合肥市现行关于规范、原则、定额及施工管理办法、规定文献；
(4)本项目工程现场踏勘及现场条件和施工场地水、电供应、交通等状况；
(5)业主及监理单位下发有关工期进度文献；
(6)公司管理体系文献；
(7)同类工程施工经验及施工能力。
(8)重要采用规范、原则及关于规定：
《地铁设计规范》（GB50157-）
《室外给水设计规范》（GB50013-）（）
《室外排水设计规范》（GB50014-）（）
《泵站设计规范》（GB50265-）
《建筑设计防火规范》（GB50016-）
《建筑灭火器配备设计规范》（GB50140-）
《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-）
《人民防空地下室设计规范》（GB50038-）
《生活饮用水卫生原则》（GB5749－）
《污水排入都市下水道水质原则》(CJ 343-)
《都市轨道交通技术规范》（GB50490-）
《建筑给水排水制图原则》(GB/T50106-)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）（）
以及所有与本次招标范畴关于国际原则、国标、行业原则、合肥市地方原则及规定。
1.2编制原则
（1）依照本工程专业技术特点，结合现场施工条件和我单位技术设备能力，认真选取合理施工方案，保证工程质量和施工安全。
（2）注意环保和文明施工。
认真贯彻合肥市关于施工管理规定，制定切实可行施工技术办法，严格控制噪音、污水、建筑垃圾污染，做到文明施工，同步做好环保工作。
针对本工程专业性强、精度规定高特点，按系统工程统筹规划，突出核心工序，注意和其她专业配合协调，保证工期。
1.3编制范畴
本工程施工范畴涉及大东门站、芜湖路站、南一环路站、太湖路站、大东门站~芜湖路站、芜湖路站~南一环路站、南一环路站~太湖路站区间及明光路站~大东门站、太湖路站~水阳江站半个区间内给排水及消防安装工程。

2、工程概况
合肥市轨道交通1号线一、二期工程（如下简称：本工程）北起合肥站，南至徽州大道站，合肥站预留三期向北延伸条件，三期工程远期适时修建。本工程线路全长24.58km，全地下线，设车站23座，最大站间距2462m，最小站间距714.5m，平均站间距1106m，其中换乘站6座，分别为合肥站与3号线换乘、大东门站与2号线换乘、高铁站与4、5号线换乘、紫云路站与7号线换乘、太湖路站与6号线换乘、徽州大道站与5号线换乘。设滨湖车辆段及综合维修基地1座和大连路停车场1座，在大东门站附近设立控制中心，为1、2号线共用控制中心，全线设胜利路和庐州大道2座主变电站。1号线远期全线平均旅行速度35km/h，采用B型车6辆编组，合肥市轨道交通1号线一、二期工程同步设计、同步运营，底建成通车。
总工期规定：
阶 段 名 称
时 间
设备开始安装
1月1日
系统设备安装调试完毕
1月31日
全线综合联调完毕
9月30日
试运营
10月1日
试运营
12月31日
2.1设计概况
给排水及消防系统由车站及区间生产、生活给水系统、消防给水系统及灭火器配备、排水系统（污水、废水及雨水）和管道保温系统构成。
车站及地下区间隧道采用生产、生活与消火栓相对独立给水系统。站内卫生间生活给水系统、车站冲洗、空调冷却水系统等用水均由车站给水引入管直接接出供应。
地下车站消火栓给水系统由两根车站给水引入管进入车站消防泵房，加压后形成独立消防环状管网，并由站台层两端进入区间。区间设立DN150消防给水干管，并在两座车站之间设上下行消防给水干管连通管，形成地下车站及区间整体消防环状供水系统。
车站及区间隧道排水系统涉及：车站污水排水系统、车站废水排水系统、洞口及露天出入口雨水排水系统、地下区间废水排水系统、车站局部排水系统、车站暂时排水系统等。
本工程设计范畴涉及大东门站、芜湖路站、南一环路站、太湖路站、大东门站~芜湖路站、芜湖路站~南一环路站、南一环路站~太湖路站区间及明光路站~大东门站、太湖路站~水阳江站半个区间内给排水及消防安装工程。
（1）给排水及消防系统安装施工工程涉及：
1）生产、生活给水系统
2）消防给水系统
3）灭火器配备
4）排水系统（污水、废水及雨水）
5）管道保温系统
6）本系统防火封堵
7）本系统装配式支吊架
8）调试、验收、培训
9）图纸及工程量清单中所含内容
10）局部增补孔洞、套管预留预埋及其他预埋件安装
2.2重要工程量
序号
重要工程项目
单位
工程数量
大东门站
南一环路站
太湖路站
芜湖路站
1
管道安装
m
5909
3498
3749
3129
2
各类水泵
台
28
17
23
22
3
卫生器具
套
38
19
17
19
4
消火栓箱
套
45
52
50
42
5
支架制作
Kg
8054
5062
5522
4656
2.3自然条件
（1）海拔高度：＜1000 米。
（2）环境温度：
1）最高日平均温度：+40.1ºC
2）最低温度：-9.7ºC
（3）相对湿度：10%≤φ≤95%， 25ºC时相对湿度不超过95%，投入运营前和运营初期可达到95%。高湿度也许产生凝露，应采用办法防止凝露对设备危害；在较低湿度时，应采用办法防止也许产生静电危害。
（4）地震烈度：7度。
2.4施工条件
（1）综合性强，配合协调规定高
地铁除了机电风、水、电各系统安装工程外，尚有土建，装修以及其她系统如供电系统、环境监控系统（BAS）、火灾报警系统（FAS）、自动售检票系统（AFC）、ISCS系统、通信（TEL）、信号（SIG）、移动商业通信、电梯、人防系统等安装项目同步进行，隧道区间施工与铺轨工程需同期进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，以及不可避免设计变更修改，因而对各专业、各系统协调工作规定相称高，协调工作量大，各方必要互相密切配合协调，方可保证工程顺利实行。
应对办法：①前期认真深化设计图纸，做好公共区及设备区走廊综合管线深化设计，合理安排施工工序，保证各专业管线实现先后施工，避免管线交叉导致返工。依照施工总进度筹划表，详细编制各系统施工搭接筹划、使用材料和设备进场筹划、劳动力筹划，作为项目各节点目的控制及保证。在施工过程中合理安排施工人员、施工设备进场，保证人员、设备进出井然有序；拟定施工工序牢牢紧扣核心工序，以保证整个施工进度。②现场发现问题及时协调，在项管部例会上协调重大问题，如有需要邀请业主、监理、设计及涉及到其她专业承包商及有关供货商等各方人员施工现场就地协调制定解决方案。
（2）工程量大，工期紧
本标段工程共包括4个车站、2个半条区间，3个完整区间。安装工程专业涉及低压动力照明系统、给排水系统和暖通空调系统。
应对办法：
1合理编排施工进度总筹划，依照施工进度总筹划，细分施工进度筹划，做好详细材料准备工作和采购筹划，同步规划好材料堆放场地，布置好施工平面图，积极配合土建方面施工，不能由于材料堆放场地而影响到施工进度，积极与材料供货商互相沟通，做到不积料、不挥霍、不耽误工期，有序地组织材料供应商负责施工施工段，严把质量关和安全责任，对施工质量不合格部位坚决返工，工人统一管理。
2、施工期间通过人、材、物力投入和有力保证办法，充分考虑各种不利因素对施工影响，进行科学策划、组织、管理，高效协调和实行、有效控制，并通过严密紧凑筹划管理，使工程按期完毕，保证施工进度按照业重规定如期高质量完毕是本工程十分重要内容。
2.5给排水及消防系统施工特点、难点及重点
1、本标段区间消防管道运送安装工程量大，区间作业限界等问题是给排水与消防专业施工难点和重点。
2、针对上述问题采用如下协调方案、办法：
1）做好测量放线工作，建立测量复核制度，保证管道、消火栓安装满足限界及质量规定。
2）对于管道和消防箱支架采用集中预制和现场实际安装相结合办法，可在地面按施工图规定集中预制加工，一次安装，提高工效。
3）区间材料分别在各站将各区间材料分区放置，并采用3个班组施工。在区间具备条件时向业主申请进入区间作业。加大区间消防管道施工劳动力投入，以保证在短期内完毕任务。
4）区间材料运送采用轨道车运送，提高工效。

3、施工布置及施工组织机构
3.1施工布置及施工流程
依照地铁工程规定，开工前应配备足够图纸、技术文献及本专业规程规范书，熟悉图纸，理解施工及工程流程原理，进一步核对施工图纸和技术文献规定，做好图纸会审，对照综合管线图，明确有关专业有关位置走向，避免碰撞。编制出精确施工材料筹划，贯彻材料及设备进场，并明确运送方式及安放场地（详细场地布置见附图1——附图4）。做好设备（如水泵）、阀门、管材等安装前检查实验，并做好记录，必要在符合设计、规范规定才干进行安装。办理水电、消防工程报装和开工、动火报告等手续。
考虑到建筑装修专业施工，一方面进入站厅层公共区预制安装给水及消防管道，站厅层公共区管道安装完毕后转入站台板下施工。在公共区施工同步配合装修专业做好两端设备房消防箱孔洞预留以及穿墙套管预埋工作，待两端设备房具备安装条件后，进行设备区主管道预制及安装。同步抽4～5人安装排水管道。主管道安装完毕后，分三组施工，一组负责设备房内消防箱安装及支管安装连接，一组负责泵房施工，一组进入区间施工。
3.2施工进度安排
序号
任务名称
工期(工作日）
开始日期
1
车站公共区消防管道安装
60
3月23日
2
公共区及出入口处给排水管道安装
45
3月23日
3
设备区给排水及消防管道安装
50
5月7日
4
站内消火栓箱安装
30
6月26日
5
站内水泵安装
30
7月26日
6
管道试压、冲洗
30
8月25日
7
管道保温
40
9月24日
8
区间排水、消防管道支架定位安装
60
7月10日
9
区间排水、消防管道安装（含消火栓安装）
90
7月20日
10
区间泵房施工
40
5月17日
11
土方开挖、余土外运
15
9月24日
12
室外给排水管道及设备安装
30
10月4日
13
检查、压力井、化粪池砌筑
30
11月3日
14
设备单机调试
60
2月1日
3.3施工机具准备

序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
进场时间
额定
功率
KW
生产
能力
用于
施工部位
备注
四、给排水及消防专业施工设备
1
电动螺纹套丝机
Z3132
2
国产
.01
0.75
良好
综合
自有
2
压槽机
BM3-200
2
国产
.01
1.5
良好
综合
自有
3
电焊机
BX3-300
4
国产
.01
1.5
良好
综合
自有
4
电动水压泵
5000kg/cm2
2
国产
.01
1.6
良好
综合
自有
5
开孔机VIE
40.2-219.1 m/m
2
国产
.01
0.3
良好
综合
自有
6
电焊机
SD-
4
国产
.01
1.2
良好
综合
自有
7
砂轮机
单相
3
国产
.01
0.15
良好
综合
自有
8
台钻
J36-SL
4
国产
.01
1
良好
综合
自有
9
冲击钻
GBH25
5
国产
.01
0.68
良好
综合
自有
10
发电机
星光
1
国产
.01

良好
发电
自有
3.4施工人员准备
劳动力筹划表 单位：人
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力状况

1-3月

4-6月

7-9月

10-12月

1-3月
4-9月
10-12月
1
电焊工
1
2
1
1
1
0
0
2
起重工
2
2
2
2
0
0
0
3
管道工
5
6
7
4
2
0
0
4
仪表工
1
1
2
1
1
1
0
5
架子工
8
10
10
4
2
0
0
6
油漆工
4
4
8
4
1
1
0
7
普工
15
15
20
10
4
4
3
共计
36
40
50
26
11
6
3

3.5与各专业接口关系
（1）与市政自来水管道接口：
各工点给水系统与市政部门施工分界在室外市政水表下游第一种阀门处，该阀门至市政接驳点间管道开槽、安装、基本、回填及构筑物砌筑（含该水表井）由市政给水施工单位完毕。自来水公司负责市政给水管网接驳点至车站室外水表井（含水表井井体砌筑、水表组件及表后第一种阀门）施工，该阀门下游至车站设计里程终端边界点范畴内由投标人负责安装。
（2）与排水外线接驳承包商接口：
合肥站、凤阳路站、明光路站、大东门站室外排水为出车站主体第一种泄压井或检查井（不含）以内污水、废水、雨水系统。室外第一种泄压井或检查井（含）到市政排水接驳点之间所有雨、污水管、检查井、化粪池等由外线接驳承包商完毕
（3）与FAS承包商接口：
FAS监视、控制消防水泵运营状态及故障状态。消防水泵自动巡检信号、电源状态信号、启停状态信号、运营状态信号、故障信号、转换开关手动/自动位置信号由就地控制柜向综控室发送24V无源信号来实现，同步就地控制柜可接受综控室IBP盘上发送手动紧急启停控制信号及FAS系统启停控制信号。FAS承包商与投标人接口位置在消防水泵控制柜进线侧。
FAS监视、控制消防电动蝶阀运营状态及故障状态，FAS承包商与投标人接口位置在消防电动蝶阀电动执行机构接线端子处。电动执行器能接受FAS提供无源干接点信号，规定能接入无源接点，FAS系统依照给排水及消防专业提供工艺流程反映其控制关系。
在消火栓箱内及区间消火栓附近设立消火栓启泵按钮安装空间及安装条件，消火栓按钮安装以及由消火栓启泵按钮接线至水泵控制箱线缆及敷设由FAS承包商负责供货及施工。FAS监视消火栓启泵按钮状态，投标人协助FAS承包商安装和调试。
（4）给车站设备监控承包商接口：
1）设备监控承包商与投标人接口位置在排水泵、冷冻泵、冷却泵、污水泵控制箱接线端子及各液位计、传感器接线端子上。
2）冷冻、冷却水系统电动阀门能输出和显示阀门开、关信号控制及工作/故障状态位置信息，并接受BAS对电动阀门开关控制。各种输出信号为无源输出接口，其控制接口能实现输出电动阀开、关、故障和手、电动位信号，并能接受BAS远程控制。接口以电动阀门受电点接线端子为界。电动执行器能接受BAS提供无源干接点信号，规定能接入无源接点， BAS系统依照通风空调专业提供工艺流程反映其控制关系。
3）废水泵启停状态信号、运营状态信号、故障信号、转换开关手动、自动位置信号由就地控制柜（箱）向综控室发送24V无源信号来实现，接口界面为控制柜（箱）端子排。区间废水泵原地控制柜可接受综控室BAS发送手动紧急启停控制信号。
4）空调水水泵启停状态信号、运营状态信号、故障信号、转换开关手动、自动位置信号由控制柜（箱）向冷水机组群控系统发送信号来实现，接口界面在水泵就地控制柜进线端子处。
5）潜污泵启停状态信号、运营状态信号、故障信号、转换开关手动、自动位置信号由就地控制柜向BAS发送无源信号来实现，接口界面为控制柜端子排。
（5）与土建承包商接口：
安装吊钩、预留孔洞、预埋件、排水沟由土建专业施工，投标人应协助并确认排水沟、套管等尺寸及位置规定，并且应在场地接受时进行检查及验收并配合土建承包商整治完善。
（6）公共区装修承包商接口
1）公共区消火栓、冲洗栓箱门由公共区建筑装修承包商配合墙面设计统一安装。
2）给排水及消防专业支吊架应与装修吊架分别独立设立。
3）投标人负责所安装设备、给排水及消防管线穿越楼板和墙面常规封堵及防火防漏封堵。
4）卫生洁具、感应器、地漏开孔及收口均由投标人完毕，如因投标人因素导致施工延误由投标人负责收口工作。
（7）与轨道专业接口
1）进排水泵房线路集水坑、排水槽由轨道完毕，集水坑上方雨水篦子由投标人提供。
2）区间过轨管道由给排水施工单位依照本专业施工图纸备料、定位、下管，轨道专业完毕管固定、浇筑混凝土。
详细接口关系见有关接口规范。

4、重要施工工艺及办法
依照地铁工程规定，开工前应配备足够图纸、技术文献及本专业有关规范，熟悉图纸，理解施工及工程流程原理，进一步核对施工图纸和技术文献规定，做好图纸会审，对照综合管线图，明确有关专业有关位置走向，避免碰撞。编制出精确施工材料筹划，贯彻材料及设备进场，并明确运送方式及安放场地。做好设备（如水泵）、阀门、管材等安装前检查实验，并做好记录，必要在符合设计、规范规定条件下才干进行安装。办理水电、消防工程报装和开工、动火报告等手续。
考虑到建筑装修专业施工，一方面进入站厅层公共区预制安装给水及消防管道，站厅层公共区管道安装完毕后转入站台板下施工。在公共区施工同步配合装修专业做好两端设备房消防箱孔洞预留以及穿墙套管预埋工作，待两端设备房具备安装条件后，进行设备区主管道预制及安装。同步抽4～5人安装排水管道。主管道安装完毕后，分三组施工，一组负责设备房内消防箱安装及支管安装连接，一组负责泵房施工，一组进入区间施工。
4.1重要工艺流程
（1）给水系统
系统冲洗、消毒
内部验收
施工准备
支架制作安装
给水干管安装
给水支管安装
管道分段试压
管道分段冲洗
系统接驳
T
系统调试
系统试压

系统冲洗

消防验收
停止点

给水系统工艺流程图

（2）排水系统
施工准备
支架制作安装
排水干管安装
验收交工
交工前检查
排水支管安装
系统接驳
灌水、通水实验

停止点
T

排水系统工艺流程图
4.2车站水管及配件安装
地下车站室内生产、生活给水系统采用衬塑钢管，DN<DN100采用螺纹连接；DN≥DN100采用法兰连接。区间消防管及车站内站台板下消防管采用内外涂环氧树脂复合钢管，柔性卡箍连接。车站及区间压力排水管采用内涂聚乙烯复合钢管。室外埋地给水管采用承插铸铁管，橡胶圈接口。
衬塑钢管卡箍连接管件重要工艺流程如下：
测量放线
管道预制

支吊架安装

支吊架制作放线

验收
管道刷漆
冲洗、试压
管道安装

钢管卡箍连接安装工艺流程图
（1）放线
1)施工前检查材料、阀门、管材和管件均应符合施工设计图规定和国家现行关于原则规定，并应有出厂合格证。
2)严格按施工设计图规定进行放线。
L1
L2
C
C
B
K
A
hf
2-Φ2
2-Φ1
支撑角钢
δ
管道安装图1
（2）管道安装

1）管子压制
A、用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径1.0%，且最大不超过2mm。
B、将需加工沟槽管子水平架设在滚槽机和尾托架上；
C、将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90度。
D、启动滚槽机电机，同步缓慢压液压手柄，运用上、下压轮缓缓压出沟槽；

L1
L3
C
C
B
K
A
hf
2-Φ2
2-Φ1
支撑角钢
δ

L2
A

管道安装图2
E、停止电机，用游标卡尺量测沟槽深度和宽度，若不符合规范则重复环节4～5，直至符合沟槽规范；
F、当沟槽深度和宽度符合规定期，滚槽机卸荷，取出管子；
G、在滚槽机滚压沟槽过程中，禁止管子移位（纵向或角向移位）。
法兰式螺母
2）安装过程

卡箍接头
卡箍

钢管
密封胶圈
圆头椭圆颈螺栓

卡箍连接管道安装图
A、将橡胶密封圈套上接口部位一端端部；
B、将接口部位另一端管子、配件或附件接近已套上橡胶密封圈一端，两端端部应留有间隙，间隙应符合原则规定；
C、移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；
D、校直管道中轴线；
E、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响肥皂水或洗洁剂。）
F、在接口位置橡胶密封圈外侧安放沟槽式接头，保证接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。
G、用手力压紧卡箍耳部；
H、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
3）机械三通或机械四通制作
A、管子开孔
a.将开孔机固定在管子预定开孔处；
b.启动开孔机；
c.操作开孔机旁边杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；
d.开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；
e.清理开孔部位钻落金属块和残渣；
f.孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。
4）管道支架、吊架、防晃支架安装
A、管道固定牢固，水平管道支架或吊架之间距离不不不大于如下规定：
公称直径（mm）
70
100
125
150
200
距离（m）
6
6.5
7
8
9.5
B、防晃支架安装按如下规定进行：
a.配水管须在中点设1 个防晃支架（管径≤50mm 如下可不设）；
b.配水管（含干管、支管）长度超过15m 时，须设不少于1 个防晃支架（涉及DN50 管）；
c.管径>50mm 管道拐弯处（涉及三通及四通位置），须设立1 个防晃支架。
d.管道支架、吊架、防晃支架型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图规定和国家现行关于原则规定。
C、竖直安装配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面距离为1.5～1.8m。
5）管道穿过建筑物变形缝时，设立柔性接头。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得不大于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道接缝不得位于套管内。套管与管道间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。（详见大样图）
管道穿墙安装图 管道穿楼板安装图
6）管道横向安装宜设0.002～0.005 坡度，且应坡向排水管。
（3）阀门安装：
1）阀门安装前作耐压强度及严密性实验，在阀门试压平台上，先对阀门出口端用盲板密封，进口端盲板中间带有小孔，便于通水或是气体，对于强度实验，先保持阀门处在开状态，然后按阀门公称压力1.5倍打水压，在规定期间内保持壳体和法兰面及盘根处无泄漏点，强度实验为合格，对于严密性，有两种实验介质，水压式按公称压力1.1倍进行实验，检查密封面处泄漏状况与原则对比，同步也可以用0.6MPa空气进行实验。其实验成果应符合设计规定和规范中规定，实验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏裂等不合格应再抽查20%；仍有不合格则必要逐个实验，对于安装在主干管起切管作用闭路阀门，应逐个作强度和严密实验；
2）阀门安装位置、进出口方向应对的，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应干净，阀门操作手柄应便于操作；
3）阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不不不大于螺杆直径1/2，衬垫材质应符合设计规定和施工规范规定。
（4）波纹伸缩节安装
管道伸缩方向
导向支架
固定支架

金属伸缩节
14xD
4xD

波纹伸缩节安装图
1)波纹伸缩节安装和管道安装同步进行。
2)安装波纹伸缩节应依照补偿零点温度定位，补偿零部温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度中点。
3)现场测量安装时环境温度。在环境温度等于补偿零点温度时，松开波纹伸缩节两端调节螺母，使波纹伸缩节处在自由状态，若环境温度高于补偿零点温度，向内拧拉杆调节螺母，预压波纹伸缩节。环境温度低于补偿零点温度时，预拉波纹伸缩节，拉伸或压缩量依照安装时环境温度与补偿零点温度之差以及波纹伸缩节供应厂家提供技术参数计算。
4)波纹伸缩节预拉或预压，应在平地上进行，作用力应分2~3次逐次增长，尽量保证各波节圆周面受力均匀，拉伸或压缩量偏差应不大于5mm，拉伸或压缩量达到规定期，拧紧拉杆两端调节螺母，及时安装，并安装波纹伸缩节一侧固定支架，拧紧固定螺栓。
5)松开波纹伸缩节拉杆调节螺母，使波纹伸缩节处在工作状态。
6)波纹伸缩节应与管道保持同心，不得偏斜。
（5）支、吊架管道刷油
支、吊架在地面加工好后，应立即采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检查合格后，也应立即在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆。
（6）排水泵安装
车站、区间内构造渗漏水、消防冲洗水、生产、生活废水、污水重要由排水泵排出。
排水泵安装工艺流程：
开机检查——抽基坑水，清除杂物——浇注水泵基本——藕合器导轨安装——水泵安装、管道安装——控制箱、浮球阀安装接线——单机试运转、调试
1)会同业主、监理、供应商开箱检查水泵型号、规格与否符合设计规定，附件及产品资料与否齐全，质量与否合格。
2)用暂时泵抽干基坑积水，清除杂物，检查基坑深度与否符合设计规定。测量定位，预埋水泵安装螺栓，浇筑水泵基本。
3)基本凝固后，检查其水平度与否符合规定，基本螺栓与否牢固，尺寸与否满足规定。
检查紧固耦合装置联接件螺栓。安装水泵耦合器、导轨。两根导轨应垂直安装并保持互相平行。
4)起吊水泵，安装导向挂件，注意挂件应以导管为中心均匀放置，重复起吊水泵2~3次，使水泵获得对的安装位置。
5)安装水泵出水管、蝶阀、止回阀等附件。
6)安装电气控制箱、浮球阀、接线。
7)通电单机试运转。
8)系统调试。
（7）消火栓箱安装
1)会同监理、业主、供应商开箱检查型号、规格与否符合设计规定，产品合格证、阐明书及随机配件与否齐全，并检查其外观质量与否合格。
2)按每批抽查10％数量做强度和严密性实验。
3)检查安装预留孔位置、标高尺寸与否满足安装规定。
4)用水泥砂浆按箱体底标高找平预留孔下底面。
5)箱体就位，用线锤找正箱体，箱体上下觚水平位移不得超过2mm。复测箱底标高。
6)用水泥砂浆稳固箱体，连通支管，安装栓口、卷盘、水带、水枪，栓口中心距地面高度为1.1m。
7)系统试压、调试。
（8）挂式小便器安装
1)对照图纸，根据小便器及水封存水弯管规格、型号和土建给出水平标高线及隔墙线，复核小便器排水管甩头及给水管甩头管径、坐标及标高与否对的，对不合格处进行修整，使之符合规定。
2)在安装小便器墙壁上划出符合图纸规定高度与间距小便器安装中心垂线和安装中心水平线。
3)将小便器靠放在安装墙壁上，使小便器中心垂线及中心水平线分别与墙上安装中心垂线及安装中心水平线对齐，用木钉通过小便器两耳螺丝眼在墙上钉出螺丝眼中心位置，并据中心位置划出螺丝眼中心垂线及中心水平线。
4)依照螺丝眼中心位置，在墙上凿洞预栽防腐木砖（或预栽M6×70mm螺栓），木砖面应平整，外表面应与砖墙面平齐（螺栓应与墙面垂直，比装饰后墙面高出25mm）。且在木砖上小便器螺丝眼中心处钉上铁钉，铁钉应外露于装饰后墙面。
5)待墙壁装饰面做完后，拔下墙壁上安装小便器螺丝眼中心处铁钉，把经外观检查符合设计规格型号且无损坏小便器靠放在安装处，找平正，核对安装高度无误后用木螺钉垫以铅板把小便器牢固安装在墙上。
6)用镀锌短管、镀锌管箍（或弯头）、小便器角型阀连接给水管甩头与小便器进水口，连接后角型阀冲洗立管应垂直端正，位于小便器进水口中心，各压盖应稳固。
7)在小便器水封存水弯管上承口周边填以油灰，下插口缠以油灰石棉绳，连接小便器排水口与排水管甩头，连接后反水弯上承口应与小便器排水口吻接严密，下插口与排水管甩头间应用油灰石棉绳填充密实牢固，遇有丝扣连接时，可采用活节固定。
（9）蹲式大便器安装
1)拟定位置、标高：检查大便器、水封存水弯管与否符合设计及施工规范质量规定，依照所采用便器和存水弯管规格核对排水支管甩头甩口位置，拟定合理坐标无误后进行下道工序施工。
2)清扫与划线：清扫安装便器处地面，在安装处划出便器中心“十”字线和便器排出口中心“十”字线。
3)安装水封存水弯管：
a、安装“P”型水封存水弯管，应在而所地面防水迈进行，水封存水弯管进口中心对准大便器排出口中心，并接长带有承口短管至地面上10mm，水封存水弯管出口接入预留排水支管甩口。暂时固定水封存水弯，按规定打口和灌完楼板孔洞后做好而所间地面防水。
b、安装“N”型水封存水弯，应用水泥砂浆把存水弯管底稳住，使底坐标高控制在基准室内地面同一高度。水封存水弯承口对准已拟定大便器排出口中心，水封存水 弯插口插入已预留排水支管甩头内，插入深度不不大于40mm，接口处用油麻、腻子抹平。
4)大便器安装：将大便器试安装在水封存水弯管上，用红砖在大便器四周暂时垫好，核对便器安装位置，（坐标）、标高符合质量规定后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿垫砖，在便器下和水封存水弯管周边添入白灰膏拌制炉渣。再核对大便器位置与标高，无误后将便器取下，用油灰腻子做成首尾相连圆圈放入水封存水弯管或大便器排水短管承口内，重新把便器安在水封存水弯管上，稳正找平，将便器排出口均匀压入水封存水弯管承口内，再将挤出承口腻子抹实乔平。最后在大便器两侧用楔型砖挤住，用水泥砂浆把便器与砖接角两侧抹成“八”字形，留出安装胶皮碗进水口。
5)成品保护
A、大便器排出口做可靠暂时封堵。
B、便器内用草绳、灰袋纸或其他柔软材料添满并盖好，对仍有大量后序工种作业房间，大便器应暂时做木框罩上。
C、竣工通水前禁止使用大便器。
（10）洗脸盆安装
1)对照图纸，洗脸盆及反水弯型号、规格。土建给出室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头及给水管甩头管径、坐标与标高，对不符合规定修整到合格。
2)在安装洗脸盆墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，依照洗脸盆和支架组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂直中心尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿尺寸。根据量出尺寸把支架固定孔中心量划到墙上。
3)依照墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，在墙上凿洞，预栽防腐木砖（或把洗脸盆预制支架防腐后直接栽入墙内），预栽木砖应牢固、表面平整，外表面应比装饰后墙面低8～10mm并在支架固定孔中心位置钉入铁钉，铁钉应外露于装饰后墙面。
4)待墙壁装饰面施工之后，拔下墙上支架固定孔中心铁钉，核对支架安装尺寸调节平正，再把支架手木螺钉垫铅板牢固安装在墙上，把符合设计规定，外观检查无缺损洗脸盆放到支架上，支架有卡具要用卡具把洗脸盆卡紧。使洗脸盆平整、稳固。
5)用符合设计规定并经外观检查合格、无缺损水嘴、阀门、镀锌钢管、镀锌三通、镀锌弯头、镀锌活接头及关于辅助材料连接给水管甩头到洗脸盆，连接后水嘴、阀门朝向应合理、一致，标高精确，管道应正、直，坡度对的，接口严密，有冷、热水水管在同一平面上下平行设立时，热水管道应在冷水管上侧，竖向设立时，冷水管道应在正向右侧。
6)用符合设计并经外观检查合格排水栓、存水弯管、镀锌管及关于辅助材料连接洗脸盆排水口与排头管甩头，连接后管道应正、直，坡度对的，接口严密、牢固。
4.3室外水管施工
室外给水管采用承插铸铁管，胶圈接口，铸铁管埋地施工流程见图
管沟开挖

管道敷设

井室砌筑

水压及严密性实验

沟槽覆土

管道冲洗、消毒

埋地管施工流程图
（1）定位放线
给水管放线，设中心桩，必要时应设控制桩，开工前，依照设计图纸和基本水准点放设监时水准点，暂时水准点应设立在不受影响固定构筑物上，并应妥善保护。
（2）沟槽开挖
1）沟槽开挖宜分段迅速施工，敞沟时间不适当长，管道安装完毕及时验收，合格后及时回填。挖好沟槽应保证管道安装扣中心线、和坡度均能符合设计规定，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够宽度。沟槽断面形式：直槽、梯形槽。
管道沟槽底部开槽B=D1＋2（B1＋B2）
B——沟槽底宽（mm）
D1——管道构造外缘宽度（mm）
B1——管道一侧工作面宽度（mm）
B2——管道一侧支撑宽度，普通可取150～200mm
2）普通沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿润土中开挖沟槽可采用不支撑直立沟槽断面。
3）为了保持梯形槽沟槽槽壁稳定，槽壁应作成一定坡度，加支撑槽壁最陡坡度普通为1：0.33～1：0.67。
4）沟槽开挖方式有两种：即机械开挖与人工开挖。
A、机械开挖：本工程考虑机械开挖配合人工修整进行，应注意如下事项：
机械开挖前严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底员，槽底应留0.2～0.3m 厚土层暂不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同步修整槽底。
沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。
B、人工开挖：在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物、或无机械施工条件下，采用人工挖土；开挖沟槽，应集中人力、机械尽快挖成，转入下道工序施工，开挖时应注意如下事项：沟槽应分段开挖，因有纵向坡度，应由低向高处开挖，当接近地下水时，应先开挖最低和土方，以便在最低处排水。在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。开挖沟槽如不能及时铺管，应在沟底留0.15～0.2m 土层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。沟槽底不得超挖如有局部超挖，应用相似土弥补，并夯至接近天然密度。槽底遇有不易清除大块石，应将其凿至沟底如下不不大于0