钢结构综合项目施工专项方案.docx
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1、重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程钢 结 构 专 项 施 工 方 案重庆贤安建设工程有限公司目 录1、工程概况2、编制根据3、材料选用4、钢构造生产制作5、钢构造吊装6、钢构造安装7、辅钢结安装8、钢构造涂装9、玻璃屋盖安装10、重要技术组织办法11、安全施工保证12、工期保证体系一、工程概况工程名称:重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程建设单位:重庆市农业机械化学校设计单位:重庆广宇广告装饰责任有限公司施工单位:重庆贤安建设工程有限公司本工程构造为框架构造,层数为四层;高度为13.5m;建筑面积为3038,建筑抗震设防类别:原则设防类(即丙类),建筑构造安全级别:二级,设计
2、使用年限为50年,地基基本设计级别:丙级。二、编制根据1、建设单位提供并通过确认新增钢构件设计图。2、已有建筑构造图纸3、设计遵循规范,规程及规定:3.1、建筑构造可靠度设计统一原则 GB50068-3.2、建筑工程抗震设防类别原则 GB50223-3.3、建筑构造荷载规范 GB50009-3.4、建筑抗震设计规范 GB50011-3.5、钢构造设计规范 GB50017-3.6、建筑钢构造焊接技术规程 JGJ81-,J218-4、关于本工程技术洽商和图纸会审记录;三、材料选用1、本工程承力构件所采用Q235B钢材化学成分和力学性能应符合GB/T700及关于原则规定;Q345B钢材化学成分和力学
3、性能应符合GB/T1591及关于原则规定;除应具备抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列规定;1.1钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不应不不大于0.85;1.2钢材应有明显屈服台阶,且伸长率不应不大于20%;1.3钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。所有承重构造钢材均应达到现行钢构造设计规范第3.3.3款规定。2、高强螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素构造钢技术条件(GB/T699-88)中规定钢材制作;其热解决、制作和技术规定应符合钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件(GB/12281231-)规定,本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦
4、型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂解决法,摩擦面抗滑移系数为0.50。3、普通螺栓采用C级及配套螺母、垫圈、C级螺栓孔,性能采用4.6级,符合现行国标六角头螺栓C级GB/T5780规定。4、锚栓采用符合现行国标弹素构造钢GB/T700-规定Q235B钢材制成。钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T1228-1231)规定。5、零配件:5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌解决,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾可以自行钻孔固定在钢构造上。5.2止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。5.3屋脊、墙角固定件应加密,并加设固定压条。四、钢构造生产制作1、材
5、料管理1.1钢材检查建筑构造钢材必要具备足够强度、良好塑性、韧性、耐疲劳性及优良焊接性能。必要符合如下规定:(1)牌号 钢材重要是焊接H型钢,除应符合相应技术原则规定外,尚需进行必要工艺性能实验。(2)证书 钢材应附有符合设计文献规定质量证明书,如对钢材质量有疑义时,应抽检,其成果应符合国标规定和设计文献规定。(3)表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值一半;断口处如有分层缺陷,应会同关于单位研究解决。(4)平直度 钢材矫正后应符合下列容许值1.2材料管理(1)材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证
6、等,并详细做好入库时质量记录。(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查贯彻状况。(3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长依照加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。(4)在使用材料时,必要做到专料专用,其原则时在该工程材料必要用于该工程中。2、重要工艺流程及质量控制工艺流程:钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆构造验收建议安装2.1钢材复验:为保证焊接质量, 在备料前对所用钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸规定材质。2.2钢材矫正:依照本工程设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁规定板材平直,
7、但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必要进行矫正。2.3放样号料:钢构造下料是第一道工序, 该工程采用图纸下料法, 直接按图纸所示尺寸在钢材上按1:1比例划线下料, 容许偏差不超过1mm。(1)号料前必要理解原材料钢号及规格,检查原材料质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度局限性现象时应调换材料或获得技术人员批准后方可使用。(2)加强计量管理,禁止使用未检查、检查超期、无检查合格证计量器具和非法计量单位。(3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割割缝宽度:自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;(4)在号料过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料数
8、量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。(5)号料所画石笔线粗细以及在弹线时粗细不得超过1mm。号料容许公差如下表:2.4切割(1)下料前必要按图纸规定复查材料规格、型号、材质炉号和批号。(2)下料时必要严格按技术人员交底下料单下料,每件料必要用工整、明显字样标明图号、件号数量。(3)各构件下料数量一定要记录清晰、精确,并妥善保管,不得丢失。(4)切割前,应将钢板表面油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员解决。(5)零件尺寸容许偏差,应符合如下规定:手工切割 1.5mm自动切割 1.0mm精密切割 0.
9、5mm2.5组装成型:(1)该工程梁、柱设计型钢, 在组装前必要熟悉图纸和技术人员技术交底。(2)零件拼装时翼板与腹板对接焊缝要错开200mm。(3)点焊缝长度不不大于40mm,间隔不不不大于350mm,焊脚不应不大于焊缝1/4。2.6部件焊接:(1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接, 焊缝规定按图纸所示规定进行。(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补,发现裂纹及时向技术人员报告。(3)做好自检、互检、复检,精确做好记录。2.7部件装配:(1)认真熟悉图纸及关于技术资料,做好零件清点工作。(2)按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配。(3)放样
10、经检查核算后,以1:1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。样板必要标注明显中心线和角度线,同步标注图号、编号、数量。(4)装配过程中应及时记录所装配件数量,做好原始记录。2.8端板焊接:(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合规定期可回绝施焊。(2)对接焊缝须设立引弧板必要在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。(3)做好自检、互检,质检员详细监督检查。焊工必要在自己产品上做好钢印记录。2.9变形矫正:焊接变形是钢构造制作过程中不可避免问题,特别是该工程大某些采用是薄型钢板,在焊接受热后更容易导致侧向弯曲变形,给制作带来一定难度。
11、构件焊接后采用矫正机矫正,对腹板变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔:柱、梁矫正完毕后进行螺孔划线工序, 必要以柱、梁轴线为基准,按图纸规定划出各部位尺寸,并配备划线样板,采用双控,使每件梁、柱尺寸都必要保持一致,同一尺寸梁、柱必要达到互换规定,孔最大偏差不得超过3mm。2.11除锈:(1)本工程采用抛丸机除锈,采用1.5-3mm丸粒,压缩空气压力为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂),解决后基材表面粗糙度规定达到SA21/2级呈灰白色。(2)端板等除锈规定较高产品,必要经专检员评估合格后,方能进行组装。(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。(4)喷丸后构件必要达到原则,必要经专检员评估
12、合格,否则重新喷丸。(5)经抛丸除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。2.12摩擦面解决:(1)本工程使用高强螺栓连接钢构造件,规定摩擦面具备一定摩擦系数,摩擦系数=0.45。工程采用抛丸解决以保证其抗滑移系数达到设计规定。(2)解决后摩擦面要妥善保护,如有自然生锈,普通生锈期不得超过90天。(3)高强螺栓连接面应平整(不平度1.0mm)。当有间隙时,其间隙不不不大于1.0mm可不解决;间隙为1-3mm时应将高出一侧磨成1:10斜面,打磨方向与受力方向垂直。(4)出厂前做抗滑移系数实验,符合设计值规定,并按同一办法做好三件,以用做施工部门复检。2.13予拼装:(1)予拼装每批10-20%,但不少于一
13、组,或按设计规定和规定。(2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处在自由状态,不容许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。(3)所有进行拼装构件,必要经专检员验收并做好验收记录。相似构件,应能互换,而不影响几何尺寸。(4)按关于规定不能通过孔,容许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后仍超过规范,容许采用与母材材质相匹配焊材焊补后,重新制孔。(5)质检员对予拼装构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场迈进行全面验收, 检查构件各某些几何尺寸,以及焊接外观检查,焊缝高度与否符合图纸规定,并依照国家钢构造焊接规范、规程严格检查,通过验收合格构件方可出厂。(组合构
14、件尺寸容许偏差附后)组合构件尺寸容许偏差五、钢构造吊装1、钢构件验收钢构件进场后,在安装前,应由质检部门组织按施工图规定和钢构造工种施工及验收规范规定对成品进行检查,外形几何尺寸容许偏差应符合GBJ50205规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外,还需对运送过程中,易产生变形构件和磨损部位检查,对已变形构件应予矫正,并重新检查。1.1预埋解决(1)钢构件安装前应与基本施工人员进行交接,并对地脚螺栓标高、轴线、栓距进行复测,放出轴线,标高和轴线并做详细记录。(2)清除预埋件油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要保护。(3)柱顶标高如有误差,本工
15、程采用螺母调节法调节。吊装前在锚栓上加一螺母,吊装时可以通过调节螺母来调节标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架构造,使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆,再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其她构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置,再由人力运送至每间。1.3钢柱吊装(1)钢柱吊点采用吊点斜吊办法,即吊点放在柱长1/3处。(2)起吊办法采用旋转法与滑行法相结合(3)对柱垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装(1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算(2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接,端面为型。(3)本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后,用
16、汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇晃和其她构件碰撞。起吊前离支座节点间附近用棕绳系牢,随吊随放松,以保证其对的位置。(4)钢梁吊装到位后,第一榀和第二榀应设屋架缆索固定,采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定,使之成为几何不变体。(5)钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤办法,校正完毕后拧紧连接处高强螺栓,完毕吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装,避免浮现型号差错。六、主钢构造安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家关于部门承认专业生产厂家,采购时严格按照钢构造设计图纸及规范规定选用螺栓级别。1.2在高强螺栓连接施工前,应对钢构造摩擦面抗滑移系数进行复验,
17、在工厂解决摩擦面试件出厂时要有三组,作为工地作复验,抗滑移系数实验最小值应不不大于或者等于设计规定。1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种办法:扭距法和转角法。扭距法应用专用手动扭距扳手,用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定初拧值;终拧用风动机或者其她办法将初拧后螺栓再转一种角度以达到螺栓予拉力规定。1.4螺栓穿入便于操作,并力求一致。目是使整体美观,且螺栓应自由穿入螺栓孔,对不能自由穿入螺孔,容许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整,不得将螺栓强行敲入,并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接拧紧分为初拧、终拧,且在24H内完毕。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并
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