站场给排水专项综合项目施工专项方案.doc

目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工计划 3
四、施工工艺 3
（一）、施工准备 3
（二）、施工测量放样 5
（三）、施工工艺 5
1、土方开挖 5
2、井室施工 6
3、管道铺设组装 6
4、管道试验及冲洗 8
5、沟槽回填 9
6、施工工艺步骤图 10
五、施工安全确保方法 10
六、其它技术确保方法 11
（一）、质量确保方法 11
（二）、雨季确保方法 12
（三）、文明施工及环境确保方法 13
七、劳动力计划 13

站场给排水专题施工方案
一、编制依据
1．设计给排水总平面图纸（08-1）；
2．国家政策法规、行业标准、技术规程；
3. 设计文件及工程地质汇报；
4. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-；
6．《建筑给水排水设计规范》GB50015-；
7．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；04S519；03S702；02S515；01S201；08S305；
8．一体化管理体系文件要求；
二、工程概况
1、工程概况
西乌旗火车站给水、排水管道埋设于房屋外围3米以外，排水方向由西向东输入站舍东面污水池内。起迄里程DK175+364～DK176+133。本站土壤冻结深度2.6米，给水管道及压力排水管道覆土厚度大于2.8米，重力流排水管道管内底埋深度大于2.45米，排水管道坡度要求：d315大于2‰，d225、d260、d110大于7‰。给水管道管长度约3272m，排水管道管长约2261m,化粪池8座，排水检验井77座，锅炉排污降温井2座,水封井1座，隔油池3座，跌水井2座，水表井15座，污水储存塘1座、有效容积6300m³。
2、关键工程数量（下表一）
关键工程数量（表一）
项目名称
土方
砂垫层（m3）
砼标号
混凝土（m3）
钢筋（Kg）
抹面砂浆M15（m2）
管道基础
70020
340
井室墙身
C10
88.9
256.9
3658.8
C25
496.8
7718
C30
247.2
386.3

三、施工计划
本站给排水计划工期为90天。开工日期为5月15日，完工日期为8月12日。进度计划见下表二。
序号
工作内容
5月
6月
7月
8月
15
20
30
10
20
30
10
20
30
10
12
20
1
基础挖土

2
基础垫层

3
砌筑井

5
安装管道

6
回填土

7
场地平整

四、施工工艺
（一）、施工准备
1.1图纸资料准备
1.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，了解图纸提出施工要求；
1.1.2 参与由业主组织设计交底工作,澄清设计图纸上存在问题确定特殊管道施工方法；
1.1.3依据设计图纸和设计交底会议纪要,编制具体施工图材料预算,确定所需材料品种、规格、数量和相关标准；
1.1.4 考虑和其它专业配合，编制施工进度计划，编制具体施工方案，准备施工机具材料；
1.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必需持有劳动部门颁发焊工合格证,其合格项目和管道焊接相适应，其它工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必需持有劳动部门颁发特殊性工种操作证；
1.1.6制订质量控制点,严格根据控制点要求进行施工；
1.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其了解技术要求、施工方法及施工中应尤其注意事项。
1.2材料准备、检验及保管
1.2.1依据具体施工图材料预算,准备全部管道安装所需材料。业主需提供材料，由我单位提供材料清单；
1.2.2施工所需消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，全部材料均须含有产品质量确保书；
1.2.3材料运到施工现场后，和业主及监理一同对其进行检验，并将检验结果立即向业主报验；
1.2.3.1管道组成件必需含有制造厂质量证实书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；
1.2.3.2管子、管件材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件要求；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；
1.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺点，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超出壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和显著痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺点；
1.2.3.4承插式柔性接口使用橡胶圈宜由厂家配套供给，橡胶圈内径和管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用水泥强度等级宜为425，砂宜为0.5mm~2mm清洁中砂，油麻应采取洁净、松软、长纤维无皮质麻；
1.2.3.5阀门检验：
A、首先复查阀门材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件要求；并对阀门外表面进行检验，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺点，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用阀门应逐一试验；
C、阀门壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格阀门，应立即排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出显著标识，并立即填写“阀门试验统计”；
D、公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证实文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采取色印等方法对阀板密封副进行检验，接合面上色印应连续。
1.2.4材料保管
1.2.4.1材料抵达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有显著材料标识、检验标识标示牌；并做好防雨雪方法；
1.2.4.2在材料堆放时,全部合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必需用或木板加以垫撑或隔离；
（二）、施工测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供排水工程位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔50m设中心桩，必需时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规测量统计本，认真具体统计，必需时应附示意图，并将测量日期、工作地点、工作内容和司镜、统计等参与测量人员姓名统计，测量放样统计复核无误后方进行下一道工序施工。
（三）、施工工艺
1、土方开挖
1.1给水排水管道工程放线和测量前完成定位和高程测量布点工作，并对基准点采取保护方法，应作出显著标识；施工测量应沿管道线路设置于观察临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护方法，在管道线路和原有地下管道、电缆及其它构筑物交叉处地面上设置显著标识。
1.2管沟开挖深度按设计图管线标高要求，塑料管深度应超出管底200mm，其它管挖至管底标高；沟槽深度控制：当挖土深度靠近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距小于10m，最终挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平。
1.3本工程依据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）依据各自深度能够整体开挖，边坡坡度按1:1控制。单根管可直接按坡度要求开挖，本工程管底深度均在三米以内，土质大部分为砂土，开挖后可在易坍塌局部设置支撑，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟合适位置设置工作坑，而无须全部设置工作面，所以管沟开挖宽度可依据现场实际情况调整。
1.4沟槽每侧临时堆土或施加其它载荷时，不得影响建筑物、多种管道和其它设施安全；堆土或材料距沟槽边缘宜大于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；
1.5压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m土方，水压试验合格后，立即回填其它土方；无压力管道铺设后，除接口外立即回填土。
1.6土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土和大于50mm砖、石等硬块
2、井室施工
2.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件和井壁和井底距离宜大于300mm。
2.2穿过井壁管子和井壁应严密、不漏水；井室穿壁钢套管应根据设计要求制作。
2.3砖砌井室应符合以下要求：
A．砌筑用砖宜采取机制一般砖，其强度不应低于GB5101MU10；
B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺点；
C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
2.4现浇混凝土井室应符合以下要求：
A．管道铺设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，和预留口方位和坡度；管道铺设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应和管子同轴，且固定牢靠；
B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；
C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺点。
2.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装许可偏差应符合以下要求：
A．井身长度、宽度或直径：±20mm；
B．井底标高：±10mm；
C．路面井盖标高： mm；
D．非路面井盖标高：±20mm；
E．轴线及管管口方位：±10mm；
2.6有密封性要求排水检验井，应进行管道、井体联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应立即安装井圈和井盖。
3、管道铺设组装
3.1管道在组装前须将内部清理洁净，铺设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道铺设中止时，应将管口临时封堵。
3.2管道铺设次序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；
3.3管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内管段不得有接口。
3.4排水管道铺设深度和坡度应设计图纸要求，雨水口深度为1米，和检验口连接管坡度为2%；
3.5塑料管
A.本工程塑料管在铺设时,管底部垫150mm厚5~40mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,扎实,再用素土回填至地面；
B．本工程关键有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采取热熔连接，HDPE双波纹管采取橡胶圈承插连接；
C．HDPE管热熔连接时，应依据材料特征进行试验，确工艺参数，环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；关键步骤以下：
（1）用洁净布清除两管端污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出长度相当（在满足铣削和加热要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必需，管材机架以外部分用支撑物托起，使管材轴线和机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以合适压力，直到两端全部有连续切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，经过调整铣刀片高度可调整切屑厚度。
（3）取出铣刀，合拢两管端，检验两端对齐情况。管材两端错位量不应超出管壁厚10%或1mm中较大值，经过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有显著缝隙，缝隙宽度最大不能超出：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
（4）测量拖拉力（移动夹具摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实施使用压力。并检验加热板温度是否达成设定值。
（5）加热板温度达成设定值后，放入机架，施加要求压力，直到两边最小卷边达成要求宽度时压力减小到要求值（使管端面和加热板之间刚好保持接触），进行吸热。
（6）时间达成后，退开活动架，快速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超出要求值。冷却到要求时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成管材。
D．HDPE双波纹管承插连接采取丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采取胶泥或砂浆水泥封口。
3.6阀门及附件安装
A．多种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求查对型号、规格；
B．蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其它阀门应在关闭状态下进行安装；
C．消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装，管道系统试压、冲洗时应采取隔离方法。
4、管道试验及冲洗
4.1管道安装完成后须进行试验：全部给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；
4.2管道试验前，全部管道焊接工作已结束，混凝土部件养护期已符合要求；
4.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；
4.4埋地管道试验、防腐检验验收后，应进行完工复测，填写测量统计和隐蔽工程统计，经监理工程师确定后，立即回填并扎实；
4.5强度压力及严密性试验：
A．全部给水管强度及严密性试验均采取水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道强度试验压力为1.0MPa，严密性试验压力为工作压力；
B．压力试验时，和管道相连设备、仪表部件、消防部件等应给予隔离；
C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径大于150mm，量程宜为试验压力1.3倍至1.5倍；
D．管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检验管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检验接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
E．管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降小于0.05MPa为合格；
4.6密闭性试验
A．试验管段闭水试验应在管道及检验井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水折弯及影响水流异物，两端封堵牢靠且不得渗水；
B．管道闭水试验水头以坡度高端检验井处设计水头加2m计，当超出高端检验口时，以井口高度为准；检验管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不停补水保持试验水头恒定条件下，观察时间不少于30min，然后实测渗水量；
C．闭水试验时，应进行外观检验，不得有漏水现象。
4.7给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应大于1.0m/s，以目测排出口水色和透明度和进口水一致为合格。
5、沟槽回填
1、排水管道施工完成并经检验合格后，沟槽应立即进行回填。
2、沟槽回填施工质量好坏，直接影响以后排水管道使用寿命和工程运行好坏，是极其关键步骤。
3、回填时扎实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽可能让两人沿管对称填筑，该部分密实度应达成95%。回填还应注意：
4、管顶以上0.5m范围内，必需用人工回填、扎实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m以上部位回填，可采取机械从管道轴线两侧同时回填、扎实或碾压。
5、填土含水量：在扎实前应先试验，得到符合密实度要求条件下最优含水量和最少扎实遍数。
6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采取蛙式打夯机夯打密实。
7、填土基底要求：回填前应先将基底建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理洁净，并应采取方法预防地表滞水流入填方区。
8、分段回填压实时，相邻段接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
9、检验井、雨水口及其它井室周围回填，应符合下列要求：
A、砼和砌体水泥砂浆强度应达成设计要求；
B、路面范围内井室周围，应采取石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
C、井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
基坑支护
基坑降水
基坑排水
沉降观察
施工准备
测量放线

基坑支护
坑槽土方开挖
管道吊装铺设
坑槽底部平顺
填筑管道垫层
管井连接
管道闭水试验
分项验收
检验验收
管道集合料
回填收尾工作
检验验收
检验验收
检验验收
D、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
6、施工工艺步骤图
（见下图一）

五、施工安全确保方法
(一)、组织确保方法：项目经理为安全施工总责任人。项目总工程师负责组织安全技术方法编制、审核、交底。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检验。
(二)、安全设施验收：施工现场安全设施搭设完成以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。
(三)、安全检验：月、旬、周例行定时检验，由安全员实施。
（四）、消防保卫管理
1、施工现场必需配置足够消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；
现场料场、库房布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格实施领用、回收制度；
实施动火证制度，现场电焊、切割等动火施工必需经过项目经理许可，并由安全员发证动火。
2、施工用电安全方法
现场用电线路设置和架设必需按要求和部署图进行。电缆线均应架空，穿越道路电缆线除套房护套管外，埋至深度应超出0.2m；
现场配电箱设有可靠有效三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，和电工房内漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；
现场所用配电箱应统一编号、上锁，专员保管，机壳接地良好。施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要常常检验，发觉问题立即更换，熔丝要相配合。
六、其它技术确保方法
（一）、质量确保方法
1、施工准备阶段质量控制方法
1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。
1.2依据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接收业主监督和监理部门监检。
1.3施工准备阶段各质量控制点验证工作按程序文件要求进行。
2、施工过程质量控制
2.1加强原材料、半成品、设备质量管理，不合格材料、设备决不用于工程。
2.2在施工中，施工队长和技术责任人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必需遵守工艺纪律，确保工程质量。
2.3加强工序管理和过程控制，实施质量预控，每道工序全部应认真检验上道工序，确保本道工序，服务下道工序活动。上道工序不合格不得转入下道工序。
（二）、雨季确保方法
1、施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作，在现场周围挖好相互连通排水沟，排水沟纵坡0.5～1%。现场排水要随时保持通畅，并和城区下水道连通；排水沟安排有专员负责清理。
2、基坑施工时，在基坑顶部四面挖截水沟，以预防场区基坑顶周围雨水流入基坑内。基坑放坡斜面用彩条布覆盖保护，以预防因雨水冲刷边坡而造成塌方及引发边坡不稳现象。
3、要对大型机具测风装置和各建筑物避雷装置全方面进行检验；要常常检验电源设备、电器线路，确保线路架设规范；
4、要对现场施工机械进行一次检验，落实各项防风方法，风速达5级时停止高空吊装作业，风力达6级时停止一切吊装作业，并锁定各类起重机，材料应尽可能室内堆放，室外材料要注意防潮并遮防雨布；
5、雨季施工前，进入现场设备、材料必需避免放在低洼处，并将材料设备垫高，露天存放要加盖拦雨布，料场周围要有通畅排水沟。
6、水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟；屋顶立即检修好，预防漏雨。
7、机电设备必需加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后要对电气设备进行检验。
8、全部施工机具要有防雨罩或置遮雨棚内，电气设备电线要悬挂固定，不得拖拉在地上，并安装接地装置，机动箱漏电保护装置要可靠。机电设备必需加强雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检验。
9、雨季施工期，下雨时砌筑砂浆、混凝土要降低稠度，并加以覆盖，下雨前新砌砌体和新筑砼必需覆盖，以防雨冲。砼配合比应在测定砂石含水率后作必需调整。雨季施工，砂石料场排水设施应通畅无阻；运输工具应有防雨及防滑设备；浇筑仓面要在防雨设施；加强骨料含水量测定工作。
阀门井、污水井，在浇筑过程中，如遇大雨，暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面。雨后必需先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位应立即处理。
10、加强管理，掌握天气预报情况，便于采取方法，做好防雨、防雷工作，做好雨季施工安排。
11、做好雨季施工排水计划，修整关键运输道路及排水沟。施工区道路在雨季预防路面积水，同时预防行车打滑。
（三）、文明施工及环境确保方法
1、现场场容、场貌部署
严格遵守项目部对总平面管理和现场平面管理要求，依据场地实际情况合理部署，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。
场地排水成系统，并通畅不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉淀后排入指定排水聚集点。
2、其它方法
1、全方面了解施工场地及其周围环境情况，了解地下构筑物和管线具体位置、结构、尺寸及埋深等情况，并在施工前标示清楚，保护原有物、管、线不受损坏。
2、注意环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。
七、劳动力及材料设备机械计划
（1）本工程计划工期90天，计划组织25人队伍。
（2）劳动力要比计划进场日期提前5天落实，关键安排食宿及施工前准备：机具安装、调试；技术交底了解掌握；安全教育及培训；施工材料加工准备等。
（3）加强岗前培训，严格技术管理，严厉劳动纪律，提升工作效率。
（4）劳动力安排计划：(见下表)
劳动力计划表（表三）
序号
工程名称
单位
数量
1
混凝土工
人
5
2
圬工
人
4
3
钢筋工
人
4
4
普工
人
10
5
木工
人
2
（二）、材料计划
依据施工进度计划，提前一个星期提交材料采购部门落实。加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实施验品种、验规格、验质量、验数量“四验”制度。关键材料、构件用量计划：(见下表)
关键材料构件计划表（表四）
序号
材 料 名 称
单 位
数 量
备 注
1
砖
块
5000

2
d160UPVC管
m
122

3
d315HDPE管
m
1602

4
d110PE管
m
537

5
de225 PE管
m
1850

6
De110 PE管
m
303

7
De90 PE管
m
576

8
De63 PE管
m
234

9
除铁压力滤管
个
1

10
阀门DN100
个
4

11
阀门DN80
个
2

12
阀门DN200
个
12

（三）、施工机械、机具计划
关键机具计划表（表五）
序号
名称
单位
数量
备注
1
挖掘机200
台
1

2
小翻斗车
辆
2

3
装载机
辆
1

4
热熔器
台
2

5
切割机
台
2

6
电焊机
台
3

7
水准仪
台
2

8
全站仪徕卡402
台
1