地砖地板地面综合标准施工专业方案.docx

第二十节瓷砖地面施工方案
一、材料要求
1、陶瓷砖
陶瓷砖品质优良，进场开箱检验，尺寸应标准，平整度、边直度、直角度误差应小于±0.4mm，色差不显著无夹层、裂纹、开裂等缺点。其物理性能：吸水率平均值为3%＜E≤6%，耐深度磨损体积≤345mm3，抗冻、耐急冷急热性能试验不出现破裂或裂纹。
2、砂、粉料
水泥砂浆用粗砂，过筛，应洁净无杂物。吸水率小于2%，含泥量小于1%，水泥为镇江水泥32.5级。
二、关键机具，工具
1、关键机具
砂浆拌合机、手提切割机，小型砂轮、手电钻等。
2、关键工具
铁板，铁锹、铁桶、铁勺、灰桶、喷水壶、尺条子、木抹子、铁抹子、钢皮开刀、胶管、扫帚、擦布、尼龙线、钢尺、木锤、水平尺、方尺、棉纱、茅草刷、鸡腿刷、喷灯、浇注壶、台秤、温度计、钢卷尺、橡皮锤、木柏板、毛刷、铁锅等。
三、施工作业条件
1、墙面已弹好+50cm水平基准线。
2、门框已固定，锯口标高、垂直度和平整度已校正，并已钉护框条。
3、墙面抹灰已完。
4、地面管线已铺设，并已验收合格。沟槽、洞口已处理。
5、铺陶瓷砖图案样板已审定。
四、施工操作工艺
1、陶瓷地砖
1.1贴饼、标筋
依据墙面+50cm基准线，弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线，然后在房间四面做灰饼。灰饼表面应比地面建筑标高线低一块所铺面砖厚度。再按灰饼标筋。
1.2铺结合层砂浆
铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一遍水灰比为0.4～0.5水泥素浆，随刷随铺水泥∶粗砂=1∶3（体积比）干硬性砂浆（砂浆稠度必需控制在30mm左右），依据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后检验平整并拉线测定标高和泛水，符合设计要求后，用木抹平子槎成毛面。
1.3弹线
铺陶瓷砖形式，通常有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。
每铺完一个房间或一个区段水泥砂浆，按大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好陶瓷砖，其接缝间隙宽度应小于2mm。当排到两端边缘不合整陶瓷砖时，量出尺寸，将整陶瓷砖切割成镶边陶瓷砖。排陶瓷砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块陶瓷砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
设有伸缩缝地面（含分仓缝），在原基层，结合层伸缩缝位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。
1.4铺陶瓷砖
铺陶瓷砖次序：
（1）按线先铺纵横定位带，定位带相隔15～20块陶瓷砖，然后铺定位带内面砖；
（2）从门口开始，向两边铺贴；
（3）也可按纵向控制线从里向外退着铺；
（4）踢脚线应在地面做完后铺贴；
（5）镶边部分应先铺镶；
（6）铺陶瓷砖时，应抹水泥素浆，并按陶瓷砖控制线铺贴。
不管采取何种铺贴次序，均应先铺贴几行陶瓷砖作为标准，以确保铺贴质量。
1.5压平、拨缝
每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，用木锤垫硬木拍板按铺砖次序拍打一遍，不得漏拍。边压实边用水平尺找平。
压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。破损陶瓷砖应更换。随立即灰缝余浆或陶瓷砖面上灰浆擦去。从铺水泥砂浆到压平、拨缝，应连续作业，并须在水泥终凝前完成。
1.6嵌缝
陶瓷砖铺完2d后，将缝口清理洁净，刷水湿润，用水泥浆或填缝剂嵌缝。如为彩色陶瓷砖，则用白水泥或调色水泥浆嵌缝，嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，根本清理砖面灰浆，并用棉纱将地面擦试洁净。无陶瓷砖，严禁扫将灌缝，以免污染饰面。
1.7养护
嵌缝砂浆终凝后，覆盖养护不少于7昼夜。
2、踢脚线镶贴
铺踢脚线墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，将选定踢脚线后面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝1mm。用木锤垫木板轻轻敲击，使板块粘结牢靠，拉通线校正一下平直度合格后，抹除板面上余浆。
五、质量标准
1、主控项目
1.1面层所用板块品种、质量必需符合设计要求。
检验方法：观察检验和检验材质合格证实文件及检测汇报。
1.2面层和下一层结合（粘结）应牢靠，无空鼓。
检验方法：小锤轻击检验（凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超出总数5%可不计）。
2、通常项目
2.1陶瓷砖面层表面应洁净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺点。
检验方法：观察检验。
2.2面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和用钢尺检验。
2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢靠、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检验。
2.4面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；和地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检验。
2.5陶瓷砖面层许可偏差应符合下表要求。
板、块面层许可偏差和检验方法

项目
许可偏差（mm）
检验方法
地砖面层
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检验
缝格平直
1.0
拉5m线和用钢尺检验
接缝高低差
0.2
用钢尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
0.5
拉5m线和用钢尺检验
板块间隙宽度
0.5
用钢尺检验
六、应注意质量问题
1、空鼓、脱落：
（1）镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温。
（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不妥，如每层抹灰跟太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间粘结强度很差，面层就轻易产生空鼓、脱落。
（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采取多个不一样配合比砂浆，所以产生不一样干缩，也会造成空鼓。应认真严格根据工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发觉空鼓应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
（4）分格缝不匀，墙面不平整：关键是施工时对基层处理不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。因为弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不妥等，造成份格缝不匀。应把选好相同尺寸陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专员处理。
（5）阴阳角不方正：关键是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
（6）墙面污染：关键是勾完缝后砂浆没有立即擦净，或因为其它工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
七、质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
1、陶瓷锦砖等出厂合格证及其复试汇报。
2、本分项工程质量验评。
八、成品保护
1、镶贴好陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠预防污染方法；同时要立即清擦洁净残留在门窗框、扇上砂浆。尤其是塑钢门框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
2、各抹灰层在凝结前应预防水冲、撞击和振动。
3、少数工种（水电、通风、设备安装等）多种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，预防损坏面砖。
4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

第十九节EPDM塑胶地面施工方案
EEPDM彩色弹性塑胶地面对基础地面要求和施工工艺：
一、EPDM彩色弹性塑胶地面对基础地面要求
1、可采取沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求含有一定强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。
2、基础严禁产生裂缝和因为冰冻引发不均匀冻胀。
3、基础必需有很好地平整度和要求坡度。
4、表面必需平坦、确保排水。
5、基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上保养期。
二、EPDM彩色弹性塑胶地面施工工艺要求工艺步骤：
清扫场地→弹性低层黑色橡胶颗粒配料→混合搅拌摊铺→固化→图案放样、定点、作图、分区→检测点、线、图→面胶配料→混合搅拌→彩色epdm作图及分区摊铺→完工
1、施工分类手工铺装工艺。
2、表面预处理在符合要求基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包含水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3－4：1百分比搅匀），增强其和地面粘接能力，避免产生不可挽回后果。
3、施工前必需做小样试验注意以下问题
3.1材料使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。
3.2二十四小时后观察是否有不固现象和粘接性、强度等性能是否达成要求。
4、工前准备工作（手工）材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌工具等）、辅料及催化剂准备。
5、施工人员要求（手工）依据场地实际面积合理安排施工人员（备料、运料、摊铺人员）。
6、施工（手工）：将料按百分比混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。
7、场地厚度要求通常分两次施工，施工厚度能够为（10mm----50mm）,伴随厚度增加地面弹性也伴随增加。以13mm为例：通常底层10mm橡胶颗粒和面层3mmEPDM颗粒。
8、施工注意事项（手工）
1)最好施工温度15－35℃，温度过高或过低，影响施工。
2)使用摊铺工具（俗称镘刀或推刀）。
3)混料搅拌一定要充足均匀。
4)每一批料全部要衔接好，不然衔接不好会有接缝。
5)修边时一定要整齐。
6)一定要严格根据百分比进行配料。视颗粒情况而定，好用胶水少，差用胶水多；大用量少，小用量多。底层橡胶颗粒：胶水＝6-8：1；面层EPDM颗粒：胶水＝5-6：1，催化剂通常不需要加，如环境温度低于10℃时，可合适加入5-10‰。
7)EPDM弹性地坪做好后，检验清理场地留下余物，使整个场地美观。

第四节地砖楼地面施工方案
一、施工工艺
1、工艺步骤
基层处理→弹线、分格→找平层施工→地砖铺贴→清缝→养护选砖→浸砖→勾缝→验收
二、施工关键点
1、选砖：
1）外观分类：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致瓷砖为一组。
2）规格分类：在规范许可偏差范围内，按1mm差距分类堆放备用。
3）浸砖：将选好面砖清扫洁净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于4h，然后取出阴干备用。
2、基层处理：将穿楼板空洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时，用钢丝刷清除基层残留砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地面。
3、弹线：在墙面上弹出水平1m标高控制线（如优异行地砖施工，后进行墙砖施工时，则在基层处理前应优异行房间套方施工，方法同墙砖施工）
4、找平层：依据标高线及设计要求找平层厚度，用1:4干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平。
5、地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其和找平层压实，用2m靠尺随时检验地砖平整度，并立即清除地砖间粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面水泥浆擦拭洁净。
6、养护：采取喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4d。（注：养护水量不宜过大，且关键养护部位为地砖砖缝）。
7、勾缝：地砖施工完成28d以后，检验地砖空鼓情况，合格后，先将砖缝内杂物清除，再用清水泥进行地砖勾缝施工。
三、地面砖铺贴方法
1、在使用前应对地面砖进行挑选，对尺寸超差要分类使用。牌号和品种不一样砖不得混用，如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块碎砖应予剔除。
2、基层处理。在地面砖铺贴前应先挂线检验并掌握楼地面垫层平整度，做到心中有数。然后清扫基层，并用水冲洗，如为光滑混凝土楼面应凿毛，对于楼地面基层表面应提前一天浇水，地面砖铺贴前要以清水浸泡。
3、弹线定位。依据设计要求和各房间及走廊地面实际情况，确定地面标高线和平面线，在墙面标高点上拉出地面标高线和垂直交叉定位线。
4、按定位线位置及施工面图案要求铺瓷砖用1：2水泥砂浆摊在瓷砖后面上，再将瓷砖和地面铺贴，并用橡胶皮锤敲击瓷砖面，使其和地面压实而且高度和地面标高吻合，铺贴8块以上时，应用水平尺检验平整度，对高部分用橡皮锤敲平，低部分应起出瓷砖后用水泥砂浆找平。瓷砖铺贴程序，对小房间来说（面积小于40平方米）通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心十字形做出标准高度面，这么可便于多人同时施工。
5、大面积铺贴。
铺贴施工是以铺好标准高度为标基，铺贴时紧靠已铺好标准高度开始施工，并用拉出对缝平直线来控制瓷砖对缝平直，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖后面，并用橡皮锤敲实，以预防空鼓现象。一边铺贴，一边用水平尺检验校正，还要立即去表面地水泥浆，流水坡度按1：500铺贴。为使地面和墙面接缝严密，宜先铺地面后做墙面施工。整幅地面铺贴完成后。养护2天再进行抹缝施工，最终将瓷砖表面檫净，做好成品保护。

第十八节地砖地面施工方案
一、操作工艺
1、细石砼垫层施工
1.1施工准备
1.1.1水泥：采取32.5号一般硅酸盐水泥。
1.1.2砂：中砂，含泥量小于5%。
1.1.3石子：碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量小于2%。
1.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
1.2作业条件：
1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，墙四面已弹好+50cm水平标高线。
1.2.2穿过楼板暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
1.2.3铺设在垫层中水平电管已做完，并办完隐检手续。
1.2.4地采暖管道铺设完成，并打压验收合格。
1.2.5在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
1.3操作工艺
1.3.1工艺步骤：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→搭设通道→铺设混凝土→振捣→养护。
基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：依据墙上+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四面墙上。
1.3.2混凝土搅拌
依据配合比，查对后台原材料，检验磅秤正确性，作好搅拌前一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土配合比投料，每盘投料次序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
按《建筑地面工程施工质量验收规范》要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超出1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
1.3.3铺设混凝土：
为了控制垫层平整度，在楼层混凝土基层上抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），有水房间需向地漏部位找坡，找平墩上平为垫层上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。注意采暖管不得用尖状物直接接触。
1.3.4找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检验平整度，高铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求地面，按设计要求坡度做。
1.3.5养护：
已浇筑完混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，通常养护不得少于7d。
2、地砖面层施工
2.1材料及关键机具：
2.1.1水泥：32.5级一般硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂，含泥量小于3%，过8mm孔径筛子。
2.1.3面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺点先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不一样严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超出±lmm，平整度用直尺检验。
2.1.4关键机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
2.2作业条件：
2.2.1墙上四面弹好+0.5m水平控制线。
2.2.2地面防水层已经做完，经验收合格。室内墙面润湿作业、吊顶龙骨安装、轻质隔墙已经做完
2.2.3穿楼地面管洞已经堵严塞实。
2.2.4楼地面垫层已经做完。
2.2.5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达成表面无明水。
2.2.6复杂地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检验合格后，方可大面积施工。
2.2.7地面施工前所做样板地面经过工程现场相关单位验收并经过。
2.3操作工艺
2.3.1工艺步骤：
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
2.3.2基层处理、定标高：
将基层表面浮土或松散灰渣铲掉，清扫洁净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗洁净。
依据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。2.3.3、弹控制线：
先依据排砖图确定铺砌缝隙宽度。依据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线和墙面抹灰时控制房间方正十字线是否对应平行，同时注意开间方向控制线是否和走廊纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置分色砖出现大小头。
排砖标准以下：
1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
2）破活尽可能排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；
3）为了排整砖，能够用分色砖调整；
4）和走廊砖缝尽可能对上，对不上时能够在门口处用分色砖分隔；依据排砖标准画出排砖图，有地漏房间应注意坡度、坡向。
2.3.4铺砖：
找好位置和标高。从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3）结合层厚度：采取水泥砂浆结合层，厚度为30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用橡皮锤拍实找平（铺设面积不得过大）。
4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5）铺贴时，砖后面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚固，和地漏相接处，用云石机将砖加工和地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.3.5勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝工作，并应采取同一品种、同强度等级、同颜色水泥，或用专门嵌缝材料。
勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。
2.3.6镶贴踢脚板
踢脚板用砖，通常采取和地面块材同品种、同规格、不一样颜色材料，踢脚板缝和地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖后面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，立即粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出砂浆刮撑，将面层清洗洁净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
2.3.7养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2.4成品保护
2.4.1在铺贴板块操作过程中，对以安装好门框、管道全部要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采取窄车等。
2.4.2切割地砖时，不得在刚铺贴好砖面层上操作。
2.4.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必需注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护，地砖面铺设一层1cm厚锯末。
2.5应注意质量问题
2.5.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等原因全部是造成空鼓原因。
2.5.2踢脚板空鼓原因，除和地面相同外，还因为踢脚板后面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
2.5.3踢脚板出墙厚度不一致：因为墙体抹灰垂直度、平整度超出许可偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。所以在镶贴前，先检验墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
2.5.4板块表面不洁净：关键是做完面层以后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，全部造成层面被污染。
2.5.5有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。所以必需在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
2.5.6地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
2.5.7地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
2.5.8厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
2.6安全文明施工
2.6.1进入施工现场必需戴好安全帽。
2.6.2地砖、砂浆等重物用物料提升机运输时，提升机下不许可有些人行走、逗留。
2.6.3认真制订并落实实施安全生产责任制，落实到人，加强全体职员安全意识，坚持“安全第一，预防为主”标准，正确处理安全和生产、安全和效益关系，开工前召开安全专题教育会，并附文字纪律，施工现场设有针对性标志，质检员在负责质量同时，也必需负责督促安全生产。
2.6.4主动推行“全方面安全管理”，预防为主，杜绝安全事故发生。
2.6.5现场安全值日制，由项目经理定时组织安全检验，针对事故轻易放生时间阶段和季节，对全体职员实施预防事故教育。
2.6.6认真做好安全交底，施工人员交待任务同时必需交代清楚安全技术注意事项。
2.6.7加强后勤工作管理，安排好职员住宿和作息时间，以确保施工人员有饱满精神投入工作，避免因疲惫引发事故。
2.6.8操作人员严禁带病工作。

第二十二节防水地砖施工方案
一、材料要求：
1）防水地砖品种、规格、质量、颜色应符合原地面要求，其色差应符合施工验收规范要求。
2）水泥：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。
3）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。
4）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
二、关键施工机具：
手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
三、施工相关条件：
1）板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。具体查对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角不得使用。材料进场检验已完成并符合要求。
2）需要切割钻孔板在工厂根据排版图尺寸加工好。
3）室内抹灰、基层砂浆、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不大小于1.2Mpa。
4）依据修补范围，施工操作前画出铺设石材地面施工大样图。
四、施工工艺步骤：
准备工作→原破损地砖剔凿→地砖排尺→刷水泥浆→结合层→水泥砂浆找平→灌缝、擦缝→养护
五、操作工艺：
1）准备工作：
①对需修补地面进行排尺，准备对应尺寸防水地砖。
②破损地砖剔凿：将破损地砖进行剔凿，直至外露基层楼板，且对杂物进行清理，用钢丝刷刷掉粘结在楼板上砂浆并清扫洁净。
2）试拼：在正式铺设前，对每一个房间石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好按编号码放整齐。
3）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将基础垫层清扫洁净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
4）铺砂浆：依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。
5）石材板块之间，接缝严密，通常不留缝隙。
6）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。依据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，渐渐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长刮板把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，和板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。
7）擦缝、养护：铺贴完成24h后，经检验板块表面无断裂、空鼓，用稀水泥(颜色和地砖相近)刷缝饱满，待水泥浆初凝结后，立即将面层清洗洁净，3d内严禁上人走动，铺洒锯末浇水养护。
8）冬季施工：原材料和操作环境温度不得低于5oC，不得使用冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温方法不得施工。
六、质量标准：
1）主控项目：
①石材面层所用板块品种、质量应符合设计要求。
②面层和下一层应结合牢靠，无空鼓。
2）通常项目：
①石材面层表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清楚、色泽一致、接缝均匀、周围顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺点。
②踢脚线表面应洁净，高度一致，牢靠，出墙厚度一致。
③石材面层许可偏差应符合下表：
石材面层许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
石材
碎拼
1
表面平整度
1.0
3.0
2m靠尺和楔型塞尺检验
2
缝格平直
2.0
――
拉5m线和钢尺检验
3
接缝高低差
0.5
――
用钢尺和楔型塞尺检验
4
踢脚线上口平直
1.0
1.0
拉5m线和钢尺检验
5
板块间隙宽度
1.0
――
用钢尺检验
七、成品保护方法：
1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长久日晒。通常采取板块立放，光面相对。板块后面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方和板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取方法预防碰撞已做完墙面、门口等。铺设地面用水时预防浸泡，污染其它房间地面、墙面。
3）试拼应在地面平整房间或操作棚内进行。调整板块人员宜穿洁净软底鞋搬动、调整板块。
4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦洁净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。
5）新铺砌石材板块应临时封闭。当操作人员和检验人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。
6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa。
7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
八、施工中应注意质量问题：
1）板面和基层空鼓：混凝土垫层清理不洁净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等原因全部易引发空鼓。所以，必需严格遵守操作工艺要求，基层必需清理洁净，找平层砂浆用干硬性，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必需浸水湿润。
2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不一样操作者在同一行铺设时掌握板块之间分缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必需拉通线，操作者要依据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检验缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：关键原因时板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺点。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等原因均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺点。所以应预先严格挑选板块，通常翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向次序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必需拉通线不能有偏差。房间内标高线要有专员负责引入，且各房间和楼道标高必需一致。
4）过门口处石材活动：铺砌时没有立即将铺砌门口石材和相邻地面相接。在工序安排上，石材地面以外房间地面应先完成。过门口处石材和地面连续铺砌。
5）踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必需要拉通线加以控制。
6）石材变形缝要求：
①大面积地面石材变形缝应按设计要求设置，变形缝应和结构对应缝位置一致，且应贯通建筑地面各结构层。
②沉降缝和防震缝宽度应符合设计要求，缝内清理洁净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应和面层齐平。
九、安全环境保护方法：
1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必需方法。
2）运输、施工所用车辆、机械废气、噪声等应符合环境保护要求。
3）电气装置应符合施工用电安全管理要求。

第二十节防滑地砖施工方案
一、基层处理
基层应含有粗糙、洁净和潮湿表面，一切浮灰、油渍、杂质，必需分别清除，不然会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水立即将碱液冲净。表面比较光滑基层，应进行凿毛，并用清水冲洗洁净。冲洗后基层，最好不要上人。
二、刷素水泥浆一道
在清理好基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。
三、找规矩拉线
在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽可能调整缝隙方法排整砖。然后依据已弹好水平线拉纵线横线来控制面砖水平。
四、铺砖
从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆和底灰上，地砖后面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应关键对缝，做到横平竖直，缝宽一致，立即清移多出水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。
五、擦缝
待面层铺贴工作全部完成后，立即清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最终用棉纱团擦净。
六、养护
铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。
防滑地砖楼面
1、施工程序。
清扫钢筋混凝土结构层→洒水湿润→施工放线→拌制砂浆→铺贴块材。
2、操作工艺。
2.1基层清理：在铺贴前应对其基层进行清理，应先将铺贴部位砂浆和杂物等清除洁净，并应浇水使基层湿润。
2.2施工放线：面层铺砌前弹线找中找方，将相连房间分格线连接起来，弹出楼层标高线，控制面层平整度。
2.3控制砂浆：当采取水泥砂时，宜为20-30mm其体积配比宜为1:4-6（水泥：砂）应撒水干拌均匀：当采取水泥砂浆时宜为10-15mm，其体积配比宜为1:2（水泥：砂）水泥砂浆稠度宜为25-35mm。
2.4铺贴板材：在确定基准板后，即可依据十字准线向两侧和后退方向次序排列逐块铺贴，铺砌时板材要四边同时落下，并用木锤或锤敲击平实，板材和墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙，板材间缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
2.5灌浆、擦缝：板材铺贴1-2昼夜后再进行灌浆擦缝，用浆壶渐渐灌入板缝，灌浆1-2小时后，用棉布蘸原稀水泥浆擦缝，和板面擦平。
2.6打蜡：面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达成要求后，方可进行打蜡达成光滑亮洁。

第十二节防滑砖屋面施工方案
一、施工准备
1、材料准备和要求
1.1聚合物砂浆
1.2防水砂浆
1.3防滑地砖应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲等缺点。
2、机具准备
大小平锹、扫帚、尖凿、扁凿、水平尺、硬木拍板、橡皮锤、拨缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子及切砖机、砂轮机、棉纱团等。
3、施工条件
3.1屋面清理洁净。
3.2在屋面墙面上弹好+50㎝水平控制线，设置控制面层标高和排水坡度水平基准线。
3.3防滑砖按颜色分类已搬运到屋面备用，有裂纹、掉角和表面有缺点防滑砖进行了排除。
二、施工工艺
1、工艺步骤
基层处理→排砖、弹铺砖控制线→20mm厚干硬性聚合物砂浆找平层→铺贴防滑地砖→勾缝、擦缝→养护
2、工艺要求
2.1基层清理
2.1.1将基层上砂浆、杂质、污物、泥土、浮灰等杂物清理洁净。
2.1.2基层上凹洼处应认真将凹坑内污物剔刷洁净，并用水泥砂浆填补抹平。
2.1.3在松动基层处，应剔掉基层，用1:2水泥砂浆填补。
2.2排砖、弹铺砖控制线
预先依据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌缝隙宽度，本工程采取虚缝铺贴，缝隙宽度为5~6mm，每3m*6m留10mm宽缝，用防水砂浆填缝。根据屋面泛水布局进行排砖，通常从屋脊和分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双向进行预排，依据已确定砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。
2.3铺贴防滑地砖：
大面铺砖采取30mm厚干硬性聚合物砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫洁净，洒水润湿。铺砖要根据预先弹好排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖全部要跟线，不出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水坡度符合要求。铺砖操作程序以下：
2.3.1刷素水泥浆一遍：在清扫润湿后基层表面，刷一遍水灰比为O.5左右素水泥浆，要随铺砂浆随刷，预防出现风干现象。
2.3.2虚铺干硬性聚合物水泥砂浆找平层，铺设厚度25～30mm，用木抹子摊平拍实，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地砖板块中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺适宜地砖板块掀起移至一边，满浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆结合层，再铺上地砖板块，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平。
2.3.3每块砖铺好后，向两侧和后退方向次序逐块铺砌，板块间缝隙要一致，拉通线对灰缝平直度进行控制，安装好地砖板块应整齐平整，横竖缝对齐。地砖铺好后，强度达成10MPa后，方可上人，并检验有没有空鼓、断裂等不合格现象，对不合格进行修补，全部合格后进行勾缝、擦缝。
2.4勾缝、擦缝
将灰缝内杂质清理洁净，用防水砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
勾缝完成后，用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。
2.5养护：勾缝、擦缝24h后，洒水养护，时间不应小于7d。
3、注意事项
3.1施工温度不应低于5℃，不然按冬期施工要求采取保温防冻方法。
3.2铺砌面砖时应注意操作人员不得踏在刚铺砌好砖面上，避免造成变形。
3.3排水口等相接处应将整砖加工，使之密合，不得用碎砖镶拼，以防造成松动和渗漏。
3.4整个铺砖操作过程应连续完成，最好一次铺设一个部位，合理安排接槎位置，以免造成接合不上或出现大小头。
三、质量标准
1、确保项目：
1.1多种面层所用板块品种、质量必需符合设计要求。
1.2面层和基层结合（粘结）必需牢靠，无空鼓。
2、基础项目：
2.1多种板块面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2.2坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，和地漏（管道）结合处严密牢靠，无渗漏。
3、许可偏差项目，见下表：
砖地面许可偏差（mm）
项次
项目
地砖
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检验
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检验
4
缝宽偏差
2
尺量检验
四、成品保护
1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好门框、管道全部要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采取窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺砌好砖面层上操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必需注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
五、应注意质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等原因，全部是造成空鼓原因。
2、板块