耐磨地坪综合项目施工基本工艺.doc

现浇混凝土

耐磨地坪施工工艺

一、耐磨地坪材料种类和性能
混凝土耐磨地坪材料分为：金刚砂型、金属型2种耐磨地坪。
1： 金刚砂型耐磨地坪是由一定粒径级配金刚砂骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采取干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是和基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要尤其增强表面耐磨性场所，室内外均可使用，即使长久处于潮湿状态也不会影响它性能。依据地面耐磨层（1.5—3.5mm）要求,推荐用量为5—7kg。
金刚砂型耐磨材料关键技术指标：
28天抗折强度
12MPa
28天抗压强度
85MPa
表面硬度，mm(压痕直径)
2.8
耐磨度比
300%
2： 金属型耐磨地坪是由一定粒径级配精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采取干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是和基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于需要尤其增强表面耐磨性、抗冲击性混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适适用于长久潮湿环境中地面，常常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂地面。依据地面耐磨层（1.5—3.5mm）要求,推荐用量为5—12kg。
金属型耐磨材料关键技术指标：
28天抗折强度
14MPa
28天抗压强度
95MPa
表面硬度，mm(压痕直径)
2.60
耐磨度比
380%
二、耐磨地坪垫层混凝土施工
因为产品为表面装饰及功效性产品，最终系统质量不仅取决于本产品质量，还和垫层混凝土施工过程中质量控制相关，所以提出以下要求，提请发包方注意并严格监督。
1． 垫层混凝土铺设前准备工作
1．1基土施工：
基土要求均匀密实，选择原状土或回填土。当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下填料，其最大粒径不得超出铺填厚度2/3。注意使用最好含水率土料，增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提升地面承载能力。
1．2模板铺放：
在对地坪有水平度或平整度或形状要求时，一定要铺设模板，模板铺设应符合设计要求，要平整、坚固，最好选择槽钢模板。大面积垫层应分段铺设模板，区段应按结合变形缝位置、不一样材料地面面层连接处和设备基础位置等进行划分，区段宽度通常为5-6m。立柱周围应铺设菱形模板，在浇注同时要随时注意模板变形、位移并停止浇注，应在已浇注好混凝土凝结前修整完好。
1．3钢筋摆放
对有铺设钢筋要求地坪，应根据设计规范来编制钢筋网笼，当摆放网笼时，周围应根据要求保留对应空间。
2． 垫层混凝土铺设
2．1垫层混凝土材料及配比要求：
要求水泥应选择强度等级42.5以上一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，细骨料选择中砂或粗砂，含泥量≤5%，粗骨料应选择卵石或碎石，其粒径为5—20mm，含泥量≤2%，细石混凝土骨料最大粒径不得大于1cm，混凝土强度等级为C25以上。现场配制混凝土，水灰比≯0.55，塌落度为70-90mm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石=185：330：608：1291），泵送混凝土塌落度为120-140mm。
2．2对垫层混凝土要求：
垫层铺设厚度不得小于5cm，不得有离析现象发生，不能使用含氯化物外加剂，同时不能混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。
2．3混凝土铺设
1） 混凝土要按模板摆放来摊铺，虚铺混凝土厚度应略高于上平桩标高。混凝土摊铺最好一次完成，如没有铺设防水层，则应撒水湿润基础；厚度超出20cm，应分层浇注，每层最大厚度不得超出20cm
2） 对于需要分层浇注混凝土，面层混凝土厚度不得小于5cm，并提议采取细石混凝土。在进行第二次浇注前，要将地面凿毛，清理表面并撒水湿润表面要去掉多出积水，假如涂刷界面剂，粘接效果愈加好。
3） 混凝土浇入模板后，需要使用震捣棒，边浇注边振捣，要尤其注意边角处一定要振实，这一步很关键，它决定混凝土垫层整体密实度，所以一定要振捣充足。混凝土振捣后要使用水平仪检测模板改变情况，立即调整模板，保持其应有形状。
4） 用带有较重钢制长辊平面振捣器（应长于模板宽度），反复辊压地面，增强表面密实度，做出地面水平；在无法使用钢辊作业地方使用刮杠做出水平，地面标高应经过水平仪检测（因为贝乐企业产品无法增加地坪表面厚度，所以无法调整地坪标高及水平）。
5） 用海绵吸除泌水，保持豆出混凝土原浆
6） 在室外条件下施工时，应注意下雨天要停止施工，注意成品保护；在大风天气下，要注意混凝土保水，应采取遮盖地膜等方法，预防水分快速挥发。
7）拆模作业——应依据周围环境温度、湿度等情况，在不损伤混凝土表面及棱角情况下，拆除模板。通常为耐磨地坪完成后，48-72h后进行。
三、耐磨地坪施工
首先需要确定耐磨地坪材料颜色及骨料成份，因为一旦耐磨硬化剂投料进行施工后，是无法改变颜色和骨料成份，所以需要提前依据用途来确定骨料成份和颜色。
耐磨地坪施工是在混凝土地坪做出水平和吸除泌水后开始进行，并由专业人员操作机械镘来完成。这里需要尤其控制好施工时间，要在混凝土终凝结束前进行完，在混凝土终凝结束后，不能再进行施工，已防破坏混凝土表面强度。
耐磨地坪施工过程
1：去除浮浆——使用加装圆盘机械镘，均匀将混凝土表面浮浆破坏掉。
2：撒布材料——在混凝土表面没有浮浆后，将要求用量2/3耐磨材料，均匀撒布在初凝混凝土表面，待贝乐耐磨材料吸收水分后，进行加装圆盘机械镘作业，后待耐磨材料硬化后，再进行二次材料撒布（用量1/3）。
3：圆盘作业——待耐磨材料完全吸水后，再进行最少二次加装圆盘机械镘作业，作业方向应纵横交错进行。
4：机械镘作业——在以后施工中，应依据混凝土硬化情况，进行最少2次未加装圆盘机械镘作业，机械镘运转速度和角度改变，应依据混凝土硬化情况做出对应调整，作业方向应纵横交错进行。
5：表面磨光处理——依据用户要求，使用机械镘或手工制作，表面磨光能够达成不一样表面光洁度及防滑要求。
6：耐磨地坪养护——在地坪施工完成后6-12h内，视周围环境温度、湿度等情况，采取不一样养护方法。在自然气温高于5℃条件下，能够采取撒水、覆盖等方法，也可喷洒水性养护剂，进行养护。在自然气温低于5℃条件下，不得进行撒水养护。
四、伸缩缝处理
1．伸缩缝设置标准
耐磨地坪厚度仅为2-3mm左右，对伸缩缝无特殊要求，但混凝土地坪应充足考虑混凝土收缩，伸缩缝设置应符合设计规范，没有特殊要求时，提议沿柱线设置，纵向缝间距为3-6m，横向缝间距为3-6m，最大分格不得超出6m*6m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，深度为垫层厚度1/3，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面1-2mm。
2． 伸缩缝切割
耐磨地坪最好采取后切割施工方法，这么切出伸缩缝，整齐漂亮。我们提议使用无齿锯切割，通常在表面施工完后3-7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。
3． 伸缩缝封闭
依据用户需要，来决定伸缩缝是否封闭。封闭时采取配置特殊喷嘴密封胶，自下而上填充。
五、耐磨地坪成品保护
在自然气温高于5℃条件下，耐磨地坪在养护期3天内，严禁上人及其它施工作业。3天后，在采取保护方法条件下，能够上手推车运输材料，可在支垫木板情况下，搭建脚手架。此时耐磨地坪仍然无法承受硬物磕碰和拖划。
耐磨地坪养护28天后，方可正常使用。
六、耐磨地坪损伤修补
假如在耐磨地坪施工后或设备安装过程中造成耐磨地坪损伤，能够视情况，采取不一样修补方法。
1． 破坏深度1-3mm程度修补
1．1使用材料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。
1．2施工方法：将破损面清扫洁净，将水和丙稀酸乳液按1.5：1百分比配制溶液，并涂布在损伤表面，将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料，和前面配制好溶液以2.5：1百分比，用搅拌器均匀

混合成浆料，用金属抹子，修补损伤。
1． 3修补后地面保护和养护，方法同前面施工方法相同。
2． 损伤深度在3-30mm修补
2．1使用材料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。
2．2施工方法：将破损面清扫洁净，将水和丙稀酸乳液按1.5：1百分比配制溶液，并涂布在损伤表面，但耐磨硬化剂无须过筛，和前面配制好溶液以2.5：1百分比，用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子，修补损伤。
2．3修补后地面保护和养护，方法同前面施工方法相同。
3．损伤深度在30mm以上修补
3．1将损伤表面凿去一定厚度和大小，放入钢筋网片，涂布丙稀酸乳液在损伤表面，浇注细石混凝土。
3．2在混凝土初凝结束前，撒布贝乐耐磨硬化剂，用金属抹子修补表面。
3．3注意修补后地面保护和养护，方法同前面施工方法相同。
3．4因为修补处会留有痕迹，提议从美观方面说，最好先将损伤部位切割整齐后进行修补；我们会尽可能使用同批次耐磨硬化剂，但因为混凝土硬化时间和水泥水化反应程度不一样，全部会显现出修补过痕迹，这点请使用者谅解。

企业名称：天津市贝乐建筑材料
无偿热线：+86-
联络电话：
手 机：
邮政编码：300380
地　　址：天津市西青区杨柳青柳口路和津静公路交口西侧98号